CN107389461B - 一种异形件用拉力检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种异形件用拉力检测机，包括底座和置于其上的夹紧机构和拉伸机构，夹紧机构和拉伸机构之间滑动连接稳定调节机构，夹紧机构包括支座和转轴，转轴上设有液压控制器，第一液压控制器的另一端连接有第一液压钳，拉伸机构包括支架和置于其上的第一液压缸，第一液压缸顶部设有第二液压钳，靠近第二液压钳的第二控制器上设有拉力检测器，稳定调节机构包括第二液压缸和定位平衡杆。本发明所述的一种异形件用拉力检测机，对于扭曲变形较大的汽车件来说，为了测得较准确的拉力数值，要在平衡的状态下找准拉伸点，然后才能测得较精确的数据，本设计提供对不同工件的稳定平衡调整，保证拉力数据的准确度，可调节性较强，适应多种需求。
Description
技术领域
本发明属于铸件检测领域，尤其是涉及一种异形件用拉力检测机。
背景技术
随着社会的发展，汽车早已成为人们出行的最先考虑的出行工具，且需求量逐渐增多，由此其汽车部件的加工行业也面临更大的挑战，由于需求量的增多和人们要求的提高，在汽车部件的生产过程中不但要提高生产效率且要保证更好的质量，对于铸造出的汽车零部件，往往需要通过拉力试验机的检测，经合格才能出厂使用，要求较高，而现有的拉力试验机检测情况单一，对于汽车铸件这种异形扭曲较大的零件的固定和夹取并不灵活，不能稳定的对固定较不平稳的方向进行夹持拉伸，这样测得的拉力较不精确，不利于对铸件的实际拉力进行判断，影响生产质量和铸造效率。针对此种情况，本发明提出了一种异形件用拉力检测机，通过对现有设备的改进，保证了异形铸件多种形态下的平衡，然后根据需求夹持拉伸，能够精确稳定的测不同位置的拉力，可调节性较强，适应多种需求，准确度较高，实用性较强。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种异形件用拉力检测机，通过对现有设备的改进，保证了异形铸件多种形态下的平衡，然后根据需求夹持拉伸，能够精确稳定的测不同位置的拉力，可调节性较强，适应多种需求，准确度较高，实用性较强。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种异形件用拉力检测机，包括底座和置于其上的夹紧机构和拉伸机构，所述夹紧机构和所述拉伸机构之间滑动连接稳定调节机构，所述夹紧机构包括支座和置于其上转动连接的转轴，所述转轴上设有第一液压控制器，所述第一液压控制器的另一端连接有第一液压钳，所述拉伸机构包括支架和置于其上的第一液压缸，所述第一液压缸顶部设有第二液压钳，靠近所述第二液压钳的第二控制器上设有拉力检测器；
所述稳定调节机构包括第二液压缸和置于其顶杆上滑动连接的多组圆周分布的定位平衡杆。
进一步的，所述底座上设有两条对称的滑轨，所述滑轨通过丝杠螺母副滑动连接与所述滑轨配合的滑块，所述滑块固定在所述丝杠螺母副的螺母上，所述稳定调节机构固定在所述滑块上。
进一步的，所述稳定调节机构还包括置于所述第二液压缸顶杆上的固定盘，所述固定盘上沿圆周开有至少三个方形槽，所述方形槽内配合滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定所述定位平衡杆，所述定位平衡杆头部为可伸缩头，且此部分外部包裹一层橡胶。
进一步的，所述固定盘对应所述方形槽位置向外伸出支板，所述支板上固定有第三液压缸，所述第三液压缸的顶杆分别与对应的所述滑动块固定连接。
进一步的，所述第三液压缸的轴线与所述滑动块的滑动方向平行，所述滑块的滑动方向与所述转轴的轴线平行，所述转轴的轴线与所述第一液压缸的轴线重合。
进一步的，所述转轴通过轴承与所述支座连接，所述转轴上同轴心固定有从动轮，所述支座上还固定有与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮的一端与电动机连接。
进一步的，所述底座上设有控制单元，所述第一液压控制器、所述第二液压控制器、所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述电动机和所述拉力检测器分别与所述控制单元电连接。
相对于现有技术，本发明所述的一种异形件用拉力检测机具有以下优势：
(1)本发明所述的一种异形件用拉力检测机，通过对现有设备的改进，保证了异形铸件多种形态下的平衡，然后根据需求夹持拉伸，能够精确稳定的测不同位置的拉力，可调节性较强，适应多种需求，准确度较高，实用性较强。
(2)本发明所述的底座上设有两条对称的滑轨，所述滑轨通过丝杠螺母副滑动连接与所述滑轨配合的滑块，所述滑块固定在所述丝杠螺母副的螺母上，所述稳定调节机构固定在所述滑块上。通过滑轨的设置保证了稳定调节机构大方向的可调，保证不平稳的工件实现较快较稳定的装夹，保证实现较精确的拉伸，结构简单，初步保证工件稳定的粗调节。
(3)本发明所述的稳定调节机构还包括置于所述第二液压缸顶杆上的固定盘，所述固定盘上沿圆周开有至少三个方形槽，所述方形槽内配合滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定所述定位平衡杆，所述定位平衡杆头部为可伸缩头，且此部分外部包裹一层橡胶。通过圆周排布的可调节滑动块的设置，实现对工件的不同平面的支撑，至少三点的支撑，稳定性较好，能够保证装夹时要拉伸部分处在同一直线，测得数值较精确，可伸缩的设置保证了定位过程中不会损伤工件，防止工件报废。
(4)本发明所述的固定盘对应所述方形槽位置向外伸出支板，所述支板上固定有第三液压缸，所述第三液压缸的顶杆分别与对应的所述滑动块固定连接。通过简单的结构实现滑动块的定向定位移动，精确度较高，调节方便快捷，保证较好的托举效果，平衡性较好。
(5)本发明所述的第三液压缸的轴线与所述滑动块的滑动方向平行，所述滑块的滑动方向与所述转轴的轴线平行，所述转轴的轴线与所述第一液压缸的轴线重合。进一步的对各个主要部分的方向的限制，保证要测力工件的测力部分处于同一直线，能够得到较精确的数值，提高工作效率。
(6)本发明所述的转轴通过轴承与所述支座连接，所述转轴上同轴心固定有从动轮，所述支座上还固定有与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮的一端与电动机连接。通过齿轮的啮合控制转轴的转动，角度调整较精确，便于后续的夹取，控制精度较高，通过此种结构带动转轴转动，以便对不同扭曲程度的工件进行装夹，通用性较强。
(7)本发明所述的底座上设有控制单元，所述第一液压控制器、所述第二液压控制器、所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述电动机和所述拉力检测器分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，保证各部分紧密有序的配合，提高拉力测试的准确度，进而提高工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种异形件用拉力检测机整体结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种异形件用拉力检测机稳定调节机构结构示意图。
附图标记说明：
1-支座；2-电动机；3-底座；4-轴承；5-从动轮；6-主动轮；7-转轴；8-第一液压控制器；9-第一液压钳；10-丝杠螺母副；11-滑轨；12-滑块；13-第二液压缸；14-支架；15-第一液压缸；16-拉力检测器；17-第二控制器；18-第二液压钳；19-固定盘；20-第三液压缸；21-定位平衡杆；22-方形槽；23-滑动块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种异形件用拉力检测机，包括底座3和置于其上的夹紧机构和拉伸机构，所述夹紧机构和所述拉伸机构之间滑动连接稳定调节机构，所述夹紧机构包括支座1和置于其上转动连接的转轴7，所述转轴7上设有第一液压控制器8，所述第一液压控制器8的另一端连接有第一液压钳9，所述拉伸机构包括支架14和置于其上的第一液压缸15，所述第一液压缸15顶部设有第二液压钳18，靠近所述第二液压钳18的第二控制器17上设有拉力检测器16，所述稳定调节机构包括第二液压缸13和置于其顶杆上滑动连接的多组圆周分布的定位平衡杆21。通过对现有设备的改进，保证了异形铸件多种形态下的平衡，然后根据需求夹持拉伸，能够精确稳定的测不同位置的拉力，可调节性较强，适应多种需求，准确度较高，实用性较强。
其中，所述底座3上设有两条对称的滑轨11，所述滑轨11通过丝杠螺母副10滑动连接与所述滑轨11配合的滑块12，所述滑块12固定在所述丝杠螺母副10的螺母上，所述稳定调节机构固定在所述滑块12上。通过滑轨11的设置保证了稳定调节机构大方向的可调，保证不平稳的工件实现较快较稳定的装夹，保证实现较精确的拉伸，结构简单，初步保证工件稳定的粗调节。
其中，所述稳定调节机构还包括置于所述第二液压缸13顶杆上的固定盘19，所述固定盘19上沿圆周开有至少三个方形槽22，所述方形槽22内配合滑动连接有滑动块23，所述滑动块23上固定所述定位平衡杆21，所述定位平衡杆21头部为可伸缩头，且此部分外部包裹一层橡胶。通过圆周排布的可调节滑动块23的设置，实现对工件的不同平面的支撑，至少三点的支撑，稳定性较好，能够保证装夹时要拉伸部分处在同一直线，测得数值较精确，可伸缩的设置保证了定位过程中不会损伤工件，防止工件报废。
其中，所述固定盘19对应所述方形槽22位置向外伸出支板，所述支板上固定有第三液压缸20，所述第三液压缸20的顶杆分别与对应的所述滑动块23固定连接。通过简单的结构实现滑动块23的定向定位移动，精确度较高，调节方便快捷，保证较好的托举效果，平衡性较好。
其中，所述第三液压缸20的轴线与所述滑动块23的滑动方向平行，所述滑块12的滑动方向与所述转轴7的轴线平行，所述转轴7的轴线与所述第一液压缸15的轴线重合。进一步的对各个主要部分的方向的限制，保证要测力工件的测力部分处于同一直线，能够得到较精确的数值，提高工作效率。
其中，所述转轴7通过轴承与所述支座1连接，所述转轴7上同轴心固定有从动轮5，所述支座1上还固定有与所述从动轮5啮合的主动轮6，所述主动轮6的一端与电动机2连接。通过齿轮的啮合控制转轴7的转动，角度调整较精确，便于后续的夹取，控制精度较高，通过此种结构带动转轴7转动，以便对不同扭曲程度的工件进行装夹，通用性较强。
其中，所述底座3上设有控制单元，所述第一液压控制器8、所述第二控制器17、所述第一液压缸15、所述第二液压缸13、所述第三液压缸20、所述电动机2和所述拉力检测器16分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，保证各部分紧密有序的配合，提高拉力测试的准确度，进而提高工作效率。
本发明的工作原理：如图1所示一种异形件用拉力检测机，使用前，检查各部分是否有损坏，第二液压缸13处于最低高度，取工件，根据被检测工件的形状调节固定盘19上定位平衡杆21，通过对各个不同位置的变化，配合保证工件拉力测试时应该处于的状态，使之相对平衡，调整第二液压缸13上升，使工件所要测拉力的中心线与转轴7重合，通过齿轮驱动转轴7转动找寻合适的角度对工件进行夹取，通过第一液压控制器8控制第一液压钳10对工件要拉伸部分的一端夹取，此时保证了另一端的第二液压钳18能够直接夹住工件，无需再次调整，保证拉力在一条直线上，提高了检测精度，装夹完成后，第二液压缸13回退，开始拉伸工作，第一液压缸15向回收缩，其上的拉力检测器16捕捉到相关数据，分析后得出结果，较精确，自然状态下的重力对此检测结果影响不大，优于竖直的拉力测试。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种异形件用拉力检测机，其特征在于：包括底座(3)和置于其上的夹紧机构和拉伸机构，所述夹紧机构和所述拉伸机构之间滑动连接稳定调节机构，所述夹紧机构包括支座(1)和置于其上转动连接的转轴(7)，所述转轴(7)上设有第一液压控制器(8)，所述第一液压控制器(8)的另一端连接有第一液压钳(9)，所述拉伸机构包括支架(14)和置于其上的第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)顶部设有第二液压钳(18)，靠近所述第二液压钳(18)的第二控制器(17)上设有拉力检测器(16)；
所述稳定调节机构包括第二液压缸(13)和置于其顶杆上滑动连接的多组圆周分布的定位平衡杆(21)；
所述底座(3)上设有两条对称的滑轨(11)，所述滑轨(11)通过丝杠螺母副(10)滑动连接与所述滑轨(11)配合的滑块(12)，所述滑块(12)固定在所述丝杠螺母副(10)的螺母上，所述稳定调节机构固定在所述滑块(12)上；
所述稳定调节机构还包括置于所述第二液压缸(13)顶杆上的固定盘(19)，所述固定盘(19)上沿圆周开有至少三个方形槽(22)，所述方形槽(22)内配合滑动连接有滑动块(23)，所述滑动块(23)上固定所述定位平衡杆(21)，所述定位平衡杆(21)头部为可伸缩头，且此部分外部包裹一层橡胶；
所述固定盘(19)对应所述方形槽(22)位置向外伸出支板，所述支板上固定有第三液压缸(20)，所述第三液压缸(20)的顶杆分别与对应的所述滑动块(23)固定连接；
所述第三液压缸(20)的轴线与所述滑动块(23)的滑动方向平行，所述滑块(12)的滑动方向与所述转轴(7)的轴线平行，所述转轴(7)的轴线与所述第一液压缸(15)的轴线重合；
所述底座(3)上设有控制单元，所述第一液压控制器(8)、所述第二控制器(17)、所述第一液压缸(15)、所述第二液压缸(13)、所述第三液压缸(20)、所述拉力检测器(16)分别与所述控制单元电连接。
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| 电梯平衡补偿链焊缝强度自动拉伸检测系统;朱建江;姚志强;吕庭;邹萍;;机床与液压(20);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107389461A (zh) | 2017-11-24 |
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