CN203672717U - 一种新型拉力试验机 - Google Patents
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Abstract
一种新型拉力试验机，属于拉力试验机设备领域，具体涉及一种玻璃绝缘子的拉力试验设备。丝杠（3）水平安装在机架（1）上部左侧，在机架（1）上部右侧对应安装液压缸（7），液压缸（7）水平安装且液压缸（7）右侧的活塞（701）连接同样水平安装的拉伸机构，拉伸机构左端装有标定横梁（603），标定横梁（603）左端部和丝杠（3）右端部各安装有过渡套（5），两个过渡套（5）之间加装试验工件；拉伸机构（6）右端与活塞（701）之间设有拉力传感器（8）和位移传感器（9）。本实用新型具有结构简单、试验准确性高等优点，且可直接与工厂生产流水线直接配合使用，省去搬运的繁琐，体积小、节省安装空间。
Description
技术领域
一种新型拉力试验机，属于拉力试验机设备领域，具体涉及一种玻璃绝缘子的拉力试验设备。
背景技术
近年来国家经济的大发展，对电力的需求缺口很大，国家对电网的投入也逐年增大。对作为电气绝缘和机械支撑作用的绝缘子的需求也在逐年增大。随着绝缘子运行经验来看，绝缘子的机械强度的保证也是保障电网安全运行的必要条件。由此，各电力金具生产厂家和绝缘子生产厂家对绝缘子金具和绝缘子的机械强度重视程度越来越强。原来的金具厂家对金具检验都是采用抽检形式，是在金具加工完毕之后，进行镀锌之前进行抽检，但是长期以来发现，抽检的方式检验的金具存在不合格产品的漏检问题，一但进入绝缘子生产厂家或电网出现事故后对金具生产厂家造成的经济损失是不可估量的。
而在瓷或玻璃绝缘子的例行试验中，就要求每只产品均需进行例行拉力试验，各厂家以往的做法是生产完成后统一进行拉力试验，试验设备是卧式拉力机，一次拉一串绝缘子，然后进行清洗和包装，但现阶段工厂的自动化流水线生产已经成为各生产厂家的共识，以往的卧式拉力机由于其本身结构复杂，体积庞大，占地面积大，不易移动等特点，就成为瓷和玻璃绝缘子流水线生产的一个瓶颈。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种的结构简单、体积小、可与生产流水线配合使用的新型拉力试验机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型拉力试验机，其特征在于：包括机架、丝杠、拉伸机构和液压缸，丝杠水平安装在机架上部左侧，在机架上部右侧对应安装液压缸，液压缸水平安装且液压缸右侧的活塞连接同样水平安装的拉伸机构，并可带动拉伸机构的左端部与丝杠右端部之间发生相对移动，拉伸机构左端装有标定横梁，标定横梁左端部和丝杠右端部各安装有过渡套，两个过渡套之间加装试验工件；拉伸机构右端与活塞之间设有拉力传感器和位移传感器。将试验工件加装在丝杠右端部的过渡套与标定横梁左端部的过渡套之间，液压缸的活塞通过拉伸机构带动标定横梁向右拉动，对试验工件实现拉力加载，并通过同时带动移动的液压缸的活塞右侧安装的拉力传感器和位移传感器实现拉力和位移变量的测量，从而确定试验工件是否存在变形，完成试验；可将本实行拉力试验机直接安装在工厂的自动化流水生产线一侧，试验完成即可拆卸进行生产线后续的清洗工作，无需将工件另外搬运。
通过过渡套可将待试验工件与丝杠右端及拉杆杆左端形成紧固连接，便于更好的完成试验，保证试验的准确性。
所述的丝杠左端伸出机架左端部，且丝杠与机架连接处设有空间调节机构，空间调节机构包括调节螺母和调节手柄，调节螺母与丝杠左端部螺纹连接，调节螺母外部固定套接调节手柄。通过转动调节手柄，调节螺母与丝杠左端部的螺纹形成丝杠螺母机构，通过转动调节螺母，实现丝杠右端部位置的微调，便于适应不同型号、尺寸的试验工件。
所述的拉伸机构包括拉杆，两根水平设置的拉杆左端连接标定横梁，右端连接位移传感器。通过拉伸机构的拉杆的移动距离变化，来测定液压缸的拉杆的移动距离，从而确定试验工件在受到载荷的过程中是否发生拉伸变形。
所述的液压缸为精密伺服液压油缸。为采用密封件制作的专用伺服控制油缸，最大限度提高执行元件的可靠性、寿命和控制精度。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、结构简单、便于操作且试验准确：将试验工件加装在丝杠的右端部与拉杆杆左端部之间，通过液压缸带动拉杆杆向右拉动，对试验工件实现拉力加载，并通过同时带动移动的拉伸机构右侧安装的拉力传感器和位移传感器实现拉力和位移变量的测量，从而确定试验工件是否存在变形，完成试验；整个试验过程简单、迅速、准确，既便于操作，又能保证试验的准确性。
2、体积小、节省空间、便于安装、易于与流水线配合使用：由于其结构较为简单、只要在卧式设置的框架式机架上安装简单的丝杠和液压缸即可，整机的体积较小，节省安装空间且易于移动，故可将本实行拉力试验机直接安装在工厂的自动化流水生产线一侧，试验完成即可拆卸进行生产线后续的清洗工作，无需将工件另外搬运。
附图说明
图1为新型拉力试验机的主视图示意图。
图2为新型拉力试验机的俯视图示意图。
其中：1、机架 101、光杠 2、空间调节机构 201、调节螺母 202、调节手柄 3、丝杠 4、箱头 5、过渡套 6、拉伸机构 601、拉杆 602、压盘 603、标定横梁 7、液压缸 701、活塞 8、拉力传感器 9、位移传感器。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
参照附图1和2：该新型拉力试验机，包括机架1、空间调节机构2、丝杠3、拉伸机构6、液压缸7、拉力传感器8和位移传感器9，机架1为卧式设置的框架式结构，通过多条型钢焊接固定而成。丝杠3水平安装在机架1上部左侧且左端固定连接机架1，在机架1上部右侧对应安装液压缸7，液压缸7水平安装且液压缸7右侧的活塞701连接同样水平安装的拉伸机构，并可带动拉伸机构的左端部与丝杠3右端部之间发生相对移动，拉伸机构左端装有标定横梁603，标定横梁603左端部和丝杠3右端部各安装有过渡套5，两个过渡套5之间加装试验工件；拉伸机构6右端与活塞701之间设有拉力传感器8和位移传感器9。液压缸7为精密伺服液压油缸。
丝杠3为水平安装、整体带有螺纹，丝杠3左端伸出机架1左端部，并在与机架1的连接处设有空间调节机构2，空间调节机构2包括调节螺母201和调节手柄202，调节螺母201与丝杠3左端部螺纹连接，调节螺母201外部固定套接调节手柄202。
拉伸机构6包括拉杆601和标定横梁603，两根拉杆601平行设置，处于同一水平面，且两根水平设置的拉杆601左端分别通过标定横梁603连接固定，标定横梁603左侧安装一个过渡套5，两拉杆601右端部连接位移传感器9，位移传感器9通过拉力传感器8连接液压缸7的活塞701。
机架1上部右侧设有一个箱头4，箱头4与机架1左端部之间通过三条光杠101连接，三条光杠101分成两组，上部一根，下部两根。液压缸7、拉伸机构6右侧的拉力传感器8和位移传感器9全部安装在箱头4内部，液压缸7左端通过压盘602固定，压盘602与标定横梁603之间的距离为设定的定值。
工作过程：本新型拉力试验机在工作时，将待测工件固定在标定横梁603左端部和丝杠3右端部安装的两个过渡套5之间，通过过渡套5形成紧固连接，启动液压缸7，活塞701向右移动，同时带动拉杆601和标定横梁603向右移动，对加装的工件进行拉力加载，判断通过活塞701带动且同时向右发生移动的拉伸机构6是否发生位移变化，同时观察安装在拉伸机构6右端与活塞701之间的拉力传感器8和位移传感器9的感应数据，并依此判断试验工件是否在拉力加载过程中发生形变，如果发生形变，即为不合格品，如果没有即可直接拆卸下来进入流水线进行清洗工作。
此外，当不同型号、形状的试验工件进行试验之前，可通过转动调节手柄202，改变丝杠3右端部与拉杆601左端部之间的距离进行微调。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型拉力试验机，其特征在于：包括机架（1）、丝杠（3）、拉伸机构和液压缸（7），丝杠（3）水平安装在机架（1）上部左侧，在机架（1）上部右侧对应安装液压缸（7），液压缸（7）水平安装且液压缸（7）右侧的活塞（701）连接同样水平安装的拉伸机构，并可带动拉伸机构的左端部与丝杠（3）右端部之间发生相对移动，拉伸机构左端装有标定横梁（603），标定横梁（603）左端部和丝杠（3）右端部各安装有过渡套（5），两个过渡套（5）之间加装试验工件；拉伸机构（6）右端与活塞（701）之间设有拉力传感器（8）和位移传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型拉力试验机，其特征在于：所述的丝杠（3）左端伸出机架（1）左端部，且丝杠（3）与机架（1）连接处设有空间调节机构（2），空间调节机构（2）包括调节螺母（201）和调节手柄（202），调节螺母（201）与丝杠（3）左端部螺纹连接，调节螺母（201）外部固定套接调节手柄（202）。
3. 根据权利要求1所述的一种新型拉力试验机，其特征在于：所述的拉伸机构（6）包括拉杆（601），两根水平设置的拉杆（601）左端连接标定横梁（603），右端连接位移传感器（9）。
4. 根据权利要求1所述的一种新型拉力试验机，其特征在于：所述的液压缸（7）为精密伺服液压油缸。
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