CZ284221B6 - Způsob výroby pneumatiky a stroj na výrobu vrcholové výztuže pro pneumatiku - Google Patents

Abstract

Způsob spočívá v postupném ukládání jednotlivých vrstev pneumatiky na sebe, přičemž alespoň jedna vrcholová výztuž je vytvářena z vláknového, niťového nebo drátového prvku (4), který je odřezáván před ukládací trubicí (30) na její vstupní straně. Odříznutý vláknový prvek (4) prochází ukládací trubicí (30) k ukládací hlavě (32), která se posouvá napříč nad nosičem (1) a je přilepen k jeho pryžové vrstvě. Stroj pro výrobu vrcholové výztuže pro pneumatiku obsahuje rozdělovač vláknového prvku (4), ústrojí pro ukládání tvořené ukládací trubicí (30) a ukládací hlavou (32) a prostředky pro otáčení nosičem (1) okolo jeho osy souměrnosti. 'Uhel vkládání vláknového, niťového nebo drátového prvku (4) se seřizuje vhodným vzájemným sladěním příčné rychlosti posunu hlavy (32) a rychlosti otáčení nosiče (1). ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby pneumatiky sestavované postupně na nosiči, který se otáčí okolo své osy, při postupném ukládání jednotlivých složek pneumatiky na sebe v pořadí a s umístěním požadovanými podle konstrukce této pneumatiky, při kterém se vytváří alespoň jedna vrstva výztuže oblasti koruny z kordových prvků, a zařízení pro jeho provádění.

Dosavadní stav techniky

Z patentového spisu USA č. 4 952 259 je známo vyrábět výztuže výše uvedeného druhu již nikoliv ve formě polotovarových výrobků výztužných pásů, připravených naplocho, které se potom zabudovávají při sestavování pláště pneumatiky, ale přímo na plášti pneumatiky během jeho výroby, a to z jediné cívky kordového prvku. Tento návrh, který je založen na vrhání kordového prvku na způsob metacího řemenu a umožňuje pokrývat běžné úhly korunových výztužných pásů a dovoluje vyrábět výztuž radiální kostry. Umožňuje však obtížně dosahovat malých úhlů a hlavně nedovoluje snadno vrhat úseky kordového materiálu velkých délek a tedy vy rábět pneumatiky velké velikosti.

Vynález si klade za úkol navrhnout způsob výroby, který by dovoloval realizovat všechny výztuže oblasti koruny, tj. výztuže jaká se nachází pod běhounem, bez ohledu na to, jaký úhel svírá kordový prvek těchto výztuží vzhledem ke střední rovině kolmé na osu otáčení pneumatiky. Dalším cílem vynálezu je navrhnout způsob výroby, který by dovolil řídit s velkou přesností úhel, který svírá kordový prvek, bez ohledu na to, jaká je uvažovaná axiální poloha v oblasti koruny pláště pneumatiky, tj. jak na krajích, tak i ve středu výztuže oblasti koruny (dále v celém textu korunové výztuže).

Zejména se vynález zaměřuje na to, aby bylo možné ukládat kordový prvek ve šroubovici, tj. podle úhlu, který- je přísně konstantní, pokud se přiřadí koruna pneumatiky válci. Dalším cílem vynálezu je moci ukládat kordový prvek s proměnlivým úhlem, který je například větší na krajích než ve středu korunové vý ztuže, přičemž úhel se jako obvykle měří vzhledem k rovníkové rovině pneumatiky (rovině kolmé na osu otáčení).

Podstata vynálezu

Uvedených cílů dosahuje vynález způsobu výroby pneumatiky sestavované postupně na nosiči, který- se otáčí okolo své osy, při postupném ukládání jednotlivých složek pneumatiky na sebe v pořadí a s umístěním požadovanými podle konstrukce této pneumatiky, při kterém se vytváří alespoň jedna vrstva výztuže korunové oblasti pláště pneumatiky z kordonových prvků, jehož podstatou je, že se kordový materiál přivádí k nosiči, kde se přikládá přitlačováním k otáčejícímu se nosiči na prvním okraji vyztužované korunové oblasti, a počínaje touto polohou se ukládá kordový materiál šikmo na nosič ke druhému okraji vyztužené korunové oblasti, přičemž otáčením nosiče se uděluje jeho ukládání obvodová složka, a současně se kordový materiál vychyluje v axiálním směru pneumatiky rovnoběžně s osou otáčení nosiče, čímž se jeho ukládání uděluje axiální složka, a kordový materiál se ukládá ve směru výslednice těchto složek šikmo na korunovou oblast vytvářené pneumatiky, při čemž po zavedení předního konce příslušného úseku kordového materiálu do přítlačného dotyku s nosičem se kordový materiál odstřihne v předem určené vzdálenosti od předního konce, čímž se vytvoří kordový prvek zvolené délky, který se ukládá v předem určeném úhlu vzhledem k obvodovému směru na nosiči až po dosažení druhého okraje vyztužované korunové oblasti, a totéž se opakuje v obvodovém odstupu ukládáním dalších

- 1 CZ 284221 B6 kordových prvků, čímž se vytvoří okolo korunové oblasti pneumatiky nejméně jedna vrstva výztuže koruny, přičemž kordové prvky a materiál nosiče, do něhož se ukládají, jsou samolepivé. Pod pojmem „výroba pneumatiky“ se rozumí kompletní výroba, nebo i částečná výroba, spočívající například ve výrobě korunového bloku, u něhož jsou alespoň výztuže vyrobeny navrhovaným způsobem.

Pojem „kordový materiál“ je nutno samozřejmě chápat ve zcela obecném smyslu, zahrnující jak monofilní, tak i multifilní materiály, lanka nebo skané nitě, dráty nebo ekvivalentní sestavy, a to bez ohledu na materiál a zpracování těchto vláknových, niťových nebo drátových materiálů, pro podporování jejich samolepivosti na nosič nebo pro těsné a účinné spojení s pryží.

Když se konkrétněji mluví o kordovém prvku, označuje se tak kus kordového materiálu sahající od jednoho okraje ke druhému okraji korunové výztuže. Jedná se o způsob vyrábějící výztuže z jediného kordového materiálu, tedy pro kontinuální používání kordového materiálu dodávaného například ve formě cívky, a při kterém se vytváří výztuž (výztužná vrstva nebo pás v obvyklé terminologii), sestávající z kordových prvků a nikoliv kordový materiál, který byl například svíjený.

Příslušný nosič může být demontovatelné tuhé kovové jádro, které uděluje tvar povrchu vnitřní dutiny pláště pneumatiky . Může se však také jednat o armovanou nafukovatelnou membránu, jaké se nacházejí v bubnech na výrobu plášťů pneumatik. Může se také jednat o rotační tvar, na němž se vyrábí korunový blok. Aby ukládaný kordový prvek přilnul na nosič, stačí například, aby nosič byl povlečen kaučukovou vrstvou. Když se používá kovové jádro jako nosič, je výhodné potom na něm pneumatiku vulkanizovat. aby se usnadnilo vytažení jádra mimo pneumatiku.

Pro vykonávání příčného posunu právě nad nosičem ukládající hlava prochází axiálně z jedné strany nosiče na druhou, přičemž se nad ním pohybuje v malé výšce, aby doprovázela kordový prvek během celého jeho ukládáni na nosič. Tento pohyb dovoluje ji přivádět na dobré výchozí místo ukládání, a vést ji nad nosičem, aby se získala požadovaná dráha kordového prvku v budoucí korunové výztuži.

Podle varianty způsobu představuje otáčení nosiče samo o sobě seřizovači parametr úhlu kladení kordového prvku. Je třeba poznamenat, že v této variantě se ukládací hlava posouvá v příčném směru podél dráhy v podstatě rovnoběžné s osou otáčení nosiče. Úhel ukládáni se seřizuje otáčením nosiče sladěným s příčným pohybem ukládací hlavy. Tento pohyb, který definuje základní cyklus, se opakuje, až je veškerá výztuž uložena na nosiči. Je samozřejmé, že mezi ukládáním dvou přilehlých kordových prvků se nosič posune vzhledem ke dráze ukládací hlavy o hodnotu odpovídající požadované rozteči kordových prvků.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se úhel ukládání kordových prvků vzhledem k obvodovému směru pneumatiky seřizuje řízením vzájemného poměru rychlosti otáčení nosiče a rychlosti vychylování ukládaných kordových prvků v axiálním směru pneumatiky. Rychlost axiálního vychylování kordových prvků je s výhodou proměnlivá, zatímco rychlost otáčení nosiče je konstantní, přičemž se může zpomalovat na začátku a na konci ukládaného kordového úseku, zatímco v mezilehlé části je konstantní.

Vynález dále přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující přívod kordového materiálu, ústrojí pro ukládání úseků kordového materiálu ve formě kordových prvků na požadovaném místě na nosiči, a prostředky pro otáčení nosičem okolo jeho osy rotační souměrnosti, přičemž podle vynálezu ústrojí pro ukládání úseků kordového materiálu obsahuje nejméně jednu ukládací hlavu, spojenou odpovídající ukládací trubicí s přívodem kordového materiálu, přičemž ukládací hlava je uložena na oběžném hnacím prostředku, uloženém fixně v radiální rovině proložené osou nosiče, a obsahující příčné hnací větve pro posuv ukládací hlavy

-2CZ 284221 B6 napříč ke směru otáčení nosiče, přičemž pohon hnacího prostředkuje spřažen s pohonem otáčení nosiče přes řídicí prostředky rychlostí obou pohonů, a dále s pohonem přívodu kordového materiálu a s pohonem odstřihovacího nože na vstupu do ukládací trubice.

Přívod kordového materiálu s výhodou obsahuje hnací sestavu kordového materiálu, řízenou se zvolenou lineární rychlostí posunu kordového materiálu.

Ukládací trubice napájející více ukládacích hlav mohou být opatřeny společným rozdělovacím napájecím bubínkem, z něhož svazkovitě vystupují ukládací trubice a který je otočný svými předkládacími otvory do polohy proti pevné rozdělovači hlavě přívodu, přičemž otočný pohon bubínku je spřažen s pohonem hnacího prostředku, s pohonem otáčení nosiče, s pohonem přívodu kordového materiálu a s pohonem odstřihovacího nože na vstupu do napájecího bubínku.

Podle jiného provedení jsou ukládací trubice, napájející více ukládacích hlav, uloženy souběžně vedle sebe a mají každá samostatný vstup uložený na oběžném sekundárním hnacím prostředku, souběžném a synchronizované poháněném s hnacím prostředkem ukládacích hlav, majícím příčné hnací větve pro posuv vstupů do polohy proti pevné rozdělovači hlavě přívodu, přičemž pohon sekundárního hnacího prostředku, synchronizované poháněný s pohonem hnacího prostředku ukládacích hlav, je spřažen s pohonem otáčení nosiče, s pohonem přívodu kordového materiálu a s pohonem odstřihovacího nože u rozdělovači hlavy proti odpovídajícímu vstupu.

Hnací prostředky jsou podle dalšího znaku vynálezu ohebné nekonečné lankové, řemenové nebo řetězové hnací prostředky, obíhající okolo řemenic z nichž jedna je hnaná.

Podle dalšího znaku vynálezu je u příčné větve uloženo válečkovací ústrojí, obsahující přítlačné válečky nebo kolečka pro přitlačování ukládaných kordových prvků na nosič.

Podle dalšího znaku vynálezu jsou ukládací trubice opatřeny na vstupu délkovým nástavcem, přestavitelným v podélném směru pro nastavení délky ukládací trubice, jehož pohon je spřažen s pohonem hnacího prostředku.

Pro provádění způsobu, kdy je rychlost axiálního vychylování kordových prvků proměnlivá, zatímco rychlost otáčení nosiče je konstantní, a zpomaluje se na začátku a na konci ukládaného kordového prvku, zatímco v mezilehlé části je konstantní, je podle dalšího znaku vynálezu pohon hnacího prostředku opatřen přestavitelným ovládacím ústrojím rychlosti posunu jeho příčných hnacích větví. S výhodou obsahuje pohon hnacího prostředku první hřídel, poháněný rychlostí přímo úměrnou rychlosti otáčení nosiče a spojený se vstupním hřídelem diferenciálu a pohánějící hnací větev, přičemž třetí hřídel diferenciálu a pohánějící hnací větev, přičemž třetí hřídel diferenciálu je spojen s pákou, na níž je upevněna kladka spolupůsobící s otáčivou ovládací vačkou diferenciálu, poháněnou úhlovou rychlostí, přímo úměrnou rychlosti prvního hřídele. Vačka má s výhodou profil odpovídající dvěma zrychlením a dvěma zpomalením druhého hřídele diferenciálu.

Podle dalšího znaku vynálezu je ukládací hlava zavěšena na hnacím prostředku pomocí vykyvovače výkyvné uloženého okolo osy otáčení, zavěšené na hnacím prostředku, obsahujícího dvouramenou páku uloženou vose otáčení, jejíž jedno rameno nese na konci ukládací hlavu, zatímco druhé rameno nese kladku vedenou po vačkové oběžné dráze, souběžné s ohebným nekonečným prostředkem tvořícím hnací prostředek, jejíž profil odpovídá zrychlením a zpomalením rychlosti hnacího prostředku.

Při použití zařízení se kordový materiál řeže před ukládací trubicí na její vstupní straně pro odebírání kordových prvků. Řezání na vstupní straně dovoluje pohánět kordový materiál konstantní rychlostí, což je zárukou velké přesnosti a dokonalé rovnoměrnosti. Bylo by možné řezání provádět za ukládání trubicí na její výstupní straně za podmínky, že bude možné podávat

-3 CZ 284221 B6 nit trhavým poháněním (jmenovitá rychlost, nulová rychlost, jmenovitá rychlost, S výhodou musí být počáteční posun vláknového, niťového nebo drátového prvku v ukládací trubici a řezání kordového materiálu seřízeny tak, aby se okraje každého kordového prvku ukládaly na požadovaném místě na nosiči. S výhodou se délka ukládací trubice seřizuje v závislosti na délce kordového prvku, který se má ukládat.

Stroj podle vynálezu dovoluje také vytvářet výztuž z jediného kontinuálního kordového materiálu (s tou výhradou, že kovový drát nebo lanko se nedá ohýbat o 180 °). Stačí neprovést řez kordového materiálu při odebírání kordových prvků, a nepůsobit na pohánění kordového materiálu, aby se vyloučil jakýkoli konflikt mezi tímto poháněním a tahem na kordový materiál vyvolávaným otáčením nosiče. V tomto případě je možné ukládat kordový materiál kontinuálním navíjením.

V následujícím popisu je popisováno použití zařízení podle vynálezu, v němž se ukládají kordové prvky nikoliv kontinuální kordový materiál. Ukládaný kordový materiál je kovové lanko libovolného typu, běžně používaného pro vytváření kordových korunových výztuží. S výhodou je kordový materiál opryžován, aby se dosáhlo dokonalé adheze na nosič, který předkládá kordovému prvku povrch povlečený surovým kaučukem.

Řezací ústrojí kordového materiálu je s výhodou instalováno právě ve stupu ukládací trubice. Rozdělovač kordového materiálu tedy obsahuje poháněči sestavu dovolující udělovat kordovému materiálu zvolený dopředný posun, podávající kordový materiál do řezacího zařízení, aby se z tohoto řezacího zařízeni pak odebíraly úseky kordového materiálu ve formě kordových prvků.

Pro příčné posouvání ukládací hlavy se používá například ohebná oběžná hnací větev, uložená na vodicím okruhu, jehož část je uložena napříč vzhledem k nosiči po jeho celé šířce, přičemž ukládací hlava je zavěšena na poháněči větvi. Stroj obsahuje prostředky zajišťující pohyb hnací větve. Poddajná poháněči větev je například řetěz (jako v dále popisovaném provedení) nebo řemen nebo lanko poháněné bez prokluzu.

Bylo uvedeno, že část vodícího okruhu je uložena v příčném směru. To znamená, že jeho část, zajišťující skutečné vedení hlavy, když tato hlava ukládá kordový· materiál, probíhá ve směru majícím axiální složku vzhledem k nosiči.

Výhodně se ukládající hlava posouvá napříč ve směru dráhy v podstatě ležící v meridiální rovině, (tj. rovině obsahující osu otáčení nosiče). Vedení hlavy během ukládání se tak děje po krátké vzdálenosti, a hlavně je vzdálenost, podél které je zapotřebí ji vést, nezávislá na úhlu ukládání, který se seřizuje, jak je vy světleno níže.

V tomto případě se úhel ukládání kordových prvků seřizuje vzájemným sladěním rychlosti prostředků posunu uvedené ukládací hlavy a rychlosti otáčení nosiče. V zásadě tedy úhel ukládání kordového prvku závisí pouze na kombinaci dvou následujících rychlostí, a to axiální složky příčné rychlosti řezu, a rychlosti tangenciální k povrchu nosiče, vyplývající zjeho otáčení.

Provádí-li se vedení po dráze svírající úhel značně menší, než je 90°, například úhel ukládání kordového prvku na nosiči, je třeba provádět větší zakřivení vodicí dráhy, aby hlava zůstala stále ve v podstatě stejné vzdálenosti od nosiče.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 celkové perspektivní zobrazení, ukazující

-4CZ 284221 B6 podstatná ústrojí prvního provedení stroje podle vynálezu, obr. 2 schéma vysvětlující způsob ukládání kordových prvků, obr. 3 variantu prvního provedení zařízení podle vynálezu, obr. 4 a 5 schémata vysvětlující způsob ukládání kordových prvků odpovídající předchozí variantě, obr. 6 další variantu prvního provedení stroje podle vynálezu, obr. 7 schéma vysvětlující zejména funkci varianty z obr. 6, obr. 8 celkové perspektivní zobrazení, ukazující podstatná ústrojí druhého provedení zařízení podle vynálezu, obr. 9 detail přívodu kordového materiálu, obr. 10 detail výstupu ukládacích trubic a obr. 11 variantu druhého provedení zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je patrné tuhé jádro tvořící nosič 1, na němž se vyrábí výztuž koruny. Tento nosič 1 by mohl být rovněž tvořen jakýmkoli jiným typem tvaru vymezujícím plochu, na níž se budou ukládat kordové prvky tvořící výztuž, jako například nafukovatelná armovaná membrána nebo tvar regulovatelný v průměru, typu, jaký se používá ve strojích na konfekci korunového bloku, udělující čistě válcový tvar, nebo příčně prohnutý tvar. Jádrový nosič 1 je již povlečen všemi složkami, které musí přijmout před uložením výztuže koruny. Nosič 1 je otáčivě poháněn ve směru udaném šipkou. Jedná se v podstatě o jádro, na němž se vytváří výztuž a pojem „nosič“ je použit místo termínu „jádro“ v celém textu s ohledem na jednotnost terminologie, zejména v souvislosti s potřebou definování synchronizace axiálního a otočného pohonu při popisu zařízení podle vynálezu. Pod tímto pojmem se rozumí i jádro včetně částí vytvářené pneumatiky , které se po té na vlastním nosiči (bubnu, membráně) vulkanizují, jak již bylo uvedeno výše.

Rozdělovač kordového materiálu obsahuje sestavu přívodu 200 kordového materiálu 4, uzpůsobenou pro jeho podávači posun a pro jeho řezání, a zařízení pro řezání kordového materiálu 4. Kordový materiál 4 je odtahován z neznázoměné cívky a je poháněn dvěma kladkami 80, 81, mezi nimiž je sevřen. Kladka 81 je poháněna motorem 82. Kladky 80, 81 a motor 82 tvoří hnací sestavu 800 přívodu 200. Kladky 80, 81 jsou pokryty protiskluzovým povlakem, jako z vulkanizované pryže. Pomocí tohoto systému motorického pohánění je možné udělovat kordovému materiálu 4 velmi přesný dopředný posun, takže je možné průběžně znát přesnou míru množství odtahovaného kordového materiálu 4, a to ze znalosti počtu otáček motoru 82 s instalovaným převodem. Jakýkoli typ kordového materiálu 4 může být motoricky poháněn a měřen tímto způsobem.

Na výstupu kladek 80, 81 je kordový materiál 4 vkládán do ohebné trubice 83, jejíž vyztužený konec tvoří nátrubkovitou hlavu 84 podporující kordový materiál 4, když je odřezáván otáčivým odstřihovacím nožem 85. V okamžiku, kdy otáčivý odstřihovací nůž 85 řeže kordový materiál 4, je kordový materiál 4 znehy bněn na velmi krátký okamžik. Je tedy vhodné, aby se ohebná trubice mohla dostatečně protáhnout, aby momentálně obsáhla množství kordového materiálu 4, které je dále podáváno kladkami 80, 81 přívodu 200.

Za sestavou rozdělovače kordového materiálu 4 jsou umístěna ústrojí pro jeho ukládání. Hlava tvoří výstup rozdělovače kordového materiálu 4. Ukládací ústrojí obsahují v podstatě ukládací trubici 30, jejíž vstup 31 leží jako pevný bod v prostoru proti nátrubkovité hlavě M- Vstup 31 ukládací trubice 30 leží svisle nad nosičem 1, v podstatě ve středové rovině tohoto nosiče 1. Výstup ukládací trubice 30 je přímo připojen k ukládací hlavě 32, která se posouvá příčně podél nosiče 1. Ukládací trubice 30 musí být tvořena z ohebné hmoty, protože spojuje pevný bod v prostoru, tj. vstup 31, a bod pohyblivý v prostoru, tj. ukládací hlavu 32.

Ukládací hlava 32 je zavěšena na oběžném hnacím prostředku 100 ve formě řetězu, uloženém na dvou řemenicích 51, 52 uložených po obou stranách nosiče 1- Ten oběžně vede ukládací hlavu 32 po jeho hnacích větvích 5, 6. Řemenice 51, 52 jsou umístěny s odstupem o něco větším, než je šířka nejširší korunové výztuže, kterou je třeba vytvořit. Osa otáčení řemenic 51, 52 je kolmá

-5CZ 284221 B6 na poloměr nosiče £ procházející hnacími větvemi 5, 6 unášecího řetězu hnacího prostředku 100, a je také kolmá na osu otáčení nosiče £.

Takové uspořádání je samozřejmě konkrétně přizpůsobeno pro unášecí ukládací hlavy 32 stále ve stejném smyslu oběhu. Ukládací hlava 32 se posouvá podél nosiče £, zleva doprava, pro ukládání úseků nakloněných šroubovicovitě „doprava“, a po té se vrací po hnací větvi 6 do svého výchozího bodu bez inverze tangenciální rychlosti. Bylo by však možné snadno konstruovat stroj, v němž ukládací hlava 32 vykonává vratný pohyb sem a tam, tj. příčný posun pro ukládání, a po té vracení bez ukládání pohybem ve zpětném chodu po stejné dráze. Při tomto provedení může být také použit systém se řetězem vedeným na kladkách.

Řemenice 52 je naklínována na hřídeli 53, který je sám otáčivě unášen hřídelem 54 pomocí převodového soukolí 59 s kuželovými koly pro převod v pravém úhlu. Hřídel 54 je otáčivě unášen motorem 57. Na hřídeli 54 je kluzně uložen šnek 55. V záběru se šnekem 55 je uloženo ozubené kolo 56, které přenáší pohyb na teleskopický hřídel 86. Teleskopický hřídel 86 přenáší pohyb na otáčivý odstřihovací nůž 85 prostřednictvím řemenu.

S výhodou stroj obsahuje válečkovací zařízení určené pro zajišťování přilnutí kordových prvků 40, ukládaných na nosič £. V každém případě je důležité, aby adheze na nosič £ byla dostatečná pro to, aby od okamžiku, kdy je kordový- prvek 40 odstřižen, unášelo otáčení nosiče £ odstřižený kordový prvek 40 bez náhodného prokluzu, který- by byl na újmu přesnosti ukládání. Toto válečkovací zařízení je zde tvořeno sestavou přítlačných koleček 60 zaujímající celou šířku nosiče £, a uložených rovnoběžně s unášecím řetězem hnacího prostředku 100 právě v bodě styku kordového materiálu 4 s povrchem nosiče £. Válečkovací zařízení je tak uloženo rovnoběžně s vodicím okruhem ukládací hlavy 32.

Je důležité poznamenat, že řez zastavuje kordový materiál 4 na velmi krátký okamžik. Po řezu není na kordový prvek 40 již vyvíjen pohon z hnací sestavy 800 přívodu 200. Proto se řídí sled operací tak, aby konec kordového materiálu 4 dosáhl nosič £ právě před tím, než je kordový materiál 4 přestřihán. Po řezu je pohyb kordového materiálu 4, nyní ve formě odstřiženého kordového prvku 40, vyvoláván pohybem nosiče £, k němuž v důsledku přiválečkování ulpívá.

Je třeba poznamenat, že jestliže rychlost kordového materiálu 4 je vyšší, než je obvodová rychlost nosiče £, je žádoucí, aby k řezu docházelo právě poté, co kordový materiál 4 byl sevřen mezi kolečky 60 válečkovacího ústrojí a nosičem £, přičemž malý přídavek délky se momentálně shromažďuje mezi vstupem 31 a nátrubkovitou hlavou 84. Je-li naproti tomu rychlost kordového materiálu 4 nižší, než je obvodová rychlost nosiče £, je vhodné odstřihávat kordový materiál 4 právě před tím. než byl sevřen mezi kolečky 60 válečkovacího ústrojí a nosič £. Sestava válečkovacího ústrojí se proto ukládá tak, aby první kolečko 60 sevřelo kordový materiál 4, když je přiveden před něj ukládací hlavou 32.

Všechny právě popsané prvky jsou ovládány ve dvou sestavách, a to přívodní sestavě 2 a ukládací sestavě 3. Ukládací sestava 3 obsahuje ukládací hlavu 32 a mechanismus pro její unášecí a její vedení. Tato ukládací sestava 3 se radiálním posunem může oddalovat nebo přibližovat vůči ose nosiče £ pro regulování poloměru ukládání kordových prvků 40. Přívodní sestava 2 obsahuje v podstatě úsek pro přívod kordového materiálu 4 a část pro jeho řezání. Ukládací trubice 30 spojuje přívodní sestavu 2 a ukládací sestavu 3. Pro záležitosti seřizování, které budou vysvětleny níže, obsahuje ukládací trubice 30 dva úseky 30A. 30B, objímkovitě nasunuté jeden na druhém. Úsek 30A tvoří součást přívodní sestavy 2, zatímco úsek 30B tvoří součást ukládací sestavy 3.

Hlavní seřizování stroje jsou schematicky vyznačena šipkami směrů Al, A2 a A3. Seřizování ve směru Al je posuvný pohyb přívodní sestavy 2 vzhledem k ukládací sestavě 3. Cílem pohybuje umožňovat měnění užitečné délky ukládací trubice 30 za účelem přizpůsobení délce kordového

-6CZ 284221 B6 prvku 40, který se má ukládat. Otáčivý odstřihovací nůž 85 odebírá délkový úsek kordového materiálu 4, odpovídající délce kordového prvku 40 právě v okamžiku, kde konec kordového materiálu 4 dosahuje k nosiči £. Ukládací trubice 30 musí být tedy schopná uložit celou délku kordového prvku 40, který je třeba na nosiči £ uložit. Aby se umožnilo obměňování užitečné délky ukládací trubice 30, je úsek 30A objímkovitě nasunut uvnitř úseku 3OB a je možné seřizovat hloubku vnikání seřizováním ve směru AI. Tyto dva úseky 30A a 3OB se mohou otáčet jeden vzhledem ke druhému, aby se dovolilo ukládací hlavě 32 otáčet se jako celek, neboť je k tomu nucena při pohybu unášecího řetězu hnacího prostředku 100.

Seřizování ve směru A2 dovoluje polohově ustavovat okraj kruhové výztuže na nosiči £. První ruční seřizování vyžaduje nechat kordový materiál 4 běžet až k ukládací hlavě 32 ukládací trubice 30 za účelem seřizování požadované polohy okraje korunové výztuže. Malé výchylky okolo této polohy vyžadují fázově posouvat záběr otáčivého odstřihovacího nože 85 vzhledem k pohybu unášecího řetězu hnacího prostředku 100. Tento fázový posun je získán tím, že se nechá posouvat šnek 55 podél hřídele 54. Seřizování ve směru A2 je nevyhnutelné, aby se přešlo z první korunové výztužové vrstvy do druhé vrstvy, neboť tyto vrstvy zpravidla nemají stejnou šířku a jejich okraje neleží radiálně přesně nad sebou.

Seřizování ve směru A3 spočívá v měnění ozubeného kola převodového soukolí 59, aby se obrátil smysl oběhu řetězu hnacího prostředku 100. aniž by se měnil směr otáčení odstřihovacího nože 85, neboť jeho tvar vyžaduje jeho používání stále ve stejném směru (viz níže). Seřizování ve směrech AI, A2 a A3 mohou být velmi snadno automatizována.

Na obr. 2 je znázorněno rozvinuti plochy, na níž se ukládají výztužné kordové prvky 40. Pro zjednodušení uvažování se předpokládá, že tato poloha, na níž se konstruuje výztuž, je válec. Šířka W výztuže je znázorněna ve schématu ve směru vodorovné osy a rozvinutí v délce D na svislé ose. Úhlové značky vynesené ve svislých souřadnicích usnadňují pochopení principu ukládání kordových prvků 40.

Délka hnacího prostředku 100 ve formě řetězu, který zajišťuje pohyb ukládací hlavy 32 je znázorněn rozvinutě ve schématu úsečkou v délce L. Délka L řetězu hnacího prostředku 100 je úměrná úhlu a ukládání, tj. úhlu kordových prvků 40 vzhledem k obvodovému směru na nosiči £. Je také zřejmé, že délka L je větší než dvojnásobek šířky W korunové výztuže. To dovoluje vést ukládací hlavu 32 po celé šířce vrcholové výztuže, přičemž se řemenice 51 a 52 umísťují poněkud za pásmo, šířky W. na němž se ukládá výztuž.

Když ukládací hlava 32 udělá úplný oběh před nosičem £, odpovídá to na rozvinutém znázornění průchodu zleva doprava podél úsečky o délce L. Bod Z dráhy ukládací hlavy 32 odpovídá prvnímu okraji X korunové výztuže. Bod K na dráze ukládací hlavy 32 odpovídá druhému okraji Y korunové výztuže. Pouze část schématu rozvinutého do plochy představuje korunovou výztuž. Jedná se o plochu ležící mezi horizontálami odpovídajícími -180° a +180° a svíslicemi vycházejícími z bodů Z a K. Pro připomenutí lze uvést, že pro to, aby okraj kordového prvku 40 odpovídal stále okraji korunové výztuže, je zapotřebí, aby pohyby řetězu hnacího prostředku 100 a otáčivého odstřihovacího nože 85 byly synchronizovány, jak bylo vysvětleno výše.

Provede-li se přesně jedna otočka nosiče £, zatímco řetěz hnacího prostředku 100 provede rovněž úplný oběh, bude potom získaný úhel šroubovice mít hodnotu úhlu a (viz obr. 2). Úplná výztuž sestává z množiny přilehlých kordových prvků 40, oddělovaných od sebe ukládací roztečí ε. Pro kontinuální zhotovování výztuže se ovládají pohyby tak, aby se na úplnou otočku řetězu hnacího prostředku 100 nosič £ otočil o 360° plus zlomek 360° odpovídající ukládací rozteči ε. Při přísném posuzování toho poněkud mění úhel a šroubovice, poněvadž tento úhel a je reprezentován diagonálou vykreslenou v obdélníku, jehož šířka odpovídá rozvinutí řetězu hnacího prostředku 100 a délka odpovídá relativnímu obvodovému pohybu mezi nosičem £ a

-7CZ 284221 B6 ukládací hlavou 32. Úhel odpovídající ukládací rozteči ε je velmi malý a předpokládá se proto pro zjednodušení, že změna úhlu a šroubovice, která z toho vyplývá, je vzhledem k úhlu a zanedbatelná. Pro vytváření korunové výztuže se nastaví pohyby otáčení nosiče 1 a oběhu řetězu hnacího prostředku 100 v poměru 1/1, je-li požadováno provádět ukládání v úhlu a, a provede se tolik oběhů, kolik je kordových prvků 40 ve vrcholové výztuži.

Nyní budou vyšetřeny možnosti seřizování úhlu ukládání kordového materiálu 4 poskytované popsaným strojem. Aby se mohlo pracovat při velkých rychlostech, je výhodné, aby se všechny unášecí motory otáčely konstantní rychlostí, hlavně motor pro unášecí nosiče 1. V tomto případě je dráha ukládací hlavy 32 ukládací trubice 30 vždy znázorněna ve schématu, jako je schéma z obr. 2, šikmou čarou. Změna jmenovité rychlosti řetězu má dva důsledky, a to především změnu úhlu a šroubovice, což je požadovaný důsledek, a rovněž změna častosti ukládání kordových prvků 40 na nosiči. Zdvoj násob í-1 i se například rychlost řetězu hnacího prostředku 100, uloží se dva kordové prvky 40 na jednu otáčku nosiče 1 (plus zlomek otočky pro přizpůsobení v závislosti na požadované konečné ukládací rozteči).

Násobí-li se rychlost řetězu celým číslem, je kromě zde vysvětlovaných dvou okolností možno si povšimnout toho, že už není možné položit žádný z kordových prvků 40 na stále stejnou požadovanou axiální polohu. Jelikož okraje kordových prvků 40 již nejsou vzájemně vyřízeny v obvodovém směru, vede to k nežádoucímu výsledku. Je tedy třeba stanovit podmínku pro to, co je možno nazývat „okraj vrstva“ (nebo pásu), spočívající vtom, že se připouští pouze násobky nebo celé podíly rychlosti řetězu odpovídající úhlu a vyznačenému na obr. 2.

Konečně je dalším parametrem, který je třeba zvládnout, rozteč ε ukládání, poněvadž je podmíněn architekturou pneumatiky, která se má vyrobit. Rozteč ε ukládání vede k mírnému obměňování rychlosti nosiče 1, což nemá žádný dopad na polohu okrajů kordových prvků 40. Rychlost nosiče 1 je zvolena tak, že se bere ohled na požadovaný úhel a šroubovice, frekvenci ukládání a konečně rozteč ε ukládání.

Při takovém stroji je třeba, aby úhel a ukládání respektoval následující podmínku: tg a = k.L/D, kdek=..„ 1/3, 1/2, 1,2,3.4.....

Jako příklad je možno uvést, že zdvojnásobí-li se rychlost řetězu hnacího prostředku 100 při ponechání rychlosti nosiče 1 nezměněné, získá se úhel β (viz obr. 2).

V jiné variantě stroj obsahuje několik ukládacích trubic 30, spojujících všechny jednu ukládací hlavu 32, a mající všechny vstup 31, kterým je kordový materiál 4 zaváděn. Stroj obsahuje zařízení umožňující předkládat postupně na každý ze svých vstupů 31 kordový· materiál 4. Pohyb předkládacího zařízení je synchronizován s pohybem pohánění větve.

Předpokládejme, že stoj obsahuje pět ukládacích trubic 30 (viz obr. 3), umístěných ve stejných vzdálenostech na řetězu hnacího prostředku 100, přičemž vstup každé ukládací trubice 30 je upevněn k otvoru 35 bubínku 50 tvořícího předkládací zařízení. Bubínek 50 je uložen tak, že postupně předkládá každý ze svých otvorů 35 proti výstupu poháněči a řezné sestavy, představované nátrubkovitou hlavou 84, pro zavádění kordového materiálu 4 do jednoho z otvorů 35. Pohyb bubínku 50 je synchronizován s pohybem unášecího řetězu hnacího prostředku 100.

Při respektování poměru rychlosti 1:1 pro rychlosti nosiče 1 a unášecího řetězu hnacího prostředku 100 se použije stejného úhlu a ukládání jako pro předchozí variantu. Vzhledem k přítomnosti pěti ukládacích hlav 32 začíná výroba vrcholové výztuže v pěti místech oddělovaných od sebe ve směru obvodu na jádře úhlem 72°. Úplná výztuž je zcela dohotovena pětkrát rychleji než při použití předchozí varianty.

-8CZ 284221 B6

Hlavní přínos této varianty je však jinde. Dovoluje jemněji regulovat úhel a, pod nímž se ukládá kordový prvek 40. Předpokládejme, že se zpomalí rychlost řetězu hnacího prostředku 100 o jednu pětinu. Jak je patrné na diagramu rozvinutém na plocho na obr. 4, čára odpovídající dráze první ukládací hlavy 32 probíhá pod úhlem 360°+90° = 450°, poněvadž se vrací pro předkládání k rozdělovači kordového materiálu 4 během jedné otočky nosiče 1 pouze čtyři ukládací trubice 30. Tato čáraje vyznačena jako čára A na obr. 4. Získá se úhel al takový, že tg α 1 = 4/5 tg a.

Zpomalí-li se ještě více rychlost řetězu, například o 2/5, potom získané dráhy jsou takové, jaké jsou znázorněny na obr. 5, kde úhel a2 ukládání je takový, že tg a2=3/5 tg a. Je možné pozorovat, že jemnost seřizování je mnohem větší.

Je z toho patrné, že je možné vytvořit stroj na výrobu, který umožňuje přísně respektovat konstantní úhel a pro ukládání kordových prvků 4 výztuže koruny, a který dovoluje regulovat tento úhel cc přírůstky dostatečně malými tak, aby se splnily předpokládané požadavky konstruktéra pneumatiky. Je důležité poznamenat, že všechna tato seřizování jsou získána tím, že se působí pouze na poměr dvou rychlostí a že rychlosti samotné mohou být konstatní. Pro tento účel bude použit velký počet ukládacích trubic 30, uložených ve stejných vzdálenostech na řetězu hnacího prostředku 100. Mezi těmito ukládacími trubicemi 30 se předpokládá rozdělovači kordových prvků 40 libovolný počet takových prvků (avšak v podobě celého čísla) na otáčku nosiče. Je tedy samozřejmě možné ukládat pouze kordové prvky 40, protože kordový materiál 4 musí být rozřezáván před ukládacími trubicemi 30.

Druhý způsob seřizování úhlu a ukládáni spočívá v měnění délky řetězu samotného. Jak ukazuje již obr. 2, je-li délka L délka řetězu hnacího prostředku 100, je dobře patrné, že jestliže hodnota délky L roste, zatímco hodnota délky D zůstává nezměněná, bude se hodnota úhlu cc zvětšovat. Změnou počtu článků řetězu a přizpůsobením rychlosti ovládání tak, aby připadala jedna otáčka nosiče 1 najeden oběh řetězu hnacího prostředku 100 je možné získat prakticky jakýkoli úhel a ukládání.

Bylo vysvětleno, že stroj podle vynálezu dovoluje ukládat kordový prvek 40 výztuže koruny pod přísně konstantním úhlem. Návrhář pneumatiky však může v určitých případech požadovat, aby tento úhel byl proměnlivý, například aby se tento úhel zvěšoval s přibližováním k okraji korunové výztuže. Prostředek, jak k tomuto dospět, je seřizování rychlosti řetězu hnacího prostředku 100 tak, aby tato ry chlost mohla být proměnlivá, při současném udržování konstantní rychlosti otáčení nosiče 1.

Na obr. 6 je znázorněna obměna, kterou je vhodné realizovat na stroji podle obr. 1, aby bylo možné provádět toto ukládání s proměnlivým úhlem a. Uvažujme, že se vychází ze střední rychlosti řetězu hnacího prostředku 100, která poskytuje střední úhel a ukládání výztužného kordového prvku 40. Prostředky pro řízení rychlosti řetězu hnacího prostředku 100 jsou tvořeny prvním hřídelem 54 poháněným při rychlosti přímo úměrně rychlosti otáčení nosiče 1_. Až potud se tedy nic nezměnilo vzhledem k základnímu stroji, tak jak je znázorněn na obr. 1.

Tentokrát místo přímého pohánění řemenice 52 první hřídel 53A otáčí prvním ústředním kolem diferenciálu 65. Druhý hřídel 53B je poháněn druhým ústředním kolem diferenciálu 65, a ten otáčí řemenicí 52, která sama pohání řetěz hnacího prostředku 100. Nosný věnec satelitů diferenciálu 65 je spojen s pákou 66, na níž je upevněna snímací kladka 67, která spolupůsobí s otočnou ovládací vačkou 68 poháněnou úhlovou rychlostí přímo úměrnou rychlosti prvního hřídele 53A. Diferenciál 65 se zde používá pro jeho schopnost přičítat nebo odečítat rychlost vzhledem k rychlosti otáčení vstupního hřídele, aby se získala proměnlivá rychlost na výstupním hřídeli, při působení na třetí hřídel diferenciálu 65.

-9CZ 284221 B6

Profil ovládací vačky 68 je navržen tak, aby vyvolával dvě zpomalení a dvě zrychlení řetězu hnacího prostředku 100. Ovládací vačka 68 je naklínována na teleskopickém hřídeli 86, aby k prvnímu zrychlení došlo, když ukládací hlava 32 dospěje proto bočnímu konci korunové výztuže. Poté se hlava 32 zpomaluje. Následně se opět zrychluje, když se ukládací hlava 32 dostává na druhý okraj korunové výztuže, konečně se zpomaluje řetěz hnacího prostředku 100 během vratného pohybu pro uzavření cyklu do smyčky.

Na obr. 7 je patrné v kresbě plnými čarami rozvinutí do roviny, odpovídající variantě z obr. 6.

V místech Cl a C2 jsou patrné části vychýlené vzhledem k diagonále, přičemž se jedná o výchylky vyvolané vačkou 68. Obr. 7 ukazuje silnou čerchovanou čarou C, jak je možné použít vačku 68 pro řízení úhlu a ukládání. Výše bylo vysvětleno, že je možné získat jakýkoliv úhel a ukládání měněním délky řetězu. Je také možné seřizovat, počínaje danou délkou řetězu (například délkou LI), použitím vačky 68, která poskytuje požadovaný úhel a v oblasti ukládání ležící mezi svislicemi vedenými v bodech Z a K, a která dovoluje dosáhnout konců E a S diagonály, kterých by se dosáhlo s řetězem délky LI bez použití vačky 68. Na stroji v průmyslovém měřítku může být výměna vačky 68 prováděna snazším pochodem, než výměnou řetězu. Je zde kromě toho k dispozici možnost učinit stroj rozsáhle víceúčelový.

Je třeba ještě poznamenat, že čím bude úhel a ukládání větší, tím se bude zvětšovat délka vhodného řetězu. Současně se však délka ukládaného kordového materiálu 4 zmenšuje pro nezměněnou šířku W výztuže. Je tedy třeba, aby se délka ukládací trubice 30 zmenšovala, což může činit její pohyby příliš napjaté. Pro odstranění této obtíže je vždy možné zvolit dělení délky řetězu dvěma. Bude tedy méně průchodů řetězu na jednu otáčku nosiče L Je toho možno využít pro zdvojnásobení ry chlosti ukládání, za podmínky použití uzpůsobené vačky 68, pokud se vačka 68 používá.

Výše bylo naznačeno, že je zájem na tom, aby se vytvořil stroj, obsahující velký počet ukládacích trubic. Ty jsou zavěšeny a pravidelně rozmístěny po celé délce řetězu hnacího prostředku 100. který dovoluje jejich posouvání před nosičem 1. Takový stroj znázorňuje obr. 8. Při použití například 50-ti ukládacích trubic 7 je možné získat seřizování úhlu cc pomocí přírůstků o velikosti přibližně 20-ti úhlových minut. Nebyly znázorněny ukládací trubice 7 zavěšené na části řetězu hnacího prostředku 100 nejvzdálenější od nosiče 1, aby se nepřeplňoval obr. 8, a aby se nezakrývaly ukládací trubice 7 zavěšené na části řetězu hnacího prostředku 100 přilehlé k nosiči L

V takovém stroji je vstup ukládacích trubic 7 zavěšen na poháněcím řetězu sekundárního hnacího prostředku 100A s větvemi 5S. 6S uloženém na sekundárním vodicím okruhu v podstatě rovnoběžném s vodicím okruhem ukládacích hlav 32 ukládacích trubic 7. Pohyb obou poháněčích řetězů je synchronizován. Řetěz sekundárního hnacího prostředku 100A je uložen na řemenicích 51S a 52S. Řemenice 51S je připojena křemenici 51 teleskopickým hřídelem pro přenášení hnacího pohybu mezi dvěma řetězy hnacích prostředků 100, 100A. Všechny ukládací trubice 7 jsou vytvořeny z úseků 7a a 7b, které se mohou posouvat jeden ve druhém.

Směr Al schematicky vyznačuje seřizování délky kordového prvku 40, který má být uložen na nosič 1. Toto seřizování ve směru Al je zcela analogické vůči tomu, jaké bylo podrobně vysvětleno výše. Přívod 200 kordového materiálu 4 (kladka 80, 81 a motor 82) a ústrojí pro řezání kordového materiálu 4 (otočný odstřihovací nůž 85) jsou uloženy na přívodní sestavě 2, která může být posouvána shora dolů ve směru Al vyznačeném šipkami. Tento posun dovoluje seřizovat délku lanka uloženého v ukládacích trubicích 7.

Motor 57 musí pohánět jak ústrojí uložené na ukládací sestavě 3 (řetěz hnacího prostředku 100). tak i ústrojí uložená na přívodní sestavě 2 (otáčivý odstřihovací nůž 85). Tentokrát je motor 57 proti první variantě uložen na přívodní sestavě 2. Je uložen na desce 20, která může být

- 10CZ 284221 B6 posouvána vodorovně na kluzných vedeních 21 rovnoběžných s osou nosiče 1. Kladky 80, 81 a jejich motor 82 mohou být rovněž upevněny na této desce 20.

Deska 20 je v levé poloze, jak je znázorněno na obr. 8, pro šroubovicové úseky vpravo. Kordový 5 materiál 4 totiž musí být zaveden do ukládací trubice 7 nacházející se nad levým okrajem nosiče

1. Deska 20 se posouvá doprava, pro ukládání šroubovicových úseků doleva. Polohové ustavování se děje posunem, který představuje seřizovači fázi stroje. Když stroj funguje, je kordový materiál 4 stále vsouván do ukládací trubice 7 jeho rozdělovačem, když je jeho výstup (hlava 841 nebo 842) uložen v pevném bodě v prostoru.

Na obr. 8 je dále patrné seřizovači ústrojí pro seřizování okraje výztuže ve směru A2, tvořené šnekem 55 uloženým kluzně ve hřídeli 54.

Sestava ukládacích trubic 7 tvoří stěnový útvar, který se trvale posouvá před nosičem 1. Systém 15 pro pohánění kordového materiálu 4 zavádí kordový prvek 40 do vstupu 71 každé z ukládacích trubic 7.

Na obr. 9 je patrné, že vstup 71 každé z ukládacích trubic 7 tvoří nálevku 710 protaženou ve směru pohybu ukládacích trubic 7. Vychylovač 711 orientuje kordový materiál 4 tak, že při 20 napomáhání ohýbačem 712 vniká do nitra té nálevky 710. která se nachází před nálevkou 710 ležící proti hlavě 841. Během doby potřebné pro zavádění kordového prvku 40 dovnitř ukládací trubice 7, se vstup 71 uvedené ukládací trubice 7 posouvá do strany o hodnotu odpovídající v podstatě intervalu mezi dvěma přilehlými ukládacími trubicemi 7.

Tvar nálevky 710 vstupu 71 dovoluje zajistit příčný posun. Nálevka 710 je souměrná pro to, aby toto zajištění posunu se uplatňovalo v obou směrech (pásy korunové výztuže mají zpravidla navzájem opačné úhly). K řezání kordového materiálu 4 dochází, když je uspořádán na nejkratší dráze mezi hlavou 841 a dnem nálevky 710, aby se na výstupu kordový prvek 40 ideálně předkládal pro sevření mezi kolečky 60 válečkovacího ústrojí a nosič L

Kromě toho je otáčivý odstřihovací nůž 851 opatřen na zadní straně, vzhledem kjeho pohybu, hřbetem 850, který dovoluje ihned uvolnit výstup z nátrubkovité hlavy 841. Při řezání kordového materiálu 4 je totiž tento materiál nadále posouván a je třeba vyloučit, aby se v ohebné trubici 83 shromažďovalo příliš velké množství.

Nůž 851 je poháněn otáčivě hřídelem 54. Ten také ovládá pohyb řetězů hnacích prostředků 100. 100A. Je známo, že je třeba mít možnost obracet tento pohyb, aby se mohly šroubovicové úseky' ukládat jak doleva, tak i doprava, což se u tohoto stroje děje obrácením směru otáčení motoru 57. Nůž 851 však nemůže být reverzibilní, protože má hřbet 850. Z toho vyplývá přítomnost druhého 40 nože 852 použitého pro ukládání kordových prvků 40 šroubovicové doleva. Nůž 851 se otáčí proti hlavě 841, která je spojena s deskou 20. Nůž 852 se otáčí proti hlavě 842, která je také spojena s deskou 20. Nože 851 a 852 jsou posuvné současně s hlavami 841 a 842. Když deska 20 uložila vhodný nůž 851, 852 do požadované polohy, umístí se výstup 830 ohebné trubice 83 proti odpovídající hlavě 841, 842 neznázoměným mechanismem.

Na obr. 10 je patrné, že řetěz je zaveden do jeho vodítka 58. které se co možná nejvíce přizpůsobuje tvaru nosiče L· Všechny ukládací hlavy 72 ukládacích trubic 7, tvořící jejich výstupy, jsou připojeny k řetězu hnacího prostředku 100. Na tomto stroji je patrná sestava válečkovacích koleček 60, jejíž role je zajistit ukotvení každého kordového prvku 40 na nosiči J. 50 jak bylo vysvětleno výše.

S výhodou se každá ukládací hlava 72 orientuje tak, aby kordový' prvek 40, který z ní vychází, byl předkládán vzhledem k nosiči 1 v úhlu stejného znaménka, jako je požadovaný úhel α

- 11 CZ 284221 B6 šroubovice. Je třeba mít možnost tuto orientaci obrátit, aby se mohlo přecházet z jednoho pásu korunové výztuže na druhý. K tomuto účelu se použije inverzní řetěz hnacího prostředku 100 s větvemi 5i, 6i uložený na řemenici 52i a neznázoměné druhé řemenici (obr. 8).

Neznázoměné ovládání dovoluje obměňovat úhlovou polohu řemenice 52i vzhledem k řemenici 52. Každá ukládací trubice 7 je připojena k inverznímu řetězu hnacího prostředku 100 ojničkami, které udělují otáčivý pohyb každé ukládací trubici 7 ve vhodném smyslu otáčení.

Obr. 11 umožňuje vy světlit, jak je možné mírně měnit rychlost každé z ukládacích hlav 72. Cíl tohoto měnění je stejný, jak bylo vysvětleno výše, tj. ukládat všechny kordové prvky 40 pod proměnlivým úhlem. Je tedy třeba zpomalit a poté zrychlit jednotlivě každou z ukládacích hlav 72.

Každá ukládací hlava 72 je zavěšena na poháněcím řetězu hnacího prostředku 100 (reprezentovaném články hnací větve 5 na obr. 11) prostřednictvím vykyvovače 93 obsahujícího osu 91 otáčení a dvouramennou páku. Na konci jednoho z ramen 94, 95 páky, a to na druhém ramenu 95 ve smyslu definice předmětu vynálezu, je uložena kladka 90. Ukládací hlava 72 je uložena na konci prvního ramena 94 páky. Kladka 90 je v záběru s vačkovou oběžnou dráhou 9, orientovanou rovnoběžně s vodicím okruhem řetězu hnacího prostředku 100. Profil vačkové oběžné dráhy 9 dovoluje obměňovat pro konstantní rychlost řetězu rychlost každé ukládací hlavy 72 jednotlivě. Trubice 7 musí samozřejmě vykazovat dostatečnou ohebnost.

Je zřejmé, že role řetězu hnacího prostředku 100 je vést a pohánět osu 91 otáčení vykyvovačů 93. Ukládací hlava 72 každé ukládací trubice 7 je zavěšena na prvním rameni 94 páky odpovídajícího vykyvovače 93. Tato první ramena 94 jsou vedena pomocí kolejnice 96.

Na základě uvedeného popisu bude moci odborník snadno realizovat varianty a používat obměny, aniž by opustil rámec vynálezu. Je možné například požadovat pokládání kordových prvků 40 z textilního materiálu. Všechny tyto kordové prvky 40, které nevykazují žádnou tuhost v tlaku, musí být nutné udržovány dobře napjaté. Je možné použít všude tam, kde je to potřebné, pneumatický pohon typu označeného vztahovou značkou 56 v patentovém spisu USA č. 3 894 906. Takové pohánění by se použilo v ukládacích trubicích 30 nebo 7, jakož i v ohebné trubici 83.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (15)

1. Způsob výroby pneumatiky, sestavované postupně na nosiči, který se otáčí okolo své osy. při postupném ukládání jednotlivých složek pneumatiky na sebe v pořadí a s umístěním požadovaným podle konstrukce této pneumatiky, při kterém se vytváří alespoň jedna vrstva výztuže korunové oblasti pláště pneumatiky z kordových prvků, vyznačený tím, že se kordový materiál (4) přivádí k nosiči (1), kde se přikládá přitlačováním k otáčejícímu se nosiči (1) na prvním okraji (X) vyztužované korunové oblasti, a počínaje touto polohou se ukládá kordový materiál (4) šikmo na nosič (1) ke druhému okraji (Y) vyztužované korunové oblasti, přičemž otáčením nosiče (1) se uděluje jeho ukládání obvodová složka, a současné se kordový materiál (4) vychyluje v axiálním směru pneumatiky rovnoběžně s osou otáčení nosiče (1), čímž se jeho ukládání uděluje axiální složka, a kordový materiál (4) se ukládá ve směru výslednice těchto složek šikmo na korunovou oblast vytvářené pneumatiky, přičemž po zavedení předního konce příslušného úseku kordového materiálu (4) do přítlačného dotyku s nosičem (1) se kordový materiál (4) odstřihne a předem určené vzdálenosti od předního konce, čímž se vytvoří

- 12CZ 284221 B6 kordový prvek (40) zvolené délky, který se ukládá v předem určené vzdálenosti od předního konce, čímž se vytvoří kordový prvek (40) zvolené délky, který se ukládá v předem určeném úhlu (a) vzhledem k obvodovému směru na nosiči (1) až po dosažení druhého okraje (Y) vyztužené korunové oblasti, a totéž se opakuje v obvodovém odstupu (ε) ukládáním dalších kordových prvků (40), čímž se vytvoří okolo korunové oblasti pneumatiky nejméně jedna vrstva výztuže koruny, přičemž kordové prvky (40) a materiál nosiče (1), do něhož se ukládají, jsou samolepivé.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že úhel (a) ukládání kordových prvků (40) vzhledem k obvodovému směru pneumatiky, se seřizuje řízením vzájemného poměru rychlosti otáčení nosiče (1) a rychlosti vychylování ukládaných kordových prvků (40) v axiálním směru pneumatiky.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že rychlost axiálního vychylování kordových prvků (40) je proměnlivá, zatímco rychlost otáčení nosiče (1) je konstantní.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že rychlost axiálního vychylování se zpomaluje na začátku a na konci ukládaného kordového prvku (40), zatímco v mezilehlé části je konstantní.

5. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, obsahující přívod kordového materiálu (4), ústrojí pro ukládání úseků kordového materiálu (4) jako kordové prvky (40) na požadovaném místě na nosiči (1), a prostředky pro otáčení nosičem (1) okolo jeho osy rotační souměrnosti, vyznačené tím, že ústrojí pro ukládání úseků kordového materiálu (4) obsahuje nejméně jednu ukládací hlavu (32, 72), spojenou odpovídající ukládací trubicí (30, 7) s přívodem (200) kordového materiálu (4), přičemž ukládací hlava (32, 72) je uložena na oběžném hnacím prostředku (100), uloženém fixně v radiální rovině proložené osou nosiče (1), a obsahující příčné hnací větve (5, 6) pro posuv ukládací hlavy (32, 72) napříč ke směru otáčení nosiče (1), přičemž pohon hnacího prostředku (100) je spřažen s pohonem otáčení nosiče (1) přes řídicí prostředky rychlostí obou pohonů, a dále s pohonem přívodu (200) kordového materiálu (4) a s pohonem odstřihovacího nože (85, 851, 852) na vstupu do ukládací trubice (30, 7).

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačené tím, že přívod (200) kordového materiálu (4) obsahuje hnací sestavu (800) kordového materiálu (4), řízenou se zvolenou lineární rychlostí posunu kordového materiálu (4).

7. Zařízení podle nároků 5 nebo 6, vyznačené tím, že ukládací trubice (30), napájející více ukládacích hlav (32), jsou opatřeny společným rozdělovacím napájecím bubínkem (50), z něhož svazkovitě vystupují ukládací trubice (30) a který je otočný svými předkládacími otvory (35) do polohy proti pevné rozdělovači hlavě (84) přívodu (200), přičemž otočný pohon bubínku (50) je spřažen s pohonem hnacího prostředku (100), s pohonem otáčení nosiče (1), s pohonem přívodu (200) kordového materiálu (4) a s pohonem odstřihovacího nože (85) na vstupu do napájecího bubínku (50).

8. Zařízení podle nároků 5 nebo 6, vyznačené tím, že ukládací trubice (7), napájející více ukládacích hlav (32, 72), jsou uloženy souběžně vedle sebe a mají každá samostatný vstup (71) uložený na oběžném sekundárním hnacím prostředku (100A), souběžném a synchronizované poháněném s hnacím prostředkem (100) ukládacích hlav (32, 72), majícím příčné hnací větve (5S, 6S) pro posuv vstupů (71) do polohy proti pevné rozdělovači hlavě (841, 842) přívodu (200), přičemž pohon sekundárního hnacího prostředku (100A), synchronizované poháněný s pohonem hnacího prostředku (100) ukládacích hlav (32), je spřažen s pohonem otáčení nosiče

- 13 CZ 284221 B6 (1), s pohonem přívodu (200) kordového materiálu (4) a s pohonem odstřihovacího nože (851, 852) u rozdělovači hlavy (841, 842) proti odpovídajícímu vstupu (71).

9. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 5 až 8, vyznačené tím, že hnací prostředky (100, 100A) jsou ohebné nekonečné lankové, řemenové nebo řetězové hnací prostředky, obíhající okolo řemenic (51, 52, 51S, 52S), z nichž jednaje hnaná.

10. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 5 až 9, že u příčné hnací větve (5) je uloženo válečkovací ústrojí, obsahující přítlačná kolečka (60) nebo válečky pro přitlačování ukládaných kordových prvků (40) na nosič (1).

11. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 5ažl0, vyznačené tím, že ukládací trubice (30, 7) jsou opatřeny na vstupu délkovým úsekem (30A, 7A), přestavitelným v podélném směru (Al) pro nastavení délky ukládací trubice (30, 7), jejíž pohon je spřažen s pohonem hnacího prostředku (100).

12. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 5ažl0, vyznačený tím, že pohon hnacího prostředku (100) je opatřen přestavitelným ovládacím ústrojím rychlosti posunu jeho příčných hnacích větví (5, 6).

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačené tím, že pohon hnacího prostředku (100) obsahuje první hřídel (53A), poháněný rychlostí přímo úměrnou rychlosti otáčení nosiče (1) a spojený se vstupním hřídelem diferenciálu (65), a dále druhý hřídel (53B) poháněný výstupním hřídelem diferenciálu (65) a pohánějící hnací prostředek (100), přičemž třetí hřídel diferenciálu (65) je spojen s pákou (66), na níž je upevněna kladka (67) spolupůsobící s otáčivou ovládací vačkou (68) diferenciálu, poháněnou úhlovou rychlostí, přímo úměrnou rychlosti prvního hřídele (53A).

14. Zařízení podle nároku 13, vyznačené tím, že vačka (68) má profil odpovídající dvěma zrychlením a dvěma zpomalením druhého hřídele (53B) diferenciálu (65).

15. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 5 až 12. vyznačené tím, že ukládací hlava (7, 32) je zavěšena na hnacím prostředku (100) pomocí vykyvovače (93) výkyvné uloženého okolo osy (91) otáčení, zavěšené na hnacím prostředku (100), obsahujícího dvouramennou páku uloženou v ose otáčení (91), jejíž první rameno (94) nese na konci ukládací hlavu (72), zatímco druhé rameno (95) nese kladku (90) vedenou po vačkové oběžné dráze (9), souběžně s ohebným nekonečným prostředkem tvořícím hnací prostředek (100), jejíž profil odpovídá zrychlení a zpomalení rychlosti hnacího prostředku (100).