CN1872530A - 不同配方全包覆共挤型材工艺 - Google Patents

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张军
陈森
潘永贵
潘竞军
王廷举
符鑫
张胜军
孙英杰
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Xinjiang Blue Ridge Tunhe Chemical Industry Co., Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种不同配方全包覆共挤型材工艺，这种工艺采用塑料型材表层原料与芯层原料两种不同配方，提高了型材外观质量、耐候性特点还可提供不同表面颜色品种，并且比单一原料配方降低了生产成本。其工艺过程是：a、分别制定表层原料及芯层原料配方，将配方原料分别混合为干混粉料；b、将表层干混粉料制粒；c、芯层粉料送入塑料挤出机，经模具形成型胚，将表层粒料送入与塑料挤出机联接的共挤机，在模具作用下包覆在型胚外层，由成型模具的模口挤出。

Description

不同配方全包覆共挤型材工艺
一、技术领域：本发明属于化学建材领域，特别是一种PVC塑料型材的制作工艺。
二、背景技术：现代建筑多采用塑钢门窗，而塑钢门窗由塑料型材制成，现有技术中的塑料型材是将聚氯乙稀树脂原料及相关助剂混合，由塑料挤出机的成型模具挤出，再经冷却定型，根据需要定长切割而成。为了提高型材的颜色、抗老化、光洁度等性能需要加入一些价值较高的辅助原料。上述性能主要体现在表层，芯层无需这些特殊要求，现有生产工艺生产的型材采用一个原料配方，使芯层内的高价值辅助原料造成白白的浪费，生产成本无谓增高。
三、发明内容：为了克服上述缺陷，本发明提供了一种不同配方全包覆共挤型材工艺。这种共挤型材工艺为：a、型材的原料配方分为芯层原料配方和表层原料配方，芯层原料配方中不加入仅对表层颜色、外观质量及耐候性起作用的助剂成分，表层原料配方则加入表层颜色、外观质量及耐候性相关的助剂，两种配方分别在混合设备中混合，制备出易流动的干混粉料；b表层粉料经造粒机造粒得到表层配方的粒料；c、将芯层配方干混料送到双螺杆挤出机(3)，在温度160-190℃、熔压20-40MPa条件下熔融塑化，进入具有一定截面形状的成型模具(2)的主流道，形成断面型胚；将表层配方的粒料送到单螺杆塑料共挤机(4)，在温度170-200℃、熔压20-35MPa条件下熔融塑化后经过成型模具(2)的共挤流道，在流道作用下展开在型胚外层，芯层和表层两种熔体料流在模具内汇合为一体由模口挤出。
采用新的不同配方全包覆共挤型材工艺实现型材表层与芯层的不同配方，实现了型材表面质量和物理性能最优化，降低了生产成本，能更有针对性地使型材适应高寒地区、高温高日照地区的耐候性。
四、附图说明：图1是不同配方全包覆共挤型材工艺的流程图。
              图2是不同配方全包覆共挤型材挤出设备示意图。
五、具体实施方式：不同配方全包覆共挤型材工艺是将塑料型材表面包覆一层提高型材耐候性能、表层颜色及外观质量的表层包覆层。由于表层与芯层材料不同形成两种原料配方，它比单一原料配方的挤出型材节省了表层原料中所填加的价值高较高的特殊辅助原料，因而在提高产品质量的同时，大大降低了生产成本。但是由于形成两种原料配方，并且两种原料包覆在一起共同挤出型材，使生产工艺比单一原料配方的生产工艺复杂得多。首先要制定表层和芯层两种原料配方。芯层原料配方可以是常规原料组分，表层原料则应根据外观质量要求，不同颜色品种、不同地区如高寒地区或高日照地区的耐候性要求等设计出不同的表层原料配方。其次，根据生产技术要求对两种配方原料分别放入混合设备进行均匀混合制备出干混粉料。第三，将表层干混粉料输送至造粒机组制粒，得到表层配方粒料。第四，将芯层配方干混粉料输送到双螺杆塑料挤出机(3)，在温度160-190℃、熔压20-40MPa条件下，由挤出机熔融塑化后，经成型模具(2)的主流道形成断面型胚，同时，将表层配方粒料送至单螺杆共挤机(4)。单螺杆共挤机的出料口连通双螺杆挤出机(3)的成型模具(2)上。在单螺杆共挤机内，表层配方粒料在温度170-200℃，熔压20-35MPa条件下熔融塑化后进入成型模具(2)的共挤流道，在流道的作用下展开在型胚外层，形成厚度为0.1-0.3mm厚的均匀薄层。芯层与表层两熔体料流在膜具内汇合成为一体由模口挤出。被挤出的仍处于熔融状态的型胚(1)，在牵引装置牵引下，通过冷却装置冷却定型，再根据需要定长切割、包装即成产品。不同配方全包覆共挤型材的生产工艺流程如图1所示。芯层原料的一个配方为：树脂100.00、氯化聚乙烯7-9、轻钙14-18、稳定剂3-6、加工助剂1-1.5。表层原料的一个配方为：树脂100.00、氯化聚乙烯7-9、轻钙7-9、稳定剂4-6、钛白粉5-7、加工助剂1-1.5、色料适量，以上数值单位为kg。

Claims (3)

1、不同配方全包覆共挤型材工艺是由树脂、氯化聚乙烯、轻钙、稳定剂、钛白粉、加工助剂、荧光增白剂、群青等原料及助剂经准确称量混合后送到塑料挤出机内在一定温度、熔压条件下通过成型模具挤出成型、再冷却定型、定长切割的工艺过程，其特征是：a、型材的原料配方分为芯层原料配方和表层原料配方，芯层原料配方中不加入仅对表层颜色、外观质量及耐候性起作用的助剂成分，表层原料配方则加入表面颜色、外观质量及耐候性相关的助剂，两种配方分别在混合设备中混合制备出易流动的干混粉料；b、表层粉料经造粒机造粒得到表层配方的粒料；c、将芯层配方干混粉料送到双螺杆挤出机(3)，在温度160-190℃、熔压20-40MPa条件下熔融塑化，进入具有一定截面形状的成型模具(2)的主流道，形成断面型胚；将表层配方的粒料送到单螺杆塑料共挤机(4)，在温度170-200℃、熔压20-35MPa条件下熔融塑化后经过成型模具(2)的共挤流道，在流道作用下展开在型胚外层，芯层和表层两种熔体料流在模具内汇合为一体由模口挤出。
2、如权利要求1所述的不同配方全包覆共挤型材工艺，其特征是：芯层原料的一个配方为：树脂100.00、氯化聚乙烯7-9、轻钙14-18、稳定剂3-6、加工助剂1-1.5；表层原料的一个配方为：树脂100.00、氯化聚乙烯7-9、轻钙7-9、稳定剂4-6、钛白粉5-7、加工助剂1-1.5、色料适量，以上数值单位为kg。
3、如权利要求1所述的不同配方全包覆共挤型材工艺，其特征是：表层原料在成型模具流道作用下展开在型胚外层形成0.1-0.3毫米的均匀薄层。
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