CN203077438U - 石墨电极压型品自动限位剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨电极压型品自动限位剪切装置，包括触动开关、切刀、切刀运行控制系统、挤压成型机运行控制系统、支撑杆、传输线、支撑杆轨道。所述的触动开关安装在支撑杆的顶部，当电极压型品在传输线上向前推进中碰到触动开关时，通过触动开关的传感器向切刀运行控制系统和挤压成型机运行控制系统发出控制信号，所述的切刀运行控制系统对称设置在挤压成型机出口的两侧，切刀垂直设置在切刀运行控制系统的中央。挤压成型机运行控制系统设置在挤压成型机侧旁，传输线水平设置在挤压成型机出口的正对面，支撑杆轨道平行设在传输线的侧旁，支撑杆的下端与支撑杆轨道滑动固定。本实用新型具有结构简单、剪切质量高、工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于自动控制中机械限位装置技术领域，尤其涉及一种石墨电极压型品自动限位剪切装置。
背景技术
石墨电极冶炼工业不可缺少辅助材料。在石墨电极的生产过程中，石墨电极压型品从挤压成型机挤出后，先设定在一定位置挤压成型机停机后，量取石墨电极压型品的长度，开启切割机进行剪切，完成一次作业，然后再开动挤压成型机。工作效率较低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种石墨电极压型品自动限位剪切装置，该装置安装在挤压成型机后段，对石墨电极成型品进行自动剪切，具有结构简单、剪切质量高、工作效率高的特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现。
本实用新型的石墨电极压型品自动限位剪切装置，包括触动开关、切刀、切刀运行控制系统、挤压成型机运行控制系统、支撑杆、传输线、支撑杆轨道。所述的触动开关安装在支撑杆的顶部，当电极压型品在传输线上向前推进中碰到触动开关时，通过触动开关的传感器向切刀运行控制系统和挤压成型机运行控制系统发出控制信号，但不影响电极压型品在传输线上的向前运动。所述的切刀运行控制系统对称设置在挤压成型机出口的两侧，切刀垂直设置在切刀运行控制系统的中央。挤压成型机运行控制系统设置在挤压成型机侧旁，传输线水平设置在挤压成型机出口的正对面，所述的支撑杆轨道平行设在传输线的侧旁，支撑杆的下端与支撑杆轨道滑动固定。
设备运行时，首先将支撑杆在支撑杆轨道上移动到电极压型品需要长度的位置，将支撑杆在支撑杆轨道固定牢固，然后开启石墨电极挤压成型机，当石墨电极压型品从挤压成型机出口挤出后，在传输线上向前匀速推进，当石墨电极压型品触动到触动开关时，通过触动开关的传感器控制挤压成型机运行控制系统停止挤出，控制切刀运行控制系统使切刀运行切割电极压型品；当切刀完成切割作业回位后，控制切刀运行控制系统向挤压成型机运行控制系统发出启动挤出的信号，完成一次切割作业。
本实用新型的有益效果: 在石墨电极挤压成型机后段采用石墨电极压型品自动限位剪切装置，可对石墨电极成型品按要求调节的成型品长度进行等长度的自动剪切。本实用新型的自动限位剪切装置具有结构简单、剪切质量高、工作效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型自动限位剪切装置结构示意图。
图中：1、触动开关，2、切刀，3、切刀运行控制系统，4、挤压成型机运行控制系统，5、石墨电极压型品，6、支撑杆，7、挤压成型机出口，8、传输线，9、支撑杆轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的石墨电极压型品自动限位剪切装置，如图1所示，包括触动开关1、切刀2、切刀运行控制系统3、挤压成型机运行控制系统4、支撑杆6、传输线8、支撑杆轨道9。切刀运行控制系统3设置在挤压成型机出口7的两侧，切刀2垂直设置在切刀运行控制系统3的中央，挤压成型机运行控制系统4设置在挤压成型机侧旁，传输线8水平设置在挤压成型机出口7的正对面，支撑杆轨道9平行设在传输线8的侧旁，支撑杆6上端安装触动开关1、下端与支撑杆轨道9活动固定。
工作时，首先将支撑杆6在支撑杆轨道9上移动到电极压型品5需要长度的位置固定好，然后开启石墨电极挤压成型机，当石墨电极压型品5从挤压成型机出口7挤出后，在传输线8上向前匀速推进，当石墨电极压型品5触动到触动开关1时，通过触动开关1的传感器控制切刀运行控制系统3和挤压成型机运行控制系统4，使挤压成型机停止挤出，切刀2开始切割；当切刀2完成切割作业回位后，控制切刀运行控制系统3向挤压成型机运行控制系统4发出启动挤出的信号，完成一次切割作业。
Claims (1)
1. 石墨电极压型品自动限位剪切装置，其特征包括触动开关（1）、切刀（2）、切刀运行控制系统（3）、挤压成型机运行控制系统（4）、支撑杆（6）、传输线（8）、支撑杆轨道（9），所述的触动开关（1）安装在支撑杆（6）的顶部，当电极压型品（5）在传输线（8）上向前推进中碰到触动开关（1）时，通过触动开关（1）的传感器向切刀运行控制系统（3）和挤压成型机运行控制系统（4）发出控制信号，所述的切刀运行控制系统（3）对称设置在挤压成型机出口（7）的两侧，切刀（2）垂直设置在切刀运行控制系统（3）的中央，挤压成型机运行控制系统（4）设置在挤压成型机侧旁，传输线（8）水平设置在挤压成型机出口（7）的正对面，支撑杆轨道（9）平行设在传输线（8）的侧旁，支撑杆（6）的下端与支撑杆轨道（9）滑动固定。
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