JP2000079642A - タイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法及び張付装置 - Google Patents
タイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法及び張付装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイヤ構成部材用ゴム材料を回転支持体に高
能率、高精度で張り付ける方法及び装置を提供する。 【解決手段】 回転支持体の放射方向外側部分の表面近
傍で一対のローラを逆方向に回転駆動し、各ローラ相互
間に設けた隙間をローラダイとして隙間を超えるゲージ
をもつゴム材料をローラダイを介し回転支持体に張り付
ける方法及び定容積押出機と、該押出機のゴム材料押出
口近傍と回転支持体の放射方向外側部分近傍との間に逆
方向に回転駆動する一対のローラとを有し、一対のロー
ラ相互間にダイ機能をもつ隙間を有する装置。
能率、高精度で張り付ける方法及び装置を提供する。 【解決手段】 回転支持体の放射方向外側部分の表面近
傍で一対のローラを逆方向に回転駆動し、各ローラ相互
間に設けた隙間をローラダイとして隙間を超えるゲージ
をもつゴム材料をローラダイを介し回転支持体に張り付
ける方法及び定容積押出機と、該押出機のゴム材料押出
口近傍と回転支持体の放射方向外側部分近傍との間に逆
方向に回転駆動する一対のローラとを有し、一対のロー
ラ相互間にダイ機能をもつ隙間を有する装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ構成部材
となる未加硫のゴム材料を、回転する回転支持体の周り
に張り付ける方法及びこの方法を実現する装置とに関
し、特に、高精度かつ高能率なタイヤ構成部材用ゴム材
料の張付方法及び張付装置に関する。
となる未加硫のゴム材料を、回転する回転支持体の周り
に張り付ける方法及びこの方法を実現する装置とに関
し、特に、高精度かつ高能率なタイヤ構成部材用ゴム材
料の張付方法及び張付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤ（以下タイヤという）
は、ゴム被覆コードなどの補強部材と、各種のゴム部材
とからできている。従って、タイヤ加硫前に、成型工程
にて、未加硫ゴム材料や未加硫ゴム被覆コード材料など
の補強材料を張合わせた未加硫タイヤを準備する。
は、ゴム被覆コードなどの補強部材と、各種のゴム部材
とからできている。従って、タイヤ加硫前に、成型工程
にて、未加硫ゴム材料や未加硫ゴム被覆コード材料など
の補強材料を張合わせた未加硫タイヤを準備する。
【０００３】ところが、今日では、タイヤに対する要求
特性が益々高度化し、かつ、益々多様化する傾向を示
し、この傾向に合わせタイヤ構成部材も益々多様化して
いる。従って、成型工程も益々複雑にならざるを得な
い。その結果、成型工程の完全自動化が困難となり、依
然として人手作業を必要としているのが現状である。し
かし、人手作業を加えると、成型効率の大幅向上はさ
せ、また、各種材料の張付精度を損ねる。特に、張付精
度の良否はタイヤ品質を左右するため、成型効率向上と
共に精度向上が強く望まれている。
特性が益々高度化し、かつ、益々多様化する傾向を示
し、この傾向に合わせタイヤ構成部材も益々多様化して
いる。従って、成型工程も益々複雑にならざるを得な
い。その結果、成型工程の完全自動化が困難となり、依
然として人手作業を必要としているのが現状である。し
かし、人手作業を加えると、成型効率の大幅向上はさ
せ、また、各種材料の張付精度を損ねる。特に、張付精
度の良否はタイヤ品質を左右するため、成型効率向上と
共に精度向上が強く望まれている。
【０００４】そこで、これら要望に応えるため、特公平
７−９４１５５号公報では、回転する支持体上にゴム材
料を配置する位置近傍に定容押出機の出口オリフィスを
位置させ、定容押出機から出口オリフィスを介し支持体
上にゴム材料を直接押出す方法及び装置を提案してい
る。
７−９４１５５号公報では、回転する支持体上にゴム材
料を配置する位置近傍に定容押出機の出口オリフィスを
位置させ、定容押出機から出口オリフィスを介し支持体
上にゴム材料を直接押出す方法及び装置を提案してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報が提
案する方法及び装置では、押出機の宿命とも言えるサー
ジング、いわゆる押出量変動により、特に押出ゴム材料
が薄ゲージの場合、張付けの間の長尺な押出ゴム材料の
断面形状を高精度に保持することが困難である。また、
回転支持体上に張付けるゴム材料は多種に及ぶことから
下記の問題も合わせ生じる。
案する方法及び装置では、押出機の宿命とも言えるサー
ジング、いわゆる押出量変動により、特に押出ゴム材料
が薄ゲージの場合、張付けの間の長尺な押出ゴム材料の
断面形状を高精度に保持することが困難である。また、
回転支持体上に張付けるゴム材料は多種に及ぶことから
下記の問題も合わせ生じる。
【０００６】すなわち、ゴム材料の種類により粘弾性特
性が異なるためダイスエル量が異なるということであ
る。そのため、張付けるゴム材料の断面形状をコントロ
ールする手段を講じる必要が生じる。このコントロール
手段は、例えばダイを交換するか、さもなければ何らか
の方法によりダイ形状を変更することである。いずれに
しても異なるダイスエル量対応には時間を要し、張付生
産性が低下するという問題が生じる。
性が異なるためダイスエル量が異なるということであ
る。そのため、張付けるゴム材料の断面形状をコントロ
ールする手段を講じる必要が生じる。このコントロール
手段は、例えばダイを交換するか、さもなければ何らか
の方法によりダイ形状を変更することである。いずれに
しても異なるダイスエル量対応には時間を要し、張付生
産性が低下するという問題が生じる。
【０００７】従って、この発明の請求項１〜９に記載し
た発明は、タイヤ構成部材となる各種の未加硫のゴム材
料を、高精度で、かつ高能率で回転支持体に張付けるこ
とができるタイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法の提供
を目的とし、この発明の請求項１０〜１５に記載した発
明は、上記の請求項１〜９に記載した発明を有利に実現
できる張付装置の提供を目的とする。
た発明は、タイヤ構成部材となる各種の未加硫のゴム材
料を、高精度で、かつ高能率で回転支持体に張付けるこ
とができるタイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法の提供
を目的とし、この発明の請求項１０〜１５に記載した発
明は、上記の請求項１〜９に記載した発明を有利に実現
できる張付装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的のうち、まず、
張付方法を達成するため、この発明の請求項１に記載し
た発明は、タイヤ構成部材となる未加硫のゴム材料を、
回転支持体の周りに張り付けるに当り、回転支持体の放
射方向外側部分の表面近傍に位置する一対のローラを互
いに逆方向に回転駆動し、上記一対のローラ相互間に設
けた隙間をローラダイとして、隙間を超えるゲージをも
つゴム材料をローラダイに供給し、ローラダイを経たゴ
ム材料を回転支持体に張り付けることを特徴とするタイ
ヤ構成部材用ゴム材料の張付方法である。
張付方法を達成するため、この発明の請求項１に記載し
た発明は、タイヤ構成部材となる未加硫のゴム材料を、
回転支持体の周りに張り付けるに当り、回転支持体の放
射方向外側部分の表面近傍に位置する一対のローラを互
いに逆方向に回転駆動し、上記一対のローラ相互間に設
けた隙間をローラダイとして、隙間を超えるゲージをも
つゴム材料をローラダイに供給し、ローラダイを経たゴ
ム材料を回転支持体に張り付けることを特徴とするタイ
ヤ構成部材用ゴム材料の張付方法である。
【０００９】ここに、回転支持体とは、回転駆動源をも
つ軸に着脱自在に取付けた金属製コア及びタイヤ構成部
材となるゴム材料やゴム被覆補強コード材料の一部を金
属製コアの放射方向外側部分に張付けた、コアと材料と
の複合体のいずれかを指す。
つ軸に着脱自在に取付けた金属製コア及びタイヤ構成部
材となるゴム材料やゴム被覆補強コード材料の一部を金
属製コアの放射方向外側部分に張付けた、コアと材料と
の複合体のいずれかを指す。
【００１０】請求項１に記載した発明を実施するに際
し、実際上、請求項２に記載した発明のように、ローラ
ダイの隙間を調整自在とし、この隙間調整により、ロー
ラダイを経るゴム材料の断面形状を調整する。
し、実際上、請求項２に記載した発明のように、ローラ
ダイの隙間を調整自在とし、この隙間調整により、ロー
ラダイを経るゴム材料の断面形状を調整する。
【００１１】また、請求項１、２に記載した発明に関
し、好適には、請求項３に記載した発明のように、回転
支持体の放射方向外側部分の表面近傍と反対側のローラ
ダイ近傍に、定容積押出機のゴム材料押出口を位置さ
せ、定容積押出機からローラダイにゴム材料を供給す
る。但し、定容積押出機を用いない他の方法として、熱
入れロール乃至カレンダーロールなどにより高温度のゴ
ムストリップを直接ローラダイに供給してもよい。
し、好適には、請求項３に記載した発明のように、回転
支持体の放射方向外側部分の表面近傍と反対側のローラ
ダイ近傍に、定容積押出機のゴム材料押出口を位置さ
せ、定容積押出機からローラダイにゴム材料を供給す
る。但し、定容積押出機を用いない他の方法として、熱
入れロール乃至カレンダーロールなどにより高温度のゴ
ムストリップを直接ローラダイに供給してもよい。
【００１２】また、請求項１〜３に記載した発明を実施
するに当り、実際上、請求項４に記載した発明のよう
に、回転する回転支持体の放射方向外側部分の一方側か
ら他方側に向け、一対のローラを上記外側部分の周りに
移動させる。これによりゴム部材を回転支持体の放射方
向外側部分上にトロイド状に形成する。
するに当り、実際上、請求項４に記載した発明のよう
に、回転する回転支持体の放射方向外側部分の一方側か
ら他方側に向け、一対のローラを上記外側部分の周りに
移動させる。これによりゴム部材を回転支持体の放射方
向外側部分上にトロイド状に形成する。
【００１３】また、請求項１〜４に記載した発明を実施
するに当り、好適には、請求項５に記載した発明のよう
に、ローラダイを経たゴム材料を、一対のローラのいず
れか一方のローラにより回転支持体の放射方向外側部分
の表面に案内する。
するに当り、好適には、請求項５に記載した発明のよう
に、ローラダイを経たゴム材料を、一対のローラのいず
れか一方のローラにより回転支持体の放射方向外側部分
の表面に案内する。
【００１４】また、張付けゴム材料の精度を確保する上
で、請求項６に記載した発明のように、ゴム材料を回転
支持体に張り付ける間にわたり、回転支持体の放射方向
外側部分の表面周速度と、上記一方のローラ外周表面周
速度とを、ほぼ同等とするのが適合する。
で、請求項６に記載した発明のように、ゴム材料を回転
支持体に張り付ける間にわたり、回転支持体の放射方向
外側部分の表面周速度と、上記一方のローラ外周表面周
速度とを、ほぼ同等とするのが適合する。
【００１５】また、ゴム材料先端部を回転支持体に確実
に粘着するため、請求項７に記載した発明のように、ゴ
ム材料の始端部を回転支持体に張り付ける際の回転支持
体の放射方向外側部分の表面周速度を、上記一方のロー
ラの外周表面周速度の１．０１〜１．０５倍とする。
に粘着するため、請求項７に記載した発明のように、ゴ
ム材料の始端部を回転支持体に張り付ける際の回転支持
体の放射方向外側部分の表面周速度を、上記一方のロー
ラの外周表面周速度の１．０１〜１．０５倍とする。
【００１６】また、定容積押出機を用いる場合は、請求
項８に記載した発明のように、ゴム材料を回転支持体に
張り付ける間にわたり、回転支持体の放射方向外側部分
の表面周速度とローラダイの外周表面周速度とを、定容
積押出機からのゴム材料押出速度より高速とする。
項８に記載した発明のように、ゴム材料を回転支持体に
張り付ける間にわたり、回転支持体の放射方向外側部分
の表面周速度とローラダイの外周表面周速度とを、定容
積押出機からのゴム材料押出速度より高速とする。
【００１７】また、定容積押出機を用いる場合は、請求
項９に記載した発明のように、定容積押出機に歯車ポン
プを用いる。これにより不利なサージング現象を実用上
解消することができる。
項９に記載した発明のように、定容積押出機に歯車ポン
プを用いる。これにより不利なサージング現象を実用上
解消することができる。
【００１８】次に、前記目的のうち、張付装置を達成す
るため、この発明の請求項１０に記載した発明は、タイ
ヤ構成部材となる未加硫ゴム材料を回転支持体の周りに
張り付ける張付装置において、張付装置は、回転支持体
に対し未加硫ゴム材料を供給する定容積押出機と、定容
積押出機のゴム材料押出口近傍と回転支持体の放射方向
外側部分近傍との間に位置して、互いに逆方向に回転駆
動する一対のローラとを有し、一対のローラは、それら
相互間に、張り付けるゴム材料に対しダイとして機能す
る隙間を有することを特徴とするタイヤ構成部材用ゴム
材料張付装置である。
るため、この発明の請求項１０に記載した発明は、タイ
ヤ構成部材となる未加硫ゴム材料を回転支持体の周りに
張り付ける張付装置において、張付装置は、回転支持体
に対し未加硫ゴム材料を供給する定容積押出機と、定容
積押出機のゴム材料押出口近傍と回転支持体の放射方向
外側部分近傍との間に位置して、互いに逆方向に回転駆
動する一対のローラとを有し、一対のローラは、それら
相互間に、張り付けるゴム材料に対しダイとして機能す
る隙間を有することを特徴とするタイヤ構成部材用ゴム
材料張付装置である。
【００１９】請求項１０に記載した発明に関し、請求項
１１に記載した発明のように、一対のローラは、ダイの
隙間を調整する隙間調整機構を備えるものとする。
１１に記載した発明のように、一対のローラは、ダイの
隙間を調整する隙間調整機構を備えるものとする。
【００２０】また、請求項１０に記載した発明に関し、
請求項１２に記載した発明のように、定容積押出機は歯
車ポンプであるのが有利に適合する。
請求項１２に記載した発明のように、定容積押出機は歯
車ポンプであるのが有利に適合する。
【００２１】また、請求項１０〜１２に記載した発明に
関し、請求項１３に記載した発明のように、張付装置
は、定容積押出機と一対のローラとを固定支持する旋回
テーブルを有し、該旋回テーブルは、回転支持体の放射
方向外側部分の表面に対し、一対のローラと定容積押出
機との相対位置を変える旋回駆動手段を備える。
関し、請求項１３に記載した発明のように、張付装置
は、定容積押出機と一対のローラとを固定支持する旋回
テーブルを有し、該旋回テーブルは、回転支持体の放射
方向外側部分の表面に対し、一対のローラと定容積押出
機との相対位置を変える旋回駆動手段を備える。
【００２２】また、請求項１０〜１３に記載した張付装
置に関し、請求項１４に記載した発明のように、定容積
押出機は、そのゴム材料入口側に連結するスクリュウ押
出機を備え、旋回テーブルはスクリュウ押出機を介し定
容積押出機を固定支持して成る。
置に関し、請求項１４に記載した発明のように、定容積
押出機は、そのゴム材料入口側に連結するスクリュウ押
出機を備え、旋回テーブルはスクリュウ押出機を介し定
容積押出機を固定支持して成る。
【００２３】また、請求項１０〜１４に記載した張付装
置に関し、請求項１５に記載した発明のように、旋回テ
ーブルは下方に水平移動テーブルを備え、水平移動テー
ブルは、回転支持体の回転軸線に平行移動自在な機構
と、該回転軸線に直交移動自在な機構とを有する。請求
項１４と請求項１５とに記載した２種類のテーブルによ
り、一対のローラは、断面外輪郭がトロイド状をなす回
転支持体外周に沿う自動運動が可能となる。
置に関し、請求項１５に記載した発明のように、旋回テ
ーブルは下方に水平移動テーブルを備え、水平移動テー
ブルは、回転支持体の回転軸線に平行移動自在な機構
と、該回転軸線に直交移動自在な機構とを有する。請求
項１４と請求項１５とに記載した２種類のテーブルによ
り、一対のローラは、断面外輪郭がトロイド状をなす回
転支持体外周に沿う自動運動が可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１〜図６に基づき説明する。図１は、回転支持体とゴム
材料張付装置との側面図であり、図２は、回転支持体の
正面図とゴム材料張付装置の背面図であり、図３は、一
対のローラとその回転駆動部分との拡大側面図であり、
図４は、図３に示すローラ回転駆動部分の拡大背面図で
あり、図５は、定容積押出機とスクリュウ押出機との背
面図であり、図６は、定容積押出機とスクリュウ押出機
との一部断面を含む側面図である。
１〜図６に基づき説明する。図１は、回転支持体とゴム
材料張付装置との側面図であり、図２は、回転支持体の
正面図とゴム材料張付装置の背面図であり、図３は、一
対のローラとその回転駆動部分との拡大側面図であり、
図４は、図３に示すローラ回転駆動部分の拡大背面図で
あり、図５は、定容積押出機とスクリュウ押出機との背
面図であり、図６は、定容積押出機とスクリュウ押出機
との一部断面を含む側面図である。
【００２５】まず、ゴム材料張付装置について説明す
る。すなわち、図１〜図３において、回転支持体１は、
その放射方向外側部分のコア１ａそれ自体の場合と、コ
ア１ａの周りにタイヤ構成部材となる未加硫ゴム材料
（以下ゴム材料という）及び未加硫ゴム被覆コード材料
を張り付けた状態の場合との双方を指す。但し、このゴ
ム材料張付装置は、ゴム材料を張り付ける場合に限定す
る。図１〜３ではゴム材料を張り付ける前のコア１ａの
みを示す。
る。すなわち、図１〜図３において、回転支持体１は、
その放射方向外側部分のコア１ａそれ自体の場合と、コ
ア１ａの周りにタイヤ構成部材となる未加硫ゴム材料
（以下ゴム材料という）及び未加硫ゴム被覆コード材料
を張り付けた状態の場合との双方を指す。但し、このゴ
ム材料張付装置は、ゴム材料を張り付ける場合に限定す
る。図１〜３ではゴム材料を張り付ける前のコア１ａの
みを示す。
【００２６】回転支持体１は、図示を省略した回転駆動
手段に連結する回転軸２により支持し、正逆いずれの方
向にも回転する。図示例の回転方向Ｒ1 は反時計周りで
ある。ゴム材料は、回転支持体１のコア１ａ（図２参
照）のさらに放射方向外側部分に張り付ける。このゴム
材料張付部分は、表面がトロイド形状を有する。以下、
ゴム材料張付部分をトロイド状部分１ａと書き表す。な
お、コア１ａは、中心軸線Ｘをもつ回転軸２に着脱自在
であり、かつ、組立分解自在な構造を有する。
手段に連結する回転軸２により支持し、正逆いずれの方
向にも回転する。図示例の回転方向Ｒ1 は反時計周りで
ある。ゴム材料は、回転支持体１のコア１ａ（図２参
照）のさらに放射方向外側部分に張り付ける。このゴム
材料張付部分は、表面がトロイド形状を有する。以下、
ゴム材料張付部分をトロイド状部分１ａと書き表す。な
お、コア１ａは、中心軸線Ｘをもつ回転軸２に着脱自在
であり、かつ、組立分解自在な構造を有する。
【００２７】張付装置１０は、ゴム材料張り付け時にお
いて、回転支持体１のトロイド状部分１ａの表面近傍に
位置する一対のローラ１１、１２を有する。図示例の上
下ローラ１１、１２それぞれの少なくとも表面側部分
は、非粘着性を示す、梨地仕上などの凹凸面の金属製、
非粘着性ゴム被覆金属製、粘着性を示す鏡面仕上表面の
金属製のいずれかとする。少なくとも上方ローラ１１
は、トロイド状部分１ａの表面に近接して位置する。ロ
ーラ１１、１２はそれぞれブラケット１３に回転可能に
軸支する。また、ローラ１１、１２はそれぞれ独立の回
転駆動手段を備える。この回転駆動手段の構成は特に問
わない。
いて、回転支持体１のトロイド状部分１ａの表面近傍に
位置する一対のローラ１１、１２を有する。図示例の上
下ローラ１１、１２それぞれの少なくとも表面側部分
は、非粘着性を示す、梨地仕上などの凹凸面の金属製、
非粘着性ゴム被覆金属製、粘着性を示す鏡面仕上表面の
金属製のいずれかとする。少なくとも上方ローラ１１
は、トロイド状部分１ａの表面に近接して位置する。ロ
ーラ１１、１２はそれぞれブラケット１３に回転可能に
軸支する。また、ローラ１１、１２はそれぞれ独立の回
転駆動手段を備える。この回転駆動手段の構成は特に問
わない。
【００２８】以下、図１〜図６を参照し、図示例の回転
駆動手段は、１基のモータ１４と、その軸先端部の２個
のスプロケット１５、１６と、ローラ１１、１２に固着
した２個のスプロケット１７、１８と、ローラチェーン
又はサイレントチェーン１９、２０とを有する。スプロ
ケット１５、１６の回転方向を逆方向とし、ローラ１
１、１２の回転方向を互いに逆方向とする。図示例で
は、上方ローラ１１の回転方向Ｒ11は時計周りであり、
下方ローラ１２の回転方向Ｒ12が反時計周りである。
駆動手段は、１基のモータ１４と、その軸先端部の２個
のスプロケット１５、１６と、ローラ１１、１２に固着
した２個のスプロケット１７、１８と、ローラチェーン
又はサイレントチェーン１９、２０とを有する。スプロ
ケット１５、１６の回転方向を逆方向とし、ローラ１
１、１２の回転方向を互いに逆方向とする。図示例で
は、上方ローラ１１の回転方向Ｒ11は時計周りであり、
下方ローラ１２の回転方向Ｒ12が反時計周りである。
【００２９】ローラ１１、１２は、それらの回転中心軸
線１１ｃ、１２ｃそれぞれに直交する線分上に隙間ＤR
を有する。隙間ＤR は後述するローラダイとして機能さ
せる。隙間ＤR は、ローラ１１、１２の幅方向に所定の
一定寸法を有し、実際上、０、３〜１、２ｍｍの範囲内
で自動調整可能（装置の図示省略）とする。
線１１ｃ、１２ｃそれぞれに直交する線分上に隙間ＤR
を有する。隙間ＤR は後述するローラダイとして機能さ
せる。隙間ＤR は、ローラ１１、１２の幅方向に所定の
一定寸法を有し、実際上、０、３〜１、２ｍｍの範囲内
で自動調整可能（装置の図示省略）とする。
【００３０】そのため、好適には、上方のローラ１１を
ブラケット１３に設けた案内２１に沿って上下に移動自
在とする。下方のローラ１２はブラケット１３に対し固
定位置をとる。移動ローラを下方ローラ１２としても良
い。なお、中心軸線１１ｃ、１２ｃに直交する線分は、
図示例のように傾斜させるのが良い。図１、３で見て、
傾斜方向は左右のいずれでも良い。図示例は左傾斜であ
る。
ブラケット１３に設けた案内２１に沿って上下に移動自
在とする。下方のローラ１２はブラケット１３に対し固
定位置をとる。移動ローラを下方ローラ１２としても良
い。なお、中心軸線１１ｃ、１２ｃに直交する線分は、
図示例のように傾斜させるのが良い。図１、３で見て、
傾斜方向は左右のいずれでも良い。図示例は左傾斜であ
る。
【００３１】ローラダイＤR は、回転支持体１に張り付
ける直前のゴム材料の所定幅、例えば１０〜２０ｍｍの
範囲内の幅を有する。また、ローラ１１、１２の幅はロ
ーラダイＤR と同じ幅とし、ローラ１１、１２の各幅中
央を合致させる。所定幅及び所定ゲージに調整した高温
度状態の長尺リボン状ゴム材料をローラダイＤR に供給
する。
ける直前のゴム材料の所定幅、例えば１０〜２０ｍｍの
範囲内の幅を有する。また、ローラ１１、１２の幅はロ
ーラダイＤR と同じ幅とし、ローラ１１、１２の各幅中
央を合致させる。所定幅及び所定ゲージに調整した高温
度状態の長尺リボン状ゴム材料をローラダイＤR に供給
する。
【００３２】この長尺リボン状ゴム材料供給は、定容積
押出機２５から押出ヘッド２６のダイ２７を介して行
う。ダイ２７の開口部は、回転支持体１のトロイド状部
分１ａの表面近傍と反対側のローラダイＤR 近傍に位置
させる。ダイ２７は、それを経て押出す厚肉の長尺リボ
ン状ゴム材料が、ローラダイＤR の隙間高さより高い断
面形状となる開口部形状を有することを要する。なお、
この断面形状を有する厚肉リボン状ゴム材料は、別のカ
レンダーロールからローラダイＤR に直接供給すること
もできる。
押出機２５から押出ヘッド２６のダイ２７を介して行
う。ダイ２７の開口部は、回転支持体１のトロイド状部
分１ａの表面近傍と反対側のローラダイＤR 近傍に位置
させる。ダイ２７は、それを経て押出す厚肉の長尺リボ
ン状ゴム材料が、ローラダイＤR の隙間高さより高い断
面形状となる開口部形状を有することを要する。なお、
この断面形状を有する厚肉リボン状ゴム材料は、別のカ
レンダーロールからローラダイＤR に直接供給すること
もできる。
【００３３】定容積押出機２５は、どの形式を採用して
も可とするが、ここでは歯車ポンプが有利に適合する。
図２及び図４に示す歯車ポンプ２５は外接形であり、歯
車ポンプ２５の下方をゴム材料の入口、上方をゴム材料
の出口とする。２個の歯車２８−１、２８−２の一方の
歯車２８−１をモータ２９で回転駆動する。代案として
内接形歯車ポンプを用いても良い。
も可とするが、ここでは歯車ポンプが有利に適合する。
図２及び図４に示す歯車ポンプ２５は外接形であり、歯
車ポンプ２５の下方をゴム材料の入口、上方をゴム材料
の出口とする。２個の歯車２８−１、２８−２の一方の
歯車２８−１をモータ２９で回転駆動する。代案として
内接形歯車ポンプを用いても良い。
【００３４】図３に、歯車ポンプ２５の出口から押出ヘ
ッド２６を経てダイ２７の開口部に至るゴム材料の流路
３０を破線で示す。流路３０は押出ヘッド２６位置にて
垂直方向から水平方向に折れ曲がる。押出ヘッド２６と
ダイ２７とは、流路３０の形成部材３１に対し着脱自在
に取付ける。
ッド２６を経てダイ２７の開口部に至るゴム材料の流路
３０を破線で示す。流路３０は押出ヘッド２６位置にて
垂直方向から水平方向に折れ曲がる。押出ヘッド２６と
ダイ２７とは、流路３０の形成部材３１に対し着脱自在
に取付ける。
【００３５】歯車ポンプ２５の入口側に通常のスクリュ
ウ押出機３５の押出口側を連結する。押出機３５のスク
リュウ３６はモータ３７により回転駆動する。ゴム材料
供給口３８から供給したゴム材料は、スクリュウ押出機
３５により練り上げられた後、流動性を高めた高温度ゴ
ム材料として歯車ポンプ２５に送る。代案として、スク
リュウ押出機３５を省略し、別途の設備から高温の棒状
ゴム材料を歯車ポンプ２５に直接供給することもでき
る。
ウ押出機３５の押出口側を連結する。押出機３５のスク
リュウ３６はモータ３７により回転駆動する。ゴム材料
供給口３８から供給したゴム材料は、スクリュウ押出機
３５により練り上げられた後、流動性を高めた高温度ゴ
ム材料として歯車ポンプ２５に送る。代案として、スク
リュウ押出機３５を省略し、別途の設備から高温の棒状
ゴム材料を歯車ポンプ２５に直接供給することもでき
る。
【００３６】歯車ポンプ２５は、スクリュウ押出機３５
との連携動作においてはサージング（押出量変動）現象
を大幅に改善し、また、別途の設備からから棒状ゴム材
料を供給する場合は、棒状ゴム材料の長手方向の断面積
変動を一様化する役を果たす。いずれの場合も、歯車ポ
ンプ２５は、押出し長手方向に高精度の断面形状をもつ
ゴム材料をローラダイＤR に供給することができる。
との連携動作においてはサージング（押出量変動）現象
を大幅に改善し、また、別途の設備からから棒状ゴム材
料を供給する場合は、棒状ゴム材料の長手方向の断面積
変動を一様化する役を果たす。いずれの場合も、歯車ポ
ンプ２５は、押出し長手方向に高精度の断面形状をもつ
ゴム材料をローラダイＤR に供給することができる。
【００３７】以降は、図１〜３を参照し、歯車ポンプ２
５を取付けるブラケット１３と、歯車ポンプ２５の押出
ヘッド２６を取付ける流路３０形成部材３１の上端部と
は、同じプレート４０に固着する。プレート４０を介し
て一対のローラ１１、１２とダイ２７とは合体化する。
そして、スクリュウ押出機３５は旋回テーブル４１に固
着する。よって、一対のローラ１１、１２及び歯車ポン
プ２５、押出ヘッド２６、ダイ２７は、スクリュウ押出
機３５を介して旋回テーブル４１上に固定支持する。
５を取付けるブラケット１３と、歯車ポンプ２５の押出
ヘッド２６を取付ける流路３０形成部材３１の上端部と
は、同じプレート４０に固着する。プレート４０を介し
て一対のローラ１１、１２とダイ２７とは合体化する。
そして、スクリュウ押出機３５は旋回テーブル４１に固
着する。よって、一対のローラ１１、１２及び歯車ポン
プ２５、押出ヘッド２６、ダイ２７は、スクリュウ押出
機３５を介して旋回テーブル４１上に固定支持する。
【００３８】旋回テーブル４１は旋回駆動手段を備え
る。旋回駆動手段は、モータ４２と、交差軸歯車（図示
省略）又は食違い軸歯車（図示省略）と、一方の歯車に
固定した旋回軸４３と、歯車を収容するハウジング上方
に位置して旋回軸４３を軸支する軸受４４とを有する。
交差軸歯車には、かさ歯車又は交差軸フェースギヤなど
が適合し、食違い軸歯車にはウォームギヤ又はハイポイ
ドギヤなどのタイプが適合する。
る。旋回駆動手段は、モータ４２と、交差軸歯車（図示
省略）又は食違い軸歯車（図示省略）と、一方の歯車に
固定した旋回軸４３と、歯車を収容するハウジング上方
に位置して旋回軸４３を軸支する軸受４４とを有する。
交差軸歯車には、かさ歯車又は交差軸フェースギヤなど
が適合し、食違い軸歯車にはウォームギヤ又はハイポイ
ドギヤなどのタイプが適合する。
【００３９】いずれのタイプであっても、モータ４２の
水平回転軸線に対し垂直な軸線をもつ旋回軸４３を旋回
させるギヤであれば良い。例えばウォームギヤを用い、
モータ４２の回転軸にウォームを連結し、旋回軸４３に
ウォームホイールを固定する。旋回軸４３の上端は旋回
テーブル４１に固着する。
水平回転軸線に対し垂直な軸線をもつ旋回軸４３を旋回
させるギヤであれば良い。例えばウォームギヤを用い、
モータ４２の回転軸にウォームを連結し、旋回軸４３に
ウォームホイールを固定する。旋回軸４３の上端は旋回
テーブル４１に固着する。
【００４０】旋回テーブル４１は下方に水平移動テーブ
ル４５を備える。水平移動テーブル４５は、第一の基台
４６と摺動係合し、回転支持体１の中心軸線Ｘと平行な
方向に移動自在である。また、第一の基台４６は、床面
ＦＬに固定した第二の基台４７と摺動係合し、回転支持
体１の中心軸線Ｘと直交するＹ方向に移動自在である。
ル４５を備える。水平移動テーブル４５は、第一の基台
４６と摺動係合し、回転支持体１の中心軸線Ｘと平行な
方向に移動自在である。また、第一の基台４６は、床面
ＦＬに固定した第二の基台４７と摺動係合し、回転支持
体１の中心軸線Ｘと直交するＹ方向に移動自在である。
【００４１】上記したように、水平移動テーブル４５
は、第一の基台４６との間で回転支持体１の中心軸線Ｘ
に関し平行移動自在な機構を有する。また、水平移動テ
ーブル４５は、第一の基台４６を介して、第二の基台４
７との間で回転支持体１の中心軸線Ｘに関し直交移動自
在な機構を有する。旋回テーブル４１も、旋回軸４３を
介し、上記２方向移動を合わせ行う。
は、第一の基台４６との間で回転支持体１の中心軸線Ｘ
に関し平行移動自在な機構を有する。また、水平移動テ
ーブル４５は、第一の基台４６を介して、第二の基台４
７との間で回転支持体１の中心軸線Ｘに関し直交移動自
在な機構を有する。旋回テーブル４１も、旋回軸４３を
介し、上記２方向移動を合わせ行う。
【００４２】また、図示を省略したが、張付装置１０
は、各駆動部分の自動制御機構を備え、ゴム材料の張付
作業は全て自動で行う。このゴム材料張付装置１０は、
特殊な部品をもたず、構成も簡単であり、よって、安価
に仕上がり、しかも信頼性に富み、高精度を発揮する。
は、各駆動部分の自動制御機構を備え、ゴム材料の張付
作業は全て自動で行う。このゴム材料張付装置１０は、
特殊な部品をもたず、構成も簡単であり、よって、安価
に仕上がり、しかも信頼性に富み、高精度を発揮する。
【００４３】次に、張付装置の説明との重複を避け、以
下、ゴム材料の張付方法を説明する。回転支持体１を張
付装置１０のローラ１１、１２近傍にセットする。この
とき、より大きな直径をもつ上方ローラ１１をトロイド
状部分１ａの表面に近接させる。その後、回転支持体１
を回転させ、合わせて一対のローラ１１、１２、歯車ポ
ンプ２５及びスクリュウ押出機３５それぞれを起動させ
る。
下、ゴム材料の張付方法を説明する。回転支持体１を張
付装置１０のローラ１１、１２近傍にセットする。この
とき、より大きな直径をもつ上方ローラ１１をトロイド
状部分１ａの表面に近接させる。その後、回転支持体１
を回転させ、合わせて一対のローラ１１、１２、歯車ポ
ンプ２５及びスクリュウ押出機３５それぞれを起動させ
る。
【００４４】ゴム材料供給口３８から連続乃至断続して
供給するゴム材料をスクリュウ押出機３５で練り上げ、
練り上げたゴム材料を歯車ポンプ２５に供給する。歯車
ポンプ２５から押出すゴム材料は、流路３０を流動し、
押出ヘッド２６を経てダイ２７から比較的厚肉のリボン
状ゴム材料として押出す。押出したリボン状ゴム材料
を、ダイ２７開口部近傍に位置するローラダイＤR に供
給する。
供給するゴム材料をスクリュウ押出機３５で練り上げ、
練り上げたゴム材料を歯車ポンプ２５に供給する。歯車
ポンプ２５から押出すゴム材料は、流路３０を流動し、
押出ヘッド２６を経てダイ２７から比較的厚肉のリボン
状ゴム材料として押出す。押出したリボン状ゴム材料
を、ダイ２７開口部近傍に位置するローラダイＤR に供
給する。
【００４５】ダイ２７開口部からのリボン状ゴム材料供
給位置は、トロイド状部分１ａの表面近傍とは反対側の
ローラダイＤR 近傍とする。このとき、ローラダイＤR
に供給するリボン状ゴム材料は、ローラダイＤR の隙間
ＤR を超えるゲージを有するものとする。そしてローラ
ダイＤR により所定断面形状に引き伸ばし調整した比較
的薄肉のリボン状ゴム材料を回転するトロイド状部分１
ａ上に張り付ける。
給位置は、トロイド状部分１ａの表面近傍とは反対側の
ローラダイＤR 近傍とする。このとき、ローラダイＤR
に供給するリボン状ゴム材料は、ローラダイＤR の隙間
ＤR を超えるゲージを有するものとする。そしてローラ
ダイＤR により所定断面形状に引き伸ばし調整した比較
的薄肉のリボン状ゴム材料を回転するトロイド状部分１
ａ上に張り付ける。
【００４６】ローラダイＤR を通過した長尺リボン状ゴ
ム材料は、従来のダイスエル現象の発現がなく、その結
果、粘弾性特性の変化による影響は皆無となる。ゴム材
料が変わっても、また、粘弾性特性が変化しても、ロー
ラダイＤR を経た長尺リボン状ゴム材料は、隙間ＤR と
同じゲージを保持し続ける。従って、張付作業は著しく
高能率である。
ム材料は、従来のダイスエル現象の発現がなく、その結
果、粘弾性特性の変化による影響は皆無となる。ゴム材
料が変わっても、また、粘弾性特性が変化しても、ロー
ラダイＤR を経た長尺リボン状ゴム材料は、隙間ＤR と
同じゲージを保持し続ける。従って、張付作業は著しく
高能率である。
【００４７】また、張り付ける長尺リボン状ゴム材料の
長手方向及び幅方向に沿うゲージ分布は常に均一で高精
度である。理由その一は、ローラ１１、１２を互いに逆
方向Ｒ11、Ｒ12に回転駆動するからである。理由その二
は、ローラ１１、１２をトロイド状部分１ａ近傍に位置
させるので、ローラダイＤR と張付位置との距離を短く
することができ、その結果、リボン状ゴム材料の形状変
化が生じないからである。さらに、ローラダイＤR の適
用により、高精度ゲージを保持した上で、張付ゴム材料
を、極く薄ゲージも含め、所望の断面形状にコントロー
ル自在である。これらのことは、タイヤの品質向上に寄
与する。
長手方向及び幅方向に沿うゲージ分布は常に均一で高精
度である。理由その一は、ローラ１１、１２を互いに逆
方向Ｒ11、Ｒ12に回転駆動するからである。理由その二
は、ローラ１１、１２をトロイド状部分１ａ近傍に位置
させるので、ローラダイＤR と張付位置との距離を短く
することができ、その結果、リボン状ゴム材料の形状変
化が生じないからである。さらに、ローラダイＤR の適
用により、高精度ゲージを保持した上で、張付ゴム材料
を、極く薄ゲージも含め、所望の断面形状にコントロー
ル自在である。これらのことは、タイヤの品質向上に寄
与する。
【００４８】このとき、トロイド状部分１ａの外周表面
速度Ｖ1 （ｍ／分）、上方ローラ１１の外周表面速度Ｖ
2 （ｍ／分）、下方ローラ１２の外周表面速度Ｖ3 （ｍ
／分）、ダイ２７からの押出速度Ｖ4 （ｍ／分）とした
とき、各速度間で下記（１）〜（３）に記載するの関係
をもたせるものとする。 （１）Ｖ1 ＝Ｖ2 ＞Ｖ4 及びＶ3 ＞Ｖ4 を基本とする。
速度Ｖ1 （ｍ／分）、上方ローラ１１の外周表面速度Ｖ
2 （ｍ／分）、下方ローラ１２の外周表面速度Ｖ3 （ｍ
／分）、ダイ２７からの押出速度Ｖ4 （ｍ／分）とした
とき、各速度間で下記（１）〜（３）に記載するの関係
をもたせるものとする。 （１）Ｖ1 ＝Ｖ2 ＞Ｖ4 及びＶ3 ＞Ｖ4 を基本とする。
【００４９】（２）後述の状態を除き、Ｖ2 ＝Ｖ3 とす
る。しかし、下方ローラ１２の表面が粘着性で、かつ、
ローラダイＤR を経たリボン状ゴム材料の始端部を非粘
着性のコア１ａに張り付ける当初に限り、Ｖ2 ＞Ｖ3 と
するのが適合する。
る。しかし、下方ローラ１２の表面が粘着性で、かつ、
ローラダイＤR を経たリボン状ゴム材料の始端部を非粘
着性のコア１ａに張り付ける当初に限り、Ｖ2 ＞Ｖ3 と
するのが適合する。
【００５０】（３）ローラダイＤR を経たリボン状ゴム
材料の始端部を非粘着性のトロイド状部分１ａに張り付
ける当初に限り、Ｖ1 ＝（１．０１〜１．０５）×Ｖ2
とし、速度Ｖ1 を速度Ｖ2 の１〜５％増しとする。これ
で、トロイド状部分１ａ表面に確実かつ円滑にリボン状
ゴム材料を張り付けることができる。但し、トロイド状
部分１ａ表面が粘着性を有するとき、及び先にトロイド
状部分１ａに張り付けた粘着性材料（ゴム被覆コード材
料を含む）を有するときはＶ1 ＝Ｖ2 とする。以上を総
合して、速度Ｖ1 と速度Ｖ 2 とは、ほぼ同等とする。
材料の始端部を非粘着性のトロイド状部分１ａに張り付
ける当初に限り、Ｖ1 ＝（１．０１〜１．０５）×Ｖ2
とし、速度Ｖ1 を速度Ｖ2 の１〜５％増しとする。これ
で、トロイド状部分１ａ表面に確実かつ円滑にリボン状
ゴム材料を張り付けることができる。但し、トロイド状
部分１ａ表面が粘着性を有するとき、及び先にトロイド
状部分１ａに張り付けた粘着性材料（ゴム被覆コード材
料を含む）を有するときはＶ1 ＝Ｖ2 とする。以上を総
合して、速度Ｖ1 と速度Ｖ 2 とは、ほぼ同等とする。
【００５１】上記の（１）Ｖ1 ＝Ｖ2 ＞Ｖ4 及びＶ3 ＞
Ｖ4 から明らかなように、ローラダイＤR を経たリボン
状ゴム材料は、ダイ２７から押出した厚肉リボン状ゴム
材料の断面形状（超偏平矩形）と対比して、幅寸法は変
わらず、ゲージはＶ4 ／Ｖ2倍となる。換言すれば、所
望ゲージが得られるように、そして、幅寸法が変わらぬ
ように、速度比Ｖ4 ／Ｖ2 を設定するということであ
る。
Ｖ4 から明らかなように、ローラダイＤR を経たリボン
状ゴム材料は、ダイ２７から押出した厚肉リボン状ゴム
材料の断面形状（超偏平矩形）と対比して、幅寸法は変
わらず、ゲージはＶ4 ／Ｖ2倍となる。換言すれば、所
望ゲージが得られるように、そして、幅寸法が変わらぬ
ように、速度比Ｖ4 ／Ｖ2 を設定するということであ
る。
【００５２】例えば、一実施例において、速度比Ｖ4 ／
Ｖ2 の値を０．５に設定したとき、ダイ２７からの押出
時に、幅１５ｍｍ、ゲージ１．０ｍｍの寸法を有してい
る厚肉リボン状ゴム材料は、ローラダイＤR を経た後、
幅１５ｍｍ、ゲージ０．５ｍｍとなる。この実施例に見
るように、長尺リボン状ゴム材料は幅狭である。
Ｖ2 の値を０．５に設定したとき、ダイ２７からの押出
時に、幅１５ｍｍ、ゲージ１．０ｍｍの寸法を有してい
る厚肉リボン状ゴム材料は、ローラダイＤR を経た後、
幅１５ｍｍ、ゲージ０．５ｍｍとなる。この実施例に見
るように、長尺リボン状ゴム材料は幅狭である。
【００５３】隙間ＤR の自動調整装置（図示省略）を稼
働させることにより、図示例では上方ローラ１１を上下
させてローラダイＤR の隙間寸法を調整する。これによ
り、ダイスエルが異なるゴム材料の材質変更と、必要な
ゲージ変更とに対応する。この対応は、従来の押出機の
ダイ変更に比し、より短時間内でより容易に済む。
働させることにより、図示例では上方ローラ１１を上下
させてローラダイＤR の隙間寸法を調整する。これによ
り、ダイスエルが異なるゴム材料の材質変更と、必要な
ゲージ変更とに対応する。この対応は、従来の押出機の
ダイ変更に比し、より短時間内でより容易に済む。
【００５４】また、自動制御により、旋回テーブル４１
を旋回させ、併せて水平移動テーブル４５を軸線Ｘと平
行な方向及びＹ方向に移動させる。これらの旋回と水平
移動とにより、回転する回転支持体１の放射方向外側部
分であるトロイド状部分１ａの一方側１ａＡから他方側
１ａＢに向け（図２参照）、一対のローラ１１、１２を
トロイド状部分１ａの周りに移動させる。この移動によ
り、複雑な曲面をもち、回転するトロイド状部分１ａ表
面上の所定位置に、幅狭の長尺リボン状ゴム材料を順次
張り付け、完成したゴム材料集合体とする。
を旋回させ、併せて水平移動テーブル４５を軸線Ｘと平
行な方向及びＹ方向に移動させる。これらの旋回と水平
移動とにより、回転する回転支持体１の放射方向外側部
分であるトロイド状部分１ａの一方側１ａＡから他方側
１ａＢに向け（図２参照）、一対のローラ１１、１２を
トロイド状部分１ａの周りに移動させる。この移動によ
り、複雑な曲面をもち、回転するトロイド状部分１ａ表
面上の所定位置に、幅狭の長尺リボン状ゴム材料を順次
張り付け、完成したゴム材料集合体とする。
【００５５】また、リボン状ゴム材料をトロイド状部分
１ａに張り付けるに際し、一対のローラ１１、１２のい
ずれか一方のローラは、トロイド状部分１ａにリボン状
ゴム材料を案内する案内ローラの役を兼ねる。図示例で
は、上方ローラ１１が案内ローラである。このようにす
れば、張付精度の向上と装置の簡素化とを同時に達成す
ることができる。
１ａに張り付けるに際し、一対のローラ１１、１２のい
ずれか一方のローラは、トロイド状部分１ａにリボン状
ゴム材料を案内する案内ローラの役を兼ねる。図示例で
は、上方ローラ１１が案内ローラである。このようにす
れば、張付精度の向上と装置の簡素化とを同時に達成す
ることができる。
【００５６】以上述べたゴム材料の張付方法は、回転支
持体１を挟む両側に一対の張付装置１０を設け、同時に
ゴム材料を回転するトロイド状部分１ａ表面上に張り付
けることができる。１台の張付装置１０を用いても、従
来の張付方法より作業能率を大幅に向上させることがで
きるので、一対の張付装置１０を適用すれば、作業能率
を飛躍的に向上させることができる。
持体１を挟む両側に一対の張付装置１０を設け、同時に
ゴム材料を回転するトロイド状部分１ａ表面上に張り付
けることができる。１台の張付装置１０を用いても、従
来の張付方法より作業能率を大幅に向上させることがで
きるので、一対の張付装置１０を適用すれば、作業能率
を飛躍的に向上させることができる。
【００５７】
【発明の効果】この発明の請求項１〜９に記載した発明
によれば、特に、一対の回転駆動ローラの隙間をローラ
ダイとすることで、押出機によるダイスエル変動とは無
関係に、タイヤ構成部材となる各種のゴム材料を、高精
度で、かつ顕著な高能率で回転支持体に張付けることが
できるタイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法を提供する
ことができる。
によれば、特に、一対の回転駆動ローラの隙間をローラ
ダイとすることで、押出機によるダイスエル変動とは無
関係に、タイヤ構成部材となる各種のゴム材料を、高精
度で、かつ顕著な高能率で回転支持体に張付けることが
できるタイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法を提供する
ことができる。
【００５８】また、この発明の請求項１０〜１５に記載
した発明によれば、請求項１〜９に記載した発明の張付
方法を有利に実現することができ、かつ、安価で信頼性
に富み、高精度を発揮するタイヤ構成部材用ゴム材料の
張付装置を提供することができる。
した発明によれば、請求項１〜９に記載した発明の張付
方法を有利に実現することができ、かつ、安価で信頼性
に富み、高精度を発揮するタイヤ構成部材用ゴム材料の
張付装置を提供することができる。
【図１】 この発明のゴム材料張付装置と回転支持体と
の側面図である。
の側面図である。
【図２】 この発明のゴム材料張付装置の背面図と回転
支持体の正面図とである。
支持体の正面図とである。
【図３】 この発明の一対のローラとその回転駆動部分
との拡大側面図である。
との拡大側面図である。
【図４】 図３に示すローラ回転駆動部分の拡大背面図
である。
である。
【図５】 この発明の定容積押出機とスクリュウ押出機
との背面図である。
との背面図である。
【図６】 この発明の定容積押出機とスクリュウ押出機
との側面図である。
との側面図である。
１ 回転支持体 １ａ トロイド状部分 ２ 回転軸 １０ 張付装置 １１、１２ ローラ １１ｃ、１２ｃ 中心軸線 １３ ブラケット １４、２９、３７、４２ モータ １５、１６ スプロケット ２５ 歯車ポンプ ２６ 押出ヘッド ２７ ダイ ２８−１、２８−２ 歯車 ３０ 流路 ３１ 流路形成部材 ３５ スクリュウ押出機 ３６ スクリュウ ３８ ゴム材料供給口 ４０ プレート ４１ 旋回テーブル ４３ 旋回軸 ４４ 軸受 ４５ 水平移動テーブル ４６ 第一の基台 ４７ 第二の基台 ＤR ローラダイ Ｘ 回転軸線 Ｙ 回転軸線との直交方向
Claims (15)
- 【請求項１】 タイヤ構成部材となる未加硫のゴム材料
を、回転支持体の周りに張り付けるに当り、 回転支持体の放射方向外側部分の表面近傍に位置する一
対のローラを互いに逆方向に回転駆動し、上記一対のロ
ーラ相互間に設けた隙間をローラダイとして、隙間を超
えるゲージをもつゴム材料をローラダイに供給し、ロー
ラダイを経たゴム材料を回転支持体に張り付けることを
特徴とするタイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法。 - 【請求項２】 ローラダイの隙間を調整自在とし、この
隙間調整により、ローラダイを経るゴム材料の断面形状
を調整する請求項１に記載した張付方法。 - 【請求項３】 回転支持体の放射方向外側部分の表面近
傍と反対側のローラダイ近傍に、定容積押出機のゴム材
料押出口を位置させ、定容積押出機からローラダイにゴ
ム材料を供給する請求項１又は２に記載した張付方法。 - 【請求項４】 回転する回転支持体の放射方向外側部分
の一方側から他方側に向け、一対のローラを上記外側部
分の周りに移動させる請求項１〜３のいずれか一項に記
載した張付方法。 - 【請求項５】 ローラダイを経たゴム材料を、一対のロ
ーラのいずれか一方のローラにより回転支持体の放射方
向外側部分の表面に案内する請求項１〜４のいずれか一
項に記載した張付方法。 - 【請求項６】 ゴム材料を回転支持体に張り付ける間に
わたり、回転支持体の放射方向外側部分の表面周速度
と、上記一方のローラ外周表面周速度とを、ほぼ同等と
する請求項１〜５のいずれか一項に記載した張付方法。 - 【請求項７】 ゴム材料の始端部を回転支持体に張り付
ける際の回転支持体の放射方向外側部分の表面周速度
を、上記一方のローラの外周表面周速度の１．０１〜
１．０５倍とする請求項６に記載した張付方法。 - 【請求項８】 ゴム材料を回転支持体に張り付ける間に
わたり、回転支持体の放射方向外側部分の表面周速度と
ローラダイの外周表面周速度とを、定容積押出機からの
ゴム材料押出速度より高速とする請求項３〜７のいずれ
か一項に記載した張付方法。 - 【請求項９】 定容積押出機に歯車ポンプを用いる請求
項３又は８に記載した張付方法。 - 【請求項１０】 タイヤ構成部材となる未加硫ゴム材料
を回転支持体の周りに張り付ける張付装置において、 張付装置は、 回転支持体に対し未加硫ゴム材料を供給する定容積押出
機と、 定容積押出機のゴム材料押出口近傍と回転支持体の放射
方向外側部分近傍との間に位置して、互いに逆方向に回
転駆動する一対のローラとを有し、 一対のローラは、それら相互間に、張り付けるゴム材料
に対しダイとして機能する隙間を有することを特徴とす
るタイヤ構成部材用ゴム材料張付装置。 - 【請求項１１】 一対のローラは、ダイの隙間を調整す
る隙間調整機構を備える請求項１０に記載した張付装
置。 - 【請求項１２】 定容積押出機は歯車ポンプである請求
項１０に記載した張付装置。 - 【請求項１３】 張付装置は、定容積押出機と一対のロ
ーラとを固定支持する旋回テーブルを有し、該旋回テー
ブルは、回転支持体の放射方向外側部分の表面に対し、
一対のローラと定容積押出機との相対位置を変える旋回
駆動手段を備える請求項１０〜１２のいずれか一項に記
載した張付装置。 - 【請求項１４】 定容積押出機は、そのゴム材料入口側
に連結するスクリュウ押出機を備え、旋回テーブルはス
クリュウ押出機を介し定容積押出機を固定支持して成る
請求項１０〜１３のいずれか一項に記載した張付装置。 - 【請求項１５】 旋回テーブルは下方に水平移動テーブ
ルを備え、水平移動テーブルは、回転支持体の回転軸線
に平行移動自在な機構と、該回転軸線に直交移動自在な
機構とを有する請求項１３又は１４に記載した張付装
置。
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