CN201493541U - 随动式定尺剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动式定尺剪断机，具有机架，机架上滑动设有滑块，滑块上设置有引导块和液压剪，液压剪贴近引导块侧面且液压剪的剪切口中心与引导块上的引导孔轴线重合，机架上固定有行程开关，滑块上固定有接料架并连接有返回装置，接料架上可移动设有限位块，待剪型材通过引导孔向前运动，顶到设定位置的限位块后，驱动限位块带动滑块作同步运动，行程开关动作发出剪切信号，滑块上的液压剪在此同步运动过程中剪断型材，同时在返回装置作用下，滑块带动液压剪和限位块返回原位。本实用新型解决了目前剪断机在对型材进行定尺长度剪断时误差较大的问题，可把定尺精度误差控制在2mm以内，在连续运动中完成对型材的定尺剪断，生产效率高。

Description

随动式定尺剪断机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机械，具体说是一种将冷拉型材按设定长度剪切成段的随动式定尺剪断机。

背景技术

在型材冷拉加工工艺中，通常需将型材按一定长度剪断，以方便包装运输，目前国家标准对冷拉型钢定尺长度误差要求为20mm，而国内现在所具有的定尺剪断机所能达到的误差要求一般为15mm左右，虽然符合国家标准，但材料浪费还是较大，并且这类剪断机在剪断时，型材需有微小的停顿时间供剪刀剪断，这样在一条连续的生产线中，设在剪断机前的矫直机的滚轮会对型材产生过度的挤压，从而对型材的表面造成损坏，影响了产品质量，进口的剪断机定尺长度误差虽然较小，但结构复杂，价格昂贵，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种随动式定尺剪断机，以解决目前剪断机在对型材进行定尺长度剪断时误差较大的问题，其结构简单，使用成本低，在剪断过程中不会对型材质量产生影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种随动式定尺剪断机，具有机架，机架上滑动设有滑块，滑块上设置有引导块和液压剪，引导块具有引导孔，液压剪贴近引导块侧面且液压剪的剪切口中心与引导孔轴线重合，机架上还固定有行程开关，滑块上还固定有接料架并连接有返回装置，行程开关的触头与设在接料架上的凸块相接触，接料架上可移动设有限位块，限位块在定位后与接料架相固定，待剪型材通过引导孔向前运动，顶到设定位置的限位块后，驱动限位块带动滑块作同步运动，行程开关的触头与凸块脱离并发出剪切信号，设在滑块上的液压剪在此同步运动过程中剪断型材，与此同时，在返回装置作用下，滑块带动液压剪和限位块返回原位。

具体说，所述的机架上设有上滑轨和下滑轨，滑块通过滑轮可移动地设在上滑轨和下滑轨之间。

进一步地，所述的接料架下设有支撑接料架的托轮以及固定托轮的托轮架。

更进一步地，所述的返回装置包括固定在机架上的定滑轮和重垂块，重垂块上连接有钢丝绳，钢丝绳绕过定滑轮与滑块相连接，当然这里也可用拉簧来实现将滑块拉回原位的功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，液压剪在与型材同步运动过程中剪断型材，可把定尺精度误差控制在2mm以内，比国家标准提高了10倍，节约了原材料，同时由于在剪断过程中，型材始终处于运动状态，前道工序的矫直机不会对型材表面产生损坏，有利于提高产品质量，可替代进口设备以降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.机架2.滑块3.引导块31.引导孔4.液压剪5.行程开关6.接料架61.凸块7.返回装置71.定滑轮72.重垂块73.钢丝绳8.限位块9.上滑轨10.下滑轨11.滑轮12.托轮13.托轮架

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种随动式定尺剪断机，用于对冷拉型材进行定尺长度剪断，具有机架1，机架1上平行设置有上滑轨9和下滑轨10，在上滑轨9和下滑轨10之间设置有滑块2，滑块2通过滑轮11可在上滑轨9和下滑轨10之间滑动，滑块2上设有引导块3和液压剪4，其中引导块3与滑块2固定，而液压剪4则在液压油推动下是可移动的，引导块3具有一个引导孔31，液压剪4贴近引导块3侧面，并且液压剪4的剪切口中心与引导孔31为同一轴线，滑块2一侧还固定有接料架6，接料架6位于液压剪4下方，以便托接住剪断下来的型材，滑块2另一侧连接有返回装置7，在接料架6下面设置有支撑接料架6的托轮12以及固定托轮12的托轮架13，接料架6可在托轮12上滑动，机架1上还固定有行程开关5，接料架6上设有一凸块61，在未进行剪切作业时，行程开关5的触头与凸块61相接触，接料架6上还可移动设有限位块8，限位块8在型材定尺长度定位后与接料架6相固定，当待剪型材通过引导孔31沿接料架6向前运动，顶到设定位置的限位块8后，驱动限位块8而带动滑块2和接料架6作向前的同步运动，此时，行程开关5的触头与接料架6上的凸块61脱离，发出剪切信号，设在滑块2上的液压剪4在此同步运动过程中，剪断型材，剪断的型材落入接料架6，与此同时，在返回装置7的作用下，滑块2带动液压剪4和限位块8返回原位，以准备下次剪切动作。

所述的返回装置7包括固定在机架1上的定滑轮71和重垂块72，重垂块72上连接有钢丝绳73，钢丝绳73绕过定滑轮71与滑块2连接，在液压剪4剪断型材的瞬间，型材对限位块8的驱动力消失，重垂块72通过钢丝绳73拉动滑块2进而带动液压剪4和限位块8返回原位置，当然返回装置7还可采用其他形式的结构，如拉簧，气缸等，只要在剪断型材的瞬间将滑块2连同液压剪4、限位块8一起返回原位即可。

本实用新型所述的随动式定尺剪断机是一种高精度的定尺剪断设备，可用于精密定尺的异型型钢冷拉自动生产线中，其利用输送过来的冷拉型钢的动力顶住限位块8，并驱动限位块8带动液压剪4同步随动，在随动过程中，液压剪4剪断型钢，由于型钢顶住限位块8向前运动时，液压剪4也同步向前运动，两者之间没有相对运动，不会产生相对误差，所以可保证很高的定尺精度，使剪切下来的型钢长度误差确保在2mm之内，高于国家标准精度10倍以上，同时由于是在运动中完成对型钢的剪断，对自动生产线的连续性不会产生影响，有利于提高生产效率和产品质量。

以上述依据本实用新型的实施方式为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种随动式定尺剪断机，具有机架(1)，其特征是：机架(1)上滑动设有滑块(2)，滑块(2)上设置有引导块(3)和液压剪(4)，引导块(3)具有引导孔(31)，液压剪(4)贴近引导块(3)侧面且液压剪的剪切口中心与引导孔(31)轴线重合，机架(1)上固定有行程开关(5)，滑块(2)上固定有接料架(6)并连接有返回装置(7)，行程开关(5)的触头与设在接料架(6)上的凸块(61)相接触，接料架(6)上可移动设有限位块(8)，限位块(8)在定位后与接料架(6)相固定，待剪型材通过引导孔(31)向前运动，顶到设定位置的限位块(8)后，驱动限位块(8)带动滑块(2)作同步运动，行程开关(5)的触头与凸块(61)脱离并发出剪切信号，设在滑块(2)上的液压剪(4)在此同步运动过程中剪断型材，与此同时，在返回装置(7)作用下，滑块(2)带动液压剪(4)和限位块(8)返回原位。

2.根据权利要求1所述的随动式定尺剪断机，其特征是：所述的机架(1)上设有上滑轨(9)和下滑轨(10)，滑块(2)通过滑轮(11)可移动地设在上滑轨(9)和下滑轨(10)之间。

3.根据权利要求1所述的随动式定尺剪断机，其特征是：所述的接料架(6)下设有支撑接料架(6)的托轮(12)以及固定托轮(12)的托轮架(13)。

4.根据权利要求1所述的随动式定尺剪断机，其特征是：所述的返回装置(7)包括固定在机架(1)上的定滑轮(71)和重垂块(72)，重垂块(72)上连接有钢丝绳(73)，钢丝绳(73)绕过定滑轮(71)与滑块(2)相连接。

Images