CN102716996A - 管端成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管件端部加工的管端成型机，其包括机身(1)、夹管模装置、冲模装置和驱动装置，驱动装置包括驱动头(14)和为驱动头(14)提供动力的动力装置，冲模装置包括冲模滑块、冲模滑块座(18)，冲模滑块座(18)设置有前后贯通的滑道，每个冲模滑块后端均设置有螺纹，该螺纹部位安装有相对应的螺纹部件。螺纹部件可以是螺栓(12)或螺母(21)。旋转螺栓(12)或螺母(21)即可调整冲模滑块的总长度，从而在不调整其他部件的情况下，能够调整冲模对管件端部加工时的压紧力。

Description

管端成型机
技术领域
本发明涉及一种管件加工设备，尤其是一种加工管件端部的管端成型机。
背景技术
目前市场上用来管件端部加工的管端成型机，其结构主要包括机身、夹管模装置、冲模装置和驱动装置，驱动装置包括驱动头和为驱动头提供动力的动力装置，冲模装置包括冲模滑块、冲模滑块座，冲模滑块座设置有前后贯通的滑道，其动力装置有用液压或气压缸提供动力的，也有用曲柄滑块机构等提供动力的，通过驱动头驱动冲模滑块作业。其冲模对管件端部加工时的压紧力，主要通过调整液压缸压力、液压缸或气压缸的行程、曲柄滑块的前止点等来达到目的，调整比较麻烦，如果是多工位管端成型机，调整起来更麻烦，有时还需重做冲模，增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管端成型机，其冲模对管件端部加工时的压紧力的调整简单有效，成本低。
为解决上述技术问题，本发明管端成型机包括机身、夹管模装置、冲模装置和驱动装置，驱动装置包括驱动头和为驱动头提供动力的动力装置，冲模装置包括冲模滑块、冲模滑块座，冲模滑块座设置有前后贯通的滑道，其特征在于：每个冲模滑块后端均设置有螺纹，该螺纹部位安装有相对应的螺纹部件。
本发明为解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。
所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块后端设置的螺纹为内螺纹，该螺纹部位安装的螺纹部件为螺栓。
所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块后端设置的螺纹为外螺纹，该螺纹部位安装的螺纹部件为螺母。
所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块后端安装的螺纹部件设置有压紧螺栓。
所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块有多个。
所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块为一个。
所述的管端成型机，其特征在于：驱动头前端设置有开口槽。
所述的管端成型机，其特征在于：所述冲模滑块为圆柱状。
上述管端成型机由于每个冲模滑块后端均设置有螺纹，该螺纹部位安装有相对应的螺纹部件，螺纹部件为螺栓或螺母，旋转螺栓或螺母即可调整冲模滑块的总长度，从而在不调整其他部件的情况下，也能调整冲模对管件端部加工时的压紧力。
附图说明
下面将结合附图描述本发明的两个实施方式。
图1是本发明的第一个实施方式的示意图。
图2是本发明的第二个实施方式的示意图。
具体实施方式
图1示出了本发明的第一个实施方式。本实施方式包括机身1、夹管模装置、冲模装置和驱动装置，驱动装置包括驱动头14和为驱动头14提供动力的动力装置，动力装置为油缸15。本实施方式中，冲模滑块为多个，冲模滑块的滑块座18设置有与冲模滑块对应的多个滑道。在本实施方式中，夹管模装置主要包括固定夹管模座6、移动夹管模座4、夹管模7、夹管模5、移动夹管模座4的滑道2、油缸3等。冲模装置包括冲模8和冲模16、安装冲模8的冲模滑块9和安装冲模16的冲模滑块17、冲模滑块9的复位弹簧11和冲模滑块17的复位弹簧20。冲模滑块9和冲模滑块17为圆柱状。冲模装置还包括换位油缸10、冲模滑块的滑块座18以及滑块座18的燕尾滑道19等。冲模滑块的滑块座18设置有两个前后贯通的滑道，滑道为圆孔，冲模滑块9和冲模滑块17可在各自的滑道中前后移动。冲模滑块9和冲模滑块17的后端均设置有螺纹，螺纹部位安装有相对应的螺纹部件。冲模滑块9后端设置的螺纹为内螺纹，该螺纹部位安装的螺纹部件为螺栓12，冲模滑块17后端设置的螺纹为外螺纹，该螺纹部位安装的螺纹部件为螺母21。冲模滑块9和冲模滑块17后端安装的螺纹部件均设置有压紧螺栓。螺栓12设置有中心孔，压紧螺栓13穿过该中心孔旋装在冲模滑块9上；螺母21设置有中心孔，压紧螺栓22穿过该中心孔旋装在冲模滑块17上。驱动头14前端设置有开口槽23，冲模滑块工作和换位时，保证压紧螺栓22和压紧螺栓13不会碰到驱动头14。工作过程：油缸3推动夹管模5夹紧，将管件定位，油缸15推动驱动头14，驱动头14推动冲模滑块9和冲模8向前动作，油缸15和驱动头14的行程到达前止点后油缸15拉动驱动头14退回原点，在复位弹簧11的作用下，冲模滑块9返回原位。换位油缸10拉动滑块座18，冲模滑块9移开，冲模滑块17被换位到工作位置。油缸15再次推动驱动头14，驱动头14推动冲模滑块17和冲模16向前动作，油缸15和驱动头14的行程到达前止点后油缸15拉动驱动头14退回原点，在复位弹簧20的作用下，冲模滑块17返回原位。换位油缸10推动滑块座18，冲模滑块17移开，冲模滑块9被换位到工作位置，油缸3退夹，取出管件，等待下一轮动作。取出管件后，检验管件管端加工后是否符合要求，如果某工位上冲模对管件端部加工时的压紧力大了，松开该冲模滑块的压紧螺栓，向里旋转螺栓或螺母；如果某工位上冲模对管件端部加工时的压紧力小了，松开该冲模滑块的压紧螺栓，向外旋转螺栓或螺母，拧紧压紧螺栓后可再次对管件端部加工。符合要求后可对管件批量作业。
图2示出了本发明的第二个实施方式。本实施方式包括机身1、夹管模装置、冲模装置和驱动装置。驱动装置包括驱动头14和为驱动头14提供动力的动力装置，动力装置为油缸15。夹管模装置主要包括固定夹管模座6、移动夹管模座4、夹管模7和夹管模5、移动夹管模座4的滑道2、油缸3等。冲模装置主要包括冲模8、安装冲模8的冲模滑块9、安装冲模滑块9的滑块座18、冲模滑块9的复位弹簧11等。冲模滑块9为圆柱状。冲模滑块9后端设置有螺纹。冲模滑块9后端设置的螺纹为内螺纹，该螺纹部位安装的螺纹部件为螺栓12。冲模滑块9后端安装的螺纹部件即螺栓12设置有压紧螺栓13。螺栓12设置有中心孔，压紧螺栓13穿过该中心孔旋装在冲模滑块9上。驱动头14前端设置有开口槽23，冲模滑块工作时，压紧螺栓13不会碰到驱动头14。工作过程：油缸3推动夹管模5夹紧，将管件定位，油缸15推动驱动头14，驱动头14推动冲模滑块9和冲模8向前动作，油缸15和驱动头14的行程到达前止点后油缸15拉动驱动头14退回原点，在复位弹簧11的作用下，冲模滑块9返回原位，油缸3退夹，取出管件，等待下一轮动作。取出管件后，检验管件管端加工后是否符合要求，如果冲模8对管件端部加工时的压紧力大了，松开螺栓12的压紧螺栓13，向里旋转螺栓12；如果冲模8对管件端部加工时的压紧力小了，松开压紧螺栓13，向外旋转螺栓12，拧紧压紧螺栓13后可再次对管件端部加工。符合要求后可对管件批量作业。
在上述两个实施方式中，由于每个冲模滑块后端均设置有螺纹，该螺纹部位安装有相对应的螺纹部件，螺纹部件为螺栓或螺母，旋转螺栓或螺母即可调整冲模滑块的总长度，从而在不调整其他部件的情况下，也能调整冲模对管件端部加工时的压紧力。更换不同的模具，可对管件的端部进行扩口、预装卡套等成型工作。当然，本发明所述管端成型机并不仅限于上述实施方式。

Claims (8)

1.一种管端成型机，包括机身、夹管模装置、冲模装置和驱动装置，驱动装置包括驱动头和为驱动头提供动力的动力装置，冲模装置包括冲模滑块、冲模滑块座，冲模滑块座设置有与冲模滑块相对应的前后贯通的滑道，其特征在于：每个冲模滑块后端均设置有螺纹，该螺纹部位安装有相对应的螺纹部件。
2.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块后端设置的螺纹为内螺纹，该螺纹部位安装的螺纹部件为螺栓。
3.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块后端设置的螺纹为外螺纹，该螺纹部位安装的螺纹部件为螺母。
4.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块后端安装的螺纹部件设置有压紧螺栓。
5.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块有多个。
6.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：冲模滑块为一个。
7.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：驱动头前端设置有开口槽。
8.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述冲模滑块为圆柱状。
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