JP3512214B2 - タイヤの製造方法と、タイヤ用頂部補強材の製造機械 - Google Patents

タイヤの製造方法と、タイヤ用頂部補強材の製造機械

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイヤの製造方法に関す
るものであり、特に、ビードリングとカーカス、特にラ
ジアルカーカスとを有するタイヤの頂部補強材の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この技術分野の最近の傾向は、補強ウェ
ブ(nappes)と呼ばれる平らな半完成品を作ってそれをタ
イヤ組立て作業時に現場で取付けるのではなくて、タイ
ヤ製造時に単一のコードからタイヤ上でタイヤ補強材を
直接製造する方向へと向かっている。アメリカ合衆国特
許第 4,952,259号に記載の方法はその例である。この特
許は、タイヤ頂部のいわゆるウェブ角度に沿ってコード
をムチを振るようにして振り出すもので、この方法でラ
ジアルカーカスを作ることができる。しかし、この方法
では取付け角度を小さくすることは難しく、特に、長い
コードを振り出すことが難しいため、幅の大きなタイヤ
は作るのが困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トレ
ッドバンドの下側に配置される全ての頂部カーカス、す
なわちタイヤの回転軸線に対して直角な面に対して任意
の角度を成す補強コードを単一のコードから製造する方
法を提供することにある。
【０００４】本発明の他の目的は、タイヤ頂部上の全て
の軸線方向位置、すなわち頂部補強材の両端縁部分およ
び中心部分で補強コードが成す角度を高い精度で調節す
ることができるタイヤの製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】本発明のさらに他の目的は、タイヤの頂部
を円筒と見なした場合に、補強コードを螺旋状、換言す
れば厳密に一定の角度に沿って取付けることができるよ
うにすることにある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、各補強コード
を異なる角度に沿って取付ける、例え０、頂部補強材の
両端縁部の角度を中心部分の角度より大きくすることが
できるようにすることにある。なお、この角度は当業界
の慣習に従ってタイヤの赤道面（回転軸線に直角な面）
に対して測定した角度である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸線の回りに
回転可能に装着された支持体上に、タイヤ構造によって
要求される位置および順序で各種のタイヤ構成要素を積
層することによって少しずつタイヤを作ってゆくタイヤ
の製造方法において、少なくとも１つの頂部補強材が、
１本のコードを少なくとも１本の取付け管へ供給し、取
付け管の上流側でコードを切断してコード断片を切出
し、このコード断片を取付け管を通って支持体の真上を
横移動する取付けヘッドへ送って、支持体にコード断片
を自動接着させて、作られることを特徴とする方法を提
供する。
【０００８】本発明は、さらに、コード分配器と、支持
体上の所望位置にコードを取り付ける取付け装置と、支
持体を回転対称軸線の回りで回転する駆動手段とを有す
るタイヤ用頂部補強材の製造機械を提供する。本発明の
特徴は、コード分配器の出口部が、支持体の上方に放射
方向に配置された空間的に固定された点で取付け装置へ
コードを供給し、取付け装置が下記で構成されている点
にある： (1) コード分配器の下流に配置された少なくとも１つの
取付け管であって、この取付け管の入口部はコード分配
器の出口部からわずかに離れた位置でこの出口部にほぼ
対向して配置されており、コード分配器から供給された
コードは取付け管の入口部から入って取付け管の内部を
進行し、取付け管と一体な取付けヘッドまで送られるよ
うになっている取付け管と、(2) 取付けヘッドを支持体
の真上で横方向に移動させる手段。
【０００９】
【作用】「タイヤの製造」とはタイヤ全体を製造するこ
と、あるいはその一部分を製造すること、例えば少なく
とも１つの補強材が以下で説明する本発明方法で製造さ
れる頂部ブロックを製造することを意味する。「コー
ド」という用語は最も一般的な意味で理解されなければ
ならず、モノフィラメント、マルチフィラメント、ケー
ブル、撚糸あるいはこれらの均等物を含み、コードを作
っている材料やコードが受けた処理、例えば支持体上で
の自己接着性あるいはゴムとの密着性を良くするための
表面処理は任意である。「コード断片」とは頂部補強材
の１端部から他端部までのコードの断片を意味する。こ
のコード断片は単一のコードから補強材を製造する方法
で使われるもので、例えば、ボビンから供給されるコー
ドから連続的に作られるものである。本発明で作られる
補強材（通常の技術用語では「ウエブ」）はこのコード
断片で作られ、連続コードを後で切断するものではな
い。
【００１０】支持体は、タイヤの内部空洞の表面形状を
成形するための着脱自在な剛性のある金属の芯型にする
ことができる。また、タイヤ製造用ドラムのような膨張
可能な強化膜にすることもできる。さらに、頂部ブロッ
クを製造するための回転体の形にすることもできる。取
り付けたコードを支持体に接着するには、支持体を例え
ばゴム層で被覆するだけで十分である。支持体として金
属芯型を使用する場合には、本発明の方法の後に芯型上
でタイヤを加硫して、芯型をタイヤから取り出すのを容
易にするのが好ましい。
【００１１】支持体の真上で取付けヘッドを横方向に移
動させると、取付けヘッドは支持体の片側から反対側ま
で支持体の少し上方の所を軸線方向に動く。この間、取
付けヘッドはコードを同伴し、コードは支持体上に取り
付け(deposer) られる。この運動によって、コードはそ
の正しい取付け始点へ導かれ、支持体上を案内されて所
望の頂部補強材の軌跡に沿って取付けられる。
【００１２】本発明の変形実施例では、支持体の回転自
体がコードの取付け角度の調節パラメータの１つであ
る。この変形例では、取付けヘッドは支持体の回転軸線
にほぼ平行な軌跡に沿って横方向へ移動し、取付けヘッ
ドの横方向移動と支持体の回転とを相関させて取付け角
度を調節する。この基本運動サイクルを、全部の補強材
が支持体上に取付けられるまで反復する。もちろん、前
後２つのコードを取り付ける間に、支持体は所望の取付
けピッチに対応した値だけ取付けヘッドの軌跡に対して
回動する。
【００１３】本発明機械を用いて本発明の方法を実施す
る場合には、コードは取付け管の上流で駆動され、取付
け管の中に挿入され、取付け管の入口部の上流で切断さ
れてコード断片が切り出される。取付け管の上流で切断
するので、コードを一定速度で高精度かつ完全に規則的
に駆動できる。取付け管の下流で切断する場合には、不
規則（定格速度、速度零、定格速度・・・）にコードが
駆動できなければならない。取付け管内部でのコードの
前進運動とその後のコードの切断とは、各コード断片の
端縁部が支持体上の所望の位置に取付けられるように調
節しなければならない。取付けられるコード断片の長さ
に応じて取付け管の長さを調節するのが好ましい。
【００１４】本発明機械では、コード断片を切り出すた
めのコードの切断とコードの駆動とを止めるだけで、支
持体の回転で引き出されたコードとコードとの間の衝突
を避けて、連続した単一のコードで補強材を製造するこ
ともできる。この場合には、コード切断(trancanage)で
コードを連続的に取付けることができる。なお、金属コ
ードは 180°に曲げることができない。
【００１５】以下では、連続コードではなく、コード断
片を取付ける場合に本発明を応用した場合を説明する。
取り付けられるコードは頂部補強材を作るために一般に
使用されている任意の種類の金属ケーブルである。コー
ドを取り付ける支持体の表面は生ゴムで被覆されてい
る。この表面にコードを完全に接着させるためにはコー
ドをゴムで被覆するのが好ましい。コードの切断は、コ
ードが取付け管の入口部に入る場所で行うのが好まし
い。コード分配器はコードを選択的に前進させ且つコー
ド断片を切り出すためのコード切断装置へ送るコード駆
動装置を有している。
【００１６】取付けヘッドの横方向移動は、例えば案内
路上に装着された可撓性駆動ストランド (ベルト) で行
う。この案内路の一部分は支持体の幅全体を横切って延
びており、取付けヘッドは駆動ストランドに引っ掛けら
れており、この駆動ストランドを運動させる手段が設け
られている。可撓性ストランドは例えばチェーン（実施
例の場合) や滑らずに駆動されるベルトまたはケーブル
である。案内路の一部分は支持体を横切って延びている
ので、コードの取付け時にコードが支持体に対して軸線
方向成分を有するような方向へコードが展開されるよう
に、取付けヘッドが案内される。
【００１７】取付けヘッドは、子午線平面（すなわち、
支持体の回転軸を含む平面）内にほぼ含まれる軌跡に沿
って横移動するのが好ましい。従って、取付け時のヘッ
ドの案内は短距離で行われる。なお、以下で説明するよ
うに、案内する必要のある距離は取付け角度 (これは調
節される) とは無関係である。コード断片の取付け角度
は取付けヘッドの移動手段の速度と支持体の回転駆動速
度とを相関させて調節される。コードの取付け角度は基
本的には次の２つの速度、すなわちチェーンの横方向速
度の軸線方向成分と、支持体の回転による支持体表面の
接線速度との組み合わせだけに依存する。90°以下の小
さい角度、例えば、支持体上でのコードの取付け角度と
同じ角度成す軌跡に沿って取付けヘッドは案内する場
合、案内軌跡を大きく湾曲させて、常に支持体からほぼ
一定の距離にあるようにしなければならない。以下、添
付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１８】
【実施例】図１には支持体を構成する剛体の芯型１が示
されている。頂部補強材はこの芯型１上で製造される。
この支持体は補強材を構成するコード断片を取り付ける
ことが可能な表面を規定する任意形状のものにすること
ができ、例えば、膨張可能な強化膜（ブラダー）や、単
に円筒形輪郭を与えるため、あるいは横方向に膨らんだ
輪郭を与えるための頂部ブロック製作機械で用いられて
いる形式の直径が調節可能な支持体で構成することもで
きる。なお、頂部補強材を取付ける前に取付けておくべ
き全ての構成要素は本発明を実施する前に芯型１に予め
被覆しておく必要がある。また、芯型１は矢印Ｗで示し
た方向に回転駆動される。
【００１９】本発明装置はコード分配器を有している。
このコード分配器はコード駆動装置とコード切断装置と
を備えている。リール（図示せず）から繰り出されたコ
ード４は２つの滑車80、81に挟まれて駆動される。滑車
81はモータ82で駆動され、加硫ゴム等の滑り止め材で被
覆されている。この駆動装置によってコード４を正確に
前進させることができ、従って、モータ82の回転数と設
定減速比とが分かれば呼び出されたコード４の正確な量
を連続的に測定することができる。この方法で任意の種
類のコードを駆動・測定できる。
【００２０】滑車80、81の出口部で、コード４は可撓管
83の中に導入される。この可撓管83の端部は円筒体84に
よって補強されており、回転刃85によってコード４が切
断された時にコード４を支持するようになっている。回
転刃85がコード４を切断する瞬間には極く短時間コード
４は動かなくなるので、可撓管83を十分に長くすること
によって、滑車80、81によって連続的に前進されるコー
ド４の量を瞬間的に可撓管83中に収容できるようにする
のが好ましい。円筒対84はコード分配器の出口部を構成
している。
【００２１】コード分配器の下流にはコード取付け装置
(organes de pose) がある。このコード取付け装置は基
本的に取付け管30で構成され、この取付け管30の入口部
31は空間的に固定され且つ円筒体84と対向している。こ
の入口部31は芯型１のほぼ中央面内で芯型１の真上に配
置されている。取付け管30の出口部は取付けヘッド32に
直接取付けられている。この取付けヘッド32は芯型１に
沿って横方向に移動する。取付け管30は空間的に固定さ
れた点（入口部31）と空間的に可動な点（取付けヘッド
32）とを連結するものであるから可撓性材料で作られて
いなければならない。
【００２２】取付けヘッド32は、芯型１の両側に配置さ
れた滑車51、52に取り付けたチェーン５に引っ掛けられ
ている。このチェーン５は取付けヘッド32の案内路を形
成する。２つの滑車51、52は製造すべき頂部補強材の最
大幅よりわずかに大きな距離だけ離れている。滑車51、
52の回転軸線はチェーン５が通る芯型１の半径に対して
直角であり且つ芯型１の回転軸線に対して直角である。
【００２３】この構造が常に同じ方向に取付けヘッド32
を動かすのに特に適しているということは明らかであ
る。取付けヘッド32が支持体に沿って左から右へ移動す
ると、コード断片は「右」に傾斜して螺旋状に取り付け
られる。次いで、取付けヘッド32は逆方向へその始点ま
で戻される。取付けヘッド32にこの往復運動すなわちコ
ードを取り付けるために横移動し、その後にコードの取
り付けを行わずに同じ軌跡を後ろに進行する往復運動を
行わせる機械は容易に製造することができる。滑車上の
チェーン装置を用いてこの往復運動を行うこともでき
る。
【００２４】滑車52はシャフト53にキー止めされてい
る。シャフト53は反転歯車59を介してシャフト54によっ
て回転駆動される。シャフト54はモータ57によって回転
駆動される。シャフト54にはウォーム55が噛み合ってお
り、ウォーム55には歯車56が噛み合っており、この歯車
56は伸縮自在なシャフト86に運動を伝達する。伸縮自在
なシャフト86はベルトを介して回転刃85に運動を伝達す
る。
【００２５】本発明の機械は、芯型１上に取付けられた
コード４を完全に接着させるためのローラ装置を備えて
いるのが好ましい。すなわち、コードが切断された後
に、コードを滑らせない状態で（滑ると取付け精度が悪
くなる）回転する支持体でコード断片を運ぶには、少な
くとも支持体上にコードが十分に接着していることが重
要である。図示した実施例では、このローラ装置が芯型
１の幅全体にわたって配置された一群の押圧ローラ60で
構成されている。この押圧ローラ60はコード４が芯型１
上に供給される地点でチェーン５と平行に配置されてい
る。従って、ローラ装置は取付けヘッドの案内路と平行
に取付けられている。
【００２６】切断時にコードが極めて短時間停止する点
は重要である。切断されたコード断片には上流側に設置
された滑車の駆動力は加わらない。そのため、コード４
が切断される直前にコード４の端部が芯型に届くように
作業シーケンスを調節する。切断後のコード４の運動
は、そのコードが接着した芯型１の運動によって与えら
れる。
【００２７】コード４の速度が芯型１の周速度より大き
い場合には、コード４が押圧ローラ60と芯型１との間に
挟まれた直後に切断するのが好ましい。この場合、わず
かに余分な長さは入口部31と円筒形84との間で一時的に
蓄積される。逆に、コード４の速度が芯型１の周速度よ
り小さい場合には、コード４が押圧ローラ60と芯型１と
の間に挟まれる直前にコードを切断するのがよい。この
場合には、取付けヘッド32によってコード４が最初の押
圧ローラ60の前まで運ばれて来た時にこの最初の押圧ロ
ーラ60でコード４を挟むように一群の押圧ローラ60の位
置を決める。
【００２８】上記の各要素は２つの集合体、すなわちコ
ード供給装置２とコード取付け装置３とに分けることが
できる。コード供給装置２は基本的にコードの供給部と
切断部分とで構成される。コード取付け装置３は取付け
ヘッド32とその駆動・案内機構とで構成される。コード
取付け装置３を放射方向に摺動させることによって、コ
ード取付け装置３を芯型１の回転軸線に向かって接近さ
せたり、そこから遠ざけて、コード４の取付け半径を調
節することができる。取付け管30がコード供給装置２を
コード取付け装置３に連結する。以下で説明する調節用
に、取付け管30は相対嵌合した２つの部分30Ａ、30Ｂを
有している。部分30Ａはコード供給装置２の一部分であ
り、部分30Ｂはコード取付け装置３の一部分である。
【００２９】本発明機械の基本的調節操作は矢印Ａ１、
Ａ２およびＡ３で概念的に示してある。調節Ａ１はコー
ド取付け装置３に対するコード供給装置２の摺動運動
で、この運動の目的は、取付けなければならないコード
４の断片40の長さに取付け管30の有効長さを合わせるこ
とにある。回転刃85はコード４の端部が芯型１に接した
時にコード４の断片40を切り離す。従って、取付け管30
は取付けなければならないコード断片40の全長が貯蔵で
きるだけの長さでなければならない。取付け管30の有効
長さを変えることができるようにするために、取付け管
30の部分30Ａを部分30Ｂの内部に嵌合し、調節Ａ１によ
って挿入深さを調節する。これらの２つの部分30Ａ、30
Ｂは、駆動チェーン５が運動した時に取付けヘッド32全
体が自転できるようにするために、相対回転できるよう
にする。
【００３０】調節Ａ２で芯型１上での頂部補強材の端縁
部の位置を決定することができる。すなわち、最初に手
動調節でコード４が取付けヘッド32へ届くように調節し
て、頂部補強材の端縁部が所望位置に来るようにする。
この位置を前後にわずかに変えることによって、チェー
ン５の運動に対する回転刃85の運動タイミングをズラす
ことができる。このズレはウォーム55に対してシャフト
54に沿って歯車56を摺動させることによって得られる。
この調節Ａ２は、例えば頂部の第１ウエブ（通常の技術
用語の意味）から第２ウエブへ変わる際に必要である
（各ウエブは一般に幅が同じではなく、端縁部が放射方
向で正確に重ならないため）。
【００３１】調節Ａ３では回転刃85の回転方向を変えず
に (以下で説明するように、回転刃85は常に同じ方向を
使用する) 、反転歯車59上の歯車を変えてチェーン５の
運動方向を逆にすることができる。調節Ａ１、Ａ２およ
びＡ３は極めて簡単に機械化できる。
【００３２】図２は補強コードを取付ける表面を平面に
展開して示した図である。説明を簡単にするために、補
強材を組立るこの表面は円筒形であると仮定する。補強
材の幅Ｗはグラフの横座標に、また、補強材の長手方向
展開状態Ｄは縦座標に示してある。補強コードの取付け
原理の理解を容易にするために、縦座標には角度が示し
てある。
【００３３】取付けヘッドを移動させるチェーン５の運
動はグラフの横座標の部分Ｌに展開して示されている。
チェーン５のこの部分Ｌの長さは取付け角度αのタンジ
ェントに比例する。この部分Ｌの長さは頂部補強材の幅
Ｗの２倍より大きい点に注目されたい。こうすることに
よって、滑車51、52をこの案内区域の少し外側に配置し
た状態で、取付けヘッド32を頂部補強材の幅全体に正確
に案内することができる。
【００３４】取付けヘッド32が芯型１上で完全に１回転
することは、展開図では部分Ｌの長さだけ左から右へ移
動することに対応する。取付けヘッド32の軌跡Ｌ上の点
ｘは頂部補強材の一方の端縁部に対応し、軌跡Ｌ上の点
ｙは頂部補強材の他方の端縁部に対応する。頂部補強材
を表すのはこのグラフの一部分だけ、すなわち−180°
と＋180 °とに対応する水平線と、点ｘおよびｙを通る
垂線との間で囲まれる表面のみである。既に説明したよ
うに、取り付けられたコード断片40の端縁部が常に頂部
補強材の端縁部に対応するようにするためには、チェー
ン５と回転刃85との運動を以下で説明するように同期さ
せなければならない。
【００３５】チェーン５が１回転する間に芯型１を正確
に１回転させた時に得られる螺旋の角度はαに等しい
（図２を参照）。完成した１枚の補強材全体は取付けピ
ッチεで互いに隣接した多数のコード断片40から成る。
連続した補強材を作るためには、チェーン５が１回転す
る毎に、360 °に取付けピッチεに対応する360 °の分
数を加えた角度だけ芯型１を回転する必要がある。より
厳密に言うと、この場合螺旋角度αはわずかに変化す
る。その理由は、この角度は長方形の対角線によって表
されるが、この長方形の幅はチェーン５の展開長さに対
応し、その長さは芯型１と取付けヘッド32との間の周方
向相対運動に対応するためである。しかし取付けピッチ
に対応する角度は極めて小さいので、以下の説明では、
これによって生じる螺旋角度αの変化は無視できるもの
と仮定する。頂部補強材を製造するために角度αで取り
付けを行いたい場合には、芯型１とチェーン５の回転運
動との比を１／１にし、頂部補強材を構成するのに必要
な数のコード断片40と同じ回数だけ芯型１を回転する。
【００３６】次に、上記機械で行われるコード４の取付
け角度の調節可能性について説明する。高速運転ができ
るようにするためには、全ての駆動モータ、特に芯型１
の駆動モータは一定速度で回転させるのが好ましい。こ
の場合の取付け管30の取付けヘッド32の軌跡は図２のよ
うなグラフでは常に傾斜した直線で表される。チェーン
５の定格速度を変化させると２つの結果が生じる。すな
わち、先ず第１に螺旋角度が変化する（これは求めてい
た結果である）。それと同時に、芯型１上のコード断片
の取付け頻度が変化し、例えばチェーンの速度を２倍に
すると、芯型１の１回転で２本のコード断片40が取り付
けられる（これに、所望の最終取付けピッチの関数で何
分の１回転分が加わる）。
【００３７】整数ではない数をチェーン速度に乗算する
と、上記の２つの結果の他に、各コード断片を所望の軸
線方向の同じ位置に常に取り付けることはもはやできな
いということが分かる。コード断片の端縁部が円周方向
で整合しなくなり、行き詰まる。従って、「ウエブ端縁
部」条件を加えて、図２に示す角度αに対応するチェー
ン速度の倍数または副倍数しか許されないようにする必
要がある。
【００３８】また、取付けピッチも製造するタイヤの構
造によって調節しなければならないので、調節しなけれ
ばならないパラメータの１つである。しかし、取付けピ
ッチでは芯型の速度はわずかしか変化せず、コード断片
40の端縁部の位置には全く影響しないので、芯型の速度
は希望する螺旋角度と取付け頻度とを考慮して選択し、
最後に取付けピッチも考慮する。
【００３９】本発明機械では、取付け角度αは下記の条
件を守らなければならない： tan α＝ｋ・Ｌ／Ｄ （ここで、ｋ＝・・・，1/3 ，1/2 ，1 ，2 ，3 ，4 ，
・・・) 例えば芯型１の回転速度を変化させないで、チェーン５
の速度を２倍にすると図２の角度βが得られる。
【００４０】本発明の他の実施例では、取付け管30を複
数にし、各取付け管30は各取付けヘッドに連結され且つ
各入口部を有し、各入口部を介してコードが挿入され
る。また、コードを導入するために各入口部を切断装置
の所へ順次移動させる移動装置が備えられている。この
移動装置の運動は、駆動ストランドの運動と同期してい
る。図３はチェーン５に５つの取付け管30を等距離に取
付けた場合を示している。各取付け管30の入口部は移動
装置を構成する円筒(barillet)50の各オリフィス35に固
定されている。円筒50は各オリフィス35をコード分配器
およびコード切断装置の所へ順次移動させて、各オリフ
ィス35の中へコードを挿入することができるようになっ
ている。円筒50の運動は駆動チェーン５の運動と同期し
ている。
【００４１】芯型１と駆動チェーン５の速度の速度比を
１：１にすると、前記の実施例と同じ取付け角度αにな
る。５つの取付けヘッド32があるので、芯型上で円周方
向に72°の角度だけ離れた５つの箇所から頂部補強材の
製作を開始でき、１枚の補強材全体を前記の実施例の５
倍の速度で製造できる。
【００４２】この実施例の最大の利点は別の所にある。
すなわち、この実施例ではコードの取付け角度をより細
かく調節することができる。今、チェーン５の速度を１
／５に減速したと仮定すると、芯型１が１回転する間に
コード分配器の所に戻ってくる取付け管は４つだけであ
るので、図４の展開図に示すように、第１の取付けヘッ
ドの軌跡に対応する軌道は 360°＋ 90 °＝ 450°の弧
上に展開される。この軌跡は図４では記号Ａで示されて
いる。 tanγ＝４／５ tanαのような角度γが得られ
る。
【００４３】チェーンの速度をさらに例えば２／５に減
速した時には、図５に示す軌跡が得られ、この場合の取
付け角度δは tanδ＝３／５ tanαになる。調節精度が
より高くなっていることが分かる。
【００４４】以上のことから、本発明機械では頂部補強
コードを取付ける際に一定の角度を厳密に遵守すること
ができ、タイヤ設計者が希望する構造を満足させるのに
十分な小さな増分で取付け角度を調節することができる
ということは理解できよう。また、全ての調節は単に２
つの速度の比にのみで調節でき、速度自体は一定であっ
てもよいという点は重要である。そのため、チェーン５
に等距離に取付けた多数の取付け管を使用することがで
きる。支持体１が１回転する毎に、これらの取付け管の
中の任意の数（ただし、整数）の取付け管をコード分配
器の所へ移動させる。もちろん、コードは取付け管の上
流で切断されるので、切断されたコード断片の数しか取
り付けられない。
【００４５】取付け角度αを調節する別の方法はチェー
ン自体の長さを変えることである。図２を参照すると、
Ｄを一定にして、Ｌ（Ｌはチェーン５の長さ）を長くす
ると角度αの値が大きくなることが分かる。実際には、
チェーンの環の数を変えて、チェーン５が１回転する毎
に芯型１が１回転するように駆動速度を合わせると、任
意の取付け角度にすることができる。
【００４６】以上、本発明機械では頂部補強コード断片
を厳密に一定の角度で取付けることができるということ
を説明したが、タイヤの設計者が取付け角度が可変であ
ることを希望する場合もある。例えば、頂部補強材の端
縁部に接近した時この角度が大きくなるようにしたい場
合もある。これを達成する方法は、支持体１の回転速度
を一定にしたままでチェーン５の速度を可変に調節でき
るようにすることである。
【００４７】図６は、図１の機械を改良して、取付け角
度が変化できるようにした場合を示している。今、コー
ドの取付け角度が平均角度αとなる平均速度でチェーン
５が移動していると仮定する。原理はチェーン５の運動
に少し速度を足すか引くかである。チェーン５の速度を
調節する手段は、芯型１の速度に比例した速度で駆動さ
れるシャフト53で構成でき、従って、図１に示した機械
を基本的に変える必要はない。しかし、この実施例で
は、滑車52を直接駆動する代わりに、第１のシャフト53
Ａを差動装置65の第１の遊星歯車と噛み合わせ、第２の
シャフト53Ｂを差動装置65の第２の遊星歯車で駆動し、
このシャフト53Ｂで滑車52を駆動し、この滑車52でチェ
ーン５を駆動する。差動装置65の遊星歯車のクラウン歯
車にレバー66を一体化し、このレバー66にコロ67を取付
け、このコロ67を、第１のシャフト53Ａの角度速度に比
例した角度速度で駆動される回転カム68に当接させる。
ここでは、駆動軸の回転速度に速度を加減する能力を有
する差動装置を使用し、差動装置の第３のシャフトを調
節して出力シャフトの速度を可変にしている。
【００４８】カム68の輪郭は、チェーン５に２つの減速
と２つの加速を伝えるように設計されている。カム68
は、取付けヘッド32が頂部補強材の側端部の所に達する
前に第１の加速が行われるように、シャフト86にキー止
めされている。ヘッド32は次に減速され、その次に、取
付けヘッド32が頂部補強材の他端部の所に来た時に再び
加速され、次に、戻り運動中にチェーン５を減速する閉
サイクルを一周する。
【００４９】図７は、図６の実施例に対応する平面展開
図で、コードの軌跡は実線で示されている。対角線から
のズレはＣ1 、Ｃ2 から分かる。このズレはカム68でつ
けたものである。また、図７の太い鎖線Ｃは取付け角度
αを調節するためにどのようにカムが使用できるかを示
している。既に説明したように、チェーンの長さを変え
ることによって任意の取付け角度にすることができる。
また、ｘおよびｙから上へ伸びた垂直線の間の取付け区
域で所望の角度αを与え、しかも、カムを使用しない場
合に長さＬ1 のチェーンを用いて得られる対角線の両端
ＥおよびＡを結ぶことが可能なようなカムを用いること
によって、所定長さ（例えばＬ1 ）のチェーンで取付け
角度を調節することもできる。工業機械ではカムを変え
るのはチェーンを変えるより容易な作業であり、機械を
極めて多目的に使用することができる。
【００５０】また、取付け角度が大きくなるほど、それ
に適したチェーンの長さが長くなることが分かる。しか
し、その時ウエブ幅Ｗが変らなければ、取付けられたコ
ードの長さは短くなる。従って、取付け管30の長さを短
くしなければならない。そうすると運動が極端に直線的
になり易い。この問題を解消するために、チェーンの長
さを２つに分けることができる。すなわち、芯型が１回
転する間にチェーンが２回通過するようにする。単一の
カムを使用した時に適当なカムがあれば、それを利用し
て取付け速度を２倍にすることができる。
【００５１】多数の取付け管を備えた機械の利点は既に
説明したが、これらの取付け管30はチェーン５に沿って
規則的に間隔をあけて引っ掛けられ、チェーン５によっ
て支持体１の前方を順次進んでいく。図８はそのような
機械の一例を示している。この機械では例えば50個の取
付け管７を使用してほぼ20分ずつ角度を増加させたコー
ドを角度αに一度に調節することができる。図８を煩雑
にしないようにし、また、芯型１に近い方のチェーン５
の一部に引っ掛けられた取付け管が隠れないようにする
ために、チェーン５の芯型１から遠い部分に引っ掛けら
れた取付け管は図示していない。
【００５２】この図に示す機械では、取付け管７の入口
部は、取付け管７の出口部32の案内路とほぼ平行な第２
の案内路に装着された第２の駆動チェーン５Ｓに引っ掛
けられている。２つの駆動チェーン５、５Ｓの運動は同
期している。第２のチェーン５Ｓは滑車51Ｓと52Ｓに巻
き付けられている。滑車51Ｓは伸縮自在なシャフトＡ１
を介して滑車51に連結され、従って、２つのチェーン
５、５Ｓとの間で動力が伝達される。全ての取付け管７
は互いに摺動可能な２つの部分７ａ、７ｂで作られてい
る。
【００５３】矢印Ａ１は支持体１上に取り付けるコード
断片の長さが調節されることを概念的に示している。こ
の調節Ａ１は前記実施例で説明したものと同様である。
コード駆動装置（ローラ80、81とモータ82）およびコー
ド切断装置（回転刃85) は全てコード供給装置２側に取
付けられており、このコード供給装置２は矢印Ａ１で示
す運動によって上下方向へ並進移動する。この並進移動
によって取付け管７に貯蔵されるコードの長さを調節す
ることができる。
【００５４】モータ57はコード供給装置２側に取付けら
れた手段（回転刃85) の他に、取付け装置３側に取付け
られた手段（チェーン５）も駆動しなければならない。
この実施例では、前記の第１実施例とは違って、モータ
57がコード供給装置２側に取付けられている。すなわ
ち、モータ57は芯型１の軸線に対して平行な摺動路21上
を水平に並進運動可能なプレート20に取付けられてい
る。このプレート20には滑車80、81とそのモータ82も取
付けられている。
【００５５】コード断片を右回り螺旋で巻付ける場合に
は、図８に示すように、プレート20は左側にくる。そこ
で、コード４を芯型１の左端部の真上にある取付け管７
に入れる。コード断片を左回り螺旋で巻付ける場合に
は、プレート20は右側へ移動する。位置決めは機械の調
節期である並進運動で行われる。機械の運転中は、コー
ドが、コード分配器の出口部（円筒 841または842)が空
間的に固定された所定の点に位置決めされた時にコード
分配器を介して取付け管の中へ挿入される。
【００５６】いわゆるウエブ端縁部の調節Ａ２はシャフ
ト54に摺動自在に取付けられたウォーム55で行う。伸縮
自在な取付け管７全体でカーテンを形成して、このカー
テンは芯型１の前を連続的に通過する。コードはコード
駆動装置によって取付け管７の各入口部71から挿入され
る。
【００５７】図９は、各取付け管７の入口部71を示して
おり、この入口部71は取付け管７の進行方向に長く形成
された漏斗孔 710を形成している。コード４はガイド 7
11とそらせ板 712とによって方向付けられて、円筒体 8
41と対向した漏斗孔 710の中へ入る。コード４のコード
断片40を取付け管７の内部に導入するのに必要な時間の
間に、取付け管７の入口部71が隣接した２つの取付け管
７の間隔にほぼ等しい値だけ横移動する。
【００５８】この並進移動ができるように入口部71の漏
斗孔 710の形状を選択することができる。漏斗孔 710は
２つの方向からコードを挿入できるようにするために対
称にする（ウエブ頂部は一般に反対の角度である）。コ
ードの切断は、コードが円筒体 841と漏斗孔 710の底部
との間で最短距離に整合した時、理想的には出口部でコ
ード４のコード断片40がローラ60と芯型１との間に挟ま
れた時に行う。
【００５９】回転刃 851には、円筒体 841の出口部をで
きる限り速く解放するために、抜き勾配部 (depouille)
850がその運動の後方部に付いている。事実、コード４
の切断中もコードは駆動され続けるので、過剰な量が可
撓管83の内部に蓄積されるのは避けなければならない。
【００６０】回転刃 851はシャフト54によって回転駆動
される。このシャフト54はチェーン５、５Ｓの運動も制
御する。コード断片を右向き螺旋と左向き螺旋に交互に
取付けるためには、チェーン５、５Ｓの運動を逆転しな
ければならないことは理解できよう。この実施例ではモ
ータ57の回転方向を逆にしてこの動作を行わせる。
【００６１】しかし、回転刃 851には抜き勾配部 850が
付いているので、逆回転させることができない。そのた
め、左向き螺旋にコード断片を取付ける際に使用される
第２の回転刃 852が設けられている。回転刃 851は円筒
体 841に対向した状態で回転する。この円筒体 841はプ
レート20と一体である。回転刃 852は円筒体 842に対向
した状態で回転する、この円筒体 842もプレート20と一
体である。回転刃 851および852 は円筒体 841および84
2 と一緒に並進運動する。プレート20がいずれかの回転
刃を所望位置に位置決めすると、可撓管83の出口部が図
示していない機構によって対応する円筒体の正面に配置
される。
【００６２】図10は、チェーン５が嵌合しているチェー
ンガイド58を示しており、このチェーンガイド58は芯型
１の形状に可能な限り一致するように作られている。全
ての取付け管７の出口部72はチェーン５に固定されてい
る。この図にはローラ60の押圧面が示してある。このロ
ーラ60は既に説明したように芯型１上に各コード断片40
を投錨(ancrage) させることにある。
【００６３】取付けヘッド72から出ているコードが所望
の螺旋角度と同じ符号の角度の方向に芯型１に対して向
くように、各取付けヘッド72の向きを変えるのが好まし
い。また、１つの頂部ウエブから別の頂部ナップへ移る
時にも向きを反転できなければならない。そのために、
滑車52ｉに反転チェーン５ｉ（図８）が設けられてい
て、滑車52に対する滑車52ｉの角度位置を制御信号（図
示せず）によって変えることができるようになってい
る。各取付け管７は、各取付け管７に適当な方向へのね
じりモーメントを与える小さい連接棒を介して反転チェ
ーン５ｉに連結されている。
【００６４】図11を用いて、取付けヘッド72の各々の速
度をわずかに変化させる方法を説明する。この変化の目
的は既に説明した通りである。すなわち、全てのコード
断片40を可変角度で取り付けることができるようにする
ことにある。従って、各取付けヘッド72を個別に減速・
加速するのがよい。この図では、各取付けヘッド72は揺
動装置93を介して駆動チェーン５に引っ掛けられてい
る。揺動装置93は回転軸91と２つのレバーとを有してい
る。一方のレバーの端部にはコロ90が取付けられてい
る。取付けヘッド72は他方のレバーの端部に取付けられ
ている。コロ90はチェーン５の案内路に対して平行な方
向を向いたカム９の内部に嵌め込まれている。このカム
９は、駆動チェーン５の速度を一定にした状態で、各取
付けヘッド72の横方向の速度を個別に変化させることが
できるような輪郭形状を有している。取付け管７は当然
十分な可撓性を有していなければならない。
【００６５】チェーン５の役割は揺動装置93の回転軸91
を案内し、駆動することにある。各取付け管７の取付け
ヘッド72は揺動装置93の端部94に引っ掛けられている。
この端部94はレール95によって横方向に案内される。
【００６６】以上の説明から、当業者は本発明の範囲を
逸脱しないで容易に変更・応用することができよう。例
えば、織られた(textile) 材料のコードを取り付けるこ
ともできる。圧縮に対して全く抵抗力のないコードは引
っ張って保持しなければらならない。また、必要に応じ
て、アメリカ合衆国特許第 3,894,906号に記載のような
空気の推進力を利用することもできる。取付け管30、７
および可撓管83の内部でそのような推進力を利用するこ
ともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例の機械の主要装置を示す
概念的な斜視図。
【図２】 本発明でコード断片がどのように取付けられ
るかを説明するための図。
【図３】 本発明の第１実施例の変形例を示す図。
【図４】 図３の実施例でコード断片がどのように取付
けられるかを説明するための図。
【図５】 図３の実施例でコード断片がどのように取付
けられるかを説明するための別の図。
【図６】 本発明の第１実施例の別の変形例を示す図。
【図７】 図６の実施例の動作を示す概念図。
【図８】 本発明の第２実施例の機械の主要装置を示す
概念的な斜視図。
【図９】 コード供給機構の詳細図。
【図１０】 取付け管の出口部を示す図。
【図１１】 本発明の第２実施例の変形例を示す図。
【符号の説明】
１ 支持体 ２ コード供給装置 ３ コード取付け装置３ ４ コード ５、駆動ストランド ７、30 取付け管 31、71 入口部 32 取付けヘッド 65 差動装置 66 レバー 68 回転カム 80、81、82 コード
駆動装置 85、850 、851 、852 コード切断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−185533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−292423（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92528（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−10113（ＪＰ，Ｂ１) 仏国特許出願公開1535966（ＦＲ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 30/30,30/38 - 30/46 B29D 30/70

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸線の回りに回転可能に装着された支持体
    上に、タイヤ構造によって要求される位置および順序で
    各種のタイヤ構成要素を積層することによって少しずつ
    タイヤを作ってゆくタイヤの製造方法において、コードを少なくとも１本の取付け管を介して送り、 取付
    け管の上流側でコードを切断してコード断片を切出し、
    このコード断片を支持体の真上を横移動する取付けヘッ
    ドへ送り、コード断片を支持体に接着させることによっ
    て少なくとも１つの頂部補強材を作ることを特徴とする
    方法。
  2. 【請求項２】 取付けヘッドが支持体の回転軸線を含む
    面内に含まれる軌跡に沿って横移動し、取付けヘッドの
    この横移動運動と相関させて支持体を回転することによ
    って取付け角度を付ける請求項１または２に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 取付け管の長さを取付けるコード断片の
    長さの関数で調節する請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 取付け管中をコードが前進する時間と、
    その後の切断タイミングとを調節することによって、各
    コード断片の両端を支持体の所望位置に配置する請求項
    １〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 コード分配器と、支持体(1)上の所望位
    置にコードを取り付ける取付け装置と、支持体(1)を回
    転対称軸線の回りで回転する駆動手段とを有するタイヤ
    用頂部補強材の製造機械において、コ ード（4）は支持体の放射方向上方空間に固定された
    点で上記コード分配器の出口部から上記取付け装置へ供
    給され、取付け管の入口部の上流にはコード（ 4 ）を所
    定長さのコード断片に切断する切断手段を有し、 取付け装置はコード分配器の下流に配置された少なくと
    も１つの取付け管(30、7)と、取付けヘッドを支持体の
    真上で横方向に移動させる手段とで構成され、 取付け管(30、7)の入口部(31、71)はコード分配器の出
    口部からわずかに離れた位置でこの出口部にほぼ対向し
    て配置されており、 コード分配器から供給されたコード(4)は取付け管の入
    口部から入って取付け管の内部を進行し、取付け管と一
    体な取付けヘッド(32)まで送られることを特徴とする機
    械。
  6. 【請求項６】 コード(4)をコード切断装置(85, 850, 8
    51)へ送ってコード断片を切り出すために、コード(4)を
    所定の直線速度で前進させるコード駆動装置(80＋81＋8
    2)がコード分配器に設けられている請求項５に記載の機
    械。
  7. 【請求項７】 各々のコードが入る入口部(71)を有する
    複数の取付け管(7)を有し、各取付け管(7)は各々異なる
    取付けヘッド(32)に接続されており、さらにコードの挿
    入時に各入口部(71)を切断装置(851, 852)の所へ順次移
    動させる移動装置を有し、この移動装置の運動が取付け
    ヘッド (32) の駆動チェーンの運動と同期している請求項
    ５または６に記載の機械。
  8. 【請求項８】 各取付けヘッドを横方向に移動させる手
    段が案内路上に取付けた柔軟な駆動チェーン(5)で構成
    され、この駆動チェーン(5)の一部は支持体の幅全体に
    わたって支持体(1)を横断する方向に配置されており、
    取付けヘッド(32)は駆動チェーンに引っ掛けられてお
    り、且つ、駆動チェーン(5)を駆動する手段を有する請
    求項５〜７のいずれか一項に記載の機械。
  9. 【請求項９】 各入口部(71)を切断装置(851, 852)の所
    へ順次移動させる移動装置が、取付けヘッドの案内路に
    対してほぼ平行な第２の案内路に取付けられた第２の駆
    動チェーン(5S)であり、２つの駆動チェーン(5、5S)の
    運動が同期している請求項７または８に記載の機械。
  10. 【請求項１０】 支持体の幅全体にわたって配置された
    ローラ装置を有する請求項５〜９のいずれか一項に記載
    の機械。
  11. 【請求項１１】 案内路が支持体の両側に配置された滑
    車(51, 52)によって規定され、駆動チェーン(5)はこれ
    らの滑車(51, 52)に取付けられている請求項５〜１０の
    いずれか一項に記載の機械。
  12. 【請求項１２】 取付け管の長さが取付けるコード断片
    の長さの関数で調節される請求項５〜１０のいずれか一
    項に記載の機械。
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