CN103213210A - 塑钢型材基料的冷切造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明塑钢型材基料的冷切造粒装置，属于建筑材料塑钢门窗型材生产技术领域；所要解决的技术问题是提供一种塑钢型材基料的冷切造粒装置，结构简单，成本低廉，生产的产品质量较高；采用的技术方案是：塑钢型材基料的冷切造粒装置，包括主挤出机和成粒切割装置，主挤出机上设有造粒模头，所述造粒模头的出口端安装有成粒切割装置，造粒模头和成粒切割装置之间安装有冷却装置，成粒切割装置远离主挤出机的一侧安装有存料箱；本发明使用主挤出机使粉料高温塑化，并从造粒模头中挤出后利用成粒切割装置进行成粒加工，工艺简单，成本低廉，且相较于传统工艺制作，产品质量提升，解决了后续加工造成的糊料、出黑线等质量问题。

Description

塑钢型材基料的冷切造粒装置
技术领域
本发明塑钢型材基料的冷切造粒装置，属于建筑材料塑钢门窗型材生产技术领域。
背景技术
塑钢门窗以其优良的保温、隔音性、气密性、水密性、耐腐蚀性等优点已经取代钢、木门窗，得到了越来越广泛的使用。在塑钢门窗型材制作共挤造粒原材料过程中，传统热切造粒工艺是将粉料通过挤出机加热挤出后，未经冷却直接进行切割处理制成粒料，在切割过程中由于料从模头出来温度一般都在150-170℃，还不能冷却凝结初步定型。此时进行切割易发生粘结且口模处因温度过高摩擦过大出现糊料的现象，影响后续型材挤出所需粒料的质量。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种塑钢型材基料的冷切造粒装置，结构简单，成本低廉，生产的产品质量较高。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：塑钢型材基料的冷切造粒装置，包括主挤出机和成粒切割装置，主挤出机上设有造粒模头，所述造粒模头的出口端安装有成粒切割装置。
所述的造粒模头和成粒切割装置之间安装有冷却装置。
所述的成粒切割装置远离主挤出机的一侧安装有存料箱。
本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：使用主挤出机使粉料高温塑化，并从造粒模头中挤出后利用成粒切割装置进行成粒加工，工艺简单，成本低廉，且相较于传统工艺制作，产品质量提升，解决了后续加工造成的糊料、出黑线等质量问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为主挤出机，2为造粒模头，3为冷却装置，4为成粒切割装置，5为存料箱。
具体实施方式
如图1所示，本发明塑钢型材基料的冷切造粒装置，包括主挤出机1和成粒切割装置4，主挤出机1上设有造粒模头2，所述造粒模头2的出口端安装有成粒切割装置4。
所述的造粒模头2和成粒切割装置4之间安装有冷却装置3。
所述的成粒切割装置4远离主挤出机1的一侧安装有存料箱5。
所用粉料先经过主挤出机1在高温塑化后从造粒模头2挤出，此时挤出的是若干条成丝状未切割造粒用料，此料经过冷却装置3或直接经空气冷却后到达成粒切割装置4后进行成粒加工，之后将成粒放入存料箱5中完成整个造粒过程。
上述利用冷却装置3和空气冷却两种冷却方法的选择由所造粒料材质决定。

Claims (3)

1.塑钢型材基料的冷切造粒装置，其特征在于：包括主挤出机（1）和成粒切割装置（4），主挤出机（1）上设有造粒模头（2），所述造粒模头（2）的出口端安装有成粒切割装置（4）。
2.根据权利要求1所述的塑钢型材基料的冷切造粒装置，其特征在于：所述的造粒模头（2）和成粒切割装置（4）之间安装有冷却装置（3）。
3.根据权利要求1或2所述的塑钢型材基料的冷切造粒装置，其特征在于：所述的成粒切割装置（4）远离主挤出机（1）的一侧安装有存料箱（5）。
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