CN102343595A - 一种滑动式刀片管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑动式刀片管材切割机，包括往返气缸、滑动结构和电气控制装置，所述往返气缸与滑动结构连接，电气控制装置与往返气缸、滑动机构连接；滑动结构包括刀片、切管模和切管气缸，切管气缸与刀片连接，切管模内设置有刀片槽和引导孔，引导孔穿过刀片槽，刀片放置在刀片槽内。本发明结构简单，能够实现管材在线定长切割。
Description
技术领域
本发明涉及管材切割技术领域，具体涉及一种能够实现在线定长切割的滑动式刀片管材切割机。
背景技术
目前塑料胶管生产线主要有五大部分：1.挤出机；2.定型水箱；3.牵引机；4.切割机；5.翻板机，主要生产过程为：原材料进入、原材料热熔、熔化的原材料通过模具挤出成型、水冷硬化定型、喷码、牵引拉出、切割分段、翻转堆码。管材切割分段时10mm的误差范围内要在0.03秒内做出准确的切割反应，但由于管材牵引拉出的速度快，进入管材切割机的管材速度也就很快，管材切割机需要在短时间内对切割作出准确反应并准确切割管材。
由于现有的锯片式管材切割机构笨重复杂，很难在一定误差范围内短时间作出准确的切割反应，所以高速管材生产中的在线精准切割一直是本行业难以解决的问题。目前实际生产过程中，一般采用离线式切割管材，将管材切割机从生产流水线上脱离出来，单独进行切割，这样的离线方式，不仅需要投入更多的人力、物力和生产场地，而且会使管材切割这一工序成为管材生产的短板，影响生产效率，进一步影响生产效益。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种结构简单，能够实现管材在线定长切割的滑动式刀片管材切割机。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种滑动式刀片管材切割机，包括往返气缸、滑动结构和电气控制装置，所述往返气缸与滑动结构连接，电气控制装置与往返气缸、滑动机构连接；
滑动结构包括刀片、切管模和切管气缸，切管气缸与刀片连接，切管模与往返气缸连接，切管模内设置有刀片槽和引导孔，引导孔与刀片槽相通，刀片放置在刀片槽内。滑动结构结构简单，重量轻，反应灵敏，易于滑动。
上述方案中，所述电气控制装置上设置有定时器，用于定时控制往返气缸和滑动结构工作。
上述方案中，所述电气控制装置设置有第一电磁阀，第一电磁阀与切管气缸连接，电气控制装置通过控制第一电磁阀的通断电来控制切管气缸的工作。
上述方案中，所述第一电磁阀为二位四通电磁阀。
上述方案中，所述电气控制装置设置有第二电磁阀，第二电磁阀与往返气缸连接，电气控制装置通过控制第二电磁阀的通断电来控制往返气缸的工作。
上述方案中，所述第二电磁阀为二位三通电磁阀。
上述方案中，所述刀片为V型刀片。
上述方案中，所述电气控制装置为PLC控制装置。
本发明的有益效果是：
1．本发明结构简单，造价低，维护方便；
2．滑动结构的结构紧凑，重量轻，反应灵敏，易于滑动，加上电气控制装置的精准控制，使得该发明能够实现在线定长切割管材；
3．采用V型刀片斜口插入式切割，保证了切割速度，且无粉尘，无需专门收集管材切割屑的吸尘装置，降低设备成本，减少了对工作环境的污染。
4．采用往返气缸往返驱动滑动结构，节约了空间。
附图说明
图1A和1B：为本发明的结构示意图；
图2：为本发明电气控制装置的第一电磁阀的结构示意图；
图3：为本发明电气控制装置的第二电磁阀的结构示意图；
图4：为本发明切割管材时控制时间点的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明如图1A和1B所示，一种滑动式刀片管材切割机，包括往返气缸1、滑动结构、电气控制装置和管材7，往返气缸1与滑动结构连接，电气控制装置为PLC控制装置，其与往返气缸1、滑动机构连接；
滑动结构包括刀片2、切管模3和切管气缸4，切管气缸4与刀片2连接，切管模3与往返气缸1连接，切管模3内设置有刀片槽5和引导孔6，引导孔6与刀片槽5相通，管材7通过放置在引导孔中进行切割，刀片2为V型刀片，其放置在刀片槽5内。
如图2所示，电气控制装置设置有第一电磁阀8，第一电磁阀8为二位四通电磁阀，第一电磁阀8上设有第一气源口10，用于通入气源，第一电磁阀8与切管气缸4连接，电气控制装置通过控制第一电磁阀8的通断电来控制切管气缸4的工作。
如图3所示，电气控制装置设置有第二电磁阀9，第二电磁阀9为二位三通电磁阀，其上设置有第二气源口11，用于通入气源，第二电磁阀9与往返气缸1连接，电气控制装置通过控制第二电磁阀9的通断电来控制往返气缸1的工作。
电气控制装置上设置有定时器，用于定时控制往返气缸1和滑动结构工作。要实现在线定长准确切割管材，切割的时间点控制尤为重要，电气控制装置上的循环工作时间表设置有五个控制时间点，如图4所示。切割出一段定长的管材，其切割时长为t0至t4，t0和t4时间点为管材准备阶段，t1时间点为管材定长切割的信号点，此时刀片2开始向上运动进行切割，t2时间点刀片2切割到位并开始收回，t3时间点刀片2收回到位，往返气缸1开始驱动滑动结构回到初始位置，t4点滑动结构恢复原位，准备下一次切割。
工作时，在t0时间点，管材7被牵引拉出后穿过切管模3上的引导孔6，在t1时间点，电气控制装置给出切割控制信号，让第一电磁阀8得电控制切管气缸4中的活塞杆上推，刀片2随之上移对管材7进行切割，在管材7被切割的同时，参与切割的滑动结构被管材7带着前行，由于滑动结构结构简单，重量轻，便于被管材带动。
在t2时间点，管材7被完全切断，刀片2切割完成，切管气缸4产生切割到位信号，电气控制装置收到该切割到位信号后给出收回刀片控制信号，让第一电磁阀8失电控制切管气缸4的活塞杆下推，刀片2随之向下收回。
在t3时间点，刀片2收回到位后，切割气缸4产生刀片收回到位信号，电气控制装置收到刀片收回到位信号后给出收回滑动结构信号，让第二电磁阀9得电，控制往返气缸1的活塞杆运动，滑动结构开始向初始位置方向运动。
在t4时间点，滑动结构回到初始位置，往返气缸产生滑动结构收回到位信号，电气控制装置给出往返气缸失电信号，使往返气缸失电。至此，完成了一次管材定长切割，相关部件恢复原位，准备下一次的管材切割。
另外，本发明通过采用V型刀片斜口插入式进行切割，保证了切割速度，且无粉尘，无需专门收集管材切割屑的吸尘装置，降低设备成本，减少了对工作环境的污染。
Claims (8)
1.一种滑动式刀片管材切割机，其特征在于，包括往返气缸、滑动结构和电气控制装置，所述往返气缸与滑动结构连接，电气控制装置与往返气缸、滑动机构连接；
滑动结构包括刀片、切管模和切管气缸，切管气缸与刀片连接，切管模与往返气缸连接，切管模内设置有刀片槽和引导孔，引导孔与刀片槽相通，刀片放置在刀片槽内。
2.根据权利要求1所述的滑动式刀片管材切割机，其特征在于，电气控制装置上设置有定时器，用于定时控制往返气缸和滑动结构工作。
3.根据权利要求1所述的滑动式刀片管材切割机，其特征在于，电气控制装置设置有第一电磁阀，第一电磁阀与切管气缸连接，电气控制装置通过控制第一电磁阀的通断电来控制切管气缸的工作。
4.根据权利要求3所述的滑动式刀片管材切割机，其特征在于，所述第一电磁阀为二位四通电磁阀。
5.根据权利要求1所述的滑动式刀片管材切割机，其特征在于，所述电气控制装置设置有第二电磁阀，第二电磁阀与往返气缸连接，电气控制装置通过控制第二电磁阀的通断电来控制往返气缸的工作。
6.根据权利要求5所述的滑动式刀片管材切割机，其特征在于，所述第二电磁阀为二位三通电磁阀。
7.根据权利要求1所述的滑动式刀片管材切割机，其特征在于，所述刀片为V型刀片。
8.根据权利要求1所述的滑动式刀片管材切割机，其特征在于，所述电气控制装置为PLC控制装置。
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