CN218611491U - 一种金属器皿成型锻造的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于器皿成型设备技术领域，具体涉及一种金属器皿成型锻造的设备，包括：水平设置的机身底座，其后端固定有一支撑柱；后端套设在所述支撑柱上的固定台；固定在所述固定台前端顶部的伸缩件；设置在所述机身底座上的第一驱动件；传动连接所述第一驱动件的滑动座；设置在所述滑动座上的第二驱动件；传动连接所述第二驱动件的铁砧座，所述铁砧座顶部开设有一限位孔。本实用新型通过伸缩件带动冲头对金属板的捶打，可以降低银铜金属器皿成型过程中的劳动强度。同时，还设置用于移动铁砧的机构以调整铁砧的顶部与冲头的位置相对应，进而可以对茶壶类等银铜金属器皿进行捶打成型，整个设备的设置贴合实际加工过程，具有较好的实用性。

Description

一种金属器皿成型锻造的设备

技术领域

本实用新型属于器皿成型设备技术领域，具体涉及一种金属器皿成型锻造的设备。

背景技术

银铜器皿制作技艺是我国特色的传统技艺之一。手工打制银铜器皿工序繁琐、周期长、难度大。比如，一个日常使用的铜壶，从绘图、取料、剪裁、锻打成型、修饰抛光......直至最后的成品，往往需要花费手艺人十多天的时间才能完成，而且光是将一块铜板敲打出壶身形状都需要手艺人上万次的人工锤打。

随着科技的进步，越来越多的机械设备被制造出来用于代替人工。当然在金属器皿成型行业也有多种机械化设备，通过这些机械化设备可以将银板或铜板模压成型。但是这些机械化设备很多时候只能模压成型大开口的器皿，而像茶壶的茶嘴部位根本无法随着壶身一并模压成型。而且在实际银铜器皿制作过程中，很多还是采用捶打成型的工艺，比如比较出名的西关铜器。

手艺人在手工锻打银铜器皿时，通常会将铁砧固定在一个合适的位置处，将锻打器皿用的金属板放置在铁砧顶部，根据所要制作器皿的形状，用钢锤慢慢捶打，同时缓慢移动金属板以便成型。整个锻打成型过程需要手艺人无数次的捶打，而且捶打过程主要依靠手艺人自己来完成，劳动强度大。现有技术 CN202111608310.8，公开了一种铜工艺摆件加工用捶打、成型一体装置，其在捶打加工箱内顶部设置电动推杆，电动推杆的输出端设置捶打工具；另外，在捶打加工箱上部设置有翻转板，翻转板上设置有捶打台。使用时，电动推杆带动其输出端的捶打工具往复运动，捶打工具即可对加工的铜工艺摆件进行捶打加工。捶打加工完成后，翻转板翻转，进而将捶打加工后的铜工艺摆件放入捶打加工箱底部内。相对于传统的热弄捶打加工，可以有效提供铜工艺摆件的加工效率，省时省力且能提高产量。不可否认该装置确实可以实现上述技术效果，但是该装置不适合对茶壶类等银铜金属器皿捶打成型。而且在实际银铜器皿加工过程中，铁砧的形状和长短不尽相同，每次使用时均需要将铁砧的顶部对准捶打工具，这就需要在更换不同形状的铁砧后调整铁砧的位置到捶打工具的正下方，上述专利公开的装置未针对该部分进行设计。

基于上述现有技术存在的问题，发明人设计了一种金属器皿成型锻造设备，其通过伸缩件带动冲头来回往复伸缩实现对金属板的捶打，可以代替人工实现金属器皿成型过程中捶打操作，进而可以降低银铜金属器皿成型过程中的劳动强度。同时，还设置用于移动铁砧的机构以调整铁砧的顶部与冲头的位置相对应，进而可以对茶壶类等银铜金属器皿进行捶打成型，整个设备的设置贴合实际加工过程，具有较好的实用性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属器皿成型锻造的设备，其通过伸缩件带动冲头来回往复伸缩实现对金属板的捶打，可以代替人工实现金属器皿成型过程中捶打操作，进而可以降低银铜金属器皿成型过程中的劳动强度。同时，还设置用于移动铁砧的机构以调整铁砧的顶部与冲头的位置相对应，进而可以对茶壶类等银铜金属器皿进行捶打成型，整个设备的设置贴合实际加工过程，具有较好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属器皿成型锻造的设备，包括：

水平设置的机身底座，所述机身底座的后端固定有一竖直向上的支撑柱；

后端套设在所述支撑柱上的固定台；

固定在所述固定台前端顶部且伸缩端竖直向下贯穿所述固定台的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端上固定有一冲头；

设置在所述机身底座上的第一驱动件；

传动连接所述第一驱动件并由其驱动进行左右滑动的滑动座；

设置在所述滑动座上的第二驱动件；

传动连接所述第二驱动件并由其驱动进行前后滑动的铁砧座，所述铁砧座顶部中间位置开设有一限位孔。

作为优选，所述支撑柱呈矩形；所述固定台上螺纹连接有紧固螺栓，当旋紧所述紧固螺栓时，所述紧固螺栓的内端头抵接在所述支撑柱上。

作为优选，所述伸缩件为气缸。

作为优选，所述第一驱动件包括间隔设置并固定在所述机身底座上的2个导轨、设置在2个导轨之间的并与导轨平行的调节螺杆和固定在所述调节螺杆端部上的第一调节盘；其中，所述调节螺杆的两端分别转动连接有一固定板，所述固定板固定在所述机身底座上；所述滑动座底部两侧固定有与所述导轨滑动导向配合的滑座、中部一体成型有一与所述调节螺杆螺纹配合的滑块。

作为优选，所述滑动座的顶部中间位置一体成型有一支撑座，所述支撑座的左右两侧分别开设有一限位滑槽；所述第二驱动件包括贯穿所述支撑座左右两侧并其转动连接的转轴、固定在所述转轴左右两端上的齿轮以及固定在所述转轴端部的第二调节盘；所述铁砧座呈倒置的字母“U”型，其两侧内壁上一体成型有与所述限位滑槽对应的限位条、两侧外壁上固定有与所述齿轮啮合的齿条。

作为优选，所述铁砧座的一侧一体成型有一固定块，所述固定块上螺纹连接有呈字母“L”型的限位螺杆。

作为优选，所述铁砧座顶壁和支撑座顶部之间留设间隙，所述支撑座顶部间隔设置有2个顶部与所述铁砧座顶壁贴合的支撑条；所述限位孔位于2个所述支撑条之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置有支撑柱，用于固定伸缩件的固定台套设在支撑柱上，同时固定台的高度可以进行调节，进而可以方便根据不同长度大小的铁砧调整铁砧顶部和冲头之间的距离，进而便于实现伸缩件带动冲头对银铜金属器皿的捶打成型，提高银铜金属器皿的加工成型效率，降低劳动强度。

(2)本实用新型设置有与滑动座传动连接的第一驱动件以及与铁砧座连接的第二驱动件，在更换不同形状的铁砧后，通过第一驱动件和第二驱动件相互配合可以实现铁砧座的前后左右移动，进而可以将铁砧顶部与伸缩件上的冲头对应，便于实现捶打工作。

(3)本实用新型在支撑座上设置支撑柱，支撑柱的顶部与铁砧座的顶壁贴合，可以为铁砧座提供支撑，避免捶打过程中铁砧座发生变形，同时还可以减少震动，便于捶打工作的顺利开展。

(4)本实用新型在支撑座上设置限位滑槽，在铁砧座内壁上设置与限位滑槽滑动导向配合的限位条，限位条和限位滑槽的配合可以对铁砧座的前后移动轨迹进行限位，同时还可以对铁砧座提供支撑，避免捶打过程中的力直接作用在齿条和齿轮上进而导致齿条和齿轮的损坏。

(5)本实用新型在铁砧座的一端设置固定块和限位螺栓，当铁砧座前后移动将铁砧调节到合适的位置后，旋紧限位螺栓使其内端头抵接在支撑座上，可以将铁砧座固定在支撑座上，避免铁砧座和支撑座之间出现相对滑动。

(6)本实用新型通过伸缩件带动冲头来回往复伸缩实现对金属板的捶打，可以代替人工实现银铜金属器皿成型过程中捶打操作，进而可以降低银铜金属器皿成型过程中的劳动强度，提高制作效率。同时，还设置用于移动铁砧的机构以调整铁砧的顶部与冲头的位置相对应，进而可以对茶壶类等银铜金属器皿进行捶打成型，整个设备的设置贴合实际加工过程，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的爆炸图；

图5为本实用新型滑动座的侧方仰视图；

图6为本实用新型铁砧座的结构示意图。

主要附图标记说明：

100、机身底座；101、支撑柱；

200、固定台；201、紧固螺栓；

300、伸缩件；301、冲头；

400、第一驱动件；401、导轨；402、调节螺杆；4021、固定板；403、第一调节盘；

500、滑动座；501、滑座；502、滑块；503、支撑座；5031、限位滑槽； 504、支撑条；

600、第二驱动件；601、转轴；602、齿轮；603、第二调节盘；

700、铁砧座；701、限位孔；702、限位条；703、齿条；704、固定块；705、限位螺杆；

800、铁砧。

具体实施方式

下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例

参阅附图1-6，一种金属器皿成型锻造的设备，包括：

水平设置的机身底座100，机身底座100的后端固定有一竖直向上的矩形支撑柱101；

后端套设在支撑柱101上的固定台200；

固定在固定台200前端顶部且伸缩端竖直向下贯穿固定台200的伸缩件 300，伸缩件300的伸缩端上固定有一冲头301，在本实施例中，使用的伸缩件 300为气缸；另外，由于用到的铁砧800长短不一，有时在更换铁砧800后需要调节冲头301到铁砧800顶部的距离，为此，本实施例中将固定台200的高度设置为可调，实现的方式为：固定台200上螺纹连接有紧固螺栓201，当旋紧紧固螺栓201时，紧固螺栓201的内端头抵接在支撑柱101上；

设置在机身底座100上的第一驱动件400；

传动连接第一驱动件400并由其驱动进行左右滑动的滑动座500，在本实施例中，实现该传动方式的具体设置为：第一驱动件400包括间隔设置并固定在机身底座100上的2个导轨401、设置在2个导轨401之间的并与导轨401平行的调节螺杆402和固定在调节螺杆402端部上的第一调节盘403；其中，调节螺杆402的两端分别转动连接有一固定板4021，固定板4021固定在机身底座100 上；滑动座500底部两侧固定有与导轨401滑动导向配合的滑座501、中部一体成型有一与调节螺杆402螺纹配合的滑块502；

设置在滑动座500上的第二驱动件600；

传动连接第二驱动件600并由其驱动进行前后滑动的铁砧座700，铁砧座 700顶部中间位置开设有一限位孔701；在本实施例中，实现铁砧座700和第二驱动件600传动的具体设置为：滑动座500的顶部中间位置一体成型有一支撑座503，支撑座503的左右两侧分别开设有一限位滑槽5031；第二驱动件600 包括贯穿支撑座503左右两侧并其转动连接的转轴601、固定在转轴601左右两端上的齿轮602以及固定在转轴601端部的第二调节盘603；铁砧座700呈倒置的字母“U”型，其两侧内壁上一体成型有与限位滑槽5031对应的限位条702、两侧外壁上固定有与齿轮602啮合的齿条703。

另外，在本实施例中，为了对调节好的铁砧座700进行限位，铁砧座700 的一侧一体成型有一固定块704，固定块704上螺纹连接有呈字母“L”型的限位螺杆705。

其次，在实际加工过程中，铁砧800的下端一般都是逐渐变细的，为此，本实施例中的限位孔701顶部孔径大、下部孔径小，这样可以与插入其内的铁砧800对应。由于铁砧800的底部贯穿铁砧座700顶部，所以铁砧座700顶部和支撑座503顶部之间需要留设间隙以避免对铁砧800底部造成阻挡。但留设间隙后，在捶打过程中，容易使铁砧座700的顶部发生变形，为此，本实施例在支撑座503顶部间隔设置有2个顶部与铁砧座700顶壁贴合的支撑条504，限位孔701位于2个支撑条504之间；这样支撑条504可以为铁砧座700的顶部形成支撑，避免其发生变形，同时还可以减少震动；当然也可以在机身底座100 上的2个导轨401之间设置顶部与滑动座500底壁贴合的支撑条504以避免同样的问题出现。

需要说明的是，伸缩件300连接外部控制器，外部控制器连接有脚踏调速开关，通过踩压脚踏调速开关可以控制伸缩件300的伸缩实现对铁砧800上物件的捶打。

使用时，将合适的铁砧800插接在限位孔701内，然后根据实际捶打的需要调整伸缩件300下端冲头301和铁砧800顶部之间的距离，同时调整铁砧800 的顶部与冲头301向对应。在调整冲头301和铁砧800顶部之间的距离时，旋松紧固螺栓201使紧固螺栓201的内端头和支撑柱101的外壁脱离，然后上下移动固定台200即可调整冲头301和铁砧800顶部之间的距离，当调整到合适高度后，旋紧紧固螺栓201，使紧固螺栓201的内端头紧密抵接在支撑柱101的外壁上即可。

在将铁砧800的顶部调整到冲头301的正下方时，转动第一调节盘403，第一调节盘403带动调节螺杆402转动，调节螺杆402通过其和滑块502之间的螺纹配合关系对滑块502产生推力或拉力，进而使滑动座500的滑座501沿导轨401进行滑动，实现滑动座500左右移动。滑动座500左右移动时，带动滑动座500上的第二驱动件600、铁砧座700和铁砧800等部件进行左右移动。然后，旋松限位螺杆705使其内端头和支撑座503脱离，接着转动第二调节盘603，第二调节盘603带动转轴601和齿轮602转动，齿轮602通过其和齿条703之间啮合传动带动铁砧座700进行前后移动。铁砧座700移动时，限位条702在限位滑槽5031内前后移动，进而实现铁砧800的前后移动。通过转动第一调节盘403和第二调节盘603可以实现铁砧800的前后、左右移动，进而可以将铁砧800的顶部移动到冲头301的正下方，最后旋紧限位螺杆705使其内端头紧密抵接再支撑座503上。

最后需要补充说明的是，可以在第一调节盘403和第二调节盘603上设置减速器(附图中已示意出)，第一调节盘403上的减速器固定在机身底座100上，第二调节盘603上的减速器通过一钣金件固定在滑动座500上，这样可以使用较小的力驱动滑动座500和铁砧座700进行移动，同时还可以实现慢慢铁砧800 位置的缓慢精准调节。

对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。

Claims (7)

1.一种金属器皿成型锻造的设备，其特征在于，包括：

水平设置的机身底座，所述机身底座的后端固定有一竖直向上的支撑柱；

后端套设在所述支撑柱上的固定台；

固定在所述固定台前端顶部且伸缩端竖直向下贯穿所述固定台的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端上固定有一冲头；

设置在所述机身底座上的第一驱动件；

传动连接所述第一驱动件并由其驱动进行左右滑动的滑动座；

设置在所述滑动座上的第二驱动件；

传动连接所述第二驱动件并由其驱动进行前后滑动的铁砧座，所述铁砧座顶部中间位置开设有一限位孔。

2.根据权利要求1所述的金属器皿成型锻造的设备，其特征在于，所述支撑柱呈矩形；

所述固定台上螺纹连接有紧固螺栓，当旋紧所述紧固螺栓时，所述紧固螺栓的内端头抵接在所述支撑柱上。

3.根据权利要求1所述的金属器皿成型锻造的设备，其特征在于，所述伸缩件为气缸。

4.根据权利要求1所述的金属器皿成型锻造的设备，其特征在于，所述第一驱动件包括间隔设置并固定在所述机身底座上的2个导轨、设置在2个导轨之间的并与导轨平行的调节螺杆和固定在所述调节螺杆端部上的第一调节盘；其中，所述调节螺杆的两端分别转动连接有一固定板，所述固定板固定在所述机身底座上；

所述滑动座底部两侧固定有与所述导轨滑动导向配合的滑座、中部一体成型有一与所述调节螺杆螺纹配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的金属器皿成型锻造的设备，其特征在于，所述滑动座的顶部中间位置一体成型有一支撑座，所述支撑座的左右两侧分别开设有一限位滑槽；

所述第二驱动件包括贯穿所述支撑座左右两侧并其转动连接的转轴、固定在所述转轴左右两端上的齿轮以及固定在所述转轴端部的第二调节盘；

所述铁砧座呈倒置的字母“U”型，其两侧内壁上一体成型有与所述限位滑槽对应的限位条、两侧外壁上固定有与所述齿轮啮合的齿条。

6.根据权利要求5所述的金属器皿成型锻造的设备，其特征在于，所述铁砧座的一侧一体成型有一固定块，所述固定块上螺纹连接有呈字母“L”型的限位螺杆。

7.根据权利要求5所述的金属器皿成型锻造的设备，其特征在于，所述铁砧座顶壁和支撑座顶部之间留设间隙，所述支撑座顶部间隔设置有2个顶部与所述铁砧座顶壁贴合的支撑条；所述限位孔位于2个所述支撑条之间。

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