JPH0474178B2 - - Google Patents
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- JPH0474178B2 JPH0474178B2 JP62289256A JP28925687A JPH0474178B2 JP H0474178 B2 JPH0474178 B2 JP H0474178B2 JP 62289256 A JP62289256 A JP 62289256A JP 28925687 A JP28925687 A JP 28925687A JP H0474178 B2 JPH0474178 B2 JP H0474178B2
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- mandrel
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は面上にエラストマー材料の連続ストリ
ツプを布置する装置に関し、特にマンドレル上に
エラストマー材料の連続らせん巻きストリツプを
布置して空気タイヤ等の円筒プライを形成する装
置と方法に関する。
ツプを布置する装置に関し、特にマンドレル上に
エラストマー材料の連続らせん巻きストリツプを
布置して空気タイヤ等の円筒プライを形成する装
置と方法に関する。
従来の技術
補強エラストマープライの製造に際して、マン
ドレルに沿つてエラストマー材料の薄いストリツ
プをらせん状に巻いてエラストマー材料の円筒層
を形成することは既知である。この過程は英国特
許第2132573号に記載される。エラストマー層上
にコード又はフイラメントを巻いてエラストマー
層を補強する。形成された補強プライは空気タイ
ヤ製造用に好適である。
ドレルに沿つてエラストマー材料の薄いストリツ
プをらせん状に巻いてエラストマー材料の円筒層
を形成することは既知である。この過程は英国特
許第2132573号に記載される。エラストマー層上
にコード又はフイラメントを巻いてエラストマー
層を補強する。形成された補強プライは空気タイ
ヤ製造用に好適である。
発明の概要
本発明はエラストマーストリツプを正確に布置
する装置を提供する。
する装置を提供する。
本発明によるマンドレル上にエラストマー材料
の連続らせん巻きストリツプを布置して円筒プラ
イを形成する装置は、ストリツプ布置間に動くキ
ヤリツジに取付けたヘツドユニツトと、本体と、
本体に取付けて押出ストリツプを受けて均等な厚
さのカレンダー後ストリツプを形成する２個のカ
レンダーロールと、本体に枢着してカレンダー後
ストリツプを受けてストリツプをマンドレル面上
に布置する支持装置と、）支持装置に取付けた布
置ローラーとを備える。
の連続らせん巻きストリツプを布置して円筒プラ
イを形成する装置は、ストリツプ布置間に動くキ
ヤリツジに取付けたヘツドユニツトと、本体と、
本体に取付けて押出ストリツプを受けて均等な厚
さのカレンダー後ストリツプを形成する２個のカ
レンダーロールと、本体に枢着してカレンダー後
ストリツプを受けてストリツプをマンドレル面上
に布置する支持装置と、）支持装置に取付けた布
置ローラーとを備える。
本発明によ空気タイヤ用エラストマー材料のプ
ライの製造に際してエラストマー材料の円筒層を
マンドレルに沿つてエラストマー材料のストリツ
プをらせん状に巻いて形成する場合に、 ａ 押出体ストリツプを形成し、 ｂ 押出体ストリツプをカレンダーを通して均等
な厚さのカレンダー後ストリツプを形成し、 ｃ マンドレルが回転してマンドレル上にストリ
ツプを布置する際にカレンダーをマンドレルの
軸線方向に動かし、 ｄ マンドレル面に巻かれる際にストリツプ上に
軽負荷を作用させ、 ｅ 巻いた層が完成した時にストリツプを切断す
る。
ライの製造に際してエラストマー材料の円筒層を
マンドレルに沿つてエラストマー材料のストリツ
プをらせん状に巻いて形成する場合に、 ａ 押出体ストリツプを形成し、 ｂ 押出体ストリツプをカレンダーを通して均等
な厚さのカレンダー後ストリツプを形成し、 ｃ マンドレルが回転してマンドレル上にストリ
ツプを布置する際にカレンダーをマンドレルの
軸線方向に動かし、 ｄ マンドレル面に巻かれる際にストリツプ上に
軽負荷を作用させ、 ｅ 巻いた層が完成した時にストリツプを切断す
る。
実施例
本発明を例示とした実施例並びに図面について
説明する。
説明する。
第１図において、マンドレル１１は第１のゴム
層をマンドレルに布置する設計としたステーシヨ
ンにある。このために、押出機１２を配置して直
径約６mmの円形断面ゴム押出体を短い重力コンベ
ア１３に供給し、ここから伸縮ベルトコンベヤ１
４に供給する。他の例として、押出体をフエスツ
ーン装置に落して押出機の速度を制御させ押出体
の使用に適合させる。押出体はフエスツーン装置
からコンベヤ１４に供給する。コンベヤ１４は押
出ストリツプを受ける位置に一致する軸線を中心
として回動可能として示す。コンベヤ１４の排出
端１５はゴム押出体を布置ヘツドユニツト１７に
供給し、ユニツト１７を取付けるキヤリツジ１８
は案内ロツド１９に沿つてマンドレルの軸線に平
行に動く。案内ロツド１９は例えばＨ型断面の部
材とし、ローラーによつてキヤリツジ１８を取付
ける。キヤリツジ１８は親ねじ２０等の移動機構
によつて駆動し、マンドレルと親ねじを１：１の
固定の比で駆動する共通駆動ユニツト２１で駆動
する。キヤリツジの動きとマンドレルの回転速度
はマンドレル上にらせん状相互接触ゴム層を形成
させ、親ねじのピツチ及び又はカレンダーとマン
ドレルとの間のゴムの張力を変えて所要の調節を
行い得る。
層をマンドレルに布置する設計としたステーシヨ
ンにある。このために、押出機１２を配置して直
径約６mmの円形断面ゴム押出体を短い重力コンベ
ア１３に供給し、ここから伸縮ベルトコンベヤ１
４に供給する。他の例として、押出体をフエスツ
ーン装置に落して押出機の速度を制御させ押出体
の使用に適合させる。押出体はフエスツーン装置
からコンベヤ１４に供給する。コンベヤ１４は押
出ストリツプを受ける位置に一致する軸線を中心
として回動可能として示す。コンベヤ１４の排出
端１５はゴム押出体を布置ヘツドユニツト１７に
供給し、ユニツト１７を取付けるキヤリツジ１８
は案内ロツド１９に沿つてマンドレルの軸線に平
行に動く。案内ロツド１９は例えばＨ型断面の部
材とし、ローラーによつてキヤリツジ１８を取付
ける。キヤリツジ１８は親ねじ２０等の移動機構
によつて駆動し、マンドレルと親ねじを１：１の
固定の比で駆動する共通駆動ユニツト２１で駆動
する。キヤリツジの動きとマンドレルの回転速度
はマンドレル上にらせん状相互接触ゴム層を形成
させ、親ねじのピツチ及び又はカレンダーとマン
ドレルとの間のゴムの張力を変えて所要の調節を
行い得る。
布置ヘツドユニツト１７の詳細を第２図に示
し、本体２２が２個の被動カレンダーロール２
４，２５を支持し、ロールにベルトコンベヤ１４
の端部から好適な例で中間ローラーを経て押出体
を受ける。押出体は２本のロツド２６を経てカレ
ンダーロール２４，２５のニツプの中央に保持さ
れて案内される。押出体はロール２４，２５のニ
ツプを経て２cm巾の均等な厚さのストリツプ３０
として軽負荷の布置ローラー２７の下でマンドレ
ル１１に供給される。カレンダーロール２４，２
５の詳細は英国特許第2132573号に記載される。
し、本体２２が２個の被動カレンダーロール２
４，２５を支持し、ロールにベルトコンベヤ１４
の端部から好適な例で中間ローラーを経て押出体
を受ける。押出体は２本のロツド２６を経てカレ
ンダーロール２４，２５のニツプの中央に保持さ
れて案内される。押出体はロール２４，２５のニ
ツプを経て２cm巾の均等な厚さのストリツプ３０
として軽負荷の布置ローラー２７の下でマンドレ
ル１１に供給される。カレンダーロール２４，２
５の詳細は英国特許第2132573号に記載される。
ローラー２７は約500ｇｍ（１１ｂ）の負荷をカ
レンダー後のストリツプ３０に作用する。ローラ
ー２７はマンドレル１１に接触して回転され、支
持腕２８の一端は腕２８の中央部で枢支ピン２９
によつて支持する。腕２８の他端はアクチユエー
タ３１に連結し、キヤリツジ１８がマンドレル１
１に沿つて移動の終点に達した時にローラー２７
を上げてマンドレル１１から離す作動を行う。ア
クチユエータ装置３１は更に腕２８にローラー２
７に対する押圧荷重を作用する。腕２８は腕内の
ナイフ３２を有し、第２のアクチユエータ３４の
軸受３２上に支持され、マンドレル上の層が完成
した時に押出ストリツプ３０を切断する。
レンダー後のストリツプ３０に作用する。ローラ
ー２７はマンドレル１１に接触して回転され、支
持腕２８の一端は腕２８の中央部で枢支ピン２９
によつて支持する。腕２８の他端はアクチユエー
タ３１に連結し、キヤリツジ１８がマンドレル１
１に沿つて移動の終点に達した時にローラー２７
を上げてマンドレル１１から離す作動を行う。ア
クチユエータ装置３１は更に腕２８にローラー２
７に対する押圧荷重を作用する。腕２８は腕内の
ナイフ３２を有し、第２のアクチユエータ３４の
軸受３２上に支持され、マンドレル上の層が完成
した時に押出ストリツプ３０を切断する。
ローラー２４は動力被動マンドレルに接触して
回転し、一方向、図示の例では時計方向のみに回
転しカレンダーロール２４，２５、マンドレル１
１が停止してストリツプ３０が停止した時にカレ
ンダー後のストリツプ３０の収縮を防ぐ。
回転し、一方向、図示の例では時計方向のみに回
転しカレンダーロール２４，２５、マンドレル１
１が停止してストリツプ３０が停止した時にカレ
ンダー後のストリツプ３０の収縮を防ぐ。
緊張ローラー３８を緊張腕３６の一端に支持
し、腕３６は支持腕２８の他端に枢着し、好適な
例で布置ローラー２７の軸３５に同心とする。カ
レンダー後のストリツプ３０は緊張ローラー３８
の外周を反時計方向に通り、このため緊張腕３６
は反時計方向に回動してローラー３８がカレンダ
ーロール２４，２５と布置ローラー２７との間の
ストリツプの過剰長さを吸収する。緊張腕３６の
他端はセンサ腕３７に固着し、緊張腕が回動して
過剰な押出体ストリツプを吸収する時に腕３７は
鎖線で示す位置３７Ａに動き得る。位置３７Ａに
おいて、センサ腕３７は電気センサ３９を作動さ
せ、カレンダーロール２４，２５に対する電力を
オフとして過剰ストリツプ３０の生産を防ぐ。
し、腕３６は支持腕２８の他端に枢着し、好適な
例で布置ローラー２７の軸３５に同心とする。カ
レンダー後のストリツプ３０は緊張ローラー３８
の外周を反時計方向に通り、このため緊張腕３６
は反時計方向に回動してローラー３８がカレンダ
ーロール２４，２５と布置ローラー２７との間の
ストリツプの過剰長さを吸収する。緊張腕３６の
他端はセンサ腕３７に固着し、緊張腕が回動して
過剰な押出体ストリツプを吸収する時に腕３７は
鎖線で示す位置３７Ａに動き得る。位置３７Ａに
おいて、センサ腕３７は電気センサ３９を作動さ
せ、カレンダーロール２４，２５に対する電力を
オフとして過剰ストリツプ３０の生産を防ぐ。
２個の空気ジエツト４０，４１をほぼ直角方向
に布置ローラー２７に向け、カレンダー後のスト
リツプをローラー面に押圧する。
に布置ローラー２７に向け、カレンダー後のスト
リツプをローラー面に押圧する。
スクレーパブレード４２を緊張ローラー３８か
ら時計方向にカレンダーロール２５に接した位置
とし、付着したストリツプがカレンダーロール２
４，２５間のニツプに戻るのを防ぐ。この作用は
ヘツド布置ユニツト１７の最初の始動時にストリ
ツプ３０を布置ローラー２７に供給する。
ら時計方向にカレンダーロール２５に接した位置
とし、付着したストリツプがカレンダーロール２
４，２５間のニツプに戻るのを防ぐ。この作用は
ヘツド布置ユニツト１７の最初の始動時にストリ
ツプ３０を布置ローラー２７に供給する。
ゴム層の巻取とストリツプ３０の切断が終了す
ればマンドレル１１を所定角度回転させる。これ
によつて、マンドレルに巻いた切断ストリツプの
端部を巻いたエラストマー層に接触させ、布置ロ
ーラー２７によつて端部を圧入する。更に、カレ
ンダー後のストリツプ３０の端部が布置ローラー
を回り、次のストリツプ巻取作業のサイクルの準
備完了位置となる。
ればマンドレル１１を所定角度回転させる。これ
によつて、マンドレルに巻いた切断ストリツプの
端部を巻いたエラストマー層に接触させ、布置ロ
ーラー２７によつて端部を圧入する。更に、カレ
ンダー後のストリツプ３０の端部が布置ローラー
を回り、次のストリツプ巻取作業のサイクルの準
備完了位置となる。
第１図は本発明による装置を組合せマンドレル
上にエラストマー材料の連続ストリツプを巻く機
械の図、第２図は本発明の装置の詳細図である。 １１…マンドレル、１２…押出機、１３，１４
…コンベア、１７…布置ヘツドユニツト、１８…
キヤリツジ、２１…共通駆動ユニツト、２２…本
体、２４，２５…カレンダーロール、２７…布置
ローラー、２８…支持腕、２９…枢支ピン、３０
…ストリツプ、３１，３４…アクチユエータ、３
２…ナイフ、３６…緊張腕、３９…電気センサ、
４０，４１…空気ジエツト。
上にエラストマー材料の連続ストリツプを巻く機
械の図、第２図は本発明の装置の詳細図である。 １１…マンドレル、１２…押出機、１３，１４
…コンベア、１７…布置ヘツドユニツト、１８…
キヤリツジ、２１…共通駆動ユニツト、２２…本
体、２４，２５…カレンダーロール、２７…布置
ローラー、２８…支持腕、２９…枢支ピン、３０
…ストリツプ、３１，３４…アクチユエータ、３
２…ナイフ、３６…緊張腕、３９…電気センサ、
４０，４１…空気ジエツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンドレル１１上にエラストマー材料の連続
らせん巻きストリツプ３０を布置して円筒プライ
を形成する装置であつて、押出ストリツプを受け
て均等な厚さのカレンダー後ストリツプを形成す
る２個のカレンダーロール２４，２５を有し、該
カレンダーロールがストリツプ布置間マンドレル
１１の長手方向に動いて連続らせん巻きをマンド
レル外周に形成する場合に、 該カレンダーロール２４，２５がキヤリツジ１
８上に取付けたヘツドユニツト１７の本体２２上
に取付けられて前記動きを容易にし、本体２２に
枢着され布置ローラー２７を取付けてカレンダー
後ストリツプを受けてストリツプをマンドレル面
に布置するための支持装置２８を備えることを特
徴とするマンドレル上にエラストマー材料の連続
らせん巻きストリツプを布置する装置。 ２ 前記支持装置２８がマンドレル面に巻くスト
リツプに軽負荷を布置ローラー２７生じさせるア
クチユエータ装置３１を含むことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の布置装置。 ３ 前記支持装置に切断装置３２，３３，３４を
取付けてストリツプ布置の終了に際してカレンダ
ー後ストリツプ３０を切断することを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の布置装
置。 ４ 更に、一端を前記支持装置２８に枢着した緊
張腕３６の他端に支持した緊張ローラー３８を備
え、カレンダー後ストリツプを布置ローラー２７
の前に緊張ローラー３８外周を通らせ、緊張腕３
６は自由回動してカレンダーロール２４，２５と
布置ローラーとの間でカレンダー後ストリツプの
過剰長さを吸収することを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の
布置装置。 ５ 前記布置ローラー２７を一方向のみに回転さ
せてカレンダー後ストリツプが停止した時にカレ
ンダー後ストリツプの収縮を最少にすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
ずれか１項に記載の布置装置。 ６ 前記ヘツドユニツト１７が空気ジエツト４
０，４１を有してカレンダー後ストリツプを布置
ローラー２７上に保持することを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に
記載の布置装置。 ７ 前記緊張腕３６の支持装置２８付近の端部に
センサ腕３７を取付け、センサ腕３７の動きに応
答するセンサ３９を備えて緊張ロール３８の外周
を通るカレンダー後ストリツプ３０の長さが所定
限度を超えた時にカレンダーロール２４，２５を
停止させることを特徴とする特許請求の範囲第４
項又は第５項に記載の布置装置。 ８ 空気タイヤ用エラストマー材料のプライの製
造に際してエラストマー材料の円筒層をマンドレ
ルに沿つてエラストマー材料のストリツプをらせ
ん状に巻いて形成し、 ａ 押出体ストリツプを形成し、 ｂ 押出体ストリツプをカレンダーを通して均等
な厚さのカレンダー後ストリツプを形成し、 ｃ マンドレルが回転してマンドレル上にストリ
ツプを布置する際にカレンダーをマンドレルの
軸線方向に動かし、 ｄ 巻いた層が完成した時にストリツプを切断す
る場合に、 マンドレル面に巻く際にストリツプに軽負荷を
作用する布置ローラー２７外周にカレンダー後ス
トリツプ３０を通すことを特徴とする空気タイヤ
用エラストマー材料のプライの製造方法。 ９ 前記ストリツプ３０の切断後にマンドレル１
１を更に回転させて切断ストリツプ端をマンドレ
ルの巻いたプライに接触させ、該端部をプライ内
に圧入し、カレンダー後ストリツプの切断他端を
マンドレルに接触させて次のストリツプ巻き作業
サイクル用とすることを特徴とする特許請求の範
囲第８項に記載の方法。 １０ 更に、前記カレンダー２４，２５と布置ロ
ーラー２７との間に緊張装置３８を設けてカレン
ダーロール２４，２５と布置ローラーとの間のカ
レンダー後ストリツプ３０の過剰長さを吸収し、
該緊張装置３８はカレンダー後ストリツプ３０の
長さが所定限度を超えた時にカレンダーロール２
４，２５を停止する作動を行うことを特徴とする
特許請求の範囲第８項又は第９項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868627503A GB8627503D0 (en) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Laying continuous strip of elastomeric material |
| GB8627503 | 1986-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141729A JPS63141729A (ja) | 1988-06-14 |
| JPH0474178B2 true JPH0474178B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=10607508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62289256A Granted JPS63141729A (ja) | 1986-11-18 | 1987-11-16 | マンドレル上にエラストマー材料の連続らせん巻きストリップを布置する装置並びに空気タイヤ用エラストマー材料のプライの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4871409A (ja) |
| EP (1) | EP0268544B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63141729A (ja) |
| KR (1) | KR920010544B1 (ja) |
| CA (1) | CA1281621C (ja) |
| DE (1) | DE3773617D1 (ja) |
| GB (1) | GB8627503D0 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8809646D0 (en) * | 1988-04-23 | 1988-05-25 | Apsley Metals Ltd | Apparatus for manufacture of pneumatic tyre |
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