CN103935066B - 一种电极定长装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电极定长装置，安装于炭素挤压机生产线出料端，包括机架、滑动架、摆杆和感应器；所述机架顺所述炭素挤压机出料方向安装于出料槽一侧，安装有一顺所述炭素挤压机出料方向的导轨装置；所述滑动架通过导轨装置可滑动地安装于所述机架上部；所述摆杆枢接于所述滑动架，所述摆杆一端向下延伸至所述出料槽上方；所述感应器安装于所述滑动架，能感应所述摆杆的动作。结构简单、安全可靠。调节方法简单易操作。可以应用于不同规格、不同截面尺寸和不同长度的电极。

Description

一种电极定长装置

技术领域

本发明涉及炭素挤压机的辅助装置，特别涉及一种快速定长的电极定长装置。

背景技术

石墨电极冶炼工业不可缺少辅助材料。在石墨电极的生产过程中，石墨电极压型品从挤压成型机挤出后，先设定在一定位置挤压成型机停机后，量取石墨电极压型品的长度，开启切割机进行剪切，完成一次作业。

授权公开号为CN203077438U，名称为“石墨电极压型品自动限位剪切装置”中国实用新型专利中，如图4所示，所公开剪切装置包括触动开关91、切刀92、切刀运行控制系统93、挤压成型机运行控制系统94、支撑杆96、传输线98、支撑杆轨道99。切刀运行控制系统93设置在挤压成型机出口97的两侧，切刀92垂直设置在切刀运行控制系统93的中央，挤压成型机运行控制系统94设置在挤压成型机侧旁，传输线98水平设置在挤压成型机出口97的正对面，支撑杆轨道99平行设在传输线98的侧旁，支撑杆96上端安装触动开关91、下端与支撑杆轨道99活动固定。

工作时，首先将支撑杆96在支撑杆轨道99上移动到电极压型品95需要长度的位置固定好，然后开启石墨电极挤压成型机，当石墨电极压型品95从挤压成型机出口97挤出后，在传输线98上向前匀速推进，当石墨电极压型品95触动到触动开关91时，通过触动开关91的传感器控制切刀运行控制系统93和挤压成型机运行控制系统94，使挤压成型机停止挤出，切刀92开始切割；当切刀92完成切割作业回位后，控制切刀运行控制系统93向挤压成型机运行控制系统94发出启动挤出的信号，完成一次切割作业。

然而这种现有技术，还存在如下技术问题：

1、干涉问题；如图5所示，当电极压型品95完成剪切后向侧面卸料时，由于传输线98需要配合进行翻转，这时支撑杆96、支撑杆轨道99都可能与电极压型品95发生干涉，从而造成损坏。

2、准确度及结构强度差；支撑杆96和轨道99设在传输线98下侧时，会避免干涉影响，强度又不会太高，由于这种技术方案每次以石墨电极压型品95直接抵顶触动开关91和支撑杆96，会造成支撑杆96变形或断裂。挤出机的出料力量较大，也容易碰坏感应开关91。

3、应用便捷问题；由于传输线98是动态部件，支撑杆96和轨道99设在传输线98下侧时，信号线和电源线较难布置，很易造成系统中断和故障。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的缺点，提供一种电极定长装置，解决现有技术电极定长不准确的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种电极定长装置，安装于炭素挤压机生产线出料端，包括机架、滑动架、摆杆和感应器；所述机架顺所述炭素挤压机出料方向安装于出料槽一侧，所述机架为L形支架，具有向所述出料槽一侧延伸的顶架，所述顶架上安装有一顺所述炭素挤压机出料方向的导轨装置；所述滑动架通过导轨装置可滑动地安装于所述机架上部；所述摆杆通过一摆动轴枢接于所述滑动架，所述摆杆一端向下延伸至所述出料槽上方，能对应所述出料槽上工件的端面；所述摆动轴一端安装所述摆杆，另一端安装一摆臂，所述摆臂外端固定有一感应头；所述感应器安装于所述滑动架，所述感应器对应所述感应头安装位置，所述感应器能感应所述摆杆的动作。

根据上述构思，所述机架具有侧架和顶架，所述机架具有侧架和所述顶架，所述导轨以两端吊装于所述顶架下侧；所述滑动架套装于所述导轨中部，所述摆杆下端延伸至所述出料槽上方。

根据上述构思，所述导轨为两个间隔的导轴，所述导轨装置为两个间隔的导轴，所述滑动架包括两套筒和分别连接套筒的立架，所述立架下方连接一个枢接座；所述枢接座中枢接所述摆动轴，所述摆动轴外端具有安装座；所述摆杆以中部可拆装地穿组于所述安装座；所述两个套管分别可滑动地套组在所述两个导轴上；所述套管上安装有至少一个紧定螺钉，以抵顶定位在所述导轴上。

根据上述构思，所述摆杆下端部安装一端部轴，所述端部轴两端分别可转动地安装两个滚轮，所述滚轮外侧安装卡环与所述端部轴进行固定。

根据上述构思，所述机架上安装有顺所述炭素挤压机出料方向的标尺，所述摆杆下端能对齐所述标尺。

本发明涉及炭素挤压机的辅助装置，特别涉及一种电极定长装置。炭素挤压机一般挤压三到五种截面规格的电极产品，且同一种截面规格的电极产品长度上又有不同的要求。如果采用人工观测费时费力，且不准确，产品长度不易精确控制。

本发明的有益效果：结构简单、安全可靠。调节方法简单易操作。可以应用于不同规格、不同截面尺寸和不同长度的型嘴。

附图说明

图1是本发明电极定长装置的结构图，

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是挤压小规格电极时，本发明电极定长装置摆杆伸长示意图；

图4为现有技术电极挤压机定长剪切前置结构示意图；

图5为现有技术电极挤压机定长剪切前置卸料时的动作示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1、图2所示，本发明提供一种电极定长装置，安装于炭素挤压机生产线出料端，包括机架1、滑动于机架1上部的滑动架2、枢装于滑动架2的摆杆3和安装于滑动架2的感应器4。以摆杆3下端来接触电极5的外端，并通过感应器4根据摆杆3的动作控制电极剪切装置启动。

如图1、图2所示，机架1顺炭素挤压机出料方向安装于出料槽6一侧，机架包括侧架11、顶架12以及一顺炭素挤压机出料方向的导轨装置13。

侧架11包括两个立架111、两个垫板112、四个底加强板113和两个上加强板114。两个立架111是两个竖立的槽钢，两个立架111顺炭素挤压机出料方向间隔一定距离，各立架111底端焊接一个垂直的垫板112，垫板112与立架111之间焊接两个底加强板113，两个底加强板113分别位于立架111槽钢正面及背面，垫板112上开设多个通孔，以便于利用螺栓将各立架111底端固定于地面基础预埋板上。

顶架12包括分别固定于立架111顶端的两个挂臂121，和垂直于固定于两个挂臂121上的槽钢122。挂臂121由一角钢制成，其一端可焊接在立架111的顶端，挂臂121可垂直于炭素挤压机出料方向，各挂臂121与立架111连接外的内侧可通过焊接一个上加强板114进行加强，以增强挂臂121的受力结构。槽钢122顺炭素挤压机出料方向，开口向下安装在挂臂121底面，可通过多个螺栓和螺母进行紧固。且槽钢122在挂臂121上的安装位置可灵活调整，以便于适应挤压机出料口外料槽位置的变化。槽钢122两端可分别焊接固定两个垂直的固定板123，固定板123上可开设两个通孔。

本发明的机架1在生产时会是一个固定状态的机架，且不利用出料槽侧面的水平方位空间，有利于车间内机台的布置和调配，能以门形吊臂结构来从出料槽上方吊装定长装置的测量部分，不仅结构强度高，而且留出了出料槽的运作空间。

导轨13以两端吊装于顶架12下侧；导轨13可为两个间隔的轴状杆件，导轨13包括两个钢管131和钢管131两端的接头132，接头132包括外侧的螺纹部、中部的轴肩部和内侧的插接部，以插接部插入钢管131一端进行焊接固定，轴肩部还可与钢管131端面限位焊接，导轨13以两端的接头132的螺栓部从内侧穿过固定板123，外侧由两个螺母133进行紧固。从而将导轨13固定在顶架12下侧。

如图1、图2所示，滑动架2通过导轨13可滑动地安装于机架1；滑动架2包括两个套筒21、两个立架22和一枢接座23。套筒21内组装滑动轴套，可为自润滑铜套。套筒21侧面加工螺纹孔，安装紧定螺钉24，松开紧定螺钉24，滑动架2自由移动，紧固紧定螺钉24，滑动架2被锁紧，不能移动。两个立架22分别焊接在两个套筒21下方，枢接座23焊接在两个立架22上，并垂直于套筒21轴线方向。

枢接座23内安装轴25，枢接座23和轴25之间安装轴套26。轴25端部加工有组装孔，用于安装摆杆3，摆杆3有杆身31和杆头32两部分焊接组成。组装孔侧面安装一紧定螺栓33，以定位摆杆3。轴25另一端安装感应臂28，轴25和感应臂28之间安装键251。感应臂28、轴25与摆杆3同步转动。感应臂28为焊接件，上端具有一个感应头281。滑动架2的套筒21侧面焊接弯板29，弯板29上可供安装感应器4，感应器4的位置要能对应感应头281，感应器4由螺母紧固在弯板29。摆杆3端部安装端部轴34，端部轴34上安装两个滚轮35，滚轮35边上可安装卡环24与端部轴34进行固定。以滚轮的设计，可避免摆杆端部碰触电极端面时，对电极带来损伤，且防止电极端面碰坏摆杆。

导轨13是以两个水平间隔的导轴来滑组滑动架2，能在水平方向对滑动架进行定位，防止滑动架2沿轴向转动。固定摆杆3的轴25垂直于上述导轴，这样摆杆的摆动方向会顺电极输出方向。

机架1上最好安装有顺炭素挤压机出料方向的标尺7，摆杆3下端最好能对齐标尺7。以便于直观地对电极长度数据进行观察。

本发明电极定长装置使用方法为：当电极5沿着出料槽6移动至滚轮35，电极5端面触碰到滚轮35，摆杆3摆动，感应头281偏离感应器4，感应器4信号为“0”（平时感应器4信号为“1”），挤压机停止出料，而剪刀8剪切，将电极5切成指定长度。

摆杆调整：根据电极5的截面高低不同和长短不同，可以调节摆杆3高低（图3）和轴向位置。

本发明提供的电极定长装置结构简单、安全可靠。调节方法简单易操作。可以应用于不同规格、不同截面尺寸和不同长度的型嘴。

虽然已参照典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种电极定长装置，安装于炭素挤压机生产线出料端，其特征在于包括机架、滑动架、摆杆和感应器；

所述机架顺所述炭素挤压机出料方向安装于出料槽一侧，所述机架为L形支架，具有向所述出料槽一侧延伸的顶架，所述顶架上安装有一顺所述炭素挤压机出料方向的导轨装置；

所述滑动架通过导轨装置可滑动地安装于所述机架上部；

所述摆杆通过一摆动轴枢接于所述滑动架，所述摆杆一端向下延伸至所述出料槽上方，能对应所述出料槽上工件的端面；所述摆动轴一端安装所述摆杆，另一端安装一摆臂，所述摆臂外端固定有一感应头；

所述感应器安装于所述滑动架，所述感应器对应所述感应头安装位置，所述感应器能感应所述摆杆的动作；

所述导轨装置为两个间隔的导轴，所述滑动架包括两套筒和分别连接套筒的立架，所述立架下方连接一个枢接座；所述枢接座中枢接所述摆动轴，所述摆动轴外端具有安装座；所述摆杆以中部可拆装地穿组于所述安装座；所述两个套管分别可滑动地套组在所述两个导轴上；所述套管上安装有至少一个紧定螺钉，以抵顶定位在所述导轴上。

2.如权利要求1所述的电极定长装置，其特征在于，所述机架具有侧架和所述顶架，所述导轴以两端吊装于所述顶架下侧；所述摆杆下端延伸至所述出料槽上方。

3.如权利要求2所述的电极定长装置，其特征在于，所述摆杆下端部安装一端部轴，所述端部轴两端分别可转动地安装两个滚轮，所述滚轮外侧安装卡环与所述端部轴进行固定。

4.如权利要求1至3任一项所述的电极定长装置，其特征在于，所述机架上安装有顺所述炭素挤压机出料方向的标尺，所述摆杆下端能对齐所述标尺。