CN214418325U - 一种高精密加工中心快速校对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密加工中心快速校对装置，包括校对机构，所述校对机构包括XY面方向校对组件、YZ面方向校对组件、XZ面方向校对组件、夹持组件，所述夹持组件底部设置有驱动其沿XZ面方向转动的所述XZ面方向校对组件，所述XZ面方向校对组件底部设置有驱动其沿YZ面方向转动的所述YZ面方向校对组件，所述YZ面方向校对组件底部设置有驱动其沿XY面方向转动的所述XY面方向校对组件。本实用新型实现了对工件空间角度自动调节的功能；还可以通过固定板的固定设置，对于同批次的工件只需校对一次即可高精度的加工，提高了生产效率；还可以在对工件测量后，工件位置不精准需要调节工件位置时，对工件进行弹性夹持。

Description

一种高精密加工中心快速校对装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种高精密加工中心快速校对装置。

背景技术

在现代生活中具有多种多样的加工机器，加工机器让生产的工具更方便和更快捷，根据科技的发展加工机器具有多功能和提高方便的加工机器，现在加工机器具有加工中心，加工中心机器的功能特点，加工中心机器适应性强和灵活性好，加工中心机器能让复杂和难以控制尺寸的模具零件和壳体零件等方便加工成型,加工中心是一种方便加工的机器，加工中心也通过夹具夹持工件进行加工，夹具夹持工件需要进行调测，现有加工中心机器的夹具夹持工件需要通过千分表测试平衡，这比较耗费时间和比较不精准，降低了加工中心的生产效率。

公开号为CN210255121U的中国专利公开了一种高精密加工中心快速校对装置，包括工作台、转动单元、放置台和往复单元；工作台：所述工作台上表面的右侧设有机架；转动单元：所述转动单元置于工作台上表面的中心，所述转动单元的上方设有电动升降杆；放置台：所述放置台设在电动升降杆的升降端，所述放置台的上表面的四周边沿对应设有四个夹持调节单元；往复单元：所述往复单元的数量为两个，且两个往复单元对应设在工作台的前后两侧，所述往复单元的上方设有立柱，所述立柱的顶端设有三坐标测量仪；但是该装置存在以下缺点：1、该装置不能进行空间转动，因此对于工件低面不是水平面的物料校对困难；2、该装置通过加持板固定工件，因此成批次的物料加工，每个物料均需要进行测量，且工件位置不精准调节工件位置时，工件处于不被夹持的状态，因此工件位置容易发生不可控的偏移，影响对工件进行校对的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精密加工中心快速校对装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精密加工中心快速校对装置，包括工作台、机架、控制面板，还包括校对机构，所述校对机构包括XY面方向校对组件、YZ面方向校对组件、XZ面方向校对组件、夹持组件，所述夹持组件底部设置有驱动其沿XZ面方向转动的所述XZ面方向校对组件，所述XZ面方向校对组件底部设置有驱动其沿YZ面方向转动的所述YZ面方向校对组件，所述YZ面方向校对组件底部设置有驱动其沿XY面方向转动的所述XY面方向校对组件，这样设置可以通过XY面方向校对组件带动YZ面方向校对组件沿XY面方向转动，YZ面方向校对组件带动XZ面方向校对组件沿YZ面方向转动，XZ面方向校对组件带动夹持组件沿XZ面方向转动，进而实现了对工件空间角度自动调节的功能，解决了现有技术中不能进行空间转动，因此对于工件低面不是水平面的物料校对困难的技术问题，所述夹持组件包括放置台、固定板、夹持板，所述放置台顶部通过螺栓连接有两个所述固定板，且两个所述固定板垂直设置，所述固定板相对侧设置有具有弹性夹持物料功能的所述夹持板，这样设置可以通过固定板的固定设置，对于同批次的工件只需校对一次即可高精度的加工，提高了生产效率；还可以在对工件测量后，工件位置不精准需要调节工件位置时，对工件进行弹性夹持，防止工件处于不被夹持的状态，工件位置发生不可控的偏移，影响对工件进行校对的工作。

优选的，所述夹持板包括夹持板本体A、伸缩杆、弹簧、气缸，所述夹持板本体A远离所述固定板的一侧通过螺栓连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有所述弹簧，所述伸缩杆远离所述夹持板本体A的一端通过螺栓连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端通过螺栓连接在所述放置台顶部，所述弹簧的外径小于所述气缸的输出端的直降，这样设置气缸可以通过伸缩杆和弹簧带动夹持板本体A移动，实现了夹持板本体A对工件进行弹性夹持，还可以通过气缸挤压弹簧，使得弹簧收缩，直到伸缩杆不再缩短，实现了夹持板本体A对工件进行牢固的夹持。

优选的，所述夹持板包括夹持板本体A、伸缩杆、弹簧、气缸、夹持板本体B，所述夹持板本体A靠近所述固定板的一侧通过螺栓连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有所述弹簧，所述伸缩杆远离所述夹持板本体A的一端通过螺栓连接有所述夹持板本体B，所述夹持板本体A远离所述固定板的一侧通过螺栓连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端通过螺栓连接在所述放置台顶部，这样设置气缸带动夹持板本体A移动，夹持板本体A可以通过伸缩杆和弹簧带动夹持板本体B移动，实现了夹持板本体B对工件进行弹性夹持，还可以通过气缸带动夹持板本体A移动，夹持板本体A挤压弹簧，使得弹簧收缩，直到伸缩杆不再缩短，实现了夹持板本体B对工件进行牢固的夹持。

优选的，所述XZ面方向校对组件包括第二U型架、第三伺服电机、第二驱动轴，所述第二U型架一侧顶部通过螺栓连接有所述第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器连接有所述第二驱动轴，所述第二驱动轴穿过所述放置台，所述第二驱动轴与所述第二U型架通过轴承连接，所述第二驱动轴与所述放置台键连接，这样设置可以通过第三伺服电机带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动放置台转动，实现了放置台沿XZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XZ面方向的调节。

优选的，所述XZ面方向校对组件还包括第二导杆，所述第二导杆为半圆环结构，且所述第二导杆与所述第二驱动轴同轴，所述第二导杆两端通过螺栓连接在所述放置台底部，所述第二导杆还穿过所述第二U型架，且与所述第二U型架滑动连接，这样设置可以通过第二导杆增强放置台的稳定性。

优选的，所述YZ面方向校对组件包括第一U型架、第二伺服电机、第一驱动轴，所述第一U型架一侧顶部通过螺栓连接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有所述第一驱动轴，所述第一驱动轴穿过所述第二U型架，所述第一驱动轴与所述第一U型架通过轴承连接，所述第一驱动轴与所述第二U型架键连接，这样设置可以通过第二伺服电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动第二U型架转动，实现了第二U型架沿YZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行YZ面方向的调节。

优选的，所述YZ面方向校对组件还包括第一导杆，所述第一导杆为半圆环结构，且所述第一导杆与所述第一驱动轴同轴，所述第一导杆两端通过螺栓连接在所述第二U型架底部，所述第一导杆还穿过所述第一U型架，且与所述第一U型架滑动连接，这样设置可以通过第一导杆增强第二U型架的稳定性。

优选的，所述XY面方向校对组件包括底板、轴承座、中心轴、第一伺服电机，所述底板顶部中央通过螺栓连接有所述轴承座，所述轴承座内侧通过轴承连接有所述中心轴，且所述中心轴上端延伸至所述轴承座上方，且键连接在所述第一U型架底部中央位置，所述中心轴还通过齿轮啮合连接于所述第一伺服电机的输出端，所述第一伺服电机通过螺栓连接在所述底板顶部，这样设置可以通过第一伺服电机带动中心轴转动，中心轴带动第一U型架转动，实现了第一U型架沿XY面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XY面方向的调节。

优选的，所述XY面方向校对组件还包括加长板、滑动柱、环形滑轨，所述环形滑轨通过螺栓连接在所述底板顶部，且所述环形滑轨顶部开设的滑槽与所述中心轴同轴，所述环形滑轨顶部开设的滑槽内侧滑动连接有两个所述滑动柱，且所述滑动柱上端通过螺栓连接有所述加长板，所述加长板通过螺栓连接在所述第一U型架外侧，这样设置可以通过环形滑轨对滑动柱进行导向，滑动柱对加长板进行支撑，进而实现了增加第一U型架的稳定性。

优选的，所述工作台顶部还通过螺栓连接有所述机架，且所述机架位于所述校对机构一侧，所述机架前端通过螺栓连接有所述控制面板。

有益效果在于：

1、本装置可以通过XY面方向校对组件带动YZ面方向校对组件沿XY面方向转动，YZ面方向校对组件带动XZ面方向校对组件沿YZ面方向转动，XZ面方向校对组件带动夹持组件沿XZ面方向转动，进而实现了对工件空间角度自动调节的功能，解决了现有技术中不能进行空间转动，因此对于工件低面不是水平面的物料校对困难的技术问题；

2、本装置可以通过固定板的固定设置，对于同批次的工件只需校对一次即可高精度的加工，提高了生产效率；还可以在对工件测量后，工件位置不精准需要调节工件位置时，对工件进行弹性夹持，防止工件处于不被夹持的状态，工件位置发生不可控的偏移，影响对工件进行校对的工作。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的校对机构的第一结构示意图；

图3是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的校对机构的第二结构示意图；

图4是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的校对机构的俯视图；

图5是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的校对机构的A-A剖视图；

图6是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的校对机构的B-B剖视图；

图7是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的夹持板的第一实施例的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种高精密加工中心快速校对装置的夹持板的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、机架；3、控制面板；4、校对机构；41、XY面方向校对组件；42、YZ面方向校对组件；43、XZ面方向校对组件；44、夹持组件；411、底板；412、轴承座；413、中心轴；414、第一伺服电机；415、加长板；416、滑动柱；417、环形滑轨；421、第一U型架；422、第二伺服电机；423、第一驱动轴；424、第一导杆；431、第二U型架；432、第三伺服电机；433、第二驱动轴；434、第二导杆；441、放置台；442、固定板；443、夹持板；4431、夹持板本体A；4432、伸缩杆；4433、弹簧；4434、气缸；4435、夹持板本体B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种高精密加工中心快速校对装置，包括工作台1、机架2、控制面板3，还包括校对机构4，校对机构4包括XY面方向校对组件41、YZ面方向校对组件42、XZ面方向校对组件43、夹持组件44，夹持组件44底部设置有驱动其沿XZ面方向转动的XZ面方向校对组件43，XZ面方向校对组件43底部设置有驱动其沿YZ面方向转动的YZ面方向校对组件42，YZ面方向校对组件42底部设置有驱动其沿XY面方向转动的XY面方向校对组件41，这样设置可以通过XY面方向校对组件41带动YZ面方向校对组件42沿XY面方向转动，YZ面方向校对组件42带动XZ面方向校对组件43沿YZ面方向转动，XZ面方向校对组件43带动夹持组件44沿XZ面方向转动，进而实现了对工件空间角度自动调节的功能，解决了现有技术中不能进行空间转动，因此对于工件低面不是水平面的物料校对困难的技术问题，夹持组件44包括放置台441、固定板442、夹持板443，放置台441顶部通过螺栓连接有两个固定板442，且两个固定板442垂直设置，固定板442相对侧设置有具有弹性夹持物料功能的夹持板443，这样设置可以通过固定板442的固定设置，对于同批次的工件只需校对一次即可高精度的加工，提高了生产效率；还可以在对工件测量后，工件位置不精准需要调节工件位置时，对工件进行弹性夹持，防止工件处于不被夹持的状态，工件位置发生不可控的偏移，影响对工件进行校对的工作，夹持板443包括夹持板本体A4431、伸缩杆4432、弹簧4433、气缸4434，夹持板本体A4431远离固定板442的一侧通过螺栓连接有伸缩杆4432，伸缩杆4432外侧套设有弹簧4433，伸缩杆4432远离夹持板本体A4431的一端通过螺栓连接于气缸4434的输出端，气缸4434的固定端通过螺栓连接在放置台441顶部，弹簧4433的外径小于气缸4434的输出端的直降，这样设置气缸4434可以通过伸缩杆4432和弹簧4433带动夹持板本体A4431移动，实现了夹持板本体A4431对工件进行弹性夹持，还可以通过气缸4434挤压弹簧4433，使得弹簧4433收缩，直到伸缩杆4432不再缩短，实现了夹持板本体A4431对工件进行牢固的夹持，XZ面方向校对组件43包括第二U型架431、第三伺服电机432、第二驱动轴433，第二U型架431一侧顶部通过螺栓连接有第三伺服电机432，第三伺服电机432的输出端通过联轴器连接有第二驱动轴433，第二驱动轴433穿过放置台441，第二驱动轴433与第二U型架431通过轴承连接，第二驱动轴433与放置台441键连接，这样设置可以通过第三伺服电机432带动第二驱动轴433转动，第二驱动轴433带动放置台441转动，实现了放置台441沿XZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XZ面方向的调节，XZ面方向校对组件43还包括第二导杆434，第二导杆434为半圆环结构，且第二导杆434与第二驱动轴433同轴，第二导杆434两端通过螺栓连接在放置台441底部，第二导杆434还穿过第二U型架431，且与第二U型架431滑动连接，这样设置可以通过第二导杆434增强放置台441的稳定性，YZ面方向校对组件42包括第一U型架421、第二伺服电机422、第一驱动轴423，第一U型架421一侧顶部通过螺栓连接有第二伺服电机422，第二伺服电机422的输出端通过联轴器连接有第一驱动轴423，第一驱动轴423穿过第二U型架431，第一驱动轴423与第一U型架421通过轴承连接，第一驱动轴423与第二U型架431键连接，这样设置可以通过第二伺服电机422带动第一驱动轴423转动，第一驱动轴423带动第二U型架431转动，实现了第二U型架431沿YZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行YZ面方向的调节，YZ面方向校对组件42还包括第一导杆424，第一导杆424为半圆环结构，且第一导杆424与第一驱动轴423同轴，第一导杆424两端通过螺栓连接在第二U型架431底部，第一导杆424还穿过第一U型架421，且与第一U型架421滑动连接，这样设置可以通过第一导杆424增强第二U型架431的稳定性，XY面方向校对组件41包括底板411、轴承座412、中心轴413、第一伺服电机414，底板411顶部中央通过螺栓连接有轴承座412，轴承座412内侧通过轴承连接有中心轴413，且中心轴413上端延伸至轴承座412上方，且键连接在第一U型架421底部中央位置，中心轴413还通过齿轮啮合连接于第一伺服电机414的输出端，第一伺服电机414通过螺栓连接在底板411顶部，这样设置可以通过第一伺服电机414带动中心轴413转动，中心轴413带动第一U型架421转动，实现了第一U型架421沿XY面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XY面方向的调节，XY面方向校对组件41还包括加长板415、滑动柱416、环形滑轨417，环形滑轨417通过螺栓连接在底板411顶部，且环形滑轨417顶部开设的滑槽与中心轴413同轴，环形滑轨417顶部开设的滑槽内侧滑动连接有两个滑动柱416，且滑动柱416上端通过螺栓连接有加长板415，加长板415通过螺栓连接在第一U型架421外侧，这样设置可以通过环形滑轨417对滑动柱416进行导向，滑动柱416对加长板415进行支撑，进而实现了增加第一U型架421的稳定性，工作台1顶部还通过螺栓连接有机架2，且机架2位于校对机构4一侧，机架2前端通过螺栓连接有控制面板3。

上述结构中，使用时，接通电源，将待加工工件放在放置台441上，通过控制面板3控制气缸4434启动，气缸4434可以通过伸缩杆4432和弹簧4433带动夹持板本体A4431移动，直到伸缩杆4432不再缩短，夹持板本体A4431对工件进行牢固的夹持，然后对工件进行测量，根据测量结果调节工件的位置，可以通过控制面板3控制第一伺服电机414启动，第一伺服电机414带动中心轴413转动，中心轴413带动第一U型架421转动，实现了第一U型架421沿XY面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XY面方向的调节，可以通过控制面板3控制第二伺服电机422启动，第二伺服电机422带动第一驱动轴423转动，第一驱动轴423带动第二U型架431转动，实现了第二U型架431沿YZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行YZ面方向的调节，可以通过控制面板3控制第三伺服电机432启动，第三伺服电机432带动第二驱动轴433转动，第二驱动轴433带动放置台441转动，实现了放置台441沿XZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XZ面方向的调节，直到工件位置摆正，然后通过控制面板3控制气缸4434启动，气缸4434回缩，伸缩杆4432在弹簧4433的作用下伸长，此时夹持板本体A4431对工件进行弹性夹持，然后解除固定板442的固定状态，并对固定板442的位置进行调整，调整后固定固定板442，并通过控制面板3靠近气缸4434再次启动，使得夹持板本体A4431对工件进行牢固的夹持即可。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：夹持板443包括夹持板本体A4431、伸缩杆4432、弹簧4433、气缸4434、夹持板本体B4435，夹持板本体A4431靠近固定板442的一侧通过螺栓连接有伸缩杆4432，伸缩杆4432外侧套设有弹簧4433，伸缩杆4432远离夹持板本体A4431的一端通过螺栓连接有夹持板本体B4435，夹持板本体A4431远离固定板442的一侧通过螺栓连接于气缸4434的输出端，气缸4434的固定端通过螺栓连接在放置台441顶部，这样设置气缸4434带动夹持板本体A4431移动，夹持板本体A4431可以通过伸缩杆4432和弹簧4433带动夹持板本体B4435移动，实现了夹持板本体B4435对工件进行弹性夹持，还可以通过气缸4434带动夹持板本体A4431移动，夹持板本体A4431挤压弹簧4433，使得弹簧4433收缩，直到伸缩杆4432不再缩短，实现了夹持板本体B4435对工件进行牢固的夹持。

上述结构中，使用时，接通电源，将待加工工件放在放置台441上，通过控制面板3控制气缸4434启动，气缸4434带动夹持板本体A4431移动，夹持板本体A4431可以通过伸缩杆4432和弹簧4433带动夹持板本体B4435移动，直到伸缩杆4432不再缩短，夹持板本体B4435对工件进行牢固的夹持，然后对工件进行测量，根据测量结果调节工件的位置，可以通过控制面板3控制第一伺服电机414启动，第一伺服电机414带动中心轴413转动，中心轴413带动第一U型架421转动，实现了第一U型架421沿XY面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XY面方向的调节，可以通过控制面板3控制第二伺服电机422启动，第二伺服电机422带动第一驱动轴423转动，第一驱动轴423带动第二U型架431转动，实现了第二U型架431沿YZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行YZ面方向的调节，可以通过控制面板3控制第三伺服电机432启动，第三伺服电机432带动第二驱动轴433转动，第二驱动轴433带动放置台441转动，实现了放置台441沿XZ面方向转动的功能，进而实现了对工件进行XZ面方向的调节，直到工件位置摆正，然后通过控制面板3控制气缸4434启动，气缸4434回缩，伸缩杆4432在弹簧4433的作用下伸长，此时夹持板本体B4435对工件进行弹性夹持，然后解除固定板442的固定状态，并对固定板442的位置进行调整，调整后固定固定板442，并通过控制面板3靠近气缸4434再次启动，使得夹持板本体B4435对工件进行牢固的夹持即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种高精密加工中心快速校对装置，包括工作台(1)、机架(2)、控制面板(3)，其特征在于：还包括校对机构(4)，所述校对机构(4)包括XY面方向校对组件(41)、YZ面方向校对组件(42)、XZ面方向校对组件(43)、夹持组件(44)，所述夹持组件(44)底部设置有驱动其沿XZ面方向转动的所述XZ面方向校对组件(43)，所述XZ面方向校对组件(43)底部设置有驱动其沿YZ面方向转动的所述YZ面方向校对组件(42)，所述YZ面方向校对组件(42)底部设置有驱动其沿XY面方向转动的所述XY面方向校对组件(41)，所述夹持组件(44)包括放置台(441)、固定板(442)、夹持板(443)，所述放置台(441)顶部通过螺栓连接有两个所述固定板(442)，且两个所述固定板(442)垂直设置，所述固定板(442)相对侧设置有具有弹性夹持物料功能的所述夹持板(443)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述夹持板(443)包括夹持板本体A(4431)、伸缩杆(4432)、弹簧(4433)、气缸(4434)，所述夹持板本体A(4431)远离所述固定板(442)的一侧通过螺栓连接有所述伸缩杆(4432)，所述伸缩杆(4432)外侧套设有所述弹簧(4433)，所述伸缩杆(4432)远离所述夹持板本体A(4431)的一端通过螺栓连接于所述气缸(4434)的输出端，所述气缸(4434)的固定端通过螺栓连接在所述放置台(441)顶部，所述弹簧(4433)的外径小于所述气缸(4434)的输出端的直降。

3.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述夹持板(443)包括夹持板本体A(4431)、伸缩杆(4432)、弹簧(4433)、气缸(4434)、夹持板本体B(4435)，所述夹持板本体A(4431)靠近所述固定板(442)的一侧通过螺栓连接有所述伸缩杆(4432)，所述伸缩杆(4432)外侧套设有所述弹簧(4433)，所述伸缩杆(4432)远离所述夹持板本体A(4431)的一端通过螺栓连接有所述夹持板本体B(4435)，所述夹持板本体A(4431)远离所述固定板(442)的一侧通过螺栓连接于所述气缸(4434)的输出端，所述气缸(4434)的固定端通过螺栓连接在所述放置台(441)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述XZ面方向校对组件(43)包括第二U型架(431)、第三伺服电机(432)、第二驱动轴(433)，所述第二U型架(431)一侧顶部通过螺栓连接有所述第三伺服电机(432)，所述第三伺服电机(432)的输出端通过联轴器连接有所述第二驱动轴(433)，所述第二驱动轴(433)穿过所述放置台(441)，所述第二驱动轴(433)与所述第二U型架(431)通过轴承连接，所述第二驱动轴(433)与所述放置台(441)键连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述XZ面方向校对组件(43)还包括第二导杆(434)，所述第二导杆(434)为半圆环结构，且所述第二导杆(434)与所述第二驱动轴(433)同轴，所述第二导杆(434)两端通过螺栓连接在所述放置台(441)底部，所述第二导杆(434)还穿过所述第二U型架(431)，且与所述第二U型架(431)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述YZ面方向校对组件(42)包括第一U型架(421)、第二伺服电机(422)、第一驱动轴(423)，所述第一U型架(421)一侧顶部通过螺栓连接有所述第二伺服电机(422)，所述第二伺服电机(422)的输出端通过联轴器连接有所述第一驱动轴(423)，所述第一驱动轴(423)穿过所述第二U型架(431)，所述第一驱动轴(423)与所述第一U型架(421)通过轴承连接，所述第一驱动轴(423)与所述第二U型架(431)键连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述YZ面方向校对组件(42)还包括第一导杆(424)，所述第一导杆(424)为半圆环结构，且所述第一导杆(424)与所述第一驱动轴(423)同轴，所述第一导杆(424)两端通过螺栓连接在所述第二U型架(431)底部，所述第一导杆(424)还穿过所述第一U型架(421)，且与所述第一U型架(421)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述XY面方向校对组件(41)包括底板(411)、轴承座(412)、中心轴(413)、第一伺服电机(414)，所述底板(411)顶部中央通过螺栓连接有所述轴承座(412)，所述轴承座(412)内侧通过轴承连接有所述中心轴(413)，且所述中心轴(413)上端延伸至所述轴承座(412)上方，且键连接在所述第一U型架(421)底部中央位置，所述中心轴(413)还通过齿轮啮合连接于所述第一伺服电机(414)的输出端，所述第一伺服电机(414)通过螺栓连接在所述底板(411)顶部。

9.根据权利要求8所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述XY面方向校对组件(41)还包括加长板(415)、滑动柱(416)、环形滑轨(417)，所述环形滑轨(417)通过螺栓连接在所述底板(411)顶部，且所述环形滑轨(417)顶部开设的滑槽与所述中心轴(413)同轴，所述环形滑轨(417)顶部开设的滑槽内侧滑动连接有两个所述滑动柱(416)，且所述滑动柱(416)上端通过螺栓连接有所述加长板(415)，所述加长板(415)通过螺栓连接在所述第一U型架(421)外侧。

10.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心快速校对装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部还通过螺栓连接有所述机架(2)，且所述机架(2)位于所述校对机构(4)一侧，所述机架(2)前端通过螺栓连接有所述控制面板(3)。

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