CN207547391U - 一种插片壁虎的插片自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种插片壁虎的插片自动加工设备，包括放料装置、进给装置和成型装置。所述放料装置包括放料架和卷料轴。所述进给装置包括机架，所述机架上设置有多对第一导向轴和进给箱，所述进给箱内腔设置有多个下进给转轴和上进给转轴；所述成型装置包括成型冲床，所述成型冲床包括床身，所述床身上靠近所述进给装置的一端设置有成型进给支架，所述床身的中部设置有用于冲制插片的成型冲模。本实用新型可完成插片的自动上料和自动冲压成型工作，极大的提高了插片加工的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及插片壁虎加工设备技术领域，尤其涉及一种插片壁虎的插片自动加工设备。
背景技术
插片壁虎是一种常用的紧固件，现阶段生产插片壁虎用的插片一般由成柔性钢条制成，在加工时首先将柔性钢条裁断成大小一致的规格，然后经裁断后的成段钢条放到成型冲床上进行冲压成型，这种加工方式生产效率较低，而且加工插片用的成段钢条体积小，拿放过程十分不便，而且容易遗失造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种插片壁虎的插片自动加工设备，解决现有技术中加工插片壁虎用的插片生产效率低且容易造成材料浪费的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种插片壁虎的插片自动加工设备，包括放料装置、进给装置和成型装置。
所述放料装置包括放料架和卷料轴，所述卷料轴中部缠绕有用于加工插片的柔性钢条，且所述卷料轴通过轴承可转动的安装于所述放料架上。
所述进给装置包括机架，所述机架上靠近所述放料装置的一端设置有多对第一导向轴，各所述第一导向轴的轴线沿竖直方向设置且均通过轴承可转动的安装于所述机架上，所述机架上远离所述放料装置的一端设置有进给箱，所述进给箱的两侧均开设有用于供所述柔性钢条穿过的通孔，所述进给箱内腔的下部设置有多个下进给转轴，所述进给箱的上部设置有与所述下进给转轴数目相同的上进给转轴，所述上进给转轴与所述下进给转轴一一对应设置，且相对应的所述下进给转轴和所述上进给转轴之间的间隙不小于所述柔性钢条的厚度，各所述下进给转轴和上进给轴的轴线均沿水平方向设置且通过轴承可转动的安装于所述进给箱上，各所述下进给转轴均由电机驱动沿顺时针方向转动，各所述上进给转轴均由电机驱动沿逆时针转方向转动。
所述成型装置包括成型冲床，所述成型冲床包括床身，所述床身上靠近所述进给装置的一端设置有成型进给支架，所述床身的中部设置有用于冲制插片的成型冲模，所述成型进给支架中部开设有用于供所述柔性钢条穿过的通孔，所述成型进给支架靠近所述进给装置的一端依次设置有多个成型进给转轴和多个第二导向轴，各所述成型进给转轴的轴线均沿水平方向设置且通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架上，各所述第二导向轴的轴线均沿竖直方向设置且通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架上，所述成型进给支架远离所述进给装置的一端设置有旋转套，所述旋转套通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架上，所述旋转套上在靠近所述成型冲模的部位设置有承压杆，所述承压杆斜向上设置，所述承压杆下方设置有复位杆，所述复位杆水平设置且下方与复位扭簧的一端连接，所述复位扭簧的另一端固定安装于所述成型进给支架上，所述旋转套上沿竖直向下的方向设置有触碰杆，所述触碰杆正常状态时与安装于床身上的触点开关接触。
所述成型冲模包括上模组及下模组。所述上模组设置于所述下模组的上方，所述上模组包括上模座及凸模，所述上模座与床身的上安装板连接，所述上模组靠近所述成型进给支架的一侧沿水平方向设置有用于与所述承压杆接触的施压杆，所述凸模设置于所述上模座的下方，所述凸模的底部设置有成型冲头，所述成型冲头与插片造型匹配设置；所述下模组与所述上模组对应设置，包括下模座及凹模，所述下模座固定安装于所述床身上，所述凹模设置于所述下模座的上方，所述凹模的上表面开设有与所述成型冲头匹配设置的成型凹槽。
所述凸模靠近所述成型进给支架的一端设置有切断刀，所述凹模上设置有与所述切断刀相对应的避刀槽。
所述床身上设置有控制器，所述触点开关、驱动各所述下进给转轴和上进给转轴转动的电机均与所述控制器电连接。
进一步的，所述下模座沿竖直方向安装有导柱，所述上模座设置有与所述导柱相适配的导套。
再进一步的，所述床身上设置有压缩空气吹管，所述压缩空气吹管的出气口设置于所述凸模与凹模之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在加工插片壁虎的插片时，进给装置将放料装置上的成圈柔性钢条输送至成型装置，当冲压成型时，成型冲模的上模座向下运动，设置于上模座上的施加杆下压旋转套上的承压杆，进而所述旋转套沿顺时针方向转动，使触碰杆不再与触点开关接触，控制器控制驱动下进给转轴和上进给转轴旋转的电机断电，进给装置停止向成型装置输送柔性钢条，当成型冲模完成插片的冲压成型加工后，上模座回程使承压杆不再与施压杆接触，复位扭簧拨动与其连接的复位杆恢复到原位置即可使选转套复位，触碰杆与触点开关接触，触点开关传递信号至控制器，控制器控制电机开启，进入下一个工作循环，本实用新型可完成插片的自动上料和自动冲压成型工作，极大的提高了插片加工的生产效率。而且，本实用新型的凹模与凸模之间设置有压缩空气吹管，当插片冲压成型加工完成后，压缩空气吹管自动将成品吹入放置于床身后方的放料箱中，进一步提高了工作效率，而且压缩空气吹管可以将加工插片时产生的金属碎屑和下脚料吹走，使成型凹槽不易发生堵塞影响成型效果且提高了上下模组的使用寿命。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型成型装置的结构示意图；
图3为本实用新型成型进给支架的结构示意图；
图4为本实用新型成型进给支架的俯视结构示意图；
附图标记说明：1、放料架；2、卷料轴；3、机架；4、第一导向轴；5、进给箱；6、下进给转轴；7、上进给转轴；8、床身；9、成型进给支架；10、成型进给转轴；11、第二导向轴；12、旋转套；13、承压杆；14、复位杆；15、复位扭簧；16、触碰杆；17、触点开关；18、控制器；19、上模座；20、凸模；21、成型冲头；22、导套；23、切断刀；24、下模座；25、凹模；26、成型凹槽；27、导柱；28、避刀槽；29、施压杆；30、压缩空气吹管；31、柔性钢条。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型一种插片壁虎的插片自动加工设备，包括放料装置、进给装置和成型装置。
所述放料装置包括放料架1和卷料轴2，所述卷料轴2中部缠绕有用于加工插片的柔性钢条31，且所述卷料轴2通过轴承可转动的安装于所述放料架1 上。
所述进给装置包括机架3，所述机架3上靠近所述放料装置的一端设置有多对第一导向轴4，各所述第一导向轴4的轴线沿竖直方向设置且均通过轴承可转动的安装于所述机架3上，所述机架3上远离所述放料装置的一端设置有进给箱5，所述进给箱5的两侧均开设有用于供所述柔性钢条31穿过的通孔，所述进给箱5的内腔的下部设置有多个下进给转轴6，所述进给箱5的上部设置有与所述下进给转轴6数目相同的上进给转轴7，所述上进给转轴7与所述下进给转轴6一一对应设置，且相对应的所述下进给转轴6和所述上进给转轴7之间的间隙不小于所述柔性钢条31的厚度，各所述下进给转轴6和上进给轴7的轴线均沿水平方向设置且通过轴承可转动的安装于所述进给箱5上，各所述下进给转轴6均由电机驱动沿顺时针方向转动，各所述上进给转轴7均由电机驱动沿逆时针转方向转动。
所述成型装置包括成型冲床，所述成型冲床包括床身8，所述床身8上靠近所述进给装置的一端设置有成型进给支架9，所述床身8的中部设置有用于冲制插片的成型冲模，所述成型进给支架9的中部开设有用于供所述柔性钢条31穿过的通孔，所述成型进给支架9靠近所述进给装置的一端依次设置有多个成型进给转轴10和多个第二导向轴11，各所述成型进给转轴10的轴线均沿水平方向设置且通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架9上，各所述第二导向轴 11的轴线均沿竖直方向设置且通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架9上，所述成型进给支架9远离所述进给装置的一端设置有旋转套12，所述旋转套12 通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架9上，所述旋转套12上在靠近所述成型冲模的部位固定焊接有承压杆13，所述承压杆13斜向上设置，所述承压杆 13的下方设置有复位杆14，所述复位杆沿水平方向焊接于所述旋转套12的侧壁上，且下方与复位扭簧15的一端连接，所述复位扭簧15的另一端固定安装于所述成型进给支架9上，所述旋转套12上沿竖直向下的方向设置有触碰杆16，所述触碰杆16的一端固定焊接于所述旋转套12的外周壁上，所述触碰杆16正常状态时与安装于床身8上的触点开关17接触。
所述成型冲模包括上模组及下模组。所述上模组设置于所述下模组的上方，所述上模组包括上模座19及凸模20，所述上模座19与床身8的上安装板连接，所述上模组19靠近所述成型进给支架9的一侧沿水平方向固定焊接有用于与所述承压杆13接触的施压杆29，所述凸模20设置于所述上模座19的下方，所述凸模20的底部设置有成型冲头21，所述成型冲头21与插片造型匹配设置，所述下模组与所述上模组对应设置，包括下模座24及凹模25，所述下模座24 固定安装于所述床身8上，所述凹模25设置于所述下模座24的上方，所述凹模25的上表面开设有与所述成型冲头21匹配设置的成型凹槽26。
所述下模座24沿竖直方向安装有导柱27，所述上模座19设置有与所述导柱27相适配的导套22。
所述凸模20靠近所述成型进给支架的一端设置有切断刀23，所述凹模25 的上表面开设有与所述切断刀23相对应的避刀槽28。
所述床身8上设置有压缩空气吹管30，所述压缩空气吹管30的出气口设置于所述凸模20与凹模25之间。
所述床身8上安装有控制器18，所述触点开关17、驱动各所述下进给转轴 6和上进给转轴7转动的电机均与所述控制器18电连接。
本实用新型的工作过程为：
首先，进给装置将放料装置上的成圈柔性钢条输送至成型装置，当冲压成型时，成型冲模的上模座向下运动，设置于上模座上的施加杆下压旋转套上的承压杆，进而所述旋转套沿顺时针方向转动，使触碰杆不再与触点开关接触，控制器控制驱动所述下进给转轴和上进给转轴旋转的电机断电，进给装置停止向成型装置输送柔性钢条，当成型冲模完成插片的冲压成型和切断加工后，上模座回程使承压杆不再与施压杆接触，复位扭簧拨动与其连接的复位杆恢复到原位置即可使选转套复位，触碰杆回到原位置与触点开关接触，触点开关传递信号至控制器，控制器控制电机开启，进入下一个工作循环。
这里要说明的是，本实施例中的控制器为可编程逻辑控制器(即PLC)，在设备调试时，需调整好电机控制上、下进给转轴的转速，使从上模组回程时安装于上模组上的施压杆不再与承压杆接触到下一个工作循环所述施压杆再次触碰承压杆之间的时间差内，所述进给装置向前输送塑性钢条的长度正好等于加工一个插片所需的物料长度。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种插片壁虎的插片自动加工设备，其特征在于：包括放料装置、进给装置和成型装置；
所述放料装置包括放料架和卷料轴，所述卷料轴中部缠绕有用于加工插片的柔性钢条，且所述卷料轴通过轴承可转动的安装于所述放料架上；
所述进给装置包括机架，所述机架上靠近所述放料装置的一端设置有多对第一导向轴，各所述第一导向轴的轴线沿竖直方向设置且均通过轴承可转动的安装于所述机架上，所述机架上远离所述放料装置的一端设置有进给箱，所述进给箱的两侧均开设有用于供所述柔性钢条穿过的通孔，所述进给箱内腔的下部设置有多个下进给转轴，所述进给箱的上部设置有与所述下进给转轴数目相同的上进给转轴，所述上进给转轴与所述下进给转轴一一对应设置，且相对应的所述下进给转轴和所述上进给转轴之间的间隙不小于所述柔性钢条的厚度，各所述下进给转轴和上进给轴的轴线均沿水平方向设置且通过轴承可转动的安装于所述进给箱上，各所述下进给转轴均由电机驱动沿顺时针方向转动，各所述上进给转轴均由电机驱动沿逆时针转方向转动；
所述成型装置包括成型冲床，所述成型冲床包括床身，所述床身上靠近所述进给装置的一端设置有成型进给支架，所述床身的中部设置有用于冲制插片的成型冲模，所述成型进给支架中部开设有用于供所述柔性钢条穿过的通孔，所述成型进给支架靠近所述进给装置的一端依次设置有多个成型进给转轴和多个第二导向轴，各所述成型进给转轴的轴线均沿水平方向设置且通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架上，各所述第二导向轴的轴线均沿竖直方向设置且通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架上，所述成型进给支架远离所述进给装置的一端设置有旋转套，所述旋转套通过轴承可转动的安装于所述成型进给支架上，所述旋转套上在靠近所述成型冲模的部位设置有承压杆，所述承压杆斜向上设置，所述承压杆下方设置有复位杆，所述复位杆水平设置且下方与复位扭簧的一端连接，所述复位扭簧的另一端固定安装于所述成型进给支架上，所述旋转套上沿竖直向下的方向设置有触碰杆，所述触碰杆正常状态时与安装于床身上的触点开关接触；
所述成型冲模包括上模组及下模组；
所述上模组设置于所述下模组的上方，所述上模组包括上模座及凸模，所述上模座与床身的上安装板连接，所述上模组靠近所述成型进给支架的一侧沿水平方向设置有用于与所述承压杆接触的施压杆，所述凸模设置于所述上模座的下方，所述凸模的底部设置有成型冲头，所述成型冲头与插片造型匹配设置；
所述下模组与所述上模组对应设置，包括下模座及凹模，所述下模座固定安装于所述床身上，所述凹模设置于所述下模座的上方，所述凹模的上表面开设有与所述成型冲头匹配设置的成型凹槽；
所述凸模靠近所述成型进给支架的一端设置有切断刀，所述凹模上设置有与所述切断刀相对应的避刀槽；
所述床身上设置有控制器，所述触点开关、驱动各所述下进给转轴和上进给转轴转动的电机均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的插片壁虎的插片自动加工设备，其特征在于：所述下模座沿竖直方向安装有导柱，所述上模座设置有与所述导柱相适配的导套。
3.根据权利要求1所述的插片壁虎的插片自动加工设备，且特征在于：所述床身上设置有压缩空气吹管，所述压缩空气吹管的出气口设置于所述凸模与凹模之间。
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| CN109226472A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-18 | 袁福珍 | 一种料带的冲压裁断模具 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721753555.9U patent/CN207547391U/zh not_active Expired - Fee Related
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