JP2003513835A - 自動車ホイール用タイヤのエラストマ材料構成要素を製造するための方法 - Google Patents
自動車ホイール用タイヤのエラストマ材料構成要素を製造するための方法Info
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Abstract
Description
の方法に関し、円環状支持体に隣接して配置された分配器から連続的な細長要素
を送って、細長要素を円環状支持体それ自体の上に付与する段階と、円環状支持
体それ自体の幾何学的回転軸線を中心とする円周方向分布回転運動(a rotatory
circumferential distribution motion)を円環状支持体に付与し、この結果細
長要素が、円環状支持体上に円周方向に分布される段階と、円環状支持体と分配
器との間で相対的な横断方向分布変位(transverse distribution displacement
s)の制御を行って、タイヤ構成要素に付与されるべき所定の断面プロフィルに
従って相互に接近および/または重ね合わせて配置された複数の湾曲部によって
画定されるタイヤ構成要素を前記細長要素によって形成する段階と、を含む。
するカーカス構造体の形成を提供し、前記カーカスプライは略円環状の構造に従
って賦形され、また通常「ビードリング」と呼ばれるそれぞれの円周方向に伸長
不可能な環状補強要素に係合される前記カーカスプライの軸方向両側の横方向縁
部を有する。
ーカスプライに属するフィラメント(filament)に関して適切に方向づけられた
織物または金属フィラメントから本質的に構成される閉ループに賦形された1つ
以上のベルト層を具備するベルト構造体が付与される。
トリップによって通常構成されるトレッドバンドが付与される。
ド、すなわち、補強装入物と種々の種類の処理添加剤と適切に混合された少なく
とも1つのベースポリマによって形成されたセットを示すことを指摘したい。
ウォールの各々は、トレッドバンドのそれぞれの横方向縁部の近傍に配置された
いわゆるショルダ領域と、それぞれのビードリングに応じて配置されたいわゆる
ビードとの間に位置するタイヤの側部分を覆う。
造し、次にタイヤ製造段階で組み立てることを本質的に提供する。
おそらくは省略することを可能にする生産的な方法論を採用することである。
イヤ上にそれらを直接形成することによって個々の要素の製造を可能にする新し
い方法の解決策に向けられている。
たタイヤの回転軸を中心に連続的に接近および/または重ね合わせられた複数の
湾曲部を形成し、これによって最終構造の構成要素それ自体を画定するように位
置決めされるエラストマ材料の連続的な細長要素の部分を、製造されるタイヤを
支承する円環状支持体の上に配置することによって、トレッドバンド、サイドウ
ォール等のような決定されたタイヤ構成要素の獲得を目的とする製造方法が提案
されている。
号は、決定されるタイヤ構成要素が、容積押出機(volumetric extruder)に結
合された分配器から連続的に送られるエラストマ材料の細長要素を剛性の円環状
支持体上に配置することによって獲得される方法と装置についてそれぞれ記述し
ている。
的軸を中心として回転させられる間に、容積押出機は、円環状支持体の子午線の
面で制御された変位を分配器に付与するように移動され、これによって連続的な
細長要素により形成される種々の湾曲部が予め設定された配置に従って分布する
。
に配置し、各々がそれ自体の分配器によって、決定されたタイヤ構成要素を獲得
するために選択的に使用されるそれぞれの連続的な細長要素を送ることができる
ようにすることを要求している。
回転作動される円環状支持体の上にエラストマ材料製の連続的なリボン状要素を
卷回することによって、タイヤのサイドウォール、ショルダおよびトレッドバン
ドを製造するための方法と装置を記述している。付与中、円環状支持体は、リボ
ン状の要素が円環状支持体それ自体の外面に分布されて、並んでセットされまた
部分的に互いに重なり合う一連の湾曲部を形成するように、その断面プロフィル
の正中円周方向ラインに対し接する回転軸線(an axis of revolution tangenti
al to a median circumferential line of its profile in cross section)を
中心として回転される。回動軸線を中心に円環状支持体に付与される角速度は、
配置動作の間に適切に修正されて、連続湾曲部の重なりの程度を変更し、タイヤ
の異なる領域で湾曲部によって形成されるゴム層の厚さを適切に区別する。
支持体の周辺速度が、分配器によって細長要素それ自体が送られる際より適切に
大きな速度値を維持するように制御されるならば、付与される細長要素の接着は
相当強化され、また操作フレキシビリティに関して相当な利点が達成されること
が確認された。特に、細長要素の断面寸法を適切に修正して、製造すべき構成要
素の断面プロフィルの種々の点において、構成要素の厚さに前記断面寸法を適合
させる能力が達成される。
製造するための方法であり、円環状支持体それ自体に付与点に応じて周辺付与速
度(peripheral speed of application)を付与するために、前記円周方向分布
回転運動が、円環状支持体への細長要素の付与点と前記幾何学的回転軸線との間
の距離に従って制御され、前期周辺付与速度は、その定格値が、前記分配器によ
る細長要素の理論的送り速度を超え、それに直接比例することを特徴とする。
を修正する、細長要素の断面寸法のプログラム制御が行われることも配慮される
ことが好ましい。
くとも1つの加速段階を実行でき、定格値に関して周辺付与速度を増加して、細
長要素の断面の縮小を引き起こす。
され、定格値に関して周辺付与速度を減速して、細長要素断面の膨れを引き起こ
すことをさらに配慮し得る。
る出口ポートを有する押出機を具備し、前記周辺付与速度は、前記出口ポートを
通過する細長要素の出口速度(the exit velocity)に本質的に等しい定格値を
有する。
い、また円環状支持体の外面に関して想定されるその配向を適切に修正し、同時
に円環状支持体に円周方向分布運動と横断方向分布運動とを付与して、構成要素
それ自体に付与すべき幾何学的特性に従って、製造段階における構成要素の厚さ
を有利に制御できることに注目した。
材料構成要素を製造するための方法であり、前記細長要素は略平坦な断面プロフ
ィルを有し、円環状支持体の外面に関する細長要素の配向は、付与点に応じて、
前記横断方向分布相対変位に関連して修正されて、製造段階における構成要素の
厚さを制御する。
持体との間に行われて、付与点に応じて、円環状支持体により提供される配置面
に関する所定の配向を細長要素に付与する。
れた少なくとも1つの湾曲部上の細長要素の重なりの程度を制御することによっ
て修正されるように、さらに配慮されることが好ましい。
の制御によって修正される。
布変位は、円環状支持体を支承するロボットアームによって行われる。詳細には
、少なくとも6つの振動軸線に従って円環状支持体を移動することにより相対的
な横断方向分布変位が行われるように配慮されることが好ましい。
ームは、少なくとも1つのエラストマ材料構成要素の断面プロフィルを記憶する
段階と、前記細長要素の断面プロフィルを記憶する段階と、細長要素の断面プロ
フィルを構成要素の断面プロフィルに投影する段階と、以前に投影されたプロフ
ィルに接近させ、少なくとも部分的に重ね合わせて、細長要素の断面プロフィル
の投影を反復し、構成要素の断面プロフィルの実質的に全体部分を占めるまで繰
り返す段階と、前記円周方向分布回転運動と前記相対的な横断方向分布変位とを
制御するために使用される動作プログラムを規定するために、構成要素の断面プ
ロフィル内に投影された細長要素の断面プロフィルの数と位置とを記憶する段階
とによって、電子計算機で予め決定することができる。
ストリップ状の要素の予め切断された部分を配置する段階、b)連続的な細長要
素をタイヤの円周方向に配置して、その後に前記要素を切断する段階、の各々が
少なくとも1回実施されることを特徴とする、タイヤを製造するための方法を提
供する。
。
料構成要素を製造するための方法の好ましいが、限定的でない実施態様の詳細な
説明からより容易に明白となるであろう。非限定的表示によって純粋に提供され
る添付図面を参考にして、以下に説明する。
ル用タイヤのエラストマ構成要素を製造できる装置の全体を示している。
3によって示され、1つ以上のカーカスプライ5、6によって形成されるカーカ
ス構造体4を本質的に具備し、前記カーカスプライは、タイヤ3の内側円周方向
領域に統合される通常「ビード」という名称で識別される環状補強構造体7(そ
の一方のみが添付図に見える)に係合されるカーカスプライのそれぞれの両側終
端縁を有する。各環状補強構造体7は、1つ以上の円周方向に伸長不可能な環状
インサート8と、カーカスプライ5、6に結合された1つ以上の充填インサート
9とを具備する。
トを有する1つ以上のベルト層11と、できれば、タイヤ3の幾何学的軸を中心
として螺旋に巻回された1つ以上の織物材料フィラメントを備える補助ベルト層
11aと、を具備するベルト構造体10が付与される。ベルト構造体10の横方
向縁部の各々とカーカス構造体4との間に、アンダベルトストリップ12が間挿
される。
ドバンド13と、タイヤの1つのビードの近傍外側に各々が付与される1対の耐
摩耗性インサート14と、横方向外側位置においてカーカス構造体4を各々が覆
う1対のサイドウォール15とをさらに具備する。
層によって内部を覆うことができ、このライナは、加硫工程が完了したとき、使
用時にタイヤの膨張圧力の維持を保証するために空気を通さないようにしなけれ
ばならない。ライナ16とカーカスプライ5、6との間に、エラストマ材料のい
わゆるアンダライナ17も間挿することができる。
自体の製造サイクルに含まれる加工工程の一部を行うために、ここでは図示して
いないプラントに含めることが適切である。
形される外面18aを提供する剛性の円環状支持体18上に、生産対象のすべて
のタイヤ構成要素3が直接製造されるように有利に配慮し得る。
ていない)を一般的に具備し、その各々は、円環状支持体上でのタイヤ製造を目
的とする少なくとも1つの加工工程を実施するために使用される。例えば、ライ
ナ16とアンダライナ17が製造される第1のワークステーション、カーカス構
造体4がそれぞれの環状補強構造体7と共に製造される第2のワークステーショ
ン、ベルト構造体10がそれぞれのアンダベルトインサート12と共に製造され
る第3のステーション、トレッドバンド13が製造される第4のステーション、
および耐摩耗性インサート14とサイドウォール15が製造される第5のワーク
ステーションが存在し得る。
0685.6号に記述されている。
接近して並んで連続的にセットされる予め切断されたストリップ状要素5a、5
b、6a、6bを円環状支持体18の外面18aに順次配置することによって有
利に形成できる。1つまたは複数のカーカスプライ5、6を製造するための方法
に関するさらなる詳細は、同一出願人の名義で欧州特許出願第97830731
.2号、第97830733.8号および第98830662.7号に詳述され
ている。
830632.2号に記述されているように、互いにおよび下層のカーカスプラ
イ5、6のフィラメントに関して適切に配向されるそれぞれの補強フィラメント
を提供するように、円周方向に相互に接近して並んで連続的にセットされるスト
リップ状セグメントを順次配置することによって製造できる。
出願第98830762.5号に記述されているように製造できる。
って、環状補強構造体7の充填インサート9、アンダベルトストリップ12、ト
レッドバンド13、耐摩耗性インサート14、サイドウォール15、ライナ16
およびアンダライナ17のような、タイヤ3の1つ以上のエラストマ材料構成要
素を形成し得る。
の分配器は円環状支持体18に隣接して動作して円環状支持体それ自体の外面1
8aに対して少なくとも1つの連続的細長要素20を送るようにセットされる。
押出機は円環状支持体18のすぐ近くで動作して外面18aに対して直接、ある
いは円環状支持体上に以前に形成されたかまたは形成されつつある構成要素に対
して、連続的細長要素20を分配するようにセットされる。
ッド」とも認識される押出装置21の部分を指し、製品それ自体に付与すべき幾
何学的特性および寸法特性に従って賦形かつ寸法決めされる出口ポートに応じた
、加工を受ける製品によって横断されるいわゆる「ダイ」が設けられることが指
摘される。
を結合でき、このローラは、分配される細長要素20に対して弾性的に作用して
、円環状支持体18上の細長要素の接着を促進できる。
き、例えば、分配器19は、円環状支持体18上で動作して細長要素20を外面
18に付与するモータ付きローラを有する装置を具備できる。この場合、細長要
素20は、分配器19と押出機との間に位置するセグメントにフェスツーン(fe
stoon)を形成でき、その振幅は、その都度、所定の時間間隔で円環状支持体の
上に付与される細長要素20の線形量と、押出機によって分配される製品の線形
量とを整合するように制御される。
の、平坦部を有するエラストマ材料のストリップによって構成されることが好ま
しく、その断面寸法は、製造すべき構成要素9、12、13、14、15、16
、17の断面寸法よりも相当小さい。実施例では、連続的な細長要素20は、3
ミリメートル〜15ミリメートルの範囲の幅と、0.5ミリメートル〜1.2ミ
リメートルの範囲の厚さとを有し得る。
素20を円環状支持体18上に分配することによって得られ、その間、円環状支
持体は、「X」として示された前記円環状支持体それ自体の幾何学的回転軸線を
中心とする円周方向分布回転運動によって作動され、細長要素それ自体の円周方
向分布を引き起こすようにする。
または他の好便な横断方向分布手段が、円環状支持体それ自体と分配器19との
間の相対変位の制御を行い、製造される構成要素9、12、13、14、15、
16、17に付与されるべき所定の断面プロフィルの関数として予め設定される
配置スキームに従って、細長要素20が、半径方向および/または軸方向に接近
させられる一連の湾曲部20aを形成するようにする。
支持体18それ自体の軸線「X」を中心とする円環状支持体の回転、および制御
される相対的な横断方向分布変位の両方は、円環状支持体18を直接移動するこ
とによって達成される。
円環状支持体の回転作動を担う装置、および横断方向分布変位の実施を担う装置
は、その全体が参照番号22で示されているロボットアームに統合されように提
供され、前記ロボットアームは、円環状支持体18に着脱自在に係合して、前述
のプラントに装備された各ワークステーションの前に前記円環状支持体を順次搬
送して、それぞれの分配器19の前に前記円環状支持体を適切に移動できる。
位置決めされる第1の振動軸線「A」と、鉛直にまたは第1の振動軸線「A」に
常に垂直に位置決めされる第2の軸線「B」とに従って、支持プラットフォーム
24に枢着接続される(pivotingly connected)第1の末端部23aを有する第
1の部分23を具備する。
2の部分25をさらに具備し、かかる部分は、好ましくは第1の軸線「A」に平
行な第3の軸線「C」を中心として、ならびに第3の軸線「C」に垂直であって
、第2の部分それ自体の長手方向に好ましくは位置決めされる第4の振動軸線「
D」を中心として、振動可能である。
ated)、この終端ヘッドは、円環状支持体18に着脱自在に、好ましくは張り出
して(in overhang)係合できる。終端ヘッド26には、把持要素28を回転さ
せる第1のモータ27によって例えば構成される前述の円周方向分布装置が結合
され、前記把持要素は 少なくともその反対側から共軸に突出する取付け舌部(
attachment tang)18bに応じて円環状支持体18に着脱自在に係合できる。
中心にさらに振動することができる。
り、また終端ヘッド26は、円環状支持体18に関してならびに第5の振動軸線
「E」に関して垂直に配向された第6の軸線「F」を中心としても振動すること
ができる。
とする第1の部分23、第2の部分25および終端ヘッド26の運動は、それぞ
れのモータによって制御され、その内、第1、第2、第3、第4および第6の軸
線を中心とする作動に割り当てられたモータのみを見ることができ、29、30
、31、32および33としてそれぞれ示されている。
モータ、ならびに他のすべてのモータが、当業者によって任意の好便な方法で構
成し得る。
結合されたモータ27の動作は、タイヤ3の所望の構成要素9、12、13、1
4、15、16、17を形成するための分配器19の前の円環状支持体18の適
切な作動を保証するように、プログラム可能な調速電子ユニット(a programmab
le governing electronic unit)(図示せず)によって制御される。
、16、17を製造するための細長要素20によって形成される湾曲部20aの
配置スキームは、電子計算機で有利に予め決定できる。
17の断面プロフィルは電子計算機に記憶される。より詳しくは、この記憶段階
は、相互に別個のユニットとして規定されるタイヤ個別構成要素とともに、コン
ピュータの支援によりタイヤ3全体の設計を実施することによって完了でき、か
かる構成要素は、後続の処理のために個別に選択可能である。
れる。同様に、このプロフィルは電子計算機によって直接描くことができる。
のより大きな側面の1つが、タイヤ内部に向かって配向された構成要素の側面と
一致するように、構成要素9、12、13、14、15、16、17の断面プロ
フィルの内部に投影される(projected)。
も部分的に接近および/または重ね合わせて、反復される(replicated)。この
段階は、構成要素の断面プロフィル全体が、構成要素の内部で繰り返される細長
要素20のプロフィルによって実質的に占められるまで、繰り返される。細長要
素20のプロフィルの繰り返される反復は、電子計算機によって有利に直接実行
され、かかる電子計算機は、構成要素の断面を最大に充填するようなプロフィル
の配向および相互配置に適合する適切な計算アルゴリズムによって適切にプログ
ラミングでき、これによって、細長要素のプロフィルは予め設定された制限を越
えて断面それ自体の外側にオーバフローされることはない。
る断面によって示される厚さ変化の関数として制御される。
細長要素20が形成しなければならない個々の湾曲部の正確な配置を図4の単純
化した図面に従って計算でき、これによって、ロボットアーム22の作用下で得
られる円周方向分布回転運動および相対的な横断方向分布変位を制御するために
用いられるワークプログラムを作成する。
する間、外面18aまたは他の適切な基準面に関する細長要素それ自体の配向は
、相対的な横断方向分布変位に関連して適切に修正されて、製造段階の間に構成
要素9、12、13、14、15、16、17の厚さを制御する。
れ自体によって提供される平坦な断面プロフィルの伸長部の主軸線に向けられる
ことを指摘したい。
、15、16、17は、細長要素20によって形成される湾曲部20aが、円環
状支持体18の外面18aに対して略垂直の配向を有する場合、最大厚さを有す
る。逆に、外面18aに対して略接線の配向を湾曲部が有するとき、厚さの最小
値が達成される。
湾曲部20aの配向は、細長要素によって以前に形成された湾曲部20aの上の
細長要素20の重なりの程度をその都度制御することによって有利に修正できる
。一般的に、図4に示したように、重ね合わせの程度がより大きくなると、細長
要素20が外面18aに垂直に配向される湾曲部20aを形成する傾向がそれだ
け大きくなる。
配向運動の制御が分配器19と円環状支持体18との間で行われて、細長要素そ
れ自体の付与点に応じて円環状支持体18によって提供される配置面に関する予
め設定された配向を前記細長要素20に付与する。より明瞭にするために、配置
面は、円環状支持体18の外面18aによって必ずしも提供される必要はなく、
タイヤ3の構成要素によって、あるいは付与点において細長要素20を支承する
以前に配置された湾曲部20aによって、むしろ任意の表面として提供されるこ
とを指摘したい。例えば、図4に「Z」として示された領域では、配置面は、以
前に配置された湾曲部20aによって部分的に、また第2のカーカスプライ6の
ストリップ状要素6aによって部分的に提供される。
、細長要素それ自体は、以前に配置された湾曲部20aおよび/またはタイヤ3
の以前に形成された構成要素に略「平坦に」配置される。
に関する細長要素20の配向を制御できる。
環状支持体18により提供される十分な自由運動、ならびに幾何学的軸線「X」
を中心とするその回転作動によって、円環状支持体18および獲得すべき構成要
素9、12、13、14、15、16、17の構造に関係なく、分配器19から
来る細長要素20の適切な配置を実施できることを指摘したい。
長要素20の付与点と幾何学的回転軸線Xとの間の距離に従って一定に制御され
る。特に、回転角速度は、付与点における円環状支持体18が、分配器19によ
る細長要素20の送り速度に従って一定に制御される周辺付与速度(peripheral
speed of application)を示すように制御される。
による細長要素20の理論的送り速度に関して、常により大きくまたそれと直接
比例する定格値を示すように配慮される。
位時間に供給され、細長要素それ自体における内部張力がない場合に測定される
細長要素20の線形量を意味することを指摘したい。
る押出機によって分配器19が構成される場合、特に、上記の定義に留意された
い。この場合、細長要素20の理論的送り速度は、円環状支持体18によってド
ロー作用(drawing action)が細長要素それ自体に施されなかったならば、押出
機の下流側で得られるであろう送り速度である。このドロー作用がない場合、例
えば押出機と分配器との間にフェスツーンが存在する際に起きる状況がない場合
、細長要素20は、分配器それ自体に到達する前に、ある膨れ(bulging)を受
け、結果として細長要素断面の増大を生じる。
それ自体で測定可能な速度の値よりも小さい。
送り速度よりも大きく、これによって、細長要素20上の対応する長手方向張力
作用が決定される。より詳しくは、付与速度は、出口ポートそれ自体のすぐ近く
で測定可能な、押出機の出口ポートを通過した細長要素の出口速度に実質的に等
しく維持される。このようにして、円環状支持体18上に配置される細長要素の
断面寸法は、押出機の出力ポートの断面寸法とほぼ同一に維持される。これによ
って、設計段階において湾曲部の配置スキームをプログラムするために使用され
る計算アルゴリズムの用意を著しく単純化できる。
持体18の外面18aに対する細長要素の最適な接着も保証される。
格値に関して周辺付与速度を有利に修正することも可能である。特に、例えば充
填インサート9の半径方向外側縁部の対応部分において提供される頂部に対応し
て行われるように、構成要素の断面プロフィルが特に薄い箇所の縮小断面を有す
る湾曲部20aを形成すべく、定格値に比して付与速度を増して、細長要素20
の薄肉部を得ることが可能である。細長要素断面の結果として生じる膨れの効果
により拡大した断面を有する湾曲部20aの獲得が望ましい場合にはいつでも、
定格値に比して付与速度を減速することも可能である。
状を有する構造的要素の形成を可能にする。特に、本発明に従って行われる円環
状支持体の回転速度の制御によって、獲得される構成要素に必要な厚さに従って
細長要素の断面寸法を調整することが可能になる。また、円環状支持体の外面に
関して配置される湾曲部の配向の制御によって、著しく多様な厚さを獲得できる
。
よって、以前に配置された湾曲部に対する摺動(sliding)の付加が有利に回避
されることである。細長要素の横断方向の摺動は、未加硫のエラストマ材料の固
有の粘着性の故に、正確に行われることが不可能になると思われる。
分配器の前の円環状支持体の作動を制御するために、またワークステーション内
部のおよび/またはワークステーションから他のワークステーションへの円環状
支持体それ自体の順次移送を決定するために、その両方のために適切にロボット
アームを利用できることである。
ステーションの間を順次移送され、かかるロボットアームがタイヤそれ自体の個
々の要素を形成するため円環状支持体それ自体をも作動し、同一の円環状支持体
上にタイヤのすべての構成要素を形成することで、完全なタイヤ加工サイクルを
有利に行うことが可能である。
有利に行うことができ、その段階の各々はタイヤの製造中に少なくとも1回実行
される。 a)ストリップ状要素の予め切断されたセグメントをタイヤの回転軸線に対し
て垂直方向に沿って配置する段階、 b)少なくとも1つの連続的細長要素をタイヤの円周方向に配置して、その後
に前記要素を切断する段階。
の製造時に行われる。一方、段階b)は、上述のように、トレッドバンド13、
サイドウォール15、環状補強構造体7のようなタイヤの他のすべての構成要素
、およびタイヤ3の構造体に設けられる他のすべての充填要素を製造するために
行われる。
素を付与している間のロボットアームの終端ヘッドの図1に関する拡大図である
。
に細長要素を配置するときのロボットアームの終端ヘッドを示している。
る。
要素の接着は相当強化され、また操作フレキシビリティに関して相当な利点が達
成される。特に、細長要素の断面寸法を適切に修正して、製造すべき構成要素の
断面プロフィルの種々の点において、その厚さに前記断面寸法を適合させる能力
が達成される。 【手続補正13】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】0016 【補正方法】変更 【補正の内容】 【0016】 特に、本発明の主題は、自動車ホイール用タイヤのエラストマ材料構成要素を
製造するための方法であり、円環状支持体それ自体に付与点に応じて周辺付与速
度を付与するために、前記円周方向分布回転運動が、円環状支持体への細長要素
の付与点と前記幾何学的回転軸線との間の距離に従って制御され、前期周辺付与
速度は、その定格値が、前記分配器による細長要素の理論的送り速度を超え、そ
れに直接比例し、また前記定格値に関して周辺付与速度を修正するステップは、 細長要素の断面寸法のプログラムされた修正を実現するために、細長要素を円環 状支持体上に付与する間に達成される。 【手続補正14】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】0017 【補正方法】削除 【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書 【提出日】平成14年1月31日(2002.1.31) 【手続補正1】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】請求項1 【補正方法】変更 【補正の内容】 【請求項1】 自動車ホイール用タイヤのエラストマ材料構成要素を製造す
るための方法であって、 円環状支持体(18)に隣接して配置された分配器(19)から連続的な細長
要素(20)を送って、前記細長要素(20)を円環状支持体それ自体の上に付
与する段階と、 円環状支持体(18)それ自体の幾何学的回転軸線(X)を中心とする円周方
向分布回転運動を前記円環状支持体に付与し、この結果細長要素(20)が、円
環状支持体(18)上に円周方向に分布される段階と、 円環状支持体(18)と分配器(19)との間で横断方向の分布のための相対
変位の制御を行って、タイヤ構成要素(9、12、13、14、15、16、1
7)に付与されるべき所定の断面プロフィルの関数として予め設定された配置構
成に従って相互に接近させて重ね合わせて配置された複数の湾曲部(20a)に
よって画定される、タイヤ(3)のタイヤ構成要素(9、12、13、14、1
5、16、17)を前記細長要素(20)によって形成する段階と、 円環状支持体それ自体に付与点に応じて周辺付与速度を付与するために、円環 状支持体(18)への細長要素(20)の付与点と前記幾何学的回転軸線(X) との間の距離に従って、前記円周方向分布回転運動を制御する段階であって、前 期周辺付与速度は、その定格値が、前記分配器(19)による細長要素(20) の理論的送り速度を超え、それに直接比例する、段階と、を含む方法であって、 前記定格値に関して周辺付与速度を修正するステップが、細長要素(20)の 断面寸法のプログラムされた修正を実現するために、細長要素(20)を円環状 支持体(18)上に付与する間に達成されることを特徴とする方法。 【手続補正2】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】請求項2 【補正方法】変更 【補正の内容】 【請求項2】 前記速度修正ステップが少なくとも1つの加速段階を含み、 前記周辺付与速度が前記定格値に関して増加されて、細長要素(20)の断面の 縮小を決定する、請求項1に記載の方法。 【手続補正3】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】0018 【補正方法】変更 【補正の内容】 【0018】 特に、前記速度修正ステップは少なくとも1つの加速段階を含むことができ、 周辺付与速度を定格値に関して増加して、細長要素断面の縮小を引き起こす。 【手続補正4】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】0019 【補正方法】変更 【補正の内容】 【0019】 速度修正ステップは少なくとも1つの減速段階を含むことができ、周辺付与速 度を定格値に関して減速して、細長要素断面の膨れを引き起こす。
Claims (16)
- 【請求項1】 自動車ホイール用タイヤのエラストマ材料構成要素を製造す
るための方法であって、 円環状支持体(18)に隣接して配置された分配器(19)から連続的な細長
要素(20)を送って、前記細長要素(20)を円環状支持体それ自体の上に付
与する段階と、 円環状支持体(18)それ自体の幾何学的回転軸線(X)を中心とする円周方
向分布回転運動を前記円環状支持体に付与し、この結果細長要素(20)が、円
環状支持体(18)上に円周方向に分布される段階と、 円環状支持体(18)と分配器(19)との間で横断方向の分布のための相対
変位の制御を行って、タイヤ構成要素(9、12、13、14、15、16、1
7)に付与されるべき所定の断面プロフィルの関数として予め設定された配置構
成に従って相互に接近させて重ね合わせて配置された複数の湾曲部(20a)に
よって画定される、タイヤ(3)のタイヤ構成要素(9、12、13、14、1
5、16、17)を前記細長要素(20)によって形成する段階と、を含む方法
であって、 円環状支持体それ自体に付与点に応じて周辺付与速度を付与するために、前記
円周方向分布回転運動が、円環状支持体(18)への細長要素(20)の付与点
と前記幾何学的回転軸線(X)との間の距離に従って制御され、前期周辺付与速
度は、その定格値が、前記分配器(19)による細長要素(20)の理論的送り
速度を超え、それに直接比例することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 前記細長要素(20)を円環状支持体(18)上に付与する
間に、前記定格値に関して前記周辺付与速度を修正する、細長要素(20)の断
面のプログラム制御も実行される、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 前記細長要素(20)を円環状支持体(18)上に分布する
間に、少なくとも1つの加速段階が行われ、前記周辺付与速度が前記定格値に関
して増加され、細長要素(20)の断面の縮小を決定する、請求項1に記載の方
法。 - 【請求項4】 前記細長要素(20)を円環状支持体(18)上に分布する
間に、少なくとも1つの減速段階が行われ、前記周辺付与速度が前記定格値に関
して減速され、細長要素(20)の断面の膨れを決定する、請求項1に記載の方
法。 - 【請求項5】 前記周辺付与速度が、20%を超えない基準に従って理論的
送り速度よりも大きな定格値を示す、請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 前記分配器(19)が、前記細長要素(20)によって横断
される出口ポートを有する押出機を具備し、前記周辺付与速度が、前記出口ポー
トを通過する細長要素(20)の出口速度に実質的に等しい定格値を示す、請求
項1に記載の方法。 - 【請求項7】 特に請求項1に記載の、自動車ホイール用タイヤのエラスト
マ材料構成要素を製造するための方法であって、前記細長要素(20)が略平坦
な断面プロフィルを有し、円環状支持体(18)の外面(18a)に関する細長
要素(20)の配向が、付与点に応じて、前記相対的な横断方向分布変位に関連
して修正されて、製造される構成要素(9、12、13、14、15、16、1
7)の厚さを制御する方法。 - 【請求項8】 相互配向運動の制御が分配器(19)と円環状支持体(18
)との間においても行われて、付与点に応じて、円環状支持体(18)によって
提供される配置面に関する所定の配向を細長要素(20)に付与する、請求項7
に記載の方法。 - 【請求項9】 前記細長要素(20)の配向が、前記配置面に対して略平行
に維持される、請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 前記円環状支持体(18)の前記外面(18a)に関する
細長要素(20)の配向が、細長要素(20)によって以前に形成された少なく
とも1つの湾曲部(20a)の上の前記細長要素の重ね合わせの程度を制御する
ことによって修正される、請求項7に記載の方法。 - 【請求項11】 前記円環状支持体(18)の前記外面(18a)に関する
細長要素(20)の配向が、前記相互配向運動の制御によって修正される、請求
項8に記載の方法。 - 【請求項12】 前記円周方向分布回転運動と前記相対的な横断方向分布変
位が、円環状支持体(18)を支承するロボットアーム(22)によって行われ
る、請求項1または7に記載の方法。 - 【請求項13】 前記相対的な横断方向分布変位が、少なくとも6つの振動
軸線(A、B、C、D、E、F)に従って円環状支持体(18)を作動すること
によって行われる、請求項12に記載の方法。 - 【請求項14】 特に請求項1または7に記載の、自動車ホイール用タイヤ
のエラストマ材料構成要素を製造するための方法であって、前記細長要素(20
)によって形成される湾曲部(20a)の配置スキームが、 少なくとも1つのエラストマ材料構成要素(9、12、13、14、15、1
6、17)の断面プロフィルを記憶する段階と、 細長要素(20)の断面プロフィルを記憶する段階と、 細長要素(20)の断面プロフィルを構成要素(9、12、13、14、15
、16、17)の断面プロフィルに投影する段階と、 細長要素(20)の断面プロフィルの投影を反復し、以前に投影されたプロフ
ィルに接近させ、少なくとも部分的に重ね合わせ、構成要素(9、12、13、
14、15、16、17)の断面プロフィルの実質的に全体部分を占めるまで繰
り返す段階と、 前記円周方向分布回転運動と前記相対的な横断方向分布変位とを制御するため
に使用される動作プログラムを規定するために、構成要素(9、12、13、1
4、15、16、17)の断面プロフィル内に投影された細長要素(20)の断
面プロフィルの数と位置とを記憶する段階とによって、電子計算機で予め決定さ
れる方法。 - 【請求項15】 タイヤを製造するための方法において、次の段階、 a)タイヤ(3)の回転軸線(X)に垂直の方向に沿ってストリップ状の要素
(5a、5b、6a、6b)の予め切断された部分を配置する段階と、 b)連続的な細長要素(20)をタイヤ(3)の円周方向に配置して、その後
に前記要素(20)を切断する段階と、の各々が少なくとも1回実施されること
を特徴とする方法。 - 【請求項16】 前記段階b)が、請求項1〜14のいずれか1項に従って
好ましくは実施される、請求項15に記載の方法。
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