CN212760762U - 一种自动缩管机 - Google Patents

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杨震
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Abstract

本申请涉及管材加工的技术领域,尤其是涉及一种自动缩管机,其包括支架、夹持组件和缩口组件,夹持组件包括上夹具、下夹具和第一液压缸,第一液压缸的活塞杆上固定有安装板,安装板上固定有第三液压缸,第三液压缸的活塞杆固定连接于上夹具;上夹具上设有吸附组件和推动组件;支架上固定有第四液压缸,第四液压缸的活塞杆固定连接于下夹具。当钢管缩口完成后,第一液压缸将带动安装板和上夹具上升,钢管也将上升并脱离于下夹具;然后第三液压缸将带动上夹具运动,第四液压缸将带动下夹具运动,上夹具和下夹具将相互远离;随后工人能够将新的钢管放置到下夹具上,并通过推动组件将钢管推动脱离于吸附组件。本申请提高了钢管的加工效率。

Description

一种自动缩管机
技术领域
本申请涉及管材加工的技术领域,尤其是涉及一种自动缩管机。
背景技术
目前工厂常常对连接固定的管件端口有着特殊的要求,比如将管件端口收缩,使得该管件能够嵌入到其他管材内,以便两者的焊接固定。要实现上述加工,需要使用缩管机来完成。
如图1所示,缩管机包括支架1、用于夹持钢管的夹持组件2和用于将钢管缩口的缩口组件3,夹持组件2包括上夹具21、下夹具22和第一液压缸24,下夹具22和第一液压缸24均固定在支架1上,上夹具21位于下夹具22的上方并固定连接于第一液压缸24的活塞杆,第一液压缸24的活塞杆沿竖直方向延伸;缩口组件3包括缩管模套31和第二液压缸32,缩管模套31朝向钢管的一端的内侧呈喇叭口状设置,第二液压缸32固定在支架1上,第二液压缸32的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于缩管模套31。在缩口过程中,第一液压缸24驱动上夹具21将钢管压紧在下夹具22上,第二液压缸32将缩管模套31推向钢管,缩管模套31将把钢管向内挤压缩口。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:当钢管缩口完成后,第一液压缸将带动上夹具远离于下夹具,此时工人需要先将缩口完成的钢管取下并放入到料箱内,再将新的钢管放置到下夹具上,并调整钢管的位置,操作较为麻烦,降低了钢管的加工效率,因此需要改进。
实用新型内容
为了提高钢管的加工效率,本申请提供一种自动缩管机。
本申请提供的一种自动缩管机,采用如下的技术方案:一种自动缩管机,包括支架、用于夹持钢管的夹持组件和用于将钢管缩口的缩口组件,夹持组件包括上夹具、下夹具和第一液压缸,上夹具位于下夹具的上方,第一液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸,第一液压缸的活塞杆上固定有安装板,安装板上固定有第三液压缸,第三液压缸的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于上夹具,且第三液压缸活塞杆的延伸方向垂直于钢管的轴向;上夹具上设有用于吸附钢管的吸附组件和用于将钢管推动脱离于吸附组件的推动组件;支架上固定有第四液压缸,第四液压缸的活塞杆固定连接于下夹具,第四液压缸活塞杆的延伸方向与第三液压缸活塞杆的延伸方向相同。
通过采用上述技术方案,当钢管缩口完成后,第一液压缸将带动安装板和上夹具上升,被吸附组件吸附的钢管也将上升并脱离于下夹具;然后第三液压缸将带动上夹具运动,第四液压缸将带动下夹具运动,上夹具和下夹具将相互远离;随后工人能够将新的钢管放置到下夹具上,并通过推动组件将钢管推动脱离于吸附组件,缩口完成的钢管将向下掉落;综上所述,本申请中钢管的上料和下料能够同时进行,从而提高了钢管的加工效率。
优选的,所述吸附组件包括两块分设于上夹具两端处的永磁体。
通过采用上述技术方案,永磁体通过自身磁力将钢管吸附,保证了钢管能够随上夹具同步上升。
优选的,所述推动组件包括两个分设于上夹具两端处的第五液压缸,第五液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有推板。
通过采用上述技术方案,当上夹具和下夹具相互远离后,第五液压缸将带动推板下降,推板将把钢管推动脱离于吸附组件,以便钢管的下料。
优选的,所述夹持组件远离于缩口组件的一侧设有定位组件,定位组件包括供钢管端部抵触的定位板。
通过采用上述技术方案,定位板实现了对钢管的定位,保证了钢管的加工精度。
优选的,所述定位组件还包括固定在支架上的第六液压缸,第六液压缸的活塞杆沿钢管轴向延伸并固定连接于定位板。
通过采用上述技术方案,第六液压缸能够带动定位板沿钢管轴向运动,使得定位板能够对不同长度的钢管进行定位。
优选的,所述上夹具和下夹具均包括底座和可拆连接于底座的半环。
通过采用上述技术方案,更换不同内径的半环,即可使得上夹具和下夹具夹紧不同外径的钢管。
优选的,所述半环上开设有螺纹沉槽,底座上开设有螺纹槽,螺纹沉槽和螺纹槽内螺纹配合有同一沉头螺栓。
通过采用上述技术方案,将沉头螺栓螺纹配合于螺纹沉槽和螺纹槽,即可将半环锁紧固定在底座上,操作方便。
优选的,所述安装板的下方设有用于收集掉落钢管的料箱。
通过采用上述技术方案,当推动组件将钢管推动脱离于吸附组件后,钢管将掉落到料箱内,实现了对钢管的收集。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.第三液压缸、安装板、吸附组件、推动组件和第四液压缸的设置,使得本申请中钢管的上料和下料能够同时进行,从而提高了钢管的加工效率;
2.定位板和第六液压缸的设置,使得定位板能够对不同长度的钢管进行定位,保证了钢管的加工精度;
3.半环、沉头螺栓和底座的设置,更换不同内径的半环,即可使得上夹具和下夹具夹紧不同外径的钢管。
附图说明
图1是背景技术中缩管机的结构示意图;
图2是本申请实施例中整体结构示意图;
图3是本申请实施例中表示夹持组件的结构示意图;
图4是本申请实施例中表示上夹具的爆炸结构示意图。
附图标记:1、支架;11、第四液压缸;2、夹持组件;21、上夹具;211、底座;212、半环;213、螺纹沉槽;214、螺纹槽;215、沉头螺栓;22、下夹具;23、安装板;24、第一液压缸;25、第三液压缸;3、缩口组件;31、缩管模套;32、第二液压缸;4、定位组件;41、定位板;42、第六液压缸;5、吸附组件;51、永磁体;6、推动组件;61、第五液压缸;62、推板;7、料箱。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动缩管机。如图2所示,一种自动缩管机,包括支架1、用于夹持钢管的夹持组件2、设于夹持组件2一侧并用于将钢管缩口的缩口组件3和设于夹持组件2另一侧并用于对钢管进行定位的定位组件4。
如图2所示,夹持组件2包括上夹具21、下夹具22、安装板23和第一液压缸24,上夹具21位于下夹具22的上方,第一液压缸24的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于安装板23,上夹具21设于安装板23上;定位组件4包括供钢管端部抵触的定位板41和固定在支架1上的第六液压缸42,第六液压缸42的活塞杆沿钢管轴向延伸并固定连接于定位板41。
在钢管的夹持过程中,先将钢管放置到下夹具22上,再通过第六液压缸42调节定位板41的位置,使得钢管远离定位板41的一端位于缩口组件3处,然后通过第一液压缸24带动安装板23下降,使得上夹具21将钢管压紧在下夹具22上。
如图2所示,缩口组件3包括缩管模套31和第二液压缸32,缩管模套31朝向钢管的一端的内侧呈喇叭口状设置,第二液压缸32固定在支架1上,第二液压缸32的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于缩管模套31。在钢管在夹紧后,第二液压缸32将缩管模套31推向钢管,缩管模套31将把钢管向内挤压缩口。
如图3和图4所示,上夹具21和下夹具22均包括底座211和半环212,半环212上开设有两个螺纹沉槽213,底座211上开设有两个螺纹槽214,螺纹沉槽213和螺纹槽214内螺纹配合有同一沉头螺栓215。两个半环212能够共同将钢管夹紧,且将沉头螺栓215取下后,即可更换不同内径的半环212,使得上夹具21和下夹具22能够夹紧不同外径的钢管。
如图3和图4所示,上夹具21上设有用于吸附钢管的吸附组件5,吸附组件5包括两块分设于上夹具21两端处的永磁体51,永磁体51的内侧呈弧形并固定在上夹具21的底座211上。当钢管缩口完成后,第一液压缸24将带动安装板23和上夹具21上升,被永磁体51吸附的钢管也将上升并脱离于下夹具22。
如图3和图4所示,安装板23上固定有第三液压缸25,第三液压缸25的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于上夹具21中的底座211,且第三液压缸25活塞杆的延伸方向垂直于钢管的轴向;上夹具21上设有推动组件6,推动组件6包括两个分设于上夹具21两端处的第五液压缸61,第五液压缸61固定在上夹具21中的底座211上,且第五液压缸61的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有推板62。
如图2所示,支架1上固定有第四液压缸11,第四液压缸11的活塞杆固定连接于下夹具22,第四液压缸11活塞杆的延伸方向与第三液压缸25活塞杆的延伸方向相同;安装板23的下方设有料箱7。
当第一液压缸24带动安装板23上升使得钢管脱离于下夹具22后,第三液压缸25将带动上夹具21运动,第四液压缸11将带动下夹具22运动,上夹具21和下夹具22将相互远离;随后工人能够将新的钢管放置到下夹具22上,并通过第五液压缸61带动推板62下降,使得推板62将钢管推动脱离于永磁体51,缩口完成的钢管将向下掉落到料箱7内。
本申请实施例一种自动缩管机的实施原理为:在钢管的加工过程中,先将钢管放置到下夹具22上,并使得钢管的端部抵触于定位板41,再通过第一液压缸24带动安装板23下降,使得上夹具21将钢管压紧在下夹具22上;然后第二液压缸32将缩管模套31推向钢管,缩管模套31将把钢管向内挤压缩口。
当钢管缩口完成后,第一液压缸24将带动安装板23和上夹具21上升,被永磁体51吸附的钢管也将上升并脱离于下夹具22;之后第三液压缸25将带动上夹具21运动,第四液压缸11将带动下夹具22运动,上夹具21和下夹具22将相互远离;随后工人能够将新的钢管放置到下夹具22上,并通过第五液压缸61带动推板62下降,使得推板62将钢管推动脱离于永磁体51,缩口完成的钢管将向下掉落到料箱7内。
综上所述,本申请中钢管的上料和下料能够同时进行,且工人只需将钢管放置到下夹具22上,并使得钢管的端部抵触于定位板41,即可进行钢管的缩口操作,从而提高了钢管的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动缩管机,包括支架(1)、用于夹持钢管的夹持组件(2)和用于将钢管缩口的缩口组件(3),夹持组件(2)包括上夹具(21)、下夹具(22)和第一液压缸(24),上夹具(21)位于下夹具(22)的上方,第一液压缸(24)的活塞杆沿竖直方向延伸,其特征在于:第一液压缸(24)的活塞杆上固定有安装板(23),安装板(23)上固定有第三液压缸(25),第三液压缸(25)的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于上夹具(21),且第三液压缸(25)活塞杆的延伸方向垂直于钢管的轴向;上夹具(21)上设有用于吸附钢管的吸附组件(5)和用于将钢管推动脱离于吸附组件(5)的推动组件(6);支架(1)上固定有第四液压缸(11),第四液压缸(11)的活塞杆固定连接于下夹具(22),第四液压缸(11)活塞杆的延伸方向与第三液压缸(25)活塞杆的延伸方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种自动缩管机,其特征在于:所述吸附组件(5)包括两块分设于上夹具(21)两端处的永磁体(51)。
3.根据权利要求1所述的一种自动缩管机,其特征在于:所述推动组件(6)包括两个分设于上夹具(21)两端处的第五液压缸(61),第五液压缸(61)的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有推板(62)。
4.根据权利要求1所述的一种自动缩管机,其特征在于:所述夹持组件(2)远离于缩口组件(3)的一侧设有定位组件(4),定位组件(4)包括供钢管端部抵触的定位板(41)。
5.根据权利要求4所述的一种自动缩管机,其特征在于:所述定位组件(4)还包括固定在支架(1)上的第六液压缸(42),第六液压缸(42)的活塞杆沿钢管轴向延伸并固定连接于定位板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种自动缩管机,其特征在于:所述上夹具(21)和下夹具(22)均包括底座(211)和可拆连接于底座(211)的半环(212)。
7.根据权利要求6所述的一种自动缩管机,其特征在于:所述半环(212)上开设有螺纹沉槽(213),底座(211)上开设有螺纹槽(214),螺纹沉槽(213)和螺纹槽(214)内螺纹配合有同一沉头螺栓(215)。
8.根据权利要求1所述的一种自动缩管机,其特征在于:所述安装板(23)的下方设有用于收集掉落钢管的料箱(7)。
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