CN110153803A - 一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材挤出模具的定时切割设备，包括操作机箱，所述操作机箱表面设置有定时器，操作机箱下端设置有支撑柱，所述支撑柱一端固定在操作机箱底面，所述支撑柱一侧设置有电机，所述电机一端固定安装在操作机箱底面，所述支撑柱另一侧对应电机的位置处设置有伸缩杆，且支撑柱、电机、伸缩杆处于同一水平线上，所述伸缩杆下端安装有切割刀，所述螺纹杆位于支撑柱的下方，且螺纹杆一端与支撑柱底部连接，另一端与设置在螺纹杆下方的底盘表面连接，通过设置可调节高度的切割装置，提高了高度调整方面的能力和性能，大大提高了切割精度，减少了切割的误差，同时由于不同的需要可在挤出的铝型材时，扩大了切割范围。

Description

一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备
技术领域
本发明涉及铝型材切割处理技术领域，具体为一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备。
背景技术
目前，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材在初步成型完毕后一般还需要经过清洗和喷涂等工序，最后还需要对其进行切割成形处理，现有的铝型材在挤出模具时都是人为在一旁观看，没有做到一种定时切割等技术，这样就会产生一定的误差，同时由于不同的铝型材在切割时的尺寸、规格各方面是不同的，这就要求切割刀具具有高度等方面的调节功能，而在现有技术中会有一定的欠缺，往往产生没有按规定形状切好的问题，这样对于没有切好的铝型材就会产生浪费，需要对此做出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，包括操作机箱，所述操作机箱表面设置有定时器，操作机箱下端设置有支撑柱，所述支撑柱一端固定在操作机箱底面，所述支撑柱一侧设置有电机，所述电机一端固定安装在操作机箱底面，所述支撑柱另一侧对应电机的位置处设置有伸缩杆，且支撑柱、电机、伸缩杆处于同一水平线上，所述伸缩杆下端安装有切割刀，所述螺纹杆位于支撑柱的下方，且螺纹杆一端与支撑柱底部连接，另一端与设置在螺纹杆下方的底盘表面连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述伸缩杆表面设置有有一通孔，所述通孔内插入有控制转轴，且控制转轴与伸缩杆处于垂直位置，且所述伸缩杆一侧设置有距离调节按钮，所述距离调节按钮与伸缩杆内设的啮合齿轮通过驱动齿轮连接，伸缩杆的设置有利于将定时切割设备进行上下伸缩，便于切割刀进行切割，提高切割效率。
作为本发明一种优选的技术方案，所述控制转轴内置有压缩簧片，所述压缩簧片位于所述啮合齿轮的顶部位置处，所述控制转轴外侧设置有操控把手，操控把手与控制转轴一端连接，且操控把手一侧设置有刻度尺，所述刻度尺固定安装在伸缩杆表面，且刻度尺与安装在支撑柱表面的指针活动连接，控制转轴和操控把手的设置便于切割设备的安装，有利于提高切割效率。
作为本发明一种优选的技术方案，所述切割刀一端设置有螺纹接口，所述螺纹接口与伸缩杆底部螺纹连接，且所述螺纹接口外侧套接有一减震缓冲胶垫，缓冲垫的设置提高切割刀与伸缩杆的连接稳固性，扩大切割范围，实用性增强。
作为本发明一种优选的技术方案，所述底盘上方设置有操作台，所述操作台底部与底盘表面的凹槽卡钳连接，所述操作台两侧设置有固定装置，所述固定装置内置有矩形夹具，且固定装置通过夹具与操作台固定在一起，矩形夹具的设置有利于将固定装置与操作台固定在一起，一体式的结构牢固性能抢，不易损坏。
作为本发明一种优选的技术方案，所述定时器一侧设置有PLC控制器，所述控制器的信号端分别与控制转轴、操控把手、切割刀电性连接，PLC控制器的设置有利于提高定时切割的精确度，减少切割误差，自动化程度提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种铝型材挤出模具的定时切割设备，通过切割刀高度调节，使得指针在刻度尺区间内运动，从而显示出切割刀的高度改变量，并且在通过设置的控制转轴另一端的操控把手，改变了传统机器上的多个把手，避免在操作过程中的繁杂，通过设置的定时器，在人为观察铝型材挤出模具时配合定时器的定时提醒，控制切割刀进行切割，在设定的相应时间点切割刀向下进行切割，同时提高了高度调整方面的能力和性能，大大提高了切割精度，减少了切割的误差，同时由于不同的需要可在挤出的铝型材时，进行横向和纵向切割，扩大了切割范围，整个装置简单，操作方便，相对于传统方式实用性更强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切割机构结构示意图。
图中：1、操作机箱；2、定时器；3、支撑柱；4、电机；5、伸缩杆；6、控制转轴；7、操控把手；8、刻度尺；9、固定装置；10、切割刀；11、距离调节旋钮；12、螺纹杆；13、操作台；14、底盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，包括操作机箱1，所述操作机箱1表面设置有定时器2，操作机箱1下端设置有支撑柱3，所述支撑柱3一端固定在操作机箱1底面，所述支撑柱3一侧设置有电机4，所述电机4一端固定安装在操作机箱1底面，所述支撑柱3另一侧对应电机4的位置处设置有伸缩杆5，且支撑柱3、电机4、伸缩杆5处于同一水平线上，所述伸缩杆5下端安装有切割刀10，所述螺纹杆12位于支撑柱3的下方，且螺纹杆12一端与支撑柱3底部连接，另一端与设置在螺纹杆12下方的底盘14表面连接。
优选的，所述伸缩杆5表面设置有有一通孔，所述通孔内插入有控制转轴6，且控制转轴6与伸缩杆5处于垂直位置，且所述伸缩杆5一侧设置有距离调节按钮11，所述距离调节按钮11与伸缩杆5内设的啮合齿轮通过驱动齿轮连接，伸缩杆5的设置有利于将定时切割设备进行上下伸缩，便于切割刀10进行切割，提高切割效率。
优选的，所述控制转轴6内置有压缩簧片，所述压缩簧片位于所述啮合齿轮的顶部位置处，所述控制转轴6外侧设置有操控把手7，操控把手7与控制转轴6一端连接，且操控把手7一侧设置有刻度尺8，所述刻度尺8固定安装在伸缩杆5表面，且刻度尺8与安装在支撑柱3表面的指针活动连接，控制转轴6和操控把手7的设置便于切割设备的安装，有利于提高切割效率。
优选的，所述切割刀10一端设置有螺纹接口，所述螺纹接口与伸缩杆5底部螺纹连接，且所述螺纹接口外侧套接有一减震缓冲胶垫，缓冲垫的设置提高切割刀10与伸缩杆5的连接稳固性，扩大切割范围，实用性增强。
优选的，所述底盘14上方设置有操作台13，所述操作台13底部与底盘14表面的凹槽卡钳连接，所述操作台13两侧设置有固定装置9，所述固定装置9内置有矩形夹具，且固定装置9通过夹具与操作台13固定在一起，矩形夹具的设置有利于将固定装置与操作台13固定在一起，一体式的结构牢固性能抢，不易损坏。
优选的，所述定时器2一侧设置有PLC控制器，所述控制器的信号端分别与控制转轴6、操控把手7、切割刀10电性连接，PLC控制器的设置有利于提高定时切割的精确度，减少切割误差，自动化程度提高。
工作原理：首先将操作机箱1底部的支撑柱3、电机4、伸缩杆5分别固定在操作机箱1的底部，是的支撑柱3、电机4、伸缩杆5处于同一水平线上，支撑柱3底部与螺纹杆12连接在一起，通过打开PLC控制器，PLC控制器将信号发送给驱动电机4，电机4启动后带动伸缩杆5进行上下移动，位于伸缩杆5底部的切割刀10对放置在操作台13处的型材进行切割，操控把手7与PLC控制器电性连接，操控把手7通过压缩簧片使得控制转轴6松动，达到试下切割刀10调节的目的。
在完成调节后，观察指针在刻度尺8区间内的运动轨迹，从而显示出切割刀10的高度改变量，并且在通过设置的控制转轴6另一端的操控把手7对伸缩杆5进行调节，改变了传统机器上的多个把手影响工作效率，避免在操作过程中的繁杂。
同时人为观察铝型材挤出模具时配合定时器2的定时提醒，控制切割刀10进行切割，在设定的相应时间点切割刀10向下进行切割，同时由于不同的需要可在挤出的铝型材时，进行横向和纵向切割，扩大了切割范围，当铝型材挤出模具时，在操作台13的上方通过固定装置9进行固定以防在切割时产生抖动，这样伸缩杆5向下伸长，切割刀10进行切割铝型材时，大可能的减少了抖动，可待切割铝型材移位，底盘14保证了装置工作的稳定性，最后切割完毕，关闭电源。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，包括操作机箱(1)，其特征在于：所述操作机箱(1)表面设置有定时器(2)，操作机箱(1)下端设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)一端固定在操作机箱(1)底面，所述支撑柱(3)一侧设置有电机(4)，所述电机(4)一端固定安装在操作机箱(1)底面，所述支撑柱(3)另一侧对应电机(4)的位置处设置有伸缩杆(5)，且支撑柱(3)、电机(4)、伸缩杆(5)处于同一水平线上，所述伸缩杆(5)下端安装有切割刀(10)，所述螺纹杆(12)位于支撑柱(3)的下方，且螺纹杆(12)一端与支撑柱(3)底部连接，另一端与设置在螺纹杆(12)下方的底盘(14)表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，其特征在于：所述伸缩杆(5)表面设置有有一通孔，所述通孔内插入有控制转轴(6)，且控制转轴(6)与伸缩杆(5)处于垂直位置，且所述伸缩杆(5)一侧设置有距离调节按钮(11)，所述距离调节按钮(11)与伸缩杆(5)内设的啮合齿轮通过驱动齿轮连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，其特征在于：所述控制转轴(6)内置有压缩簧片，所述压缩簧片位于所述啮合齿轮的顶部位置处，所述控制转轴(6)外侧设置有操控把手(7)，操控把手(7)与控制转轴(6)一端连接，且操控把手(7)一侧设置有刻度尺(8)，所述刻度尺(8)固定安装在伸缩杆(5)表面，且刻度尺(8)与安装在支撑柱(3)表面的指针活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，其特征在于：所述切割刀(10)一端设置有螺纹接口，所述螺纹接口与伸缩杆(5)底部螺纹连接，且所述螺纹接口外侧套接有一减震缓冲胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，其特征在于：所述底盘(14)上方设置有操作台(13)，所述操作台(13)底部与底盘(14)表面的凹槽卡钳连接，所述操作台(13)两侧设置有固定装置(9)，所述固定装置(9)内置有矩形夹具，且固定装置(9)通过夹具与操作台(13)固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种门窗用铝型材挤出模具的定时切割设备，其特征在于：所述定时器(2)一侧设置有PLC控制器，所述控制器的信号端分别与控制转轴(6)、操控把手(7)、切割刀(10)电性连接。
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