KR0119646B1

KR0119646B1 - 프로파일의 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR0119646B1
Application number: KR1019930021951A
Authority: KR
Inventors: 이완호
Original assignee: 박원배; 한화종합화학주식회사
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1997-10-22
Also published as: KR950011098A

Abstract

본 발명은 창틀, 창문틀 등을 제조하는 프로파일의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 수지원료에 부원료 또는 부자재를 혼련시킨 혼합원료를 단면형상 및 길이가 각각 다른 펠레트로 가공성형하는 펠레트화 공정과, 단면형상 및 길이가 각각 다른 펠레트를 소정비율로 혼합하여 프로파일의 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성되도록 압출하는 압출성형 공정으로 이루어진 프로파일의 제조방법 및 수지원료에 부원료 또는 부자재가 혼련된 혼합원료를 단면형상이 각각 다른 펠레트로 성형하는 펠레트 성형수단과, 상기 펠레트 성형수단에서 압출되는 펠레트를 소정의 길이로 절단하는 커팅수단과, 상기 단면형상 및 길이가 다른 펠레트를 무늬 종류에 따라 정량 공급하는 펠레트 투입수단과, 상기 펠레트 투입수단에서 적정비율로 투입된 펠레트를 페이스트상태로 압출시키는 압출수단과, 상기 압출수단에서 유입된 페이스트상태의 수지를 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성된 프로파일로 압출하는 몰드수단으로 이루어진 프로파일의 제조장치로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

프로파일의 제조방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 따른 펠레트 성형수단을 나타내는 사시도.

제2도는 제1도에수 'A'부를 나타내는 일부 확대단면도.

제3도는 (a),(b),(c),(d)는 제2도에서 도시된 브레이크판의 각각 다른 단면형상을 나타내는 단면도.

제4도는 제 1도에서 'B'부를 나타내는 일부 확대단면도.

제5도는 본 발명에 따른 프로파일의 제조장치를 나타내는 전체사시도.

제6도는 본 발명에 따른 프로파일 제조장치의 몰드수단을 나타내는 결합단면도.

제7도는 본 발명에 따른 프로파일 제조장치의 요부 확대단면도.

제8도는 본 발명에 따른 몰드수단의 다른 실시예를 나타내는 결합단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 펠레트 성형수단 3 : 스크류축

3a : 나사산 4 : 실린더

4a : 가스배출공 6 : 다이수단

7 : 제1다이 8 : 제2다이

10 : 제2브레이크판 10a : 통공

20 : 압출수단 21 : 펠레트 투입수단

2la : 주호퍼 22 : 바렐

21b, 21c, 21d : 부호퍼 30 : 몰드수단

31 : 브레이크판 32 : 다이부시

33 : 심체 33a : 경사부

33b : 안내구명 34 : 중간다이

36 : 다이부재 36a : 안내요홈

36b : 분지통로

본 발명은 창틀, 창문틀 등의 건축용 자재나 자동차 부품 등을 압출성형하기 위한 프로파일(profile)의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압출성형되는 프로파일의 표면 및 내부에 걸쳐서 나뭇결무늬 또는 대리석무늬 등의 무늬가 다양하게 형성되도록 한 프로파일의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 창틀, 창문틀 등의 건축용 자재는 목재로 제작되고 있으나, 이는 변형이 일어나기 쉽고 내습성 및 내구성이 약하여 수명이 매우 단축됨으로써 빈번히 개보수를 행하여야 되는 문제점이 있었다.

그래서, 근래에는 합성수지제의 프로파일이 압출형성되고 있으며, 이는 내습성 및 내구성이 향상되어 창틀, 창문틀 등의 건축자재로 많이 사용되고 있는 실정이다.

그러나, 이와 같은 합성수지제의 프로파일은 변형이 적고 수명이 연장되는 등의 이점은 있으나, 그 표면이 단색(單色)으로 형성됨에 따라 실내 및 실외의 분위기와 조화를 이루지 못하여 매우 단조롭고, 이에 따라 개성적이고 독특한 미적 감각을 선호하는 소비자들의 요구에 적절히 대처할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

종래에는 이런 점에 비추어서 단색으로 압출성형된 프로파일의 표면에 나뭇결무늬가 인쇄된 시이트를 접착하거나 열압착시켜 사용하고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 기술은 얇은 시이트상에 나뭇결무늬를 인쇄하는 공정과, 나뭇결무늬가 인쇄된 시이트를 프로파일의 표면에 접착 또는 열압착시키는 별도의 공정의 필요로 하게 되어 제조코스트가 상승될 뿐만 아니라 시이트의 접착 및 열압착시에 과대한 불량이 발생됨으로써 생산성이 현저히 저하된다고 하는 문제점이 있었다.

또, 창틀, 창문틀 등으로 제작된 프로파일은 운반이나 기타 부주의로 인하여 표면에 접착된 시이트가 박리되면 외관이 보기 흉할 뿐만 아니라 프로파일의 흠이나 내부 등에는 무늬를 형성하는 것이 불가능하게 되어 이질감으로 인한 품질의 저하와 다양한 무늬의 표현이 매우 어렵다고 하는 문제점도 내재되어 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 프로파일의 표면과 내부에 걸쳐서 다양한 무늬의 형성이 가능하며, 제조공정을 단축하여 제조가 용이한 프로파일의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 불량율을 최소화함과 동시에 생산성을 증대시켜 제조코스트를 현저히 절감할 수 있는 프로파일의 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 실현하기 위하여 이루어진 본 발명은 수지원료에 부원료 또는 부자재를 혼련시킨 혼합원료를 단면형상 및 길이가 각각 다른 펠레트로 가공 성형하는 펠레트화 공정과, 단면형상 및 길이가 각각 다른 펠레트를 소정비율로 혼합하여 프로파일의 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성되도록 압출하는 압출성형 공정으로 이루어진 프로파일의 제조방법 및, 수지원료에 부원료 또는 부자재가 혼련된 혼합원료를 단면 형상이 각각 다른 펠레트로 성형하는 펠레트 성형수단과, 상기 펠레트 성형수단에서 압출되는 펠레트를 소정의 길이로 절단하는 커팅수단과, 상기 단면형상 및 길이가 다른 펠레트를 무늬 종류에 따라 정량 공급하는 펠레트 투입수단과, 상기 펠레트 투입수단에서 적정비율로 투입된 펠레트를 페이스트상태로 압출시키는 압출수단과, 상기 압출수단에서 유입된 페이스트상태의 수지를 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성되도록 프로파일을 압출하는 몰드 수단으로 이루어진 프로파일의 제조장치로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 프로파일의 제조방법 및 그 장치를 첨부된 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 도면 제1도는 본 발명에 따른 펠레트 성형수단(1)을 나타내는 전체 사시도로서, 상기 펠레트 성형수단(1)은 미리 분말상태의 수지원료에 안정제, 안료, 충전재 및 활제 등의 부원료 또는 부자재를 투입하여 충분히 혼련시킨 혼합원료를 공급하는 호퍼(2)가 세워 설치되어 있고, 상기 호퍼(2)의 일측에는 내부에 회전하는 스크류축(3)을 삽입 설치함과 외주면에 히팅수단(5)을 설치한 실린더(4)가 횡측으로 연장 형성되어 있으며, 상기 실린더(4)의 끝단에는 스크류축(3)의 회전에 따라 가열되어 페이스트상태로 압출되는 혼합원료를 스트랜드상태로 압출시키는 다이수단(6)이 결합되어 있고, 상기 다이수단(6)은 제2도에 도시한 바와 간이 제1다이(7) 및 제2다이(8)가 서로 대향하여 결합되어 있다.

그리고, 상기 제1다이(7)에는 페이스트상태의 혼합원료가 통과되도록 다수의 통공(9a)을 형성시킨 제1브레이크판(9)이 일측에 결합되어 있고, 상기 제2다이(8)에는 상기 제1브레이크판(9)을 통과한 페이스트 상태의 원료가 스트랜드상태로 압출되도록 다수의 통공(10a)을 형성시킨 제2브레이크판(10)이 결합되어 있다.

상기 제2브레이크판(10)은 압출되는 혼합원료의 단면형상이 각각 다르게 형성되도록 통공(10a)의 형상을 제3의 (a),(b),(c),(d)에 도시한 바와 같이 원형, 작은 원형, 삼각형 및 사각형상 등으로 형성시키고 있다.

한편, 상기 다이수단(6)의 선단에는 스트랜드상태로 압출되는 혼합원료를 소정 길이로 절단하여 펠레트화하는 커팅수단(11)이 장착되어 있으며, 상기 커팅수단(11)은 구동모터(11a)의 작동에 따라 회전되는 커터(11b)의 회전작동에 의해 스트랜드상태로 압출되는 혼합원료를 소정의 길이로 절단하여 펠레트화하게 된다.

그리고, 상기 실린더(4)는 제4도에 도시한 바와 같이 그 중앙부에 가스를 배출시키기 위한 가스배출공(4a)을 형성하고 있으며, 이 가스배출공(4a)의 부근에 위치된 스크류축(3)에는 나사산(3a)의 피치를 주변부보다 작게 하여 압출되는 펠레트의 표면을 더욱 매끄러운 상태로 하게 된다.

또, 상기 커터(11b)의 회전에 따라 절단되는 펠레트의 길이는 구동모터(11a)의 회전수를 제어하는 것으로 가능케 된다.

한편, 제5도는 본 발명에 따른 프로파일의 제조장치를 나타내기 위하여 일부 분해하여 도시한 전체사시도로서, 부호 (20)는 압출수단을 나타내고 있다.

상기 압출수단(20)의 일측에는 상기 펠레트 성형수단(1)에서 성형된 펠레트를 정량 공급하는 펠레트 투입수단(21)이 설치되어 있으며, 상기 펠레트 투입수단(21)은 펠레트상의 주원료를 공급하기 위한 주호퍼(21a)가 세워 설치되어 있고, 그 일측에 결합된 바렐(22)은 내측에 스크류축(23)이 회전 가능케 삽입 설치됨과 동시에 외주면에는 히팅수단(24)이 설치되어 있다.

상기 스크류축(23)은 단축 또는 다축으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 바렐(22)의 대략 중앙부에는 각기 다른 형상의 펠레트상 원료나 스크랩(scrap) 등의 원료를 투입하는 다수의 부호퍼(21b)(21c)(21d)가 세워 설치되어 있으며, 상기 바렐(22) 및 스크류축(23)의 선단에는 소정의 단면형상을 갖는 프로파일을 압출시키기 위한 몰드수단(30)이 결합되어 있다.

상기 몰드수단(30)은 제6도에 도시한 바와 같이 바렐(22)의 선단에는 다수의 통공(31a)을 형성시킨 브레이크판(31)이 삽입 설치되어 있고, 그 일측에는 다이부시(32) 및 심체(33)를 내측에 삽입 설치한 중간다이(34)가 어댑터(35)에 의해 고정 설치되어 있다.

그리고, 상기 심체(33)는 일측에 페이스트상태의 수지원료가 원활하게 유동되도록 안내하는 경사부(33a)를 형성함과 동시에 외주면에는 수지원료가 관통되도록 다수의 안내구멍(33b)을 형성하고 있다.

한편, 상기 중간다이(34)의 선단에는 스크류축(23)의 회전작동에 따라 공급되는 수지원료를 프로파일 형상으로 압출시키는 다이부재(36)가 클램프(37)에 의해 고정 설치되어 있다.

상기 다이부재(36)는 수지원료의 원활한 유동을 위하여 내측에 원호상의 안내요홈(36a)을 형성하고 있다.

그리고, 다축의 스크류축(23)을 적용할 때에는 수지원료의 흐름이 난류로 됨에 따라 이를 와류형태로 변환시켜 수지원료의 흐름을 더욱 원활하도록 하기 위하여 제7도에 도시한 바와 같이 별도로 구동수단(38)의 작동에 따라 회전되는 워엄(39)을 상기 심체(33)의 외주면에 형성된 워엄기어(33c)에 맞물려 상기 심체(33)를 회전 작동시킬 수도 있다.

또, 상기한 다이부재(36)는 제8도에 도시한 바와 같이 수지원료의 균일한 혼련작용에 따라 압출되는 프로파일에 형성되는 무늬가 균일하게 형성되도록 다수의 분지통로(36b)를 형성할 수도 있다.

다음에 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명한다.

[실시예 1]

먼저, 분말상태의 수지원료에 납 또는 카드뮴계의 안정제, 활제, 탄산칼슘 등의 충전재 등을 충분히 혼련시킨 혼합원료를 펠레트 성형수단(1)의 호퍼(2)에 공급하여 제3도(a)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과시켜 단면형상이 원형인 펠레트 제품으로 성형한다.

이때, 펠레트의 크기는 직경 4mm, 길이 4mm가 되도록 가공한다.

그리고, 분말상태의 수지원료에 원하는 안료, 예컨대 고동색의 나뭇결무늬색을 갖는 안료를 첨가한 수지원료를 제3도 (b)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과시켜 단면형상이 비교적 작은 원형인 펠레트 제품으로 성형한다.

이때, 펠레트의 크기는 직경 2mm, 길이 2mm가 되도록 가공한다.

그리고, 상기 원형의 펠레트와 비교적 작은 원형의 펠레트를 20:1의 비율로 혼합하며 압출수단(20)의 주호퍼(21a)에 공급하여 압출하면 표면은 물론 내부에도 나무무늬결 모양의 무늬가 형성된 프로파일을 얻을 수 있었다.

[실시예 2]

실시예 1에서 가공된 단면이 원형이 펠레트와, 상기 제3도의 (b)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과한 직경 2mm, 길이 6mm로 가공된 비교적 작은 원형의 펠레트를 20:1로 혼합하여 압출성형하면, 실시예 1에서 가공된 나무무늬결 모양의 무늬보다 그 무늬가 더 길게 형성된 나무무늬결 모양을 갖는 프로파일을 얻을 수 있었다.

[실시예 3]

제3도 (c)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과한 단면이 대략 삼각형상을 갖는 펠레트를 높이 2mm, 길이 6mm로 가공성형하여 상기 실시예 1에서 가공된 펠레트와 삼각형상의 펠레트를 20:1로 혼합하여 압출성형하면 표면 및 그 내부에 걸쳐서 구름형상이 형성된 대리석무늬를 갖는 프로파일을 얻을 수 있었다.

[실시예 4]

제3도 (d)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과한 단면이 대략 사각형상을 갖는 펠레트를 높이 2mm, 길이 6mm로 가공성형하여 실시예 1에서 얻은 원형의 펠레트와 단면이 사각형상의 펠레트를 20:1로 혼합하여 압출성형하면 표면 및 그 내부에 걸쳐서 복합적인 물결형상의 무늬를 갖는 프로파일을 얻을 수 있었다.

[실시예 5]

제3도 (b)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과한 단면이 작은 원형인 펠레트를 직경 2mm, 길이 6mm로 가공성형하고, 실시예 1에서 얻은 직경 2mm, 길이 2mm로 가공 성형된 단면이 작은 원형인 펠레트와 상기 직경 2mm, 길이 6mm인 작은 원형의 펠레트를 20:1로 혼합하여 압출성형하면 표면 및 내부에 걸쳐서 가늘고 길이가 비교적 길게 형성된 나무무늬결의 무늬를 갖는 프로파일을 얻을 수 있었다.

[실시예 6]

제3도 (c)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과한 단면이 대략 삼각형상으로 높이 2mm, 길이 6mm로 펠레트를 가공성형하고, 실시예 1에서 얻은 직경 2mm, 길이 2mm인 작은 원형의 단면을 갖는 펠레트와 상기 삼각형의 단면을 갖는 펠레트를 20:1로 혼합하여 압출성형하면 표면 및 그 내부에 걸쳐서 무늬의 형상이 가늘고 길게 형성돼 엷은 구름형태의 무늬를 갖는 프로파일을 얻을 수 있었다.

[실시예 7]

제3도 (d)에 도시한 제2브레이크판(10)을 통과한 높이 2mm, 길이 6mm인 단면이 사각형상으로 형성된 펠레트를 가공성형하고, 실시예 1에서 얻은 직경 2mm, 길이 2mm인 단면형상이 작은 원형인 펠레트와 상기 사각형상의 펠레트를 20:1로 혼합하여 압출성형하면 표면 및 그 내부에 걸쳐서 무늬의 형상이 넓고 길게 형성된 엷은 형태의 대리석무늬를 얻을 수 있었다.

상기 실시예 1 내지 실시예 7에서 공히 펠레트 투입수단(21) 즉, 주호퍼(21a) 및 부호퍼(21b)(21c)(21d)내로 투입된 펠레트화된 원료는 스크류축(23)의 회전작동에 따라 바렐(22)의 내부로 이동되면서 히팅수단(24)에 의해 가열되어 페이스트상태로 되며, 상기 스크류축(23)의 선단으로 이동된 수지는 계속적으로 회전되어 압력을 가하는 상기 스크류축(23)의 작동에 따라 브레이크판(31)의 통공(31a)을 통과한 후 몰드수단(30) 내로 유동되어진다.

이때, 상기 브레이크판(31)을 통과한 수지는 심체(33)의 선단에 경사부(33a)가 형성됨에 따라 원활하고 균일하게 유동되어 그 외주면에 형성된 다수개의 안내구명(33b)을 통과하게 된다.

그리고, 상기 심체(33)를 통과한 수지는 다시 상기 스크류축(23)의 압력에 의해 이동되어 소정의 형상을 갖는 다이부재(36)를 통과함으로써 창틀, 창문틀 등의 프로파일을 압출성형하게 된다.

이때, 상기 브레이크판(31)을 통과한 수지는 심체(33)의 경사부(33a) 및 다이부재(36)의 내측에 형성된 안내요흠(36a)에 의해 수지의 흐름이 더욱 원활하게 이루어짐은 물론 균일하게 혼합하게 됨으로써 프로파일에 나타나는 무늬형상 및 농도가 더욱 균일하게 형성되도록 하게 된다.

또, 상기 심체(33)를 구동수단(38)의 작동에 따라 회전되는 워엄(39)에 의해 회전시키면, 다축의 스크류축(23)을 채택하는 압출기에서 발생되는 수지의 흐름이 난류성으로 되어 불규칙하게 되는 현상을 와류성의 규칙적인 흐름으로 바꾸어줌으로써 더욱 수지의 흐름이 원활하고 균일한 무늬가 형성되도록 하게 된다.

또한, 상기 다이부재(36) 내에 분지통로(36b)가 형성됨에 따라 수지의 혼합이 균일하게 이루어짐과 동시에 수지의 흐름이 더욱 원활하게 유동되도록 하여 프로파일에 형성된 무늬가 더욱 균일하게 나타나도록 하게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따르면 단면형상이 다르게 펠레트화된 수지원료의 혼합정도에 따라 압출성형 되는 프로파일의 표면 및 내부에 걸쳐서 나무무늬결 무늬 및 대리석 무늬 등의 다양한 무늬의 성형이 가능하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있음과 동시에 제조공정이 간단하고, 불량율을 최소화하여 생산성을 증대시켜 제조코스트를 현저히 절감할 수 있는 등의 여러 가지 이점을 갖는다.

Claims

수지원료에 부원료 또는 부자재를 혼련시켜 혼합원료를 펠레트로 가공 성형한 후 상기 펠레트를 압출하여 소정의 단면형상을 갖는 프로파일을 제조하는 방법에 있어서, 단면형상 및 길이가 각각 다른 펠레트를 소정비율로 혼합하여 프로파일의 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성되도록 압출하는 압출성형공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 펠레트의 단면형상이 원형인 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 펠레트의 단면형상이 삼각형상인 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 펠레트의 단면형상이 사각형상인 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조방법.
수지원료에 부원료 또는 부자재를 혼련시킨 혼합원료를 펠레트로 성형하는 펠레트 성형수단과 상기 펠레트 성형수단에서 압출되는 펠레트를 소정의 길이로 절단하는 커팅수단을 포함하여 구성되며 상기 펠레트를 압출하여 소정의 단면형상을 갖는 프로파일을 제조하는 장치에 있어서, 단면형상 및 길이가 다른 펠레트를 무늬 종류에 따라 정량 공급하는 펠레트 투입수단(21)과, 상기 펠레트 투입수단(21)에서 적정비율로 투입된 펠레트를 페이스트상태로 압출시키는 압출수단(30)과, 상기 압출수단(20)에서 유입된 페이스트상태의 수지를 표면 및 내부에 걸쳐서 무늬가 형성된 프로파일로 압출하는 몰드수단(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 펠레트 성형수단은 내측에 스크류축(3)이 삽입 설치된 실린더(4)의 중앙부에 가스의 배출이 가능하도록 가스배출공(4a)이 형성된 것을 특징으로 하는 프로파일에 제조장치.
제6항에 있어서, 상기 스크류축(3)은 가스배출공(4a) 부근의 나사산(3a)의 피치가 그 주변부보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 펠레트 성형수단의 선단에는 다이수단(6)이 장착되고, 상기 다이수단(6)은 제1다이(7) 및 제2다이(8)가 서로 대향하여 결합된 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제8항에 있어서, 상기 제2다이(8)에는 압출되는 펠레트의 단면형상이 각각 다르게 성형되도록 다수의 통공(10a)을 형성시킨 제2브레이크판(10)이 결합된 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제9항에 있어서, 상기 통공(10a)은 그 형상이 원형인 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제9항에 있어서, 상기 통공(10a)은 그 형상이 삼각형상인 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제9항에 있어서, 상기 통공(10a)은 그 형상이 사각형상인 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 펠레트 투입수단(21)은 바렐(22)의 선단에 설치된 주호퍼(21a)와, 상기 바렐(22)의 중앙에 설치된 다수의 부호퍼(21b)(21c)(21d)로 이루어진 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 몰드수단(30)은 바렐(22)의 끝단에 고정 설치된 중간다이(34)와, 상기 중간다이(34)의 내측에 브레이크판(31) 및 다이부시(32)를 개재하여 삽입 설치된 심체(33)와, 상기 중간다이(34)의 끝단에 고정 설치되어 프로파일을 압출하는 다이부재(36)로 이루어진 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제14항에 있어, 상기 심체(33)는 수지의 흐름이 원활하게 이루어지도록 선단에 경사부(33a)가 형성됨과 동시에 그 외주측에는 다수의 안내구멍(33b)이 형성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 심체(33)는 수지의 혼합이 균일하게 이루어지도록 회전 가능케 설치된 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제14항에 있어서, 상기 다이부재(36)에는 수지의 흐름이 원활하게 이루어지도록 원호상의 안내요홈(36a)이 형성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.
제14항 또는 제17항에 있어서, 상기 다이부재(36)에는 수지의 균일한 혼련이 가능하도록 분지통로(36b)가 형성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 제조장치.