CN102688922A - 管件端部成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管件端部加工的管件端部成型机，其包括机身(1)、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置，冲模装置设置有冲模滑块，冲模安装在冲模滑块上，冲模滑块和凸轮机构中的从动件(14)是两个部件，冲模滑块向前的动作由凸轮机构中的从动件(14)驱动。冲模滑块只承受前后的力，冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件(14)磨损程度的影响，即使使用时间久了，也能保证管件端部成型的精度。冲模滑块可为一个也可以是多个。

Description

管件端部成型机
技术领域
本发明涉及一种管件加工设备，尤其是一种管件端部成型机。
背景技术
目前工厂里有一种用来管件端部加工的管件端部成型机，其主要包括机身、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。夹管模装置可由油压气压夹紧，也可由手动或楔铁等方式夹紧。凸轮由电机或液压元件驱动，其凸轮机构的从动件为直动从动件，冲模直接安装在该直动从动件上。
授权公告日为2002年12月11日，授权公告号为CN2524884Y(中国专利号022157840)的一个专利，公开了一种手动卡套预装机，包括一个有偏心轴构成的偏心轮和顶杆，偏心轴构成的偏心轮相当于凸轮机构中的凸轮，顶杆相当于凸轮机构中的从动件。其冲模(预装体)直接安装在顶杆上。手动卡套预装机也是管件端部成型机的一种。
以上所述管件端部成型机，工作时，凸轮驱动从动件，从动件即受到向前的力也受到横向的力，使用时间久了，由于磨损等原因，从动件尤其是直动从动件，其前端的冲模必然会发生轻微摆动，使冲模的中心线偏离管件的中心线，从而影响管件端部加工的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管件端部成型机，其冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件磨损程度的影响，使用时间久了，管件端部加工的精度也不会下降。
为解决上述技术问题，本发明管件端部成型机，包括机身、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置，其特征在于：所述冲模装置设置有冲模滑块，冲模安装在冲模滑块上，冲模滑块和凸轮机构中的从动件是两个部件，冲模滑块向前的动作由凸轮机构中的从动件驱动。
本发明为解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。
所述的管件端部成型机，其特征在于：所述凸轮机构中的从动件是直动从动件。
所述的管件端部成型机，其特征在于：所述凸轮机构的凸轮是盘形凸轮。
所述的管件端部成型机，其特征在于：所述凸轮机构的凸轮是移动凸轮。
所述的管件端部成型机，其特征在于：所述夹管模装置的夹管模为U型板，U型板设置有U型开口。
所述的管件端部成型机，其特征在于：所述冲模滑块为一个。
所述的管件端部成型机，其特征在于：所述冲模滑块为多个。
所述的管件端部成型机，其特征在于：所述冲模滑块为圆柱状，所述夹管模装置设置有固定夹管模座和移动夹管模座，固定夹管模座和移动夹管模座安装夹管模的部位为圆弧状。
上述管件端部成型机由于冲模装置设置有冲模滑块，冲模安装在冲模滑块上，冲模滑块和凸轮机构中的从动件是两个部件，冲模滑块只承受前后的力，冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件磨损程度的影响，即使使用时间久了，也能保证管件端部成型的精度。
附图说明
下面将结合附图描述本发明的三个实施方式。
图1是本发明的第一个实施方式的示意图。
图2是本发明的第二个实施方式的示意图。
图3是本发明的第三个实施方式的示意图。
具体实施方式
图1示出了本发明的第一个实施方式。本实施方式包括机身1、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。在本实施方式中，夹管模装置主要包括固定夹管模座7、移动夹管模座4、夹管模8、夹管模5、移动夹管模座4的滑道2、气缸3等。冲模装置主要包括冲模10、安装冲模10的冲模滑块11、安装冲模滑块11的滑块座12、冲模滑块11的复位弹簧13等。凸轮机构主要包括直动从动件14、从动件14的滑块座15、从动件14尾部的滚轮16、凸轮17等。凸轮17是盘形凸轮，其轮廓上设置有凹槽20。冲模滑块11为圆柱状，固定夹管模座7安装夹管模8的部位9和移动夹管模座4安装夹管模5的部位6为圆弧状。工作过程：气缸3推动夹管模5夹紧，将管件定位，电机19旋转，减速机18和凸轮17旋转，从动件14向前动作，从动件14驱动冲模滑块11和冲模10向前动作，凸轮17旋转一圈，电机19停止。在复位弹簧13的作用下，冲模滑块11和从动件14返回原位，气缸3退夹，取出管件，等待下一轮动作。
图2示出了本发明的第二个实施方式。本实施方式包括机身1、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。本实施方式中，冲模滑块为多个，冲模滑块的滑块座12设置有与冲模滑块对应的多个滑道。在本实施方式中，夹管模装置主要包括固定夹管模座7、移动夹管模座4、夹管模8、夹管模5、移动夹管模座4的滑道2、气缸3等。冲模装置包括冲模22和冲模26、安装冲模22的冲模滑块23和安装冲模26的冲模滑块27、冲模滑块23的复位弹簧25和冲模滑块27的复位弹簧21。冲模装置还包括换位气缸24、冲模滑块的滑块座12以及滑块座12的燕尾滑道28等。冲模滑块的滑块座12设置有两个前后贯通的滑道，滑道为圆孔，冲模滑块23和冲模滑块27可在各自的滑道中前后移动。凸轮机构主要包括直动从动件14、从动件14的滑块座15、从动件14尾部的滚轮16、凸轮17等。凸轮17是盘形凸轮，其轮廓上设置有凹槽20。冲模滑块23和冲模滑块27为圆柱状，固定夹管模座7安装夹管模8的部位9和移动夹管模座4安装夹管模5的部位6为圆弧状。工作过程：气缸3推动夹管模5夹紧，将管件定位，电机19旋转，减速机18和凸轮17旋转，从动件14向前动作，从动件14驱动冲模滑块23和冲模22向前动作，凸轮17旋转一圈，电机19停止，在复位弹簧25的作用下，冲模滑块23和从动件14返回原位；换位气缸24拉动滑块座12，冲模滑块23移开，冲模滑块27被换位到工作位置，电机19旋转，减速机18和凸轮17旋转，从动件14向前动作，从动件14驱动冲模滑块27和冲模26向前动作，凸轮17旋转一圈，电机19停止，在复位弹簧21的作用下，冲模滑块27和从动件14返回原位，换位气缸24推动滑块座12，冲模滑块27移开，冲模滑块23被换位到工作位置，气缸3退夹，取出管件，等待下一轮动作。
图3示出了本发明的第三个实施方式。本实施方式包括机身1、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。在本实施方式中，夹管模装置主要包括夹管模座30、夹管模座31、夹管模32等。夹管模32为U型板，U型板32设置有U型开口。冲模装置主要包括冲模10、安装冲模10的冲模滑块11，冲模滑块11的复位弹簧13等。凸轮机构主要包括直动从动件14、从动件14的滑块座15、从动件14尾部的滚轮16、凸轮33、压轮35等。冲模滑块11和从动件14共用滑块座15。凸轮33是移动凸轮，其轮廓上设置有较大坡度段34和较小坡度段36。从动件14的前端为球面状。本实施方式主要用于管件的卡套预装。工作过程：将管件置于U型板32的U型开口中，U型开口与管件外径相符，管件前端、螺母、卡套置于U型开口前面。气缸37推动移动凸轮33前进，移动凸轮33上的较大坡度段34驱动从动件14和冲模滑块11快进，以提高工作效率，移动凸轮33上的较小坡度段36驱动从动件14和冲模滑块11慢进，以提高冲模10的使用寿命和卡套预装的质量。卡套预装完成，气缸37拉动移动凸轮33后退到原位。在复位弹簧13的作用下，冲模滑块11和从动件14也返回原位，取出管件，等待下一轮动作。
在上述三个实施方式中，由于冲模装置设置有冲模滑块，冲模安装在冲模滑块上，冲模滑块和凸轮机构中的从动件是两个部件，冲模滑块只承受前后的力，冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件磨损程度的影响，即使使用时间久了，也能保证管件端部加工的精度。更换不同的模具，可对管件的端部进行扩口、预装卡套等成型工作。当然，本发明所述管件端部成型机并不仅限于上述实施方式。

Claims (8)

1.一种管件端部成型机，包括机身(1)、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置，其特征在于：所述冲模装置设置有冲模滑块，冲模安装在冲模滑块上，冲模滑块和凸轮机构中的从动件(14)是两个部件，冲模滑块向前的动作由凸轮机构中的从动件(14)驱动。
2.按照权利要求1所述的管件端部成型机，其特征在于：所述凸轮机构中的从动件(14)是直动从动件。
3.按照权利要求1所述的管件端部成型机，其特征在于：所述凸轮机构的凸轮是盘形凸轮(17)。
4.按照权利要求1所述的管件端部成型机，其特征在于：所述凸轮机构的凸轮是移动凸轮(33)。
5.按照权利要求1所述的管件端部成型机，其特征在于：所述夹管模装置的夹管模为U型板(32)，U型板(32)设置有U型开口。
6.按照权利要求1所述的管件端部成型机，其特征在于：所述冲模滑块为一个。
7.按照权利要求1所述的管件端部成型机，其特征在于：所述冲模滑块为多个。
8.按照权利要求1所述的管件端部成型机，其特征在于：所述冲模滑块为圆柱状，所述夹管模装置设置有固定夹管模座(7)和可移动夹管模座(4)，固定夹管模座(7)和可移动夹管模座(4)安装夹管模的部位为圆弧状。
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