CN201816085U - 一种led灯阵pc管的端面切割和打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及切割和打孔设备,特别是一种LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备。它包括一长型的操作台面,该操作台面的两端分别设置一套由切割刀片驱动气缸驱动在导轨上运动的具有切割刀片的切割电机,及由钻机运动气缸驱动在导轨上运动的钻机;所述的操作台面上具有有夹紧气缸驱动的夹紧装置。它主要解决现有人工切割和打孔操作,加工效率低,加工精度差的技术问题,它可以同步实现材料的端面切割和打孔操作。

Description

一种LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备
技术领域
本实用新型涉及切割和打孔设备,特别是一种LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备。
背景技术
LED灯具已经广泛应用于各个领域,LED灯阵这次被上海市世博会场馆广泛应用,通常的LED灯阵PC管的打孔和切割,都是人工打孔和切割,不但时间长,而且精度差,给装配带来很大的麻烦。而且,现有PC管端面的切割和打孔需要分两步来进行,造成操作效率偏低。同时,工打孔和切割时的安全系数也非常低,容易出安全事故。同时灯具大量生产需要提高生产速度,这是一个大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备,主要解决现有人工切割和打孔操作,加工效率低,加工精度差的技术问题,它可以同步实现材料的端面切割和打孔操作。
为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的。
一种LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备,其特征在于:它包括一长型的操作台面,该操作台面的两端分别设置一套由切割刀片驱动气缸驱动在导轨上运动的具有切割刀片的切割电机,及由钻机运动气缸驱动在导轨上运动的钻机;所述的操作台面上具有有夹紧气缸驱动的夹紧装置。
所述的LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备,其特征在于:所述的操作台面两端分别设置具有导轨的工作架,所述的钻机安装在工作架的导轨上。
藉由上述结构,本实用新型与现有产品相比的优点在于:本实用新型的PC管专业打孔、切割机装置,大大提高了灯具的精度,同时也提高了加工速度,更重要的是提高了在生产过程中的安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,它是本实用新型一种LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备的结构示意图。如图所示:它包括一长型的操作台面1,该操作台面1的两端分别设置一套由切割刀片驱动气缸2驱动在导轨上运动的具有切割刀片3的切割电机6,及由钻机运动气缸4驱动在导轨上运动的钻机5;所述的操作台面1上具有有夹紧气缸7驱动的夹紧装置。所述的操作台面1两端分别设置具有导轨的工作架8,所述的钻机5安装在工作架8的导轨上。
本实用新型中,切割电机6可采用大功率无刷直流电机1.2KW,操作台面1两边各一个,转速0-2500RPM;钻机5(带钻头)可采用无刷直流电机BL57系列,功率250W,操作台面1两边各一个,转速0-3000RPM;端面切割刀片3的厚度为2.0mm,表面镀钛合金处理的高速钢锯齿形刀片,为了减小切削力,相邻两齿错开倒角;所述的切割刀片驱动气缸2,其缸径40mm,行程75mm,其驱动的端面切割速度:刀片由下往上运动的速度0-50mm\秒可调;所述的钻机运动气缸4,其缸径32mm,行程75mm,其驱动的钻孔速度:钻头由上往下运动的速度可以在0-50mm\秒调整;所述的夹紧气缸7,其缸径32mm,行程50mm。
本实用新型使用时,由人工放置产品(PC管)在操作台面上,由夹紧装置(夹紧气缸驱动)夹紧;然后由气缸驱动切割刀片3开始往上运动切割PC管两个端面;同时钻头往下运动加工孔。完成后刀片及钻头后退到底,然后夹紧气缸松开,取出工件。因此,上述LED灯阵PC管专业打孔、切割机装置,大大提高了灯具的精度,同时也提高了加工速度,更重要的是提高了在生产过程中的安全系数。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (2)

1.一种LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备,其特征在于:它包括一长型的操作台面(1),该操作台面(1)的两端分别设置一套由切割刀片驱动气缸(2)驱动在导轨上运动的具有切割刀片(3)的切割电机(6),及由钻机运动气缸(4)驱动在导轨上运动的钻机(5);所述的操作台面(1)上具有有夹紧气缸(7)驱动的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的LED灯阵PC管的端面切割和打孔设备,其特征在于:所述的操作台面(1)两端分别设置具有导轨的工作架(8),所述的钻机(5)安装在工作架(8)的导轨上。
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