CN103406938B - 一种管材自动称重设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材质量检测领域，更具体地，涉及一种管材自动称重设备。其包括上机架、下机架、滑动导向机构、托举气缸、翻料架和电控器，上机架通过滑动导向机构与下机架连接；托举气缸一端固定在下机架上，其另一端连接上机架；上机架上方安装翻料架，下机架上还设有纵向设置的托管机构，托管机构上设有重量感应器，重量感应器和托举气缸分别连接电控器。本发明的管材自动称重设备，制造成本低，电控器与整个挤出生产线一起控制，无需增加人手，自动化程度高，减少检测人员劳动强度，而且能够对所有管材进行检测，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及管材质量检测领域，更具体地，涉及一种管材自动称重设备。
背景技术
塑料管材生产过程中都是通过材料配方与成品重量来控制生产成本，不管是PVC、PPR、PE等其它材料的塑料管材配方基本上是固定不变。管材生产时每一个规格有固定不变的模具，生产时通过定型套控制抽真空可以控制管材外径，因此管材的重量只能通过控制管材壁厚来控制。生产时每根管材有固定长度，在线检查每根管材的壁厚是比较困难的。虽然现有技术中也有检测设备能检测壁厚，但该检测设备成本比较高，无法在每一条生产线上都增加这种检测设备，使得该检测设备通用性较差。所以实际生产时检测部门只能通过人工抽检，不但效率低，工作量大，而且无法保证产品的合格率。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能够在线自动检测管材重量的管材自动称重设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种管材自动称重设备，包括上机架、下机架、滑动导向机构、托举气缸、翻料架和电控器，上机架通过滑动导向机构与下机架连接；托举气缸一端固定在下机架上，其另一端连接上机架；上机架上方安装翻料架，下机架上还设有纵向设置的托管机构，托管机构上设有重量感应器，重量感应器和托举气缸分别连接电控器。
生产时前工序的切割机将生产线上的管材切断，后面挤出的管材推动已切割的管材向前移动。当管材移动到本发明的管材自动称重设备上时，其落入到翻料架上，托举气缸通过电控器控制向下收回将上机架通过滑动导向机构向下移动，移动的行程大于生产的管材直径，这时托管机构托起翻料架上的已切割管材使管材与翻料架脱离，托管机构上的重量传感器感应管材重量并将重量信息传输给电控器。当称重完成时，托举气缸向上伸出，上机架和翻料架随之上移，翻料架将管材托起，完成整个称重过程。
上述方案中，所述翻料架包括相互衔接形成储料槽的左翻料架和右翻料架，左翻料架和右翻料架分别通过支撑件安装在上机架上。
上述方案中，所述支撑件为翻料气缸，翻料气缸还与电控器连接，左翻料架和右翻料架能通过对应的翻料气缸实现侧翻。本发明还通过设置左翻料架、右翻料架和对应的翻料气缸对合格管材和不合格管材进行分离。其中，管材重量有重量公差，重量传感器测量到的管材重量输入到电控器中，通过电控器判断管材是否合格。当重量传感器输出信息在重量公差范围之内，则电控器控制左翻料架下面的翻料气缸收回将左翻料架翻下，合格成产品则从左翻料架输出，相反，当管材重量超出公差范围之外，则电控器控制右翻料架下面的翻料气缸收回将右翻料架翻下，不合格成产品则从右翻料架输出，同时托举气缸继续伸出到原来的位置，等待下一根管材称量。
上述方案中，所述左翻料架和左翻料架的一侧分别设有储料架。
上述方案中，所述储料架固定在下机架上。
上述方案中，所述储料槽为V型槽。
上述方案中，所述左翻料架和右翻料架在对应位置设有缺口，左翻料架和右翻料架衔接在一起时通过所述缺口形成供托管机构穿过的通孔。
上述方案中，所述滑动导向机构包括安装在下机架上的导柱和套在导柱外壁的导套，上机架安装在导套上。
上述方案中，所述托管机构包括纵向安装在下机架上的托杆和安装在托杆顶端的托管夹具。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
（1）本发明的管材自动称重设备，制造成本低，电控器与整个挤出生产线一起控制，无需增加人手，自动化程度高，减少检测人员劳动强度，而且能够对所有管材进行检测，大大提高了产品质量。
（2）本发明还可以自动对合格产品和不合格产品进行分类，能够及时将不合格产品分出，保证了产品出厂的合格率，无需人工分类，降低了生产成本，提高了生产效率
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部侧视图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“纵向”、“左”、“右”、“一侧”、“上方”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“设有”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1和2所示，一种管材自动称重设备，包括上机架1、下机架2、滑动导向机构3、托举气缸4、翻料架5和电控器，上机架1通过滑动导向机构3与下机架2连接；托举气缸4一端固定在下机架2上，其另一端连接上机架1；上机架1上方安装翻料架5，下机架2上还设有纵向设置的托管机构6，托管机构6上设有重量感应器7，重量感应器7和托举气缸4分别连接电控器。
具体地，翻料架5包括相互衔接形成储料槽的左翻料架51和右翻料架52，左翻料架51和右翻料架52分别通过支撑件53安装在上机架1上。优选地，支撑件53为翻料气缸，翻料气缸还与电控器连接，左翻料架51和右翻料架52能通过对应的翻料气缸实现侧翻。优选地，储料槽为V型槽。
有利地，左翻料架51和左翻料架52的一侧分别设有储料架8，储料架8固定在下机架2上。
有利地，左翻料架51和右翻料架52在对应位置设有缺口，左翻料架51和右翻料架52衔接在一起时通过所述缺口形成供托管机构6穿过的通孔54。
可选地，滑动导向机构3包括安装在下机架2上的导柱和套在导柱外壁的导套，上机架1安装在导套上。
可选地，托管机构6包括纵向安装在下机架2上的托杆和安装在托杆顶端的托管夹具。
工作时，生产时前工序的切割机将生产线上的管材9切断，后面挤出的管材9推动已切割的管材9向前移动。当管材9移动到本发明的管材自动称重设备上时，其落入到翻料架5上，托举气缸4通过电控器控制向下收回将上机架1通过滑动导向机构3向下移动，移动的行程大于生产的管材9直径，这时托管机构6托起翻料架5上的已切割管材9使管材9与翻料架5脱离，托管机构6上的重量传感器7感应管材重量并将重量信息传输给电控器。当称重完成时，托举气缸4向上伸出，上机架1和翻料架5随之上移，翻料架5将管材9托起，将管材9与托管机构6脱离。此时，重量传感器7测量到的管材重量输入到电控器后，管材重量有重量公差，通过电控器判断管材9是否合格。当重量传感器7输出信息在重量公差范围之内，则电控器控制左翻料架51下面的翻料气缸收回将左翻料架51翻下，合格成产品则从左翻料架51滚到位于左翻料架51一侧的储料架8上，相反，当管材9重量超出公差范围之外，则电控器控制右翻料架52下面的翻料气缸收回将右翻料架52翻下，不合格成产品则从右翻料架52滚到位于右翻料架52一侧的储料架8上，同时托举气缸4继续伸出到原来的位置，等待下一根管材称量。其中，左翻料架51和右翻料架52的功能可以互换，不合格产品也可以从左翻料架51输出，而合格产品从右翻料架52输出，具体可以通过电控器设置。
本发明不但能够与前工序衔接，实现在线测量管材重量的功能，还可以在线对测量后合格产品和不合格产品进行在线分类，整个过程均有电控器控制，无需人工干预，自动化程度高，大大提高了生产效率，保证了产品的出厂合格率。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管材自动称重设备，其特征在于，包括上机架、下机架、滑动导向机构、托举气缸、翻料架和电控器，上机架通过滑动导向机构与下机架连接；托举气缸一端固定在下机架上，其另一端连接上机架；上机架上方安装翻料架，下机架上还设有纵向设置的托管机构，托管机构上设有重量感应器，重量感应器和托举气缸分别连接电控器。
2.根据权利要求1所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述翻料架包括相互衔接形成储料槽的左翻料架和右翻料架，左翻料架和右翻料架分别通过支撑件安装在上机架上。
3.根据权利要求2所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述支撑件为翻料气缸，翻料气缸还与电控器连接，左翻料架和右翻料架能通过对应的翻料气缸实现侧翻。
4.根据权利要求3所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述左翻料架和左翻料架的一侧分别设有储料架。
5.根据权利要求4所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述储料架固定在下机架上。
6.根据权利要求2所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述储料槽为V型槽。
7.根据权利要求2所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述左翻料架和右翻料架在对应位置设有缺口，左翻料架和右翻料架衔接在一起时通过所述缺口形成供托管机构穿过的通孔。
8.根据权利要求1所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述滑动导向机构包括安装在下机架上的导柱和套在导柱外壁的导套，上机架安装在导套上。
9.根据权利要求1至8任一项所述的管材自动称重设备，其特征在于，所述托管机构包括纵向安装在下机架上的托杆和安装在托杆顶端的托管夹具。
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