CN218168433U - 一种用于结构件加工的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于结构件加工的冲压模具，包括底座，所述底座上安装竖直设置的支撑柱且支撑柱上安装有顶板，所述底座上安装有位于顶板下方位置的下模座以及用于驱动下模座转动的第一伺服电机，所述顶板上安装有位于底座上方位置的固定筒以及用于驱动固定筒向底座靠近或远离的第一驱动件，所述固定筒靠近底座的一端安装有连接架以及用于驱动连接架转动的第二驱动件，所述连接架上安装有多个周向布置的上模座，多个所述上模座的底部分别安装有不同大小的模块，所述下模座上开设有多个沿中心分布的不同大小的模槽。本实用新型提出了一种用于结构件加工的冲压模具，解决了不便于对结构件冲压不同大小凹槽的问题，可以提高加工的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构件加工技术领域，尤其涉及一种用于结构件加工的冲压模具。
背景技术
结构件是在建筑安装工程施工过程中，经过吊装、拼装、安装后，能构成建筑安装工程实体的各种构件，它包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等，对结构件加工时，需要通过冲压模具进行冲压。
现有的冲压模具在使用时具有一定的弊端，对结构件进行凹槽冲压时，需要通过特定的模块与模槽的配合，才能冲压出相应的凹槽，冲压起来较为不便，影响结构件加工的进度。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于结构件加工的冲压模具。
本实用新型提出的一种用于结构件加工的冲压模具，包括底座，所述底座上安装竖直设置的支撑柱且支撑柱上安装有顶板，所述底座上安装有位于顶板下方位置的下模座以及用于驱动下模座转动的第一伺服电机，所述顶板上安装有位于底座上方位置的固定筒以及用于驱动固定筒向底座靠近或远离的第一驱动件，所述固定筒靠近底座的一端安装有连接架以及用于驱动连接架转动的第二驱动件，所述连接架上安装有多个周向布置的上模座，多个所述上模座的底部分别安装有不同大小的模块，所述下模座上开设有多个沿中心分布的不同大小的模槽，且多个模槽分别与多个模块相适配，一个所述模块位于其中一个模槽上方位置。
优选的，所述支撑柱与顶板之间安装有朝向下模座设置的吹尘件。
优选的，所述吹尘件包括安装在支撑柱与顶板之间的导气管，所述导气管上安装有多个朝向下模座设置的气嘴，所述导气管上连接有进气管，所述进气管远离导气管的一端连接气泵。
优选的，所述第一驱动件包括安装在顶板上的电动推杆，所述固定筒与电动推杆连接并由电动推杆驱动向底座靠近或远离。
优选的，所述连接架与固定筒为转动连接，所述固定筒内开设有第一安装腔，所述第二驱动件包括安装在第一安装腔内的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与连接架的中心连接。
优选的，所述下模座与底座为转动连接，所述底座内开设有第二安装腔，所述第一伺服电机安装在第二安装腔内，且第一伺服电机的输出端与下模座的中心连接。
本实用新型具有如下有益效果：
通过设置的模槽、模块，为了便于对结构件冲压不同大小的凹槽，可先将结构件放置在下模座上，使得结构件覆盖其中一个模槽，然后可通过第二驱动件驱动连接架旋转，使得其中一个上模座上与模槽相适配的模块旋转至其上方位置，然后可通过第一驱动件驱动固定筒向底座靠近，可通过上模座上的模块对结构件进行冲压，使得模块进入与其相适配的模槽内，从而完成对结构件凹槽的冲压，由于多个模槽与多个模块的大小不同且相适配，为了能够对结构件冲压不同大小的凹槽，只需通过第一伺服电机驱动下模座旋转，通过第二驱动件驱动连接架旋转，使得其中一个模块旋转至与其相适配的模槽上方，然后重复上述动作即可，该结构便于对结构件冲压不同大小的凹槽。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于结构件加工的冲压模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于结构件加工的冲压模具中的局部立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于结构件加工的冲压模具中的局部平面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、下模座；5、第一伺服电机；6、模槽；7、固定筒；8、连接架；9、上模座；10、模块；11、吹尘件；111、导气管；112、气嘴；113、进气管；12、第二伺服电机；13、电动推杆。
具体实施方式
参照图1-图3，本实用新型提出一种用于结构件加工的冲压模具，包括底座1，底座1上安装竖直设置的支撑柱2且支撑柱2上安装有顶板3，底座1上安装有位于顶板3下方位置的下模座4以及用于驱动下模座4转动的第一伺服电机5；下模座4与底座1为转动连接，底座1内开设有第二安装腔，第一伺服电机5安装在第二安装腔内，且第一伺服电机5的输出端与下模座4的中心连接；顶板3上安装有位于底座1上方位置的固定筒7以及用于驱动固定筒7向底座1靠近或远离的第一驱动件。第一驱动件包括安装在顶板3上的电动推杆13，固定筒7与电动推杆13连接并由电动推杆13驱动向底座1靠近或远离。
本实施中，固定筒7靠近底座1的一端安装有连接架8以及用于驱动连接架8转动的第二驱动件；连接架8与固定筒7为转动连接，固定筒7内开设有第一安装腔，第二驱动件包括安装在第一安装腔内的第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端与连接架8的中心连接；连接架8上安装有多个周向布置的上模座9，多个上模座9的底部分别安装有不同大小的模块10，下模座4上开设有多个沿中心分布的不同大小的模槽6，且多个模槽6分别与多个模块10相适配，一个模块10位于其中一个模槽6上方位置。
在使用时，为了便于对结构件冲压不同大小的凹槽，可先将结构件放置在下模座4上，使得结构件覆盖其中一个模槽6，然后可通过第二伺服电机12驱动连接架8旋转，使得其中一个上模座9上与模槽6相适配的模块10旋转至其上方位置，然后可通过电动推杆13驱动固定筒7向底座1靠近，可通过上模座9上的模块10对结构件进行冲压，使得模块10进入与其相适配的模槽6内，从而完成对结构件凹槽的冲压，由于多个模槽6与多个模块10的大小不同且相适配，为了能够对结构件冲压不同大小的凹槽，只需通过第一伺服电机5驱动下模座4旋转，通过第二伺服电机12驱动连接架8旋转，使得其中一个模块10旋转至与其相适配的模槽6上方，然后重复上述动作即可，该结构便于对结构件冲压不同大小的凹槽。
进一步实施例中，支撑柱2与顶板3之间安装有朝向下模座4设置的吹尘件11。吹尘件11包括安装在支撑柱2与顶板3之间的导气管111，导气管111上安装有多个朝向下模座4设置的气嘴112，导气管111上连接有进气管113，进气管113远离导气管111的一端连接气泵。
在使用时，为了便于对下模座4上的废屑进行清理，对结构件冲压前，可将进气管113接通气泵，可通过导气管111上的气嘴112将高压气体吹向下模座4，从而可吹去下模座4上的废屑与灰尘，该结构可保证结构件冲压的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于结构件加工的冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装竖直设置的支撑柱(2)且支撑柱(2)上安装有顶板(3)，所述底座(1)上安装有位于顶板(3)下方位置的下模座(4)以及用于驱动下模座(4)转动的第一伺服电机(5)，所述顶板(3)上安装有位于底座(1)上方位置的固定筒(7)以及用于驱动固定筒(7)向底座(1)靠近或远离的第一驱动件，所述固定筒(7)靠近底座(1)的一端安装有连接架(8)以及用于驱动连接架(8)转动的第二驱动件，所述连接架(8)上安装有多个周向布置的上模座(9)，多个所述上模座(9)的底部分别安装有不同大小的模块(10)，所述下模座(4)上开设有多个沿中心分布的不同大小的模槽(6)，且多个模槽(6)分别与多个模块(10)相适配，一个所述模块(10)位于其中一个模槽(6)上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于结构件加工的冲压模具，其特征在于：所述支撑柱(2)与顶板(3)之间安装有朝向下模座(4)设置的吹尘件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于结构件加工的冲压模具，其特征在于：所述吹尘件(11)包括安装在支撑柱(2)与顶板(3)之间的导气管(111)，所述导气管(111)上安装有多个朝向下模座(4)设置的气嘴(112)，所述导气管(111)上连接有进气管(113)，所述进气管(113)远离导气管(111)的一端连接气泵。
4.根据权利要求3所述的一种用于结构件加工的冲压模具，其特征在于：所述第一驱动件包括安装在顶板(3)上的电动推杆(13)，所述固定筒(7)与电动推杆(13)连接并由电动推杆(13)驱动向底座(1)靠近或远离。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于结构件加工的冲压模具，其特征在于：所述连接架(8)与固定筒(7)为转动连接，所述固定筒(7)内开设有第一安装腔，所述第二驱动件包括安装在第一安装腔内的第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端与连接架(8)的中心连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于结构件加工的冲压模具，其特征在于：所述下模座(4)与底座(1)为转动连接，所述底座(1)内开设有第二安装腔，所述第一伺服电机(5)安装在第二安装腔内，且第一伺服电机(5)的输出端与下模座(4)的中心连接。
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