CN204793569U - 一种碳刷打孔塞线装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种碳刷打孔塞线装置，包括塞线装置、打孔装置和导轨装置；导轨装置包括碳刷导轨和设置于碳刷导轨一端的第四气缸；塞线装置包括第一气缸、与第一气缸输出端连接的固定座、以及设置于固定座的第二气缸、铜粉料斗和机械剪刀；铜粉料斗设于碳刷轨道上方，第二气缸输出端连接有塞线管；打孔装置包括第六气缸和设于第六气缸输出端的电机，电机输出端设有钻头，钻头设于碳刷导轨上方。由此，结构简单，使用方便，可自动、快速地先将碳刷打孔，再将铜导线塞入碳刷的导线孔内，自动化程度高，塞线效率高，加工的产品质量好，生产效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳刷加工，尤其涉及一种碳刷打孔塞线装置。
背景技术
在加工碳刷的过程中，需要先将碳刷打孔，再将铜导线装入碳刷的导线孔内，而现有技术中，对碳刷的打孔塞线加工常采用人工操作，这种加工方式一方面存在浪费时间、生产效率低下的缺点；另一方面，由于碳刷的结构尺寸较小，在加工过程中，也存在工人的劳动强度大、易对操作工人造成危险的不安全隐患；此外，由于加工过程为人工操作，因此容易出现产品一致差、产品的质量差的缺点，因此大幅提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种碳刷打孔塞线装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供一种碳刷打孔塞线装置，包括塞线装置、打孔装置和导轨装置；导轨装置包括碳刷导轨和设置于碳刷导轨一端的第四气缸；塞线装置包括第一气缸、与第一气缸输出端连接的固定座、以及设置于固定座的第二气缸、铜粉料斗和机械剪刀；铜粉料斗设于碳刷导轨上方，第二气缸输出端连接有塞线管，当第二气缸输出端伸出时，塞线管穿过铜粉料斗的料斗孔；当第二气缸输出端回缩时，塞线管退出铜粉料斗的料斗孔；打孔装置包括第六气缸和设于第六气缸输出端的电机，电机输出端设有钻头，钻头设于碳刷导轨上方；打孔装置位于塞线装置与第四气缸之间；铜粉料斗内装有铜粉；塞线管内设有铜线；机械剪刀能够剪断位于铜粉料斗下方的铜线。
本实用新型结构简单，使用方便，可自动、快速地先将碳刷打孔，再将铜导线塞入碳刷的导线孔内，自动化程度高，塞线效率高，加工的产品质量好，生产效率高，生产成本低。
在一些实施方式中：还包括送粉装置，送粉装置包括设于固定座的铜粉筒和一端与铜粉筒连通的送粉管，送粉管另一端设于铜粉料斗上方，铜粉筒内装有铜粉。由此，送粉装置能将铜粉输送至铜粉料斗内。
在一些实施方式中：还包括设于固定座的铜线筒，铜线筒卷绕有铜线，铜线穿设于塞线管。由此能够长时间提供铜线，使机器长时间工作。
在一些实施方式中：机械剪刀包括固定臂、活动臂、驱动臂和第三气缸；第三气缸设于固定座；固定臂一端连接于固定座，另一端设有第一剪刀口；活动臂一端与驱动臂一端连接，活动臂另一端设有与第一剪刀口配合的第二剪刀口，驱动臂另一端枢接于第三气缸的输出端，活动臂与驱动臂的连接处枢接于固定臂。由此，当塞线完成时，机械剪刀能将铜线剪断。
在一些实施方式中：碳刷导轨设有轨道槽，轨道槽正对于铜粉料斗的料斗口；第四气缸的输出端设有顶杆，顶杆一端设有凸台并位于碳刷导轨的轨道槽内，当第四气缸处于伸出状态时，凸台位于钻头下方。由此，当给碳刷打孔时，凸台将碳刷抬高，避免钻头碰触碳刷导轨的危险。
在一些实施方式中：还包括脱离装置，脱离装置包括第七气缸和设于第七气缸输出端的固定杆，固定杆穿设于轨道槽的槽壁且位于钻头下方。由此，当碳刷钻好孔后，固定杆能够将碳刷从凸台上脱离。
在一些实施方式中：还包括送料装置和送料管；送料管一端与送料装置连接，当第四气缸处于回缩状态时，送料管另一端位于凸台上方。由此，可以通过送料装置将碳刷输送至碳刷导轨，实现连续工作。
在一些实施方式中：钻头包括圆柱形钻头座，钻头座一端连接于第六气缸输出端；钻头座另一端的中心设有钻孔头，沿外边缘向中心处设有削边刀片，钻孔头与削边刀片之间具有间隙。由此，在给碳刷打孔的同时，在碳刷被打孔的一端切削形成台肩，以便于实际使用。
在一些实施方式中：还包括第五气缸、导体棒和可编程逻辑控制器，导体棒设于第五气缸输出端，导体棒一端弯折形成弯钩，另一端与可编程逻辑控制器电连接，导体棒的弯钩设于铜粉料斗与碳刷导轨的轨道槽之间，碳刷导轨以金属材料制成，并与可编程逻辑控制器电连接。由此，能够检测铜线是否被塞入碳刷中，防止出现疵品。
附图说明
图1是本实用新型一种碳刷打孔塞线装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种碳刷打孔塞线装置的机械剪刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种碳刷打孔塞线装置，包括塞线装置、打孔装置和导轨装置。塞线装置、打孔装置和导轨装置均可以安装于机架。
其中，导轨装置包括碳刷导轨6和设置于所述碳刷导轨6一端的第四气缸62。碳刷导轨6开设有轨道槽61，第四气缸62的输出端固定有顶杆63，顶杆63一端一体成型有凸台64并位于碳刷导轨6的轨道槽61内。
打孔装置位于塞线装置与第四气缸62之间，打孔装置包括第六气缸70和固定于第六气缸70输出端的电机71，电机71输出端键连接有钻头72，钻头72设于碳刷导轨6上方。当第四气缸62处于伸出状态时，凸台64位于钻头72下方。
其中钻头72包括圆柱形钻头座721，钻头座721一端固定安装于第六气缸70输出端；钻头座721另一端的中心卡设钻孔头722，沿外边缘向中心处嵌设有削边刀片723，钻孔头722与削边刀片723之间具有间隙。
此外，还包括脱离装置，脱离装置包括第七气缸65和固定于第七气缸65输出端的固定杆66，固定杆66穿设于轨道槽61的槽壁且位于钻头72下方。由此，当碳刷钻好孔后，固定杆能够将碳刷从凸台上脱离。
塞线装置包括第一气缸1、与第一气缸1输出端连接的固定座2、以及设置于固定座2的第二气缸21、铜粉料斗22和机械剪刀23。
第二气缸21通过螺栓安装于固定座2，第二气缸21的输出端连接有塞线管24，塞线管24内设有铜线25。铜粉料斗22焊接于固定座2，且位于第二气缸21下方，铜粉料斗22内装有铜粉，铜粉料斗22的料斗口位于碳刷导轨6的轨道槽61正上方。当第二气缸21输出端伸出时，塞线管24穿过铜粉料斗22的料斗孔；当第二气缸21输出端回缩时，塞线管24退出铜粉料斗22的料斗孔。工作时，将碳刷放置于铜粉料斗22下，碳刷的铜线安装孔正对于塞线管24，第一气缸1驱动固定座2下压，固定座带动第二气缸21和铜粉料斗22同时下压，此时塞线管24内的铜线25正好插入碳刷的铜线安装孔内，然后第二气缸21多次驱动塞线管24来回运动，当塞线管24退出铜粉料斗22的料斗孔时，铜粉通过料斗孔落入铜线25与碳刷铜线安装孔之间的缝隙中；当塞线管23穿过铜粉料斗22的料斗孔时，铜粉停止掉落，且塞线管24将落入碳刷铜线安装孔内的铜粉压实。之后再用第一气缸1驱动固定座2提升，如此，通过多次将铜粉装入铜线25与碳刷铜线安装孔之间的缝隙中并且压实，完成碳刷塞线工作。
机械剪刀23的剪刀口设于铜粉料斗22的料斗口下方，当塞线工作完成时，用以剪断铜线25。其中，机械剪刀23包括固定臂231、活动臂232、驱动臂233和第三气缸234。第三气缸234通过螺栓安装于固定座2，固定臂231一端螺接于固定座2，另一端一体成型有第一剪刀口235。活动臂232一端与驱动臂233一端焊接连接，在本实施例中，活动臂232于驱动臂233连接成V形结构，如此使得机械剪刀23结构合理，剪切更加便捷。活动臂232另一端一体成型有与第一剪刀口235配合的第二剪刀口236，第一剪刀口235与第二剪刀口236配合能够将铜线25剪断。驱动臂233另一端枢接于第三气缸234的输出端，活动臂232与驱动臂233的连接处枢接于固定臂231。第一剪刀口235和第二剪刀口236均位于铜粉料斗22的料斗孔下方。当碳刷塞线完成时，第三气缸234驱动驱动臂233，驱动臂233带动活动臂232的第二剪刀口236合向第一剪刀口235，剪断铜线25，方便下一个碳刷的塞线工作。
此外，为了能够不断的向铜粉料斗22内补充铜粉，还可以包括送粉装置，送粉装置包括螺接于固定座2的铜粉筒30和一端与铜粉筒30连通的送粉管31，送粉管31另一端位于铜粉料斗22上方，铜粉筒31内装有铜粉，送粉管31还可以安装开关阀，用于控制铜粉的输送。
此外，为了碳刷塞线工作能够连续进行，还可以包括螺接于固定座2的铜线筒26，铜线筒26为滚筒，铜线筒26卷绕有铜线25，铜线25的活动端穿设于塞线管24。
此外，为了连续进行碳刷塞线工作，还可以包括送料装置4和送料管5，送料装置4和送料管5均可以安装于机架。送料管5一端与送料装置4焊接，送料管5另一端位于碳刷导轨6的轨道槽61一端上方，且与第四气缸62位于碳刷导轨6的同一端，当第四气缸62处于回缩状态时，送料管5位于凸台64上方。
送料装置4内放置有多个未开孔的碳刷，碳刷通过送料管5落入凸台64上，第四气缸62的输出端推动顶杆63，顶杆63将碳刷送至钻头72下并进行开孔，当碳刷钻好孔后，固定杆66能够将碳刷从凸台64上脱离，然后随着顶杆63的推动送入塞线装置下，进入塞线工作。
此外，还可以包括第五气缸80、导体棒81和可编程逻辑控制器，导体棒81通过连接块固定安装于第五气缸80输出端，导体棒81一端弯折形成弯钩82，另一端与可编程逻辑控制器电连接，导体棒81的弯钩82设于铜粉料斗22与碳刷导轨6的轨道槽61之间，碳刷导轨6以金属材料制成，在本实施例中以铁制成，并与可编程逻辑控制器电连接。可编程逻辑控制器还电连接并控制第一气缸1、第二气缸21、第三气缸234和第四气缸62。当一个碳刷的塞线工作完成时，第五气缸80驱动导体棒81来回运动一次，导体棒81的弯钩82碰触到铜线25，使可编程逻辑控制器、导体棒81、铜线25、碳刷和碳刷导轨6形成回路，证明碳刷塞线完成，进行下一个碳刷塞线。如果铜线25没有成功塞入碳刷中，可编程逻辑控制器、导体棒81、铜线25、碳刷和碳刷导轨6之间将不能形成回路，此时整个装置停止工作。由此能够检测到没有成功塞线的碳刷，提高产品合格率。
综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，可自动、快速地先将碳刷打孔，再将铜导线塞入碳刷的导线孔内，自动化程度高，塞线效率高，加工的产品质量好，生产效率高，生产成本低。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：包括
塞线装置、打孔装置和导轨装置；
所述导轨装置包括碳刷导轨(6)和设置于所述碳刷导轨(6)一端的第四气缸(62)；
所述塞线装置包括第一气缸(1)、与所述第一气缸(1)输出端连接的固定座(2)、以及设置于所述固定座(2)的第二气缸(21)、铜粉料斗(22)和机械剪刀(23)；
所述铜粉料斗(22)设于所述碳刷导轨(6)上方，所述第二气缸(21)输出端连接有塞线管(24)，当所述第二气缸(21)输出端伸出时，所述塞线管(24)穿过所述铜粉料斗(22)的料斗孔；当所述第二气缸(21)输出端回缩时，所述塞线管(24)退出所述铜粉料斗(22)的料斗孔；
所述打孔装置包括第六气缸(70)和设于所述第六气缸(70)输出端的电机(71)，所述电机(71)输出端设有钻头(72)，所述钻头(72)设于所述碳刷导轨(6)上方；
所述打孔装置位于所述塞线装置与所述第四气缸(62)之间；
所述铜粉料斗(22)内装有铜粉；
所述塞线管(24)内设有铜线(25)；
所述机械剪刀(23)能够剪断位于所述铜粉料斗(22)下方的铜线。
2.根据权利要求1所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：还包括送粉装置，所述送粉装置包括设于所述固定座(2)的铜粉筒(30)和一端与所述铜粉筒(30)连通的送粉管(31)，所述送粉管(31)另一端设于所述铜粉料斗(22)上方，所述铜粉筒(31)内装有铜粉。
3.根据权利要求1所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：还包括设于所述固定座(2)的铜线筒(26)，所述铜线筒(26)卷绕有铜线(25)，所述铜线(25)穿设于所述塞线管(24)。
4.根据权利要求1所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：所述机械剪刀(23)包括固定臂(231)、活动臂(232)、驱动臂(233)和第三气缸(234)；所述第三气缸(234)设于所述固定座(2)；所述固定臂(231)一端连接于所述固定座(2)，另一端设有第一剪刀口(235)；所述活动臂(232)一端与所述驱动臂(233)一端连接，所述活动臂(232)另一端设有与所述第一剪刀口(235)配合的第二剪刀口(236)，所述驱动臂(233)另一端枢接于所述第三气缸(234)的输出端，所述活动臂(232)与所述驱动臂(233)的连接处枢接于所述固定臂(231)。
5.根据权利要求1所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：所述碳刷导轨(6)设有轨道槽(61)，所述轨道槽(61)正对于所述铜粉料斗(22)的料斗口；所述第四气缸(62)的输出端设有顶杆(63)，所述顶杆(63)一端设有凸台(64)并位于所述碳刷导轨(6)的轨道槽(61)内，当所述第四气缸(62)处于伸出状态时，所述凸台(64)位于所述钻头(72)下方。
6.根据权利要求5所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：还包括脱离装置，所述脱离装置包括第七气缸(65)和设于所述第七气缸(65)输出端的固定杆(66)，所述固定杆(66)穿设于所述轨道槽(61)的槽壁且位于所述钻头(72)下方。
7.根据权利要求5所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：还包括送料装置(4)和送料管(5)；所述送料管(5)一端与所述送料装置(4)连接，当所述第四气缸(62)处于回缩状态时，所述送料管(5)另一端位于所述凸台(64)上方。
8.根据权利要求1所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：所述钻头(72)包括圆柱形钻头座(721)，所述钻头座(721)一端连接于所述第六气缸(70)输出端；所述钻头座(721)另一端的中心设有钻孔头(722)，沿外边缘向中心处设有削边刀片(723)，所述钻孔头(722)与所述削边刀片(723)之间具有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种碳刷打孔塞线装置，其特征在于：还包括第五气缸(80)、导体棒(81)和可编程逻辑控制器，所述导体棒(81)设于所述第五气缸(80)输出端，所述导体棒(81)一端弯折形成弯钩(82)，另一端与所述可编程逻辑控制器电连接，所述导体棒(81)的弯钩(82)设于所述铜粉料斗(22)与所述碳刷导轨(6)的轨道槽(61)之间，所述碳刷导轨(6)以金属材料制成，并与所述可编程逻辑控制器电连接。
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| CN201520403837.0U CN204793569U (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种碳刷打孔塞线装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109108394A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-01 | 嘉兴祥盛汽车配件制造有限公司 | 一种自动下料的螺纹加工装置 |
| CN111403983A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-10 | 江苏益肯电工科技有限公司 | 一种自动种线设备 |
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