CN219052608U - 一种消声器的消声管侧冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声器的消声管侧冲孔装置，包括底座，安装在底座上的环形固定座、芯模组件和用于夹持消声管的夹持组件以及安装在环形固定座上的多个冲压组件，冲压组件包括冲头，环形固定座的底板上开设有定位孔，芯模组件安装在环形固定座下方，芯模组件包括芯模，芯模与环形固定座同轴，且芯模通过定位孔伸入到环形固定座中，芯模上设有限位板，限位板直径大于定位孔直径，限位板与环形固定座的底板相抵持。可以实现对消声器的消声管的自动夹持、定位和冲孔，冲孔后的废料可自动回收，并且可以满足不同尺寸消声管的加工需求，节省了人力，加工精度高。

Description

一种消声器的消声管侧冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及管件打孔技术领域，具体为一种消声器的消声管侧冲孔装置。

背景技术

消声器是汽车的重要部件，用来降低机动车的发动机工作时产生的噪声，消声器中的消声管大多采用铝管，在实际生产应用中，需要为铝管侧壁进行冲孔。由于铝材较软，在冲孔时易发生形变。目前，为铝管侧壁冲孔的方式有两种，一是在铝板上冲孔，冲孔完成后再弯卷焊接成铝管，这种方式对于焊接精度要求高，容易造成成型后的铝管的侧壁上的孔位置发生偏移；二是利用夹具夹持铝管，再配合芯模或其他定位件来完成冲孔，这种冲孔方式适用于单侧冲孔，当需要在铝管侧壁加工多个不同径向的孔时，其定位难度高，加工精度低。

如图1所示，为消声器中的消声管100，需要在消声管100的侧壁加工三个不同径向的孔200，以上两种冲孔方式均难以实现，依靠人工来进行定位冲孔则会大大增加加工成本，因此需要设计一种冲孔装置来满足该消声管100的冲孔需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术问题的缺陷，提供一种消声器的消声管侧冲孔装置，可以实现对消声器的消声管的自动夹持、定位和冲孔，冲孔后的废料可自动回收，并且可以满足不同尺寸消声管的加工需求，节省了人力，加工精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种消声器的消声管侧冲孔装置，包括底座，安装在所述底座上的环形固定座、芯模组件和用于夹持所述消声管的夹持组件以及安装在所述环形固定座上的多个冲压组件，所述冲压组件包括冲头，所述环形固定座的底板上开设有定位孔，所述芯模组件安装在所述环形固定座下方，所述芯模组件包括芯模，所述芯模与所述环形固定座同轴，且所述芯模通过所述定位孔伸入到所述环形固定座中，所述芯模上设有限位板，所述限位板直径大于所述定位孔直径，所述限位板与所述环形固定座的底板相抵持。

进一步，提供了一种冲压组件的具体结构，所述冲压组件还包括冲头安装座以及驱动所述冲头安装座沿所述环形固定座径向运动的驱动气缸，所述冲头安装座可滑动地安装在所述环形固定座上，所述驱动气缸固定安装在所述环形固定座的侧壁上，所述驱动气缸的气杆与所述冲头安装座固定连接。

进一步，所述冲头安装座在所述环形固定座上呈环形设置，所述冲头固定安装在所述冲头安装座上，且所述冲头朝向所述环形固定座轴心安装，所述环形固定座的底板上设有滑动座，所述冲头安装座可滑动地安装在所述滑动座上。

进一步，为了避免冲头移动过量造成损坏，所述冲头上设有限位块。

进一步，提供了一种芯模组件的具体结构，所述芯模组件还包括固定座和升降气缸，所述芯模固定安装在所述固定座上，所述升降气缸固定安装在所述底座上，所述升降气缸的气杆与所述固定座连接。

进一步，所述升降气缸的气杆上固定连接有安装板，所述安装板上远离所述升降气缸的一侧上固定安装有多个安装柱，所述固定座包括固定块和卡爪，所述固定块为柱状结构，所述固定块上开设有与安装柱对应的安装槽，所述固定块通过所述安装槽套设在所述安装柱上，所述固定块上远离所述安装柱的一侧开设有容置槽，所述容置槽沿所述固定块径向设置，所述卡爪安装在所述容置槽内，且所述卡爪与所述固定块之间连接有弹性件。

进一步，提供了一种芯模的具体结构，所述芯模为与所述消声管相对应的柱状结构，所述消声管可套设在所述芯模上，所述芯模内部沿径向开设有穿孔，所述芯模上还开设有与所述穿孔连通的多个通孔。

进一步，所述通孔与所述冲头相对应。

进一步，为了收集冲孔后产生的废料，所述固定块的中心开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔与所述芯模的所述穿孔连通，且所述螺纹安装孔的孔径大于所述芯模的孔径，所述固定块上安装有废料桶，所述废料桶与所述固定块通过所述螺纹安装孔螺纹连接。

进一步，提供了一种夹持组件的具体结构，所述夹持组件包括转角气缸、夹持臂和夹爪，所述转角气缸固定安装在所述底座上，所述转角气缸的气杆与所述夹持臂固定连接，所述夹持臂的另一端固定安装所述夹爪。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型所提供的消声器消声管侧冲孔装置，可以实现对消声器的消声管的自动夹持、定位和冲孔，冲孔后的废料可自动回收，并且可以满足不同尺寸消声管的加工需求，节省了人力，加工精度高，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的消声管的结构示意图；

图2为本实用新型的消声器的消声管侧冲孔装置的立体图；

图3为本实用新型的消声器的消声管侧冲孔装置的另一角度的立体图；

图4为图2去除底座和夹持组件的结构示意图；

图5为图2中芯模组件的结构示意图；

图6为图5中固定座与芯模部分的结构示意图；

图7为图5的另一角度的结构示意图(去除废料桶)。

附图标记：1底座、2环形固定座、3冲压组件、4夹持组件、5芯模组件、

11支柱、21底板、22定位孔、31冲头、32冲头安装座、33驱动气缸、34滑动座、311限位块、41转角气缸、42夹持臂、43夹爪、51芯模、52固定座、53升降气缸、511限位板、512穿孔、513通孔、521固定块、522卡爪、523安装槽、524容置槽、525弹性件、526螺纹安装孔、531安装板、532安装柱、6废料桶、100消声管

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2-7所示，在本实施例中，提供了一种消声器的消声管侧冲孔装置，用于为消声器中的消声管100侧壁冲孔，包括底座1、环形固定座2、冲压组件3、夹持组件4和芯模组件5，环形固定座2、夹持组件4和芯模组件5均安装在底座1上，环形固定座2通过三根支柱11固定安装在底座1上，冲压组件3安装在环形固定座2上，夹持组件4用于夹持消声管100，冲压组件3和芯模组件5配合为消声管100的侧壁冲孔。

如图4所示，冲压组件3包括冲头31、冲头安装座32以及驱动冲头31沿环形固定座2径向运动的驱动气缸33，冲头安装座32固定安装在环形固定座2上，且冲头安装座32在环形固定座2上呈环形设置，冲头31固定安装在冲头安装座32上，且冲头31朝向环形固定座2轴心安装，环形固定座2的底板21上设有滑动座34，冲头安装座32可滑动地安装在滑动座34上，驱动气缸33固定安装在环形固定座2的侧壁上，驱动气缸33的气杆与冲头安装座32固定连接，驱动气缸33驱冲头安装座32带动冲头31在滑动座34上沿环形固定座2径向滑动。在本实施例中，冲压组件3设有三个，并且相邻两个冲压组件3之间的间距相等。

在本实施例中，如图4所示，冲头31上还设有限位块311，限位块311可防止冲头31移动过量导致冲头31之间发生碰撞造成冲头31和芯模51以及消声管100的损坏。

如图2-7所示，芯模组件5安装在环形固定座2下方，包括芯模51、固定座52和升降气缸53，芯模51固定安装在固定座52上，且芯模51与环形固定座2同轴，升降气缸53固定安装在底座1上，升降气缸53的气杆与固定座52连接，具体地，升降气缸53的气杆上固定连接一个安装板531，安装板531上远离升降气缸53的气杆的一侧上固定安装有多个安装柱532，固定座52包括固定块521和三个卡爪522，固定块521为柱状结构，卡爪522用于固定安装芯模51，固定块521上开设有与安装柱532对应的安装槽523，固定块521通过安装槽523套设在安装柱532上，固定块521上远离安装柱532的一侧开设有容置槽524，容置槽524沿固定块521径向设置，卡爪522安装在容置槽524内，且卡爪522与固定块521之间连接有弹性件525，弹性件525未受到压缩时，三个卡爪522相互抵持，通过压缩弹性件525可使卡爪522在容置槽524内沿固定块521径向向远离固定块521轴心的方向滑动，将芯模51安装在卡爪522内后，弹性件525为卡爪施加一个朝向固定块521轴心的力，使得卡爪522可夹紧芯模51，本实施例中，弹性件525为弹簧，安装柱532和安装槽523的数量为四个，卡爪522和容置槽524的数量为三个，当然也可以为其他数量，本实用新型对其数量不做限定。

具体地，如图3-6所示，芯模51为与消声管100相对应的柱状结构，消声管100可套设在芯模51上，芯模51内部沿径向开设有穿孔512，芯模51上还开设有与穿孔512连通的三个通孔513，相邻两个通孔513之间的间距相等，环形固定座2的底板21上开设有定位孔22，芯模51从定位孔22伸入到环形固定座2中，且芯模51上的通孔513与冲压组件3中的冲头31相对应，在实际应用中，通孔513与冲压组件3的数量不局限于三个，可依据实际加工需求调整通孔513与冲压组件3的数量，只要使通孔513与冲压组件3相对应即可。

芯模51上还设有限位板511，限位板511的直径大于定位孔22的直径，升降气缸53动作，带动芯模51向上运动使得芯模51伸入到环形固定座2中，当限位板511与环形固定座2的底板21相抵持时，芯模51即移动到位，限位板511可以避免芯模51移动过量或移动距离不足造成加工位置不准确，在实际应用中，可根据所需冲孔的消声管100的尺寸大小以及冲孔要求来更换不同的芯模51。

如图2-3所示，在本实施例中，夹持组件4包括转角气缸41、夹持臂42和夹爪43，转角气缸41固定安装在底座1上，转角气缸41的气杆与夹持臂42固定连接，夹持臂42的另一端固定安装夹爪43，使用时，夹爪43夹持消声管100，转角气缸41动作，转角气缸41的气杆向上伸出，带动消声管100向上运动至环形固定座2上方，随后转角气缸41的气杆转动，使得消声管100与环形固定座2同轴，转角气缸41的气杆缩回带动消声管100向下运动使得消声管100套设在芯模51上直至消声管100的下端面与芯模51上的限位板511相抵持，此时消声管100安装到位，即可为消声管100侧壁冲孔。

如图6-7所示，固定座52的固定块521中心开设有螺纹安装孔526，螺纹安装孔526与芯模51的穿孔512连通，且螺纹安装孔526的孔径大于芯模51的孔径，固定块521上安装有废料桶6，废料桶6与固定块521通过螺纹安装孔526螺纹连接，工作时，冲压组件3冲出的废料经芯模51的穿孔512落至废料桶6内。

本实用新型的工作流程为：选择合适的芯模51，将芯模51通过卡爪522固定在固定座52上，升降气缸53动作，升降气缸53的气杆伸出，带动芯模51向上运动使得芯模51伸入到环形固定座2中，直至芯模51上的限位板511与环形固定座2的底板21相抵持；夹爪43夹持消声管100，转角气缸41动作，转角气缸41的气杆向上伸出，带动消声管100向上运动至环形固定座2上方，随后转角气缸41的气杆转动，使得消声管100与环形固定座2同轴，转角气缸41的气杆缩回带动消声管100向下运动使得消声管100套设在芯模51上直至消声管100的下端面与芯模51上的限位板511相抵持，此时消声管100安装到位；启动驱动气缸33，驱动气缸33的气杆伸出，推动冲头安装座32带动冲头31在滑动座34上沿环形固定座2径向向消声管100滑动直至冲孔完成，冲出的废料经芯模51的穿孔512落至废料桶6内；驱动气缸33动作，驱动气缸33的气杆缩回，拉动冲头安装座32带动冲头31在滑动座34上沿环形固定座2径向向远离消声管100的方向滑动，直至冲头31脱离消声管100；转角气缸41动作，转角气缸41的气杆向上伸出，带动消声管100向上运动至环形固定座2上方，此时消声管100内壁与芯模51外壁摩擦，可清除冲孔的毛刺，随后转角气缸41的气杆转动，使得消声管100远离环形固定座2，夹爪43松开，取下消声管100，随后可更换新的消声管100进行下一次冲孔。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声器的消声管侧冲孔装置，用于为消声器的消声管(100)侧壁冲孔，其特征在于：包括底座(1)，安装在所述底座(1)上的环形固定座(2)、芯模组件(5)和用于夹持所述消声管(100)的夹持组件(4)以及安装在所述环形固定座(2)上的多个冲压组件(3)，所述冲压组件(3)包括冲头(31)，所述环形固定座(2)的底板(21)上开设有定位孔(22)，所述芯模组件(5)安装在所述环形固定座(2)下方，所述芯模组件(5)包括芯模(51)，所述芯模(51)与所述环形固定座(2)同轴，且所述芯模(51)通过所述定位孔(22)伸入到所述环形固定座(2)中，所述芯模(51)上设有限位板(511)，所述限位板(511)直径大于所述定位孔(22)直径，所述限位板(511)与所述环形固定座(2)的底板(21)相抵持。

2.根据权利要求1所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述冲压组件(3)还包括冲头安装座(32)以及驱动所述冲头安装座(32)沿所述环形固定座(2)径向运动的驱动气缸(33)，所述冲头安装座(32)可滑动地安装在所述环形固定座(2)上，所述驱动气缸(33)固定安装在所述环形固定座(2)的侧壁上，所述驱动气缸(33)的气杆与所述冲头安装座(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述冲头安装座(32)在所述环形固定座(2)上呈环形设置，所述冲头(31)固定安装在所述冲头安装座(32)上，且所述冲头(31)朝向所述环形固定座(2)轴心安装，所述环形固定座(2)的底板(21)上设有滑动座(34)，所述冲头安装座(32)可滑动地安装在所述滑动座(34)上。

4.根据权利要求2所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述冲头(31)上设有限位块(311)。

5.根据权利要求1所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述芯模组件(5)还包括固定座(52)和升降气缸(53)，所述芯模(51)固定安装在所述固定座(52)上，所述升降气缸(53)固定安装在所述底座(1)上，所述升降气缸(53)的气杆与所述固定座(52)连接。

6.根据权利要求5所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述升降气缸(53)的气杆上固定连接有安装板(531)，所述安装板(531)上远离所述升降气缸(53)的一侧上固定安装有多个安装柱(532)，所述固定座(52)包括固定块(521)和卡爪(522)，所述固定块(521)为柱状结构，所述固定块(521)上开设有与安装柱(532)对应的安装槽(523)，所述固定块(521)通过所述安装槽(523)套设在所述安装柱(532)上，所述固定块(521)上远离所述安装柱(532)的一侧开设有容置槽(524)，所述容置槽(524)沿所述固定块(521)径向设置，所述卡爪(522)安装在所述容置槽(524)内，且所述卡爪(522)与所述固定块(521)之间连接有弹性件(525)。

7.根据权利要求6所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述芯模(51)为与所述消声管(100)相对应的柱状结构，所述消声管(100)可套设在所述芯模(51)上，所述芯模(51)内部沿径向开设有穿孔(512)，所述芯模(51)上还开设有与所述穿孔(512)连通的多个通孔(513)。

8.根据权利要求7所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述通孔(513)与所述冲头(31)相对应。

9.根据权利要求7所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述固定块(521)的中心开设有螺纹安装孔(526)，所述螺纹安装孔(526)与所述芯模(51)的所述穿孔(512)连通，且所述螺纹安装孔(526)的孔径大于所述芯模(51)的孔径，所述固定块(521)上安装有废料桶(6)，所述废料桶(6)与所述固定块(521)通过所述螺纹安装孔(526)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括转角气缸(41)、夹持臂(42)和夹爪(43)，所述转角气缸(41)固定安装在所述底座(1)上，所述转角气缸(41)的气杆与所述夹持臂(42)固定连接，所述夹持臂(42)的另一端固定安装所述夹爪(43)。

Images