CN210475246U

CN210475246U - 超长螺栓加工模架

Info

Publication number: CN210475246U
Application number: CN201921106224.5U
Authority: CN
Inventors: 陶鸿安; 张奕
Original assignee: SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO Ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种超长螺栓加工模架，包括：一滑道，所述滑道固定设置；一下模座以及一滑块，所述下模座和所述滑块相对固定设置，其中，所述滑块滑动连接于所述滑道；一位移设备，所述位移设备连接于所述滑块，并在所述下模座一工作位置以及一卸载位置之间往复移动所述滑块和所述下模座；一上冲模，所述上冲模位于所述下模座的上方，其中，当所述下模座在所述工作位置时，所述上冲模正对于所述下模座；当所述下模座在卸载位置时，所述下模座错开于所述上冲模。本实用新型在保证对超长螺栓正常加工的同时，超长螺栓加工模架不仅实现了超长螺栓的无阻碍取出和装载，而且能够提供工作效率，减少超长螺栓取出和装载时产生的损坏几率。

Description

超长螺栓加工模架

技术领域

本实用新型涉及一种超长螺栓加工模架。

背景技术

目前超长螺栓被广泛使用。常规的加工模架可以对普通长度的螺栓进行加工。但是对于超长螺栓来说，其长度非常大。所以在常规的加工模架进行头部的内六角冲压时，无论在将超长螺栓放入下模座，还是将超长螺栓取出下模座都非常困难。尤其是在需要避开冲压模具的情况下，需要倾斜超长螺栓，这又会导致超长螺栓损坏等情况发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中加工模架在取出和放入超长螺栓时非常困难，导致加工效率低，且容易造成螺栓损伤的缺陷，提供一种超长螺栓加工模架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种超长螺栓加工模架，其特点在于，所述超长螺栓加工模架包括：

一滑道，所述滑道固定设置；

一下模座以及一滑块，所述下模座和所述滑块相对固定设置，其中，所述滑块滑动连接于所述滑道；

一位移设备，所述位移设备连接于所述滑块，并在所述下模座一工作位置以及一卸载位置之间往复移动所述滑块和所述下模座；

一上冲模，所述上冲模位于所述下模座的上方，其中，当所述下模座在所述工作位置时，所述上冲模正对于所述下模座；当所述下模座在卸载位置时，所述下模座错开于所述上冲模。

位移设备可以是任意具有往复驱动力的驱动设备，例如气缸、顶泵、直线电机等。驱动的行程也可以通过位移设备自身实现精确控制。

本超长螺栓加工模架中，通过滑块以及滑道的设置使得下模座可以在工作位置以及卸载位置之间往复移动。其中，在处于卸载位置时，由于下模座与上冲模错开，由此可以无阻碍地将超长螺栓垂直取出或者垂直放入，由此不仅不需要倾斜超长螺栓，还可以增加操作空间，提高效率。

在处于工作位置时，下模座有能够准确回复到上冲模的正下方，从而能够使得上冲模也能够正常落下进行内六角的冲压。

因此，超长螺栓加工模架不仅实现了超长螺栓的无阻碍取出和装载，而且能够提供工作效率，减少超长螺栓取出和装载时产生的损坏几率。

较佳地，所述超长螺栓加工模架还包括：

一上模座；

一上模套，所述上模套套设于所述上冲模的外侧；

一上模紧帽，所述上模紧帽夹紧于所述上模套的外侧，且所述上模紧帽连接于所述上模座；

一上模垫片，所述上模垫片垫设于所述上模座以及所述上冲模之间。

上模紧帽可以将上模套紧紧夹住，从而固定上冲模。当然也可以采用其他任意夹紧机构将上冲模固定在上模座上。

较佳地，所述超长螺栓加工模架还包括：

一下模，用于固定待加工螺栓，所述下模被限位于所述下模座内；

一下模垫片，所述下模垫片垫设于所述下模座内部的台阶孔以及所述下模之间；

一下模座套管，所述下模座套管连接于所述下模座，且所述下模座套管向所述下模座的下方延伸；

一内固定空间，用于固定和容纳待加工螺栓，所述内固定空间贯通于所述下模、所述下模垫片以及所述下模座套管的内部。

超长螺栓被下模所述夹紧。在进行冲压的时候，超长螺栓所受到的向下的压力经过外侧的下模传递到下模垫片，由下模垫片进一步传递到下模座的内部的台阶孔。冲压过程中，超长螺栓始终被下模夹紧，不会产生移动，保证了冲压的效果。

较佳地，所述超长螺栓加工模架还包括：

一下模套，所述下模套套设于所述下模的外侧；

一下模紧帽，所述下模紧帽夹紧于所述下模套的外侧，且所述下模紧帽连接于所述下模座。

下模紧帽可以将下模套紧夹住，从而固定下模。当然也可以采用其他任意夹紧机构将下模固定在下模座上。此外，下模和下模套可以采用斜楔配合的方式，由下模套被下模紧帽所限位从而夹紧下模。由此不仅夹紧更加牢固，而且始终在拆卸时可以更加方便。

较佳地，所述下模座套管具有若干套管单元，所述套管单元之间依次可拆卸连接。通过下模座套管的模块化，可以根据不同的超长螺栓的长度需要，来随时进行下模座套管的长度变化。当需要增加长度时可以装上多个套管单元，当需要减少长度时，则卸载其中的几个套管单元即可。

较佳地，所述下模座套管的内部设置有套管垫块，所述套管垫块位于所述下模座套管的底端。套管垫块用于垫设于超长螺栓的下方，起到缓冲作用。

较佳地，所述下模座套管的底部连接有下模顶杆，所述下模顶杆朝所述下模座套管的下方延伸。

较佳地，所述超长螺栓加工模架还包括一上底板，所述上模座固定连接于所述上底板。

较佳地，所述上底板通过拉杆螺母连接于模架拉杆上。

较佳地，所述超长螺栓加工模架还包括一下底板以及工作台面，所述下模座固定连接于所述下底板，所述下底板连接于所述工作台面。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型在保证对超长螺栓正常加工的同时，超长螺栓加工模架不仅实现了超长螺栓的无阻碍取出和装载，而且能够提供工作效率，减少超长螺栓取出和装载时产生的损坏几率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的超长螺栓加工模架的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的上模座的连接结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的下模座的连接结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的下模座套管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种超长螺栓加工模架，其中，超长螺栓加工模架包括一滑道4、一下模座22、一滑块3、一位移设备5以及一上冲模11。

如图1所示，本实施例的超长螺栓加工模架包括一滑道4，滑道4固定设置。其中，本实施例的滑道以直线的形式引导滑动。在其他实施方式中，也可以采用非直线的形式，例如圆弧线等形式引导滑动。

如图1所示，本实施例还包括一下模座22以及一滑块3，下模座22和滑块3相对固定设置，其中，滑块3滑动连接于滑道4。滑块3根据滑道4的延伸方式进行滑动。在本实施例中以直线的滑动形式从图1中的左侧滑动至右侧。

如图1所示，本实施例还包括一位移设备5，位移设备5连接于滑块3，并在下模座22一工作位置以及一卸载位置之间往复移动滑块3和下模座22。在本实施例的图1中处于下模座22的工作位置，在移动至图1中往复箭头的右端后，下模座22就处于了卸载位置。

如图1所示，本实施例还包括一上冲模11，上冲模11位于下模座22的上方，其中，当下模座22在工作位置时，上冲模11正对于下模座22；当下模座22在卸载位置时，下模座22错开于上冲模11。

位移设备5可以是任意具有往复驱动力的驱动设备，例如气缸、顶泵、直线电机等。驱动的行程也可以通过位移设备5自身实现精确控制。

本超长螺栓加工模架中，通过滑块3以及滑道4的设置使得下模座22可以在工作位置以及卸载位置之间往复移动。其中，在处于卸载位置时，由于下模座22与上冲模11错开，由此可以无阻碍地将超长螺栓垂直取出或者垂直放入，由此不仅不需要倾斜超长螺栓，还可以增加操作空间，提高效率。

在处于工作位置时，下模座22有能够准确回复到上冲模11的正下方，从而能够使得上冲模11也能够正常落下进行内六角的冲压。

如图2所示，超长螺栓加工模架还包括一上模座12；一上模套13，上模套13套设于上冲模11的外侧。超长螺栓加工模架还包括一上模紧帽14，上模紧帽14夹紧于上模套13的外侧，且上模紧帽14连接于上模座12。超长螺栓加工模架还包括一上模垫片15，上模垫片15垫设于上模座12以及上冲模11之间。

上模紧帽14可以将上模套13紧紧夹住，从而固定上冲模11。当然也可以采用其他任意夹紧机构将上冲模11固定在上模座12上。

如图3所示，本实施例的超长螺栓加工模架还包括一下模21，用于固定待加工螺栓，下模21被限位于下模座22内。超长螺栓加工模架还包括一下模垫片25，下模垫片25垫设于下模座22内部的台阶孔221以及下模之间。超长螺栓加工模架还包括一下模座套管26，下模座套管26连接于下模座22，且下模座套管26向下模座22的下方延伸。

超长螺栓加工模架还包括一内固定空间(图中未标注)，内固定空间用于固定和容纳待加工螺栓。如图1和图3所示，内固定空间贯通于下模、下模垫片25以及下模座套管26的内部。

超长螺栓被下模夹紧。在进行冲压的时候，超长螺栓所受到的向下的压力经过外侧的下模传递到下模垫片25，由下模垫片25进一步传递到下模座22的内部的台阶孔221。冲压过程中，超长螺栓始终被下模21夹紧，不会产生移动，保证了冲压的效果。

如图3所示，本实施例的超长螺栓加工模架还包括一下模套23，下模套23套设于下模的外侧。如图3所示，本实施例的超长螺栓加工模架还包括一下模紧帽24，下模紧帽24夹紧于下模套23的外侧，且下模紧帽24连接于下模座22。

下模紧帽24可以将下模套23紧夹住，从而固定下模。当然也可以采用其他任意夹紧机构将下模固定在下模座22上。此外，下模21和下模套23可以采用斜楔配合的方式，由下模套23被下模紧帽24所限位从而夹紧下模21。由此不仅夹紧更加牢固，而且始终在拆卸时可以更加方便。

如图4所示，本实施例的下模座套管26具有若干套管单元261，套管单元261之间依次可拆卸连接。通过下模座套管26的模块化，可以根据不同的超长螺栓的长度需要，来随时进行下模座套管26的长度变化。当需要增加长度时可以装上多个套管单元261，当需要减少长度时，则卸载其中的几个套管单元261即可。

如图4所示，本实施例的下模座套管26的内部还可以设置有套管垫块262，套管垫块262位于下模座套管26的底端。套管垫块262用于垫设于超长螺栓的下方，起到缓冲作用。

如图4所示，本实施例的下模座套管26的底部连接有下模顶杆263，下模顶杆263朝下模座套管26的下方延伸。

如图1所示，超长螺栓加工模架还可以进一步包括一上底板61，上模座12固定连接于上底板61。具体来说，上模座12可以通过螺纹紧固件固定连接于上底板61。

如图1所示，本实施例的上底板61通过拉杆螺母83连接于模架拉杆81上。同时模架拉杆81的下端也同样可以通过拉杆螺母83与下模顶出横杆82进行连接。

如图1所示，本实施例的超长螺栓加工模架还包括一下底板62以及工作台面7，下模座22固定连接于下底板62，下底板62连接于工作台面7。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种超长螺栓加工模架，其特征在于，所述超长螺栓加工模架包括：

一滑道，所述滑道固定设置；

2.如权利要求1所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述超长螺栓加工模架还包括：

一上模座；

一上模套，所述上模套套设于所述上冲模的外侧；

3.如权利要求1所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述超长螺栓加工模架还包括：

4.如权利要求3所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述超长螺栓加工模架还包括：

一下模套，所述下模套套设于所述下模的外侧；

5.如权利要求3所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述下模座套管具有若干套管单元，所述套管单元之间依次可拆卸连接。

6.如权利要求3所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述下模座套管的内部设置有套管垫块，所述套管垫块位于所述下模座套管的底端。

7.如权利要求3所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述下模座套管的底部连接有下模顶杆，所述下模顶杆朝所述下模座套管的下方延伸。

8.如权利要求2所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述超长螺栓加工模架还包括一上底板，所述上模座固定连接于所述上底板。

9.如权利要求8所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述上底板通过拉杆螺母连接于模架拉杆上。

10.如权利要求1所述的超长螺栓加工模架，其特征在于，所述超长螺栓加工模架还包括一下底板以及工作台面，所述下模座固定连接于所述下底板，所述下底板连接于所述工作台面。