CN113224610B - 自动校正的等间距打端子机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动校正的等间距打端子机，端子机包括机架，所述机架的内部安装有输出端，所述输出端与机架固定连接，所述输出端的底部安装有上模具，所述输出端与上模具之间通过螺栓固定，所述上模具的下方安装有下模具，所述下模具的外表面安装有安装架，所述下模具与安装架通过螺栓固定，所述安装架的底部与机架通过螺栓固定。通过上模具的下压与回缩，都会使安装件移动，使每次移动，五金头与对应的导线均处于待压位置，使工作精度更高，且导线均放置在伸入孔的内部，与对应的五金头一起移动，再次增加工作精度更高，通过限制机构对移动板进行固定，防止导线在安装件的内部晃动，方便加工。
Description
技术领域
本发明涉及自动校正的等间距打端子机，属于端子机技术领域。
背景技术
端子机指的是电线加工要用到的机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
但是使用时，通过人工推动五金头板，容易导致五金头板内部的五金头与导线端口处发生偏移，从而使工件不合格。
通过上模具的下压与回缩，都会使安装件移动，使每次移动，五金头与对应的导线均处于待压位置，使工作精度更高，且导线均放置在伸入孔的内部，与对应的五金头一起移动，再次增加工作精度更高，通过限制机构对移动板进行固定，防止导线在安装件的内部晃动，方便加工。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了自动校正的等间距打端子机，具体技术方案如下：
自动校正的等间距打端子机：端子机包括机架，所述机架的内部安装有输出端，所述输出端与机架固定连接，所述输出端的底部安装有上模具，所述输出端与上模具之间通过螺栓固定，所述上模具的下方安装有下模具，所述下模具的外表面安装有安装架，所述下模具与安装架通过螺栓固定，所述安装架的底部与机架通过螺栓固定；
作为上述技术方案的改进，所述安装架的内部还包括驱动五金头与对应的导线移动至待压位置的校正机构，所述校正机构包括驱动件和安装件，所述上模具带动校正机构移动，所述驱动件驱动安装件移动，所述安装件带动五金头以及对应导线移动至上模具的正下方。
作为上述技术方案的改进，所述安装架的内部安装有移动块，所述安装架与移动块为整体，所述移动块的横截面形状为等腰梯形，所述安装件的内部对应移动块的位置安装有第一移动槽，所述第一移动槽的横截面形状为等腰梯形，所述移动块与第一移动槽滑动连接，所述安装件的内部安装有五金头板，所述五金头板与安装件通过螺栓固定，所述安装件的内部安装有伸入孔，所述伸入孔与安装件为整体。
作为上述技术方案的改进，所述安装件的内部安装有第二移动槽，所述第二移动槽与安装件为整体，所述第二移动槽的内部安装有移动板，所述移动板与安装件滑动连接，所述安装件的内部对应卡块的位置安装有卡槽，所述卡槽与卡块滑动连接，所述卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧与卡块焊接，所述移动板的表面安装有圆孔，所述圆孔与移动板为整体，所述移动板的内部安装有橡胶环，所述橡胶环与移动板固定连接，所述橡胶环的横截面形状为半圆环形。
作为上述技术方案的改进，所述安装件的一侧安装有限制机构，所述限制机构包括圆杆、圆筒、第二弹簧、和限制件，所述圆筒与安装件固定连接，所述圆筒的内部安装有安装有圆杆，所述圆杆远离圆筒的一端贯穿圆筒，并延伸至圆孔的位置，所述圆杆的表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有限制件，所述圆杆与限制件为整体。
作为上述技术方案的改进，所述安装件的内部延安装件的移动方向均匀安装有多个第一挤压槽，所述安装件与第一挤压槽为整体，所述安装件的内部延安装件的移动方向均匀安装有多个第二挤压槽，所述第二挤压槽与安装件为整体。
通过上模具的下压与回缩，都会使安装件移动，使每次移动，五金头与对应的导线均处于待压位置，使工作精度更高，且导线均放置在伸入孔的内部，与对应的五金头一起移动，再次增加工作精度更高，通过限制机构对移动板进行固定，防止导线在安装件的内部晃动，方便加工。
附图说明
图1为本发明所述端子机的结构示意图；
图2为本发明所述端子机的安装架侧视剖视图；
图3为本发明所述端子机的安装件结构示意图；
图4为本发明所述端子机的安装件俯视结构示意图；
图5为本发明所述端子机的第二挤压槽剖视结构示意图；
图6为本发明所述端子机的第一挤压槽剖视结构示意图。
附图标记：1、机架；2、输出端；3、上模具；4、安装架；41、移动块；5、下模具；6、校正机构；61、驱动件；62、安装件；621、第一移动槽；622、伸入孔；623、第二移动槽；624、延伸槽；625、卡槽；626、第一挤压槽；627、第二挤压槽；7、五金头板；8、移动板；81、卡块；82、第一弹簧；83、橡胶环；84、圆孔；9、限制机构；91、圆杆；92、圆筒；93、第二弹簧；94、限制件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明端子机的结构示意图；
端子机包括机架1，机架1的内部安装有输出端2，输出端2与机架1固定连接，输出端2的底部安装有上模具3，输出端2与上模具3之间通过螺栓固定，上模具3的下方安装有下模具5，下模具5的外表面安装有安装架4，下模具5与安装架4通过螺栓固定，安装架4的底部与机架1通过螺栓固定。
如图2，图2为本发明端子机的安装架侧视剖视图；
安装架4的内部还包括驱动五金头与对应的导线移动至待压位置的校正机构6，校正机构6包括驱动件61和安装件62，上模具3带动校正机构6移动，驱动件61驱动安装件62移动，安装件62带动五金头以及对应导线移动至上模具3的正下方。
通过上模具3的向下移动，从而带着驱动件61进行移动，从而对安装件62使驱动件61的底部从安装件62的内部脱离，而驱动件61的另一端伸入安装件62，对第二挤压槽627挤压，使安装件62进行移动，而安装件62的移动可以方便将内部的五金头与导线均移动至上模具3的正下方，从而使挤压更加准确，且每次上模具3缩回后，使驱动件61的顶部从安装件62的内部脱离，使五金头板7再次向前移动，方便下次上模具3下压，且不需要给安装件62额外的动力源。
安装架4的内部安装有移动块41，安装架4与移动块41为整体，移动块41的横截面形状为等腰梯形，安装件62的内部对应移动块41的位置安装有第一移动槽621，第一移动槽621的横截面形状为等腰梯形，移动块41与第一移动槽621滑动连接，安装件62的内部安装有五金头板7，五金头板7与安装件62通过螺栓固定，安装件62的内部安装有伸入孔622，伸入孔622与安装件62为整体。
通过第一移动槽621与移动块41的横截面形状均为等腰梯形，从而使安装件62在安装架4的内部滑动更加稳定，通过将五金头板7安装在安装件62的内部，使安装件62与五金头板7一起移动，使五金头板7与安装件62内部的导线一起运动，再次增加精准度。
如图3所示，图3为本发明端子机的安装件结构示意图；安装件62的内部安装有第二移动槽623，第二移动槽623与安装件62为整体，第二移动槽623的内部安装有移动板8，移动板8与安装件62滑动连接，安装件62的内部对应卡块81的位置安装有卡槽625，卡槽625与卡块81滑动连接，卡槽625的内部安装有第一弹簧82，第一弹簧82与卡块81焊接，移动板8的表面安装有圆孔84，圆孔84与移动板8为整体，移动板8的内部安装有橡胶环83，橡胶环83与移动板8固定连接，橡胶环83的横截面形状为半圆环形。
通过伸入孔622，可以将导线待压端放置在伸入孔622的内部，通过挤压移动板8，使移动板8在安装件62的内部移动，从而方便将橡胶环83与导线紧贴，且安装件62移动会带着导线进行移动，而五金头板7固定在安装件62的内部，使对应的五金头与导线均处于待压位置的正下方，使工作精度更加准确。
如图4所示，图4为本发明端子机的安装件俯视结构示意图；
安装件62的一侧安装有限制机构9，限制机构9包括圆杆91、圆筒92、第二弹簧93、和限制件94，圆筒92与安装件62固定连接，圆筒92的内部安装有安装有圆杆91，圆杆91远离圆筒92的一端贯穿圆筒92，并延伸至圆孔84的位置，圆杆91的表面安装有第二弹簧93，第二弹簧93的底部安装有限制件94，圆杆91与限制件94为整体。
对移动板8进行固定时，通过拉扯圆杆91，使圆杆91带着第二弹簧93进行移动，对圆筒92进行挤压，将移动板8内部的圆孔84移至圆杆91的位置，松开圆杆91使圆杆91卡入圆孔84的内部，从而对移动板8进行固定，使固定更加方便快捷。
如图5～图6所示，图5为本发明端子机的第二挤压槽剖视结构示意图，图6为本发明端子机的第一挤压槽剖视结构示意图；
安装件62的内部延安装件62的移动方向均匀安装有多个第一挤压槽626，安装件62与第一挤压槽626为整体，安装件62的内部延安装件62的移动方向均匀安装有多个第二挤压槽627，第二挤压槽627与安装件62为整体。
通过第一挤压槽626与第二挤压槽627的横截面形状均为直角梯形，使驱动件61可以对倾斜面进行挤压，从而使安装件62进行移动，使移动更加方便，不需要再次安装动力源使安装件62移动。
本发明端子机的工作原理如下；通过拉扯圆杆91，使圆杆91带着第二弹簧93进行移动，对圆筒92进行挤压，将移动板8内部的圆孔84移至圆杆91的位置，松开圆杆91使圆杆91卡入圆孔84的内部，从而对移动板8进行固定，将五金头板7放置在安装件62的内部，通过螺栓进行固定，再次将安装件62插入下模具5的内部，通过上模具3的向下移动，从而带着驱动件61进行移动，从而对安装件62使驱动件61的底部从安装件62的内部脱离，而驱动件61的另一端伸入安装件62，对第二挤压槽627挤压，使安装件62进行移动，而安装件62的移动可以方便将内部的五金头与导线均移动至上模具3的正下方，且每次上模具3缩回后，使驱动件61的顶部从安装件62的内部脱离，而驱动件61的底部再次挤压第一挤压槽626，使五金头板7再次向前移动，方便下次上模具3下压。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.自动校正的等间距打端子机，端子机包括机架（1），所述机架（1）的内部安装有输出端（2），所述输出端（2）与机架（1）固定连接，所述输出端（2）的底部安装有上模具（3），所述输出端（2）与上模具（3）之间通过螺栓固定，所述上模具（3）的下方安装有下模具（5），所述下模具（5）的外表面安装有安装架（4），所述下模具（5）与安装架（4）通过螺栓固定，所述安装架（4）的底部与机架（1）通过螺栓固定，其特征在于；
所述安装架（4）的内部还包括驱动五金头与对应的导线移动至待压位置的校正机构（6），所述校正机构（6）包括驱动件（61）和安装件（62），所述上模具（3）带动校正机构（6）移动，所述驱动件（61）驱动安装件（62）移动，所述安装件（62）带动五金头以及对应导线移动至上模具（3）的正下方；
所述安装架（4）的内部安装有移动块（41），所述安装架（4）与移动块（41）为整体，所述移动块（41）的横截面形状为等腰梯形，所述安装件（62）的内部对应移动块（41）的位置安装有第一移动槽（621），所述第一移动槽（621）的横截面形状为等腰梯形，所述移动块（41）与第一移动槽（621）滑动连接，所述安装件（62）的内部安装有五金头板（7），所述五金头板（7）与安装件（62）通过螺栓固定，所述安装件（62）的内部安装有伸入孔（622），所述伸入孔（622）与安装件（62）为整体；
所述安装件（62）的内部安装有第二移动槽（623），所述第二移动槽（623）与安装件（62）为整体，所述第二移动槽（623）的内部安装有移动板（8），所述移动板（8）与安装件（62）滑动连接，所述安装件（62）的内部对应卡块（81）的位置安装有卡槽（625），所述卡槽（625）与卡块（81）滑动连接，所述卡槽（625）的内部安装有第一弹簧（82），所述第一弹簧（82）与卡块（81）焊接，所述移动板（8）的表面安装有圆孔（84），所述圆孔（84）与移动板（8）为整体，所述移动板（8）的内部安装有橡胶环（83），所述橡胶环（83）与移动板（8）固定连接，所述橡胶环（83）的横截面形状为半圆环形；
所述安装件（62）的内部延安装件（62）的移动方向均匀安装有多个第一挤压槽（626），所述安装件（62）与第一挤压槽（626）为整体，所述安装件（62）的内部延安装件（62）的移动方向均匀安装有多个第二挤压槽（627），所述第二挤压槽（627）与安装件（62）为整体。
2.根据权利要求1所述的自动校正的等间距打端子机，其特征在于：所述安装件（62）的一侧安装有限制机构（9），所述限制机构（9）包括圆杆（91）、圆筒（92）、第二弹簧（93）和限制件（94），所述圆筒（92）与安装件（62）固定连接，所述圆筒（92）的内部安装有圆杆（91），所述圆杆（91）远离圆筒（92）的一端贯穿圆筒（92），并延伸至圆孔（84）的位置，所述圆杆（91）的表面安装有第二弹簧（93），所述第二弹簧（93）的底部安装有限制件（94），所述圆杆（91）与限制件（94）为整体。
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