CN102688922A - 管件端部成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管件端部加工的管件端部成型机,其包括机身(1)、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置,冲模装置设置有冲模滑块,冲模安装在冲模滑块上,冲模滑块和凸轮机构中的从动件(14)是两个部件,冲模滑块向前的动作由凸轮机构中的从动件(14)驱动。冲模滑块只承受前后的力,冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件(14)磨损程度的影响,即使使用时间久了,也能保证管件端部成型的精度。冲模滑块可为一个也可以是多个。

Description

管件端部成型机
技术领域
本发明涉及一种管件加工设备,尤其是一种管件端部成型机。
背景技术
目前工厂里有一种用来管件端部加工的管件端部成型机,其主要包括机身、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。夹管模装置可由油压气压夹紧,也可由手动或楔铁等方式夹紧。凸轮由电机或液压元件驱动,其凸轮机构的从动件为直动从动件,冲模直接安装在该直动从动件上。
授权公告日为2002年12月11日,授权公告号为CN2524884Y(中国专利号022157840)的一个专利,公开了一种手动卡套预装机,包括一个有偏心轴构成的偏心轮和顶杆,偏心轴构成的偏心轮相当于凸轮机构中的凸轮,顶杆相当于凸轮机构中的从动件。其冲模(预装体)直接安装在顶杆上。手动卡套预装机也是管件端部成型机的一种。
以上所述管件端部成型机,工作时,凸轮驱动从动件,从动件即受到向前的力也受到横向的力,使用时间久了,由于磨损等原因,从动件尤其是直动从动件,其前端的冲模必然会发生轻微摆动,使冲模的中心线偏离管件的中心线,从而影响管件端部加工的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管件端部成型机,其冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件磨损程度的影响,使用时间久了,管件端部加工的精度也不会下降。
为解决上述技术问题,本发明管件端部成型机,包括机身、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置,其特征在于:所述冲模装置设置有冲模滑块,冲模安装在冲模滑块上,冲模滑块和凸轮机构中的从动件是两个部件,冲模滑块向前的动作由凸轮机构中的从动件驱动。
本发明为解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。
所述的管件端部成型机,其特征在于:所述凸轮机构中的从动件是直动从动件。
所述的管件端部成型机,其特征在于:所述凸轮机构的凸轮是盘形凸轮。
所述的管件端部成型机,其特征在于:所述凸轮机构的凸轮是移动凸轮。
所述的管件端部成型机,其特征在于:所述夹管模装置的夹管模为U型板,U型板设置有U型开口。
所述的管件端部成型机,其特征在于:所述冲模滑块为一个。
所述的管件端部成型机,其特征在于:所述冲模滑块为多个。
所述的管件端部成型机,其特征在于:所述冲模滑块为圆柱状,所述夹管模装置设置有固定夹管模座和移动夹管模座,固定夹管模座和移动夹管模座安装夹管模的部位为圆弧状。
上述管件端部成型机由于冲模装置设置有冲模滑块,冲模安装在冲模滑块上,冲模滑块和凸轮机构中的从动件是两个部件,冲模滑块只承受前后的力,冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件磨损程度的影响,即使使用时间久了,也能保证管件端部成型的精度。
附图说明
下面将结合附图描述本发明的三个实施方式。
图1是本发明的第一个实施方式的示意图。
图2是本发明的第二个实施方式的示意图。
图3是本发明的第三个实施方式的示意图。
具体实施方式
图1示出了本发明的第一个实施方式。本实施方式包括机身1、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。在本实施方式中,夹管模装置主要包括固定夹管模座7、移动夹管模座4、夹管模8、夹管模5、移动夹管模座4的滑道2、气缸3等。冲模装置主要包括冲模10、安装冲模10的冲模滑块11、安装冲模滑块11的滑块座12、冲模滑块11的复位弹簧13等。凸轮机构主要包括直动从动件14、从动件14的滑块座15、从动件14尾部的滚轮16、凸轮17等。凸轮17是盘形凸轮,其轮廓上设置有凹槽20。冲模滑块11为圆柱状,固定夹管模座7安装夹管模8的部位9和移动夹管模座4安装夹管模5的部位6为圆弧状。工作过程:气缸3推动夹管模5夹紧,将管件定位,电机19旋转,减速机18和凸轮17旋转,从动件14向前动作,从动件14驱动冲模滑块11和冲模10向前动作,凸轮17旋转一圈,电机19停止。在复位弹簧13的作用下,冲模滑块11和从动件14返回原位,气缸3退夹,取出管件,等待下一轮动作。
图2示出了本发明的第二个实施方式。本实施方式包括机身1、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。本实施方式中,冲模滑块为多个,冲模滑块的滑块座12设置有与冲模滑块对应的多个滑道。在本实施方式中,夹管模装置主要包括固定夹管模座7、移动夹管模座4、夹管模8、夹管模5、移动夹管模座4的滑道2、气缸3等。冲模装置包括冲模22和冲模26、安装冲模22的冲模滑块23和安装冲模26的冲模滑块27、冲模滑块23的复位弹簧25和冲模滑块27的复位弹簧21。冲模装置还包括换位气缸24、冲模滑块的滑块座12以及滑块座12的燕尾滑道28等。冲模滑块的滑块座12设置有两个前后贯通的滑道,滑道为圆孔,冲模滑块23和冲模滑块27可在各自的滑道中前后移动。凸轮机构主要包括直动从动件14、从动件14的滑块座15、从动件14尾部的滚轮16、凸轮17等。凸轮17是盘形凸轮,其轮廓上设置有凹槽20。冲模滑块23和冲模滑块27为圆柱状,固定夹管模座7安装夹管模8的部位9和移动夹管模座4安装夹管模5的部位6为圆弧状。工作过程:气缸3推动夹管模5夹紧,将管件定位,电机19旋转,减速机18和凸轮17旋转,从动件14向前动作,从动件14驱动冲模滑块23和冲模22向前动作,凸轮17旋转一圈,电机19停止,在复位弹簧25的作用下,冲模滑块23和从动件14返回原位;换位气缸24拉动滑块座12,冲模滑块23移开,冲模滑块27被换位到工作位置,电机19旋转,减速机18和凸轮17旋转,从动件14向前动作,从动件14驱动冲模滑块27和冲模26向前动作,凸轮17旋转一圈,电机19停止,在复位弹簧21的作用下,冲模滑块27和从动件14返回原位,换位气缸24推动滑块座12,冲模滑块27移开,冲模滑块23被换位到工作位置,气缸3退夹,取出管件,等待下一轮动作。
图3示出了本发明的第三个实施方式。本实施方式包括机身1、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置。在本实施方式中,夹管模装置主要包括夹管模座30、夹管模座31、夹管模32等。夹管模32为U型板,U型板32设置有U型开口。冲模装置主要包括冲模10、安装冲模10的冲模滑块11,冲模滑块11的复位弹簧13等。凸轮机构主要包括直动从动件14、从动件14的滑块座15、从动件14尾部的滚轮16、凸轮33、压轮35等。冲模滑块11和从动件14共用滑块座15。凸轮33是移动凸轮,其轮廓上设置有较大坡度段34和较小坡度段36。从动件14的前端为球面状。本实施方式主要用于管件的卡套预装。工作过程:将管件置于U型板32的U型开口中,U型开口与管件外径相符,管件前端、螺母、卡套置于U型开口前面。气缸37推动移动凸轮33前进,移动凸轮33上的较大坡度段34驱动从动件14和冲模滑块11快进,以提高工作效率,移动凸轮33上的较小坡度段36驱动从动件14和冲模滑块11慢进,以提高冲模10的使用寿命和卡套预装的质量。卡套预装完成,气缸37拉动移动凸轮33后退到原位。在复位弹簧13的作用下,冲模滑块11和从动件14也返回原位,取出管件,等待下一轮动作。
在上述三个实施方式中,由于冲模装置设置有冲模滑块,冲模安装在冲模滑块上,冲模滑块和凸轮机构中的从动件是两个部件,冲模滑块只承受前后的力,冲模的中心线不受凸轮机构及其从动件磨损程度的影响,即使使用时间久了,也能保证管件端部加工的精度。更换不同的模具,可对管件的端部进行扩口、预装卡套等成型工作。当然,本发明所述管件端部成型机并不仅限于上述实施方式。

Claims (8)

1.一种管件端部成型机,包括机身(1)、凸轮机构、夹管模装置和对管端加工的冲模装置,其特征在于:所述冲模装置设置有冲模滑块,冲模安装在冲模滑块上,冲模滑块和凸轮机构中的从动件(14)是两个部件,冲模滑块向前的动作由凸轮机构中的从动件(14)驱动。
2.按照权利要求1所述的管件端部成型机,其特征在于:所述凸轮机构中的从动件(14)是直动从动件。
3.按照权利要求1所述的管件端部成型机,其特征在于:所述凸轮机构的凸轮是盘形凸轮(17)。
4.按照权利要求1所述的管件端部成型机,其特征在于:所述凸轮机构的凸轮是移动凸轮(33)。
5.按照权利要求1所述的管件端部成型机,其特征在于:所述夹管模装置的夹管模为U型板(32),U型板(32)设置有U型开口。
6.按照权利要求1所述的管件端部成型机,其特征在于:所述冲模滑块为一个。
7.按照权利要求1所述的管件端部成型机,其特征在于:所述冲模滑块为多个。
8.按照权利要求1所述的管件端部成型机,其特征在于:所述冲模滑块为圆柱状,所述夹管模装置设置有固定夹管模座(7)和可移动夹管模座(4),固定夹管模座(7)和可移动夹管模座(4)安装夹管模的部位为圆弧状。
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