CN1545436A - 具有管状工件拉伸或缩口成形用固定工件夹具的多功能卧式压力机 - Google Patents

具有管状工件拉伸或缩口成形用固定工件夹具的多功能卧式压力机 Download PDF

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Abstract

一种多功能卧式压力机，其具有一个用于被拉伸或缩口的管状工件的固定工件夹具，并且包括一个压力机主体(1)，所述压力机主体顶部装有一个工作台(2)，工作台(2)具一个上表面(3)和一个相反下表面(4)，在工作台(2)上水平设置了一个作业液压缸。与一个通孔(70)相关联地设有一个桥架(8)，所述横梁下方刚性连接着一个具有面向下方的凹腔的上侧夹爪(12)。一个支撑件(13)在工作台(2)的下表面(4)下方面对着桥架(8)延伸，并且支撑着一个具有缸杆(15)的夹持液压缸(14)，所述缸杆指向上方并且设有一个下侧夹爪(16)，所述下侧夹爪可在所述桥架(8)内沿着朝向和远离上侧夹爪(12)的方向竖直滑动。

Description

具有管状工件拉伸或缩口成形用固定工件夹具的 多功能卧式压力机
技术领域
本发明涉及一种多功能卧式压力机，其具有一个用于被拉伸或缩口成形的管状工件的固定工件夹具。
背景技术
现有的多功能卧式压力机具有一个作业液压缸，其水平地置于工作台上。作业液压缸与一个N/C单元联锁。作业液压缸的缸杆的一端带有一个工作头，每个加工操作所用的模具的活动部分固定在该工作头上。模具相应的固定部分锁在工作台上，工作台中适当地加工出用作模具固定部分安装座的孔。
现有的卧式压力机能够实施许多变形加工，如冲压、弯曲、冲裁、剪切和深拉延和缩口。在现有的多功能卧式压力机中，在必须进行拉伸或缩口操作的情况下，永久性地设有固定工件夹具，结果，该固定工件夹具无用地占据了工作台上的本来可被用于其它操作的空间。
一些卧式压力机具有可从压力机完全移开的拉伸或缩口用工件夹具。但是，这样就意味着要比永久式固定工件夹具花费较长的加工时间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述需要在多功能卧式压力机工作台上设置拉伸和缩口用工件夹具所导致的缺点。
特别地，本发明的一个目的是避免在工作台上永久性设置拉伸和缩口用工件夹具。
本发明的另一个目的是当不需要进行该项加工时，避免必须完全去除拉伸和缩口用工件夹具。
本发明的另一个目的是，降低拉伸和缩口的加工时间，以更容易地使用卧式压力机。
本发明提供了一种多功能卧式压力机，其具有一个用于被拉伸或缩口成形的管状工件的固定工件夹具，并且包括一个压力机主体，所述压力机主体顶部装有一个工作台，工作台具一个上表面和一个相反下表面，在工作台上水平设置的一个作业液压缸具有一个缸杆，所述缸杆带有一个工作头，所述工作头被预先调整以便安装模具的活动部分，同一模具的固定部分被锁定在工作台中的孔内，在对放置在所述固定部分与所述移动部分之间的材料进行成形加工时，所述活动部分与所述固定部分相互合作，其特征在于，卧式压力机包括与在作业液压缸的缸杆的相反侧形成于工作头前方的工作台通孔相关联的下列部件：
一个桥架，其延伸在工作台的上表面上，并且包括由一个横梁连接着的一对立柱，所述横梁下方刚性连接着一个具有面向下方的凹腔的上侧夹爪；
一个支撑件，其在工作台的下表面下方面对着桥架延伸；
一个夹持液压缸，其被支撑件支撑并且具有一个缸杆，所述缸杆指向上方并且配备有一个具有面向上方的凹腔的下侧夹爪，所述下侧夹爪可在所述桥架内沿着朝向和远离上侧夹爪的方向竖直滑动。
附图说明
本发明将参照优选实施例进行描述，应理解，在不脱离本发明实质的前提下可以参照附图作出各种改变。
图1是一个透视图，示出了依据本发明的装配了一个工件夹具的多功能卧式压力机。
图2是一个透视图，示出了拆下工件夹具后的多功能卧式压力机。
图3是图1中卧式压力机的纵向剖视图。
图4是局部放大透视图，示出了图1中卧式压力机的一个纵向剖面。
图5是依据本发明的工件夹具的一个实施例的局部放大正向剖视图。
具体实施方式
参照附图，依据本发明的卧式压力机总体上如图1中所示。压力机的主体以附图标记1表示，其上覆盖有一个工作台2。
如图3所示，工作台2具有一个上表面3和一个与其相反的下表面4。
作业液压缸水平地置于工作台2上，其缸杆5保持着一个工作头6。一般而言，诸如用于冲压、弯曲、冲裁及剪切等操作的成形模具的活动部分连接到工作头6上。模具的这个活动部分设计为与同一模具的固定部分合作，固定部分被锁定在工作台中制出的孔中，例如在图中用附图标记7总体表示的那些孔。成形模具的活动部分和固定部分没有在图中示出。
一个将被进行成形加工的工件放在位于卧式压力机上的移动部分和固定部分之间。
依据本发明，除了现有技术中公知的孔外，还有一个通孔70被形成在工作台2中，如图2和图4中较好地示出。
通孔70在工作头6前面形成在工作台2中，并且位于作业缸的缸杆5的相反侧。
在工作台2的外表面3上延伸的桥架8与工作台2中的开口70相关联地设计。
特别如图1中所示，桥架8包括由一个横梁11连接着的一对立柱9和10。立柱9、10被螺钉以图中未示出的传统方式连接到工作台上。横梁11反过来又被固定到立柱上，如图1和4所示，或者与立柱形成一体。
横梁11的内侧带有一个夹爪12，该夹爪具有面向下方的凹腔。
一个总体上以附图标记13表示的支撑件面对着桥架8被固定在工作台2的下面。
支撑件13支撑着一个夹持液压缸14，该夹持液压缸夹持着当前的工作夹具。夹持液压缸14具有一个向上延伸的缸杆15。缸杆15的自由端具有一个下侧夹爪16，其为上侧夹爪12的镜像，即具有一个面向上方的凹腔。
通过优选地将下侧夹爪16与夹持液压缸14的缸杆15可释放地连接，下侧夹爪16可竖直滑向或远离上侧夹爪12。下侧夹爪16的竖直往复运动通过棱柱形导向件而得以确保，所述导向件可以是例图4中所示的一个凸块17和一个以附图标记18表示的滑动凹槽，凹槽18的尺寸和形状与凸块17相对应。
下侧夹爪16一股具有一个半圆柱形凹腔，该凹腔的半径与上侧夹爪12相同，目的是夹持管状工件P以使其通过一个以附图标记19表示的成型模被拉伸或缩口，该成型模为实施操作而被安装到工作头6上，如图1和3所示。
如图3中较好的示出，夹持液压缸14通过连接到液压单元22上的供应/排放导管20、21而被驱动，以驱动液压马达23。如图3所示，N/C单元25设有一个控制板24。
当多功能卧式压力机不进行任何拉伸或缩口操作时，为尽可能利用工作台，桥架8被拆卸下来。用于遮住通孔70的板，例如图2中以附图标记26表示的板，可被施加到工作台2的上面。下侧夹爪16仍可连接在夹持液压缸的缸杆15上。或者也可被从其上拆卸下来。
桥架8可与具有不同尺寸和半径的夹爪一起使用。
在夹持液压缸14的操作中，通过杠杆15而传出的液压缸推力可被桥架8的立柱9和10吸收。
如上所示，立柱9和10及横梁11可以是一个整体。
在图5中，与其它图中相应的部件被标记为相同或相似的附图标记，图中所示的根据一个实施例的桥架80通过可释放的连接装置，特别是螺纹连接装置，而连接到工作台2上。
延伸在工作台2中的通孔70之上的桥架80包括由一个横梁110连接着的一对立柱90和100。块体120、121通过螺钉，例如以附图标记122表示的螺钉，而被连接到工作台上，并通过焊接而侧向连接到立柱90、100上。横梁110通过螺钉，例如以附图标记123表示的螺钉，而被固定到立柱上。
横梁110包括一个具有面向下方的凹腔的夹爪124，其通过一个内六角螺钉125而被连接着。
一个总体上以附图标记130表示的支撑件通过螺钉被适当地连接到工作台2上并固定在工作台2的下面，从而与桥架80相面对。
支撑件130支撑着一个用于夹持当前工件夹具的夹持液压缸140。夹持液压缸140的缸杆150有下侧夹爪160。下侧夹爪160的竖直往复运动通过由相反的凸块170和一个滑动凹槽180构成的棱柱形导向件而得以确保。
在拉伸或缩口成形操作中，由作业液压缸产生的不用于成形工件的水平推力被释出到棱柱形导向件170-180上。

Claims (3)

1.一种多功能卧式压力机，其具有一个用于被拉伸或缩口成形的管状工件的固定工件夹具，并且包括一个压力机主体(1)，所述压力机主体顶部装有一个工作台(2)，工作台(2)具一个上表面(3)和一个相反下表面(4)，在工作台(2)上水平设置的一个作业液压缸具有一个缸杆(5)，所述缸杆带有一个工作头(6)，所述工作头被预先调整以便安装一个模具的活动部分，同一模具的固定部分被锁定在工作台(2)中的孔(7)内，在对放置在所述固定部分与所述移动部分之间的材料进行成形加工时，所述活动部分与所述固定部分相互合作，其特征在于，卧式压力机包括与在作业液压缸的缸杆(5)的相反侧形成于工作头(6)前方的工作台通孔(70)相关联的下列部件：
一个桥架(8)，其延伸在工作台(2)的上表面(3)上，并且包括由一个横梁(11)连接着的一对立柱(9，10)，所述横梁下方刚性连接着一个具有面向下方的凹腔的上侧夹爪(12)；
一个支撑件(13)，其在工作台(2)的下表面(4)下方面对着桥架(8)延伸；
一个夹持液压缸(14)，其被支撑件(13)支撑并且具有一个缸杆(15)，所述缸杆指向上方并且配备有一个具有面向上方的凹腔的下侧夹爪(16)，所述下侧夹爪可在所述桥架(8)内沿着朝向和远离上侧夹爪(12)的方向竖直滑动。
2.如权利要求1所述的多功能卧式压力机，其特征在于，所述桥架(8)通过可释放的连接装置而被连接到工作台(2)上。
3.如权利要求2所述多功能卧式压力机，其特征在于，所述可释放的连接装置是螺纹连接装置。
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