CN218926856U - 一种螺母自动化合模上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母自动化合模上料装置，包括上模板以及下模板，所述上模板上设置有多个配合杆，所述下模板上开设有多个配合槽；以及，上料装置，所述上料装置包括：安装架、多个夹持组件、以及多个顶持组件，所述夹持组件包括：安装台、两夹持杆、以及定位组件。在本实用新型中，在对螺母进行上料时，将螺母放置在定位组件上进行定位，定位组件可以适配不同规格的螺母，而后利用夹持杆对螺母进行稳固夹持，利用夹持杆将螺母带动至上模板的配合杆上进行预安装，顶持组件将需要安装螺母的零件顶持至配合槽内，通过上模与下模的合模将螺母合模安装于零件内，同时对多个螺母进行定位上料，并且可以适配不同规格螺母，大大提高了工作效率。

Description

一种螺母自动化合模上料装置

技术领域

本实用新型涉及合模成型装置技术领域，具体为一种螺母自动化合模上料装置。

背景技术

现在对零件进行螺母安装时，需要用到螺母合模模具，现有的螺母合模模具使用方式为，在将带有安装通孔的零件与待安装螺母分别安装于上下模板，利用上下模板合模时的挤压力将螺母安装于通孔内。现有的模具在进行上料时不能够同时对多个螺母进行定位上料，同时上料时用到的夹持装置不能够很好地适配不同规格的螺母，无法快速对螺母进行精确定位，影响了上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母自动化合模上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

上模板以及下模板，所述上模板上设置有多个配合杆，所述下模板上开设有多个配合槽；以及，设于所述上模板与所述下模板之间的上料装置，所述上料装置包括：安装架、多个设于所述安装架靠近所述上模板一侧的夹持组件、以及多个设于所述安装架靠近所述下模板一侧的顶持组件，所述夹持组件包括：固定连接于所述安装架上的安装台、两对称滑动式装配于所述安装台上的夹持杆、以及设于两所述夹持杆之间的用于适配不同规格螺母的定位组件。

实现上述技术方案，在对螺母进行上料时，将螺母放置在定位组件上进行定位，定位组件可以适配不同规格的螺母，而后利用夹持杆对螺母进行稳固夹持，利用夹持杆将螺母带动至上模板的配合杆上进行预安装，顶持组件将需要安装螺母的零件顶持至配合槽内，通过上模与下模的合模将螺母合模安装于零件内，同时对多个螺母进行定位上料，并且可以适配不同规格螺母，大大提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位组件包括：固定连接于所述安装台上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸活动端固定连接有定位杆、滑动式装配于所述定位杆外壁上的抵紧块、以及套接于所述定位杆外壁上的限位件，所述限位件包括套于所述定位杆上的安装环以及固定连接于所述安装环上的限位套，所述限位套呈漏斗状，所述安装环与所述伸缩气缸之间通过固定杆相固定连接，所述限位套较大开口位于远离所述伸缩气缸一侧，所述限位套与所述抵紧块相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位杆外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动式装配有滑动杆，所述滑动杆顶端与所述抵紧块固定连接，所述滑动杆上套接有定位弹簧，所述定位弹簧一端与所述抵紧块固定连接且另一端与所述定位杆外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵紧块沿所述定位杆外壁周向设置有多个。

实现上述技术方案，抵紧块与限位套接触时会限制抵紧块的滑动，将螺母套在定位杆上且与抵紧块相接触，利用伸缩气缸带动定位杆滑动，由于限位套呈漏斗状，因此在定位弹簧的弹性力作用下，抵紧块在保持与限位套接触的同时会朝向远离定位杆的方向滑动，使多个抵紧块将螺母抵紧固定，可以实现对不同规格螺母的固定，在夹持杆夹持螺母后，再次利用伸缩气缸带动定位杆滑动，使抵紧块在限位套的限制作用下朝向定位杆滑动，接触对螺母的固定，方便之后将螺母插接于配合杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵紧块呈弧形柱状。

实现上述技术方案，使抵紧块与螺母内壁接触时提供稳定的抵紧力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持杆端部开设有夹持槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵紧块外壁上固定设置有挡块。

实现上述技术方案，在向定位杆上套装螺母时，使螺母与挡块接触，而后定位杆滑动后使螺母的位置刚好位于可以卡嵌于夹持槽内，保证了夹持的准确性，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装台上设置有控制所述夹持杆滑动的驱动电机。

实现上述技术方案，通过驱动电机带动两夹持杆相互靠近或远离。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在对螺母进行上料时，将螺母放置在定位组件上进行定位，定位组件可以适配不同规格的螺母，而后利用夹持杆对螺母进行稳固夹持，利用夹持杆将螺母带动至上模板的配合杆上进行预安装，顶持组件将需要安装螺母的零件顶持至配合槽内，通过上模与下模的合模将螺母合模安装于零件内，同时对多个螺母进行定位上料，并且可以适配不同规格螺母，大大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的立体图；

图2是本实用新型整体的剖视图；

图3是本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图中：1上模板；2下模板；3配合杆；4配合槽；5安装架；6顶持组件；7安装台；8夹持杆；9伸缩气缸；10定位杆；11抵紧块；12安装环；13限位套；14固定杆；15滑动槽；16滑动杆；17定位弹簧；18夹持槽；19挡块；20驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种螺母自动化合模上料装置，包括：上模板1以及下模板2，上模板1上设置有多个配合杆3，下模板2上开设有多个配合槽4，以及，设于上模板1与下模板2之间的上料装置，上料装置包括：安装架5、多个设于安装架5靠近上模板1一侧的夹持组件、以及多个设于安装架5靠近下模板2一侧的顶持组件6，夹持组件包括：固定连接于安装架5上的安装台7、两对称滑动式装配于安装台7上的夹持杆8、以及设于两夹持杆8之间的用于适配不同规格螺母的定位组件。

定位组件包括：固定连接于安装台7上的伸缩气缸9、与伸缩气缸9活动端固定连接有定位杆10、滑动式装配于定位杆10外壁上的抵紧块11、以及套接于定位杆10外壁上的限位件，限位件包括套于定位杆10上的安装环12以及固定连接于安装环12上的限位套13，限位套13呈漏斗状，安装环12与伸缩气缸9之间通过固定杆14相固定连接，限位套13较大开口位于远离伸缩气缸9一侧，限位套13与抵紧块11相接触，定位杆10外壁开设有滑动槽15，滑动槽15内滑动式装配有滑动杆16，滑动杆16顶端与抵紧块11固定连接，滑动杆16上套接有定位弹簧17，定位弹簧17一端与抵紧块11固定连接且另一端与定位杆10外壁固定连接，抵紧块11沿定位杆10外壁周向设置有多个，抵紧块11与限位套13接触时会限制抵紧块11的滑动，将螺母套在定位杆10上且与抵紧块11相接触，利用伸缩气缸9带动定位杆10滑动，由于限位套13呈漏斗状，因此在定位弹簧17的弹性力作用下，抵紧块11在保持与限位套13接触的同时会朝向远离定位杆10的方向滑动，使多个抵紧块11将螺母抵紧固定，可以实现对不同规格螺母的固定，在夹持杆8夹持螺母后，再次利用伸缩气缸9带动定位杆10滑动，使抵紧块11在限位套13的限制作用下朝向定位杆10滑动，接触对螺母的固定，方便之后将螺母插接于配合杆3上。

抵紧块11呈弧形柱状，使抵紧块11与螺母内壁接触时提供稳定的抵紧力。

夹持杆8端部开设有夹持槽18，抵紧块11外壁上固定设置有挡块19，在向定位杆10上套装螺母时，使螺母与挡块19接触，而后定位杆10滑动后使螺母的位置刚好位于可以卡嵌于夹持槽18内，保证了夹持的准确性，提高了工作效率。

安装台7上设置有控制夹持杆8滑动的驱动电机20，通过驱动电机20带动两夹持杆8相互靠近或远离。

在本实用新型实施例中，在对螺母进行上料时，将螺母放置在定位组件上进行定位，定位组件可以适配不同规格的螺母，而后利用夹持杆8对螺母进行稳固夹持，利用夹持杆8将螺母带动至上模板1的配合杆3上进行预安装，顶持组件6将需要安装螺母的零件顶持至配合槽4内，通过上模与下模的合模将螺母合模安装于零件内，同时对多个螺母进行定位上料，并且可以适配不同规格螺母，大大提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，包括：

上模板以及下模板，所述上模板上设置有多个配合杆，所述下模板上开设有多个配合槽；以及，

设于所述上模板与所述下模板之间的上料装置，所述上料装置包括：安装架、多个设于所述安装架靠近所述上模板一侧的夹持组件、以及多个设于所述安装架靠近所述下模板一侧的顶持组件，所述夹持组件包括：固定连接于所述安装架上的安装台、两对称滑动式装配于所述安装台上的夹持杆、以及设于两所述夹持杆之间的用于适配不同规格螺母的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述定位组件包括：固定连接于所述安装台上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸活动端固定连接有定位杆、滑动式装配于所述定位杆外壁上的抵紧块、以及套接于所述定位杆外壁上的限位件，所述限位件包括套于所述定位杆上的安装环以及固定连接于所述安装环上的限位套，所述限位套呈漏斗状，所述安装环与所述伸缩气缸之间通过固定杆相固定连接，所述限位套较大开口位于远离所述伸缩气缸一侧，所述限位套与所述抵紧块相接触。

3.根据权利要求2所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述定位杆外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动式装配有滑动杆，所述滑动杆顶端与所述抵紧块固定连接，所述滑动杆上套接有定位弹簧，所述定位弹簧一端与所述抵紧块固定连接且另一端与所述定位杆外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述抵紧块沿所述定位杆外壁周向设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述抵紧块呈弧形柱状。

6.根据权利要求5所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述夹持杆端部开设有夹持槽。

7.根据权利要求6所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述抵紧块外壁上固定设置有挡块。

8.根据权利要求1所述的一种螺母自动化合模上料装置，其特征在于，所述安装台上设置有控制所述夹持杆滑动的驱动电机。

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