CN1140398C - 用于制造多层复合管的设备 - Google Patents

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Abstract

介绍一种用来制造多层复合管(116)的设备(10)。此设备(10)具有一金属带开卷装置(44)，一连接在金属带开卷装置(44)上的金属带贮存装置(48)，一连接在金属带贮存装置(48)上的金属带成形装置(36)，一连接在金属带成形装置(36)上的挤出工位(12)和一连接在挤出工位(12)上的冷却装置(50)。金属带成形装置(36)用来使由金属带开卷装置(44)展开的金属带(38)加工成一具有搭接的纵向边缘的金属管，它借助于一连接在挤出工位(12)前的焊接工位(32)焊接成金属管。金属管在挤出工位(12)用一塑料内层和一塑料外层牢固覆盖。这样制造出来的复合管在冷却工位(50)冷却到室温。

Description

用于制造多层复合管的设备
本发明涉及一种用于制造多层复合管的设备，具有一个用来将金属带制成带搭接的纵向边缘的金属管的成形装置；一个用来焊接搭接的纵向边缘的焊接装置；一个带有连接在成形装置上的挤出头的挤出工位，此挤出头与一个用来在金属管上涂覆塑料内层的第一挤出机和一个涂覆塑料外层的第二挤出机连接；还具有一个用来冷却多层复合管的冷却装置，它们顺次安装在一条生产线上。
这一类设备是众所周知的。在这种已知设备中挤出头与用于塑料内层的第一挤出机固定连接，用于塑料外层的第二挤出机与由挤出头和第一挤出机组成的单元在空间上分开，并与挤出头按流体技术合适地连接。由于这种结构不管是装配精度还是制造多层复合管的生产速度都受到损害。这种已知设备的另一个缺点是，连接管名义内径的变化，也就是设备从一种复合管直径变换到所希望的另一种复合管直径只有花费很多的时间和装配费用才有可能。
根据对这种状况的认识本发明的目的是，创造一种开头所述这一类型的设备，它使得可以用比较快的生产速度得到最佳的复合管质量，这里也可以比较方便和节省时间地改变复合管的名义尺寸。
按照本发明在开头所述这一类设备中这个目的这样来解决，挤出工位的挤出头位置固定地设置，而第一和第二挤出机则相互面对面地、在挤出头的侧面旁边、与生产线平行地、相互对齐地安装在一条线上，其中位于生产线上的挤出头设置在第一和第二挤出机之间。
这里“生产线”的概念意味着这样的线，金属带沿这条线沿着用来将金属带制成各个金属管的成形设备移动到用来将成形为金属管的金属带的搭接的纵向边缘焊起来的焊接装置，其中生产线尤其是也通过挤出工位，也就是说通过挤出头，和然后通过用来冷却制成的多层复合管的冷却装置确定。金属带或者用该设备制造的多层复合管直线形地以一定的、比较高的送进速度穿过此设备。在开头所述这一类已知设备中在一定的复合管直径时，也就是就一定的复合管名义内径时送进速度大致上例如为15米/分，而用按本发明的设备在同样的复合管直径时生产速度可以提高到大致上25米/分，也就是说提高67％，其中按本发明的设备的这个优点在本发明设备节省场地和位置的布局的同时伴随而来的是复合管直径更换方便和节省时间的优点。特别是通过这样的方法，即在按本发明的设备中挤出工位的挤出头单独地，也就是说不与用于塑料内层的第一挤出机一起，位置固定地设置，并通过第一和第二挤出机在一条线上相互齐平地相互面对面设置在挤出机头侧面旁边，得到具有以下优点的设备的节省场地的结构，即两台挤出机与温度有关的长度变化相互补偿，这对设备结构的精度和用按本发明的设备制造的多层复合管的制造精度产生有利的影响。
如果在按本发明的设备中设置一个用于增附剂的第三和第四挤出机，证明是合适的，其中第三挤出机附设于用于塑料内层的第一挤出机，第四挤出机附设于用于多层复合管塑料外层的第二挤出机。当然在按本发明的设备中挤出工位也可以与用于增附剂的唯一的挤出机相组合。这样此第三挤出机便与一转接设备相组合，以便增附剂既可以与第一挤出机也可以与第二挤出机组合，从而使塑料内层和塑料外层借助于增附剂牢固地附着在金属管上。
用于增附剂的第三和第四挤出机适合于万向连接地(Kardanisch)安装在所属的位置固定的支柱装置上。通过这种结构相应地改善了设备的精度和它的生产率，因为优化了它的可调整性。
在按本发明的设备中如果焊接装置具有一带超声波焊接轮的焊接工位，证明是有益的，其中焊接工位在平行于生产线的第一空间方向，在生产线的横向垂直于第一空间方向的第二空间方向和在垂直于第一空间方向及第二空间方向的第三空间方向相对于挤出头高度可调并可绕朝向第一空间方向的回转轴回转。这种调整和/或回转可以气动地或机械地，例如通过丝杆传动装置实现。这种可调性不仅使得可以节省时间地变更名义内径，也就是说这种节省时间的可能性，将设备从一种复合管直径调整到所希望的另一种复合管直径，而且此外还有明显的优点，可以改善在这种名义内径变更时或生产故障时设备的可接近性。可能出现的生产故障可以很快地排除。
在按本发明的设备中超声波焊接轮适合于连接到其带有一驱动电机的受控的旋转驱动装置上。借助于所述驱动电机形成Sonotode的超声波焊接轮的旋转速度与设备的送进速度，也就是加工成金属管的金属带的送进速度精确匹配，以便实现高精度的金属管，它牢固附着地配备塑料内层和外层。
如果两个闭合滚轮装置与焊接装置相邻接，对于实现由相应的金属带制成高精度金属管证明是合适的，闭合滚轮装置各自具有两个以上分布在圆周上的相互邻接的闭合滚轮。两个闭合滚轮装置中的每一个可以具有四个相互邻接的闭合滚轮。
为了使得待加工成金属管的金属带在材料的尺寸公差、强度等方面和不同的材料质量相匹配，如果各个闭合滚轮装置的至少一些闭合滚轮径向可调是合适的。
按本发明通过以下方法可以进一步改善精确的复合管名义内径变换，即在按本发明的设备中成形装置具有一基体元件，成形滚轮对沿待成形金属带的送进方向相互间隔一定距离地前后设置在此基体元件上，其中基体元件在沿生产线横向的第二空间方向和在第三空间方向垂直可调，并且可绕在第二空间方向的回转轴以及沿第三空间方向定向的回转轴回转。通过基体元件这种线性的和几乎是万向节形的结构设置在它上面的成形滚轮对可以节省时间地精确调整，这对本发明设备的生产率起有利的影响。此外通过这种最后所提到的这一类结构可以方便地将成形装置非常迅速地精确改装和调整到当时的金属带宽度，从而调整到所希望的管子直径。这里可以设置调整轮，用于在第二空间方向和绕在第二空间方向定向的回转轴的调整以及在第三空间方向和绕在第三空间方向定向的回转轴的调整。这种调整轮例如可以是手轮，以便进行相应的手动调整。
在按本发明的设备中在沿生产方向的上游成形装置的前面设有一金属带开卷装置，它在第二空间方向可垂直于生产线调整。通过金属带开卷装置的这种横向调整可能性可以用优良的方法方便地根据各个待加工金属带的宽度准确地调整金属带开卷装置，也就是说使金属带开卷装置以及当时的金属带精确地，也就是相对于生产线准确地定心。金属带开卷装置的这种定心调整可以方便和非常节省时间地进行。
金属带开卷装置可以具有一唯一的用于金属带卷筒的卷筒支架，但是如果金属带开卷装置具有一个带两个卷筒支架的基座更好，其中基座可以绕垂直轴旋转，并且两个卷筒支架设置在基座的相互背对背的侧面上。与只带一个唯一的卷筒支架的金属带开卷装置相比后一种所述类型的结构具有这样的优点，可以节省时间地从一个用完的金属带卷筒换成没有用过的新的金属带卷筒。这对按本发明的设备的生产率也起着有利的影响。
特别是当在按本发明的装置中金属带开卷装置具有一唯一的卷筒支架时，如果在金属带开卷装置和金属带成形装置之间设置一个具有垂直的、相互平行并平行于生产线设置的侧壁的金属带贮存装置是合适的，因为在这个金属带贮存装置内可以贮藏用完的金属带卷筒相应的尾段或者说剩余长度，并将用完的金属带的末端与新的金属带卷的起端牢固地连接。在通过超声波焊接适宜地进行两个端头的这种连接期间，位于金属带贮存装置内的金属带剩余部分可以连续地继续加工成多层复合管。这里通过相互平行并平行于生产线设置的金属带贮存装置的垂直侧壁起贮存的金属带段的导向作用。
出于在本发明的设备上能够以高的生产率加工不同带宽的金属带的想法，如果金属带贮存装置的侧壁可相对于生产线镜像对称地同步移动的话是合适的。这种调整例如可以借助于手轮进行，手轮与金属带贮存装置的两个侧壁合适地组合。这例如可以通过丝杆传动装置和一个与杠杆一起驱动的皮带等等进行。
为了在按本发明的设备的每次起动运行期间，也就是说用冷却液装灌冷却装置期间也促成多层复合管相应的起始段的冷却，在按本发明的设备中冷却装置具有一个带喷淋装置和复合管压紧装置的纵向窄长冷却液槽是合适的，其中喷淋装置做成具有相互隔开一定距离并对准生产线的喷嘴。通过这些朝向生产线、也就是朝向多层复合管的喷嘴达到，冷却液在冷却液池装灌期间便已经对准多层复合管的起动段、亦即起始段，以便进行相应的冷却。借助于复合管压紧装置多层复合管在冷却装置窄长的冷却液槽中确切地定位，也就是说防止多层复合管在冷却液槽中漂浮。由于多层复合管的浮力没有复合管压紧装置会造成这种漂浮。这个浮力是由以下事实引起的，在多层复合管的内部存在一个相应的高压。对于精确地形成具有牢固地附着的塑料内层的金属管，这种高压是必要的。
那种复合管压紧装置可以具有两个相互间隔一段距离的、支承在一回转杠杆上的滚轮。这种类型的已知结构得到这样的优点，具有不同名义直径的多层复合管毫无困难地在冷却装置的窄长冷却液槽中正确地定位。
上面提到的在多层复合管内部的高压可以用公知的方式通过一芯轴促成，例如如EP 0581208B1中所述。在按本发明的设备中，在冷却液槽内设置一个可以沿冷却液槽来回移动的带挤紧卡爪的夹管装置，并在冷却液槽起始端设置一个用来闭合挤紧卡爪和使它保持闭合的第一操作装置，以及在窄长的冷却液槽的末端设置一个用来打开挤紧卡爪和使它保持开启的第二操作装置，证明是合适的。借助于夹管装置的夹紧卡爪在设备中制造的多层复合管在确定的部位被挤紧，其中管子内部通过在这个部位还是塑性的塑料内层封闭。由此可以实现管子内部相应的高压。在按本发明的设备中带挤紧卡爪的夹管装置可以用电机带动在窄长的冷却液槽内来回运动。这里在第一和第二操作装置之间前进运动与在此设备内制造的多层复合管的送进速度相匹配地进行。从第二操作装置退回到第一操作装置的运动也可以用更高的速度进行。
在按本发明的设备中，如果在生产方向的下游冷却装置后面设置一光学检管装置、一印刷装置、一拉管装置和一卷管装置是合适的。光学外管检验装置可以具有许多摄像机。这些摄像机与本发明设备的控制装置这样地组合和连接在一起，使得当摄像机在制造的多层复合管上检测出生产缺陷时立即使设备停住。
如果设置一个具有第一和第二机座部分的两件式机座装置的话，按本发明的设备可以比较方便和节省时间地安装，其中在第一机座部分上安装金属带开卷装置、金属带贮存装置和挤出机工位，在第二机座部分上安装光学检管装置、印刷装置、拉管装置和卷管装置，第一和第二机座部分相互借助于冷却装置连接。第一和第二机座部分可以做成具有适当空腔和筒道的底板，-差不多像托盘一样-，以便还用来安放按本发明设备的安装材料。
其他细节、特征和优点由对图中所示的按本发明的用来制造多层复合管的设备的以下说明中得到。其中表示：
图1.设备结构的侧视图，
图2.按图1的设备的顶视图，
图3.按图1和2的设备的金属带贮存装置结构的侧视图，
图4.按图3的金属带贮存装置的顶视图，
图5.按图3和4的金属带贮存装置的剖开的正视图，
图6.沿图3中箭头VI-VI的观察方向的金属带贮存装置的向视图，
图7.按图1和2的设备的成形装置的主要零件结构的局部剖开的局部侧视图，
图8.沿图7中剖分线VIII-VIII的剖面图，
图9.沿图7中剖分线IX-IX的剖面图，
图10.按图1和2的设备的第一闭合滚轮装置的剖视图，
图11.按图1和2的设备的第二闭合装置的类似于图10的剖视图，
图12.设置在按图1和2的设备的冷却液槽中的带挤紧卡爪的夹管装置的结构的正视图，以实线表示在闭合的挤紧位置，以虚线表示张开的退回位置，
图13.按图1和2设置的两件式机座装置的第一机座部分的顶视图，
图14.按图13的机座部分在沿箭头X IV的观察方向的向视图。
图15.按图13的第二机座部分在沿箭头XV的观察方向的局部剖开的向视图。
图1和2以侧视图和顶视图表示用来制造多层复合管的设备10的结构。设备10具有一挤出工位12，它构成设备的心脏部位。挤出工位12具有一位置固定的挤出头14，它确定由点划线表示的设备10的生产线16的位置。挤出头14配设一第一挤出机18和一第二挤出机20。第一挤出机18用来制造塑料内层，第二挤出机用来制造金属管上的塑料外层。第一和第二挤出机18和20在生产线16的侧面旁边并平行于它设置，并且相互面对面安装。挤出头14位于第一和第二挤出机18和20之间，侧向错开。如由图2可见，这种布局节省位置和场地。
为了使塑料内层和塑料外层牢固地附着在金属管上，挤出工位12具有一用于增附剂(Haftvermittler)的第三挤出机22和第四挤出机24，它们和第一与第二挤出机18及20一样和挤出工位12的位置固定地设置的挤出头14相连。第三和第四挤出机22和24万向连接地(Kardanisch)安装在所属的支柱元件26上，因此可以方便地相对于挤出头14精确调整，第三和第四挤出机22和24和第一与第二挤出机18、20一样位于生产线16的同一侧，因此可以以有利的方式毫无问题地接近挤出头14。
设备10的生产方向在图1和图2中用箭头28表示。挤出头14配设一个焊接工位32的焊接装置30，它具有一超声波焊接轮，此焊接轮通过一驱动电机34受控制地驱动。超声波焊接轮可以在平行于生产线16的第一空间方向X和在与第一空间方向X垂直的第二空间方向Y按照意愿相对于挤出头14调整，用双箭头X表示的第一空间方向位于图1和图2的图纸平面内。与第一空间方向垂直的第二空间方向Y位于图2的图纸平面内并与图1的图纸平面垂直。也就是说第二空间方向Y在水平平面内横向于生产线16定向。图1中通过相应的双箭头表示与第一和第二空间方向X、Y垂直的、铅重空间方向Z。第三空间方向Z垂直于图2的图纸平面，并位于图1的图纸平面内。焊接装置30的超声波焊接轮不仅在第一空间方向X和第二空间方向Y线性可调，像已经说明过的那样，而且此外可以绕一在第二空间方向Y上定向的回转轴按希望回转。也就是说焊接装置30以有利的方式设置得可以非常灵活地运动，其结果是可以非常准确地安装在生产线16上。
在沿由箭头28表示的生产方向的上游焊接工位32之前设有一金属带成形装置36，它用来将金属带38(见图1)加工成金属管。待成形金属带38由卷料40开卷得到，卷料设置在金属带开卷装置44的卷料支架42上。金属带开卷装置44具有一基座元件46，它有两个卷料支架42。两个卷料支架42位于径向面对面的位置上，如由图2可见。一个卷料支架42位于生产线16内，第二个卷料支架位于生产线16之外，在位于生产线16内的金属带卷料开卷期间第二个卷料支架可以用未用过的新金属带卷料装载。金属带开卷装置44的支座元件46可以在第二空间方向Y调整，以便实现相应的卷料支架42相对于生产线16的对准。
在金属带开卷装置44和成形装置36之间有一金属带贮存装置48，如由图1可见，设置金属带贮存装置用来，特别是中间贮存用完的金属带卷料40的尾段，将未用过的新金属带卷料装在生产线16内，并将未用过的新金属带卷料的起始端与用完的金属带卷料的末端机械地固定连接，而不必停止设备10，在所述带尾的这种连接期间从金属带贮存装置48中拿取金属带38的相应段。
在下游挤出工位12的后面设备10具有一带窄长冷却液槽52的冷却装置50。沿生产方向28的下游冷却装置50的冷却液槽52后面设有一光学检管装置54、一印刷装置(Drucker)56、一拉管装置58和一卷管装置60。
金属带开卷装置46、金属带贮存装置48和挤出工位12安装在一第一机座部分62上。光学检管装置54、印刷装置56、拉管装置58和卷管装置60安装在一第二机座部分64上，第一和第二机座部分62和64构成一两件式机座装置66。第一和第二机座部分62和64相互间隔一段距离，并且相互通过冷却装置50连接。
图3，4，5和6表示带有一个具有两个轧辊70的驱动以及制动装置68的金属带贮存装置48，待加工成金属管的金属带38(见图1)确定地穿过这两个轧辊之间。金属带贮存装置48具有两个相互平行的垂直侧壁72，它们可以同步地与生产线16镜像对称地调整(见图4)，以使两个侧壁72之间的净距离与当时的金属带38的宽度相匹配。手轮74用来按希望确切地调整两个侧壁72，手轮74与一环形带76相连。环形带76环绕四个丝杆78，它们各自具有一右螺纹和一与此相隔一段距离的左螺纹。右螺纹段和左螺纹段分别穿过一所属的、固定在相应的侧壁72上的螺母80。环形带76例如是一条齿形带，它环绕齿轮82，齿轮固定在丝杆78上。如果转动手轮74，则丝杆78借助于环形带76同步驱动，丝杆78穿过螺母80作螺旋运动，结果使金属带贮存装置48的两个垂直侧壁72相向地或相背地作同步运动。两个侧壁72相对于中间的生产线16的侧间距保持不变，也就是说不管两个侧壁72当时的净间距如何生产线16总是精确地位于两个侧壁72的中间。
图7，8和9表示设备10的成形装置36的底座件84的结构。底座件84具有在图7中断开表示的带有纵向槽88的型材元件86(见图8和9)。在底座件84上以公知的方法(未画出)在第一空间方向X可调地安装着成形滚轮对。底座件84设置在支承装置88上。两个支承装置88中的每一个具有一用来在第三空间方向Z调整底座件84的手轮90和一用来在第二空间方向Y调整底座件84的手轮92，其中通过适当地操作一个和/或另一个支承装置88的一个和/或另一个手轮90，92不仅可以在第二和/或第三空间方向Y和/或Z作直线调整，而且成形装置36的底座件84还可以绕一沿第二空间方向Y的回转轴线和/或绕一沿第三空间方向Z的回转轴线按希望回转，以便使底座件84可以相对于生产线16精确对准。
图10以剖视图表示与设备10的焊接装置30相邻的闭合滚轮装置94。图11以类似于图10的剖视图表示一第二闭合滚轮装置96，它沿生产方向在第一闭合滚轮装置94之后设置在生产线16内。两个闭合滚轮装置94和96中的每一个具有闭合滚轮98，它们相互邻接。第一闭合滚轮装置94的闭合滚轮98确定与金属管预成形坯的螺旋形相匹配的螺旋线轮廓100。第二闭合滚轮装置96的闭合滚轮98确定加工成金属管的带搭接的纵向边缘的金属带38的外径。第一或第二闭合滚轮装置94的闭合滚轮98的一部分相对于生产线径向可调。为此目的它们偏心地支承在调整轴102上。
图12表示冷却装置50冷却液槽52剖开的端视图。在窄长的冷却液槽52内设有一夹管装置104，它可在冷却液槽52的纵向，也就是垂直于图12的图纸平面的方向来回移动。为此夹管装置104通过一环形驱动带108与驱动装置106相连。在窄长的冷却液槽52的起始端设有一第一操作装置110。在窄长的冷却液槽52的末端设有一第二操作装置112。第一操作装置110使夹管装置104的挤压卡爪114在生产线16上相向运动，以使位于卡爪之间的金属复合管116受到挤压并闭合。然后挤压卡爪114保持闭合，也就是说它们与沿生产线16向前运动的金属复合管夹紧着一起运动。在窄长的冷却液槽52的末端夹管装置到达第二操作装置112时，则借助于第二操作装置开启夹管装置104的挤压卡爪114，此后夹管装置104借助于驱动装置106重新向其起始位置，也就是窄长的冷却液槽52的起始端运动。也就是夹管装置104似乎进行一种往复式周期运动(Pilgerschrittbewegung)。
图13，14和15表示按图1和2的设备10的两件式机座装置66的第一机座部分62的结构。底板118可以在机座部分62上沿第二空间方向Y借助于手轮120按希望确切地调整，以使固定在底板118上的金属带开卷装置44的支座件46(见图1和2)，也就是相应的侧面40精确地对准生产线16。

Claims (17)

1.用来制造多层复合管(16)的设备，具有一将金属带(38)加工成带搭接的纵向边缘的金属管的成形装置(36)，一焊接搭接的纵向边缘的焊接装置(30)，一带有与成形装置(36)邻接的挤出头(14)的挤出工位(12)和一冷却制成的多层复合管(116)的冷却装置(50)，挤出头(14)与一用来涂敷塑料内层的第一挤出机(18)和与一用来在金属管上涂敷塑料外层的第二挤出机(20)相连，其中挤出工位(12)的挤出头(14)位置固定地设置，第一和第二挤出机(18和20)相互对齐成一条直线面对面地、与生产线(16)平行地设置在挤出头(14)侧面旁边，其中位于生产线(16)上的挤出头(14)设置在第一和第二挤出机(18，20)之间，
其特征在于：一个用于增附剂的第三和第四挤出机(22和24)万向节式地安装在所属的位置固定的支柱装置(26)上，其中第三挤出机(22)配设于第一挤出机(18)，第四挤出机(24)配设于第二挤出机(20)。
2.按权利要求1的设备，其特征在于：焊接装置(30)具有一带一超声波焊接轮的焊接工位(32)，其中焊接工位(32)可以沿平行于生产线(16)的第一空间方向(X)，沿与此垂直的在生产线(16)横向的第二空间方向(Y)和沿垂直于第一和第二空间方向(X和Y)的第三空间方向(Z)相对于挤出头(14)可调，并可绕一朝向第一空间方向(X)的回转轴回转。
3.按权利要求2的设备，其特征在于：超声波焊接轮连接到它的带一驱动电机(34)的受控的旋转驱动装置上。
4.按权利要求2的设备，其特征在于：两个闭合滚轮装置(94，96)与焊接装置(30)邻接，它们分别具有两个以上分布在周向上的，相互邻接的闭合滚轮(98)。
5.按权利要求4的设备，其特征在于：各个闭合滚轮装置(94，96)的闭合滚轮(98)中的至少两个径向可调。
6.按权利要求1的设备，其特征在于：成形装置(36)具有一底座件(84)，成形滚轮对沿待成形金属带(38)的送进方向相互间隔一定距离地前后设置在此底座件(84)上，其中底座件(84)沿垂直于生产线(16)的第二空间方向(Y)和沿第三空间方向(Z)垂直可调，并可绕一在第二空间方向(Y)定向的回转轴和一在第三空间方向(Z)定向的回转轴回转。
7.按权利要求6的设备，其特征在于：设有用于在第二空间方向(Y)和绕朝向第二空间方向(Y)的回转轴的调整以及用于沿第三空间方向(Z)和绕朝向第三空间方向(Z)的回转轴的调整的调整手轮(90，92)。
8.按权利要求6的设备，其特征在于：在生产方向的上游成形装置(36)之前设有一金属带开卷装置(44)，它在垂直于生产线(16)的第二空间方向(Y)可调。
9.按权利要求8的设备，其特征在于：金属带开卷装置(44)具有一带两个卷料支架(42)的支座件(46)，其中支座件(46)可绕一垂直轴旋转，两个卷料支架(42)设置在支座件(46)的相互背对背的侧面上。
10.按权利要求8的设备，其特征在于：在金属带开卷装置(44)和金属带成形装置(36)之间设有一金属带贮存装置(48)，它具有相互平行并平行于生产线(16)设置的垂直侧壁(72)。
11.按权利要求10的设备，其特征在于：金属带贮存装置(48)的两个侧壁(72)可相对于生产线(16)镜像对称地同步调整。
12.按权利要求1的设备，其特征在于：冷却装置(50)具有一带一个喷淋装置和复合管压紧装置的纵向冷却液槽(52)，其中喷淋装置做得带有相互间隔一段距离的、对准生产线(16)的喷嘴。
13.按权利要求12的设备，其特征在于：各个复合管压紧装置具有两个相互间隔一定距离的、支承在一回转杠杆上的滚轮。
14.按权利要求12的设备，其特征在于：在冷却液槽(52)内设有一可沿冷却液槽(52)来回运动的带挤压卡爪(114)的夹管装置(104)，在冷却液槽(52)的起始端设有一用来使挤压卡爪(114)闭合和保持闭合状态的第一操作装置(110)，在冷却液槽(52)的末端设有一用来使挤压卡爪(114)开启和保持开启状态的第二操作装置(112)。
15.按权利要求1的设备，其特征在于：在生产方向(28)的下游冷却装置(50)的后面设有一光学检管装置(54)，一印刷装置(56)，一拉管装置(58)和一卷管装置(60)。
16.按权利要求15的设备，其特征在于：光学检管装置(54)具有许多摄像机。
17.按权利要求1的设备，其特征在于：设有一带一第一机座部分(62)和一第二机座部分(64)的两件式机座装置(66)，其中金属带开卷装置(44)，金属带贮存装置(48)和挤出工位(12)安装在第一机座部分(62)上，光学检管装置(54)，印刷装置(56)，拉管装置(58)和卷管装置(60)安装在第二机座部分(64)上，第一和第二机座部分(62，64)相互借助于冷却装置(50)连接。
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