CN203471052U - 一种铝型材定长切割系统 - Google Patents

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本实用新型公开了一种铝型材定长切割系统,其特征在于:包括跟随切割车、测长轮、切割控制器以及位于跟随切割车下部的导轨,切割控制器包括电源模块与控制模块,所述控制模块包括PLC,PLC上分别连接有控制面板、测长轮编码器、伺服电机编码器,以及驱动器,测长轮编码器与测长轮相连,伺服电机编码器与驱动器均连有伺服电机。本实用新型通过增设切割控制器,实现了自动化定长切割铝型材,提高铝型材的生产效率,降低了劳动强度,提高产品质量,克服低切割精度造成原料浪费率大,产品成品利率低等缺点;通过优化压紧装置,固定的铝型材不会发生变形;通过在压紧装置增设油漆层,在导轨上增设润滑油层,提高了跟随切割车的使用寿命和使用安全程度。

Description

一种铝型材定长切割系统技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝制建材生产领域,具体是指一种铝型材定长切割系统。
背景技术
[0002] 铝型材挤压生产线的生产工艺过程如下:首先通过机械手或人工将通过预热炉加热后的坯锭放入挤压机中进行挤压,型材连续不断地挤出,经冷却、牵引、预切断、矫直等多道工序后,经过输送辊道送到定长切割台进行切割,最后经过时效成为产品。其中定长切割是保证产品质量的关键工序之一。传统的定长切割主要以人工控制为主,当型材达到一定长度后,操作者通过夹紧机构夹紧型材后,伴随移动工作台在型材挤出推力的推动下与型材同速移动,操作者按下圆盘锯将型材切断成半成品(即预切断),再送到固定切割机(离线)来切割成最终的设定长度的产品。
[0003] 坯锭推入挤压机后的挤出速度相对稳定,当一个坯锭挤压完毕,须再加入一个坯锭挤压机才能进行连续工作,挤压过程间断进行,因此型材的挤出速度是交变的。由于目前国产设备自动化程度相对较低,其定长切割精度无法保证,既浪费原材料,预切断端面的质量不好,且生产率也不高,因此节约原料、减少废品率是增效最有潜力的途径。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种在铝型材生产线连续工作过程中,切割设备能自动适应铝型材的交变挤出速度,实现定长切割的铝型材定长切割系统。
[0005] 本实用新型通过下述技术方案实现:一种铝型材定长切割系统,包括跟随切割车、测长轮、切割控制器以及位于跟随切割车下部的导轨,所述切割控制器包括电源模块与控制模块,所述控制模块包括PLC,PLC上分别连接有控制面板、测长轮编码器、伺服电机编码器,以及驱动器,所述测长轮编码器与测长轮相连,所述伺服电机编码器与驱动器均连有伺服电机。定长切割系统进入工作准备状态,如要进行长度设定可通过切割控制器中的控制面板来完成,挤压机开始工作,测长轮所连接的测长轮编码器发出一定频率的脉冲,通过PLC的高数计数器进行计数,并实时计算型材位移和速度,当位移到设定值时,PLC就发出速度信号通过伺服电机编码器发出脉冲控制私服电机工作,并通过驱动器启动伺服电机工作,使跟随切割车与型材同步运行.同时开启切割电机,长度计数器清零并开始下一轮计数;延时2 S后.依次启动压紧装置和推进气阀,做到先压紧后切割;切割完毕压紧装置和推进气阀自动复位,成品被后续工位取走,5S后切割电机停止;跟随切割车正向同步运行结束,快速返回至初始位置,准备下一个工作循环。
[0006] 进一步地,所述跟随切割车两端连接有链条,所述导轨位于链条的两侧,链条的两端设有张紧轮,跟随切割车设有运动块,运动块安放在位于链条外部的导轨上。跟随切割车通过链条带动,由跟随切割车设有的运动块在导轨上滑动,使跟随切割车与铝型材的挤出速度同步,方便切割。
[0007] 进一步地,所述测长轮贴紧铝型材上侧,铝型材位于牵引辊上部贯穿在跟随切割车内。测长轮根据铝型材的运动方向转动,根据测长轮的周长和转速还计算铝型材的挤压长度。
[0008] 进一步地,所述牵引辊通过活动卡口,固定在导轨内侧。牵引辊起到支撑铝型材的作用,中部为耐热材料,可以滚动,不会影响铝型材的运动,且通过活动卡口固定在导轨内部,方便取出和更换。
[0009] 进一步地,所述跟随切割车还包括车体,以及车体上部按铝型材运动方向,依次设置有切割电机,锯片,压紧装置,所述切割电机两侧设置有推进气阀。跟随切割车要完成对铝型材的压紧,切割,推进气阀使锯片上下运动,用来切割铝型材。
[0010] 进一步地,所述压紧装置包括框架主体,框架主体两侧各设有一个滑动块,滑动块之间设有实心钢条,实心钢条中部设置压紧块,压紧块下方设置有活动条,压紧块上方设置有压紧气阀。铝型材再通过压紧装置时,压紧气阀使压紧块下移,通过活动条固定铝型材,使之不会发生偏移,能够保证稳定切割,使切割面平滑。
[0011] 进一步地,所述压紧装置外层设有油漆层。压紧装置外侧的油漆层能够避免压紧装置生锈,延长了使用寿命。
[0012] 进一步地,所述导轨表面设有润滑油层。导轨表面的润滑油层能够使运动块在滑动时,摩擦力更小,方便跟随切割车的移动。
[0013] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
[0014] (I)本实用新型通过增设切割控制器,实现了自动化定长切割铝型材的过程,大大提高了铝型材的生产效率和自动化程度,降低了工人的劳动强度,提高了产品质量,克服了低切割精度造成原料浪费率大,产品成品利率低等缺点;
[0015] (2)本实用新型通过优化压紧装置的结构,从而能更好的固定铝型材,且能保证铝型材在压紧过程中不发生变形;
[0016] (3)本实用新型通过在压紧装置增设油漆层,在导轨上增设润滑油层,提高了跟随切割车的使用寿命和使用安全程度。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型局部结构框图;
[0019] 图3为本实用新型局部结构示意图
[0020] 其中:1一跟随切割车、2—测长轮,3—切割控制器,4一压紧装置,5—切割电机,
6—推进气阀,7—伺服电机,8一招型材,9—牵引轮,10—导轨,11—银片,12—链条,13一运动块,14一张紧轮、31—电源模块、32—PLC、33—控制面板、34—测长轮编码器、35—伺服电机编码器、36 一驱动器、41 一滑动块、42 一活动条、43 一压紧气阀。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022] 实施例1:
[0023] 本实施例的具体结构,如图1、图2所示,包括跟随切割车1、测长轮2、切割控制器3以及位于跟随切割车I下部的导轨10,所述切割控制器3包括电源模块31与控制模块,所述控制模块包括PLC32,PLC32上分别连接有控制面板33、测长轮编码器34、伺服电机编码器35,以及驱动器36,所述测长轮编码器34与测长轮2相连,所述伺服电机编码器35与驱动器36均连有伺服电机7,跟随切割车I两端连接有链条12,所述导轨10位于链条12的两侧,链条12的两端设有张紧轮14,跟随切割车I设有运动块13,运动块13安放在位于链条12外部的导轨上10,测长轮2贴紧铝型材8上侧,铝型材8位于牵引辊9上部贯穿在跟随切割车I内,跟随切割车I还包括车体,以及车体上部按铝型材运动方向,依次设置有切割电机5,锯片11,压紧装置4,所述切割电机5两侧设置有推进气阀6。定长切割系统进入工作准备状态,如要进行长度设定可通过切割控制器3中的控制面板33来完成,挤压机开始工作,测长轮2所连接的测长轮编码器34发出一定频率的脉冲,通过PLC32的高数计数器进行计数,并实时计算型材位移和速度,当位移到设定值时,PLC32就发出速度信号通过伺服电机编码器35发出脉冲控制私服电机7工作,并通过驱动器36启动伺服电机7工作,使跟随切割车I与铝型材8同步运行.同时开启切割电机5,长度计数器清零并开始下一轮计数;延时2 S后.依次启动压紧装置4和推进气阀6,做到先压紧后切割;切割完毕压紧装置4和推进气阀6自动复位,成品被后续工位取走,5S后切割电机5停止;跟随切割车I正向同步运行结束,快速返回至初始位置,准备下一个工作循环,跟随切割车I通过链条12带动,由跟随切割车I设有的运动块13在导轨10上滑动,使跟随切割车I与铝型材8的挤出速度同步,方便切割,测长轮2根据铝型材8的运动方向转动,根据测长轮2的周长和转速还计算铝型材8的挤压长度,跟随切割车I要完成对铝型材8的压紧,切割,推进气阀6使锯片11上下运动,用来切割铝型材8。
[0024] 实施例2:
[0025] 本实施例在实施例1的基础上进一步限定了牵引辊9的固定方式,及固定位置,如图1所示,所述牵引辊9通过活动卡口,固定在导轨10内侧。牵引辊9起到支撑铝型材8的作用,中部为耐热材料,可以滚动,不会影响铝型材8的运动,且通过活动卡口固定在导轨10内部,方便取出和更换。本实施例的其他部分与实施例1相同,不再赘述。
[0026] 实施例3:
[0027] 本实施例在上述实施例的基础上进一步确定了压紧装置4的结构,如图3所示,所述压紧装置4包括框架主体,框架主体两侧各设有一个滑动块41,滑动块41之间设有实心钢条,实心钢条中部设置压紧块,压紧块下方设置有活动条42,压紧块上方设置有压紧气阀43。铝型材8再通过压紧装置43时,压紧气阀43使压紧块下移,通过活动条42固定铝型材8,使之不会发生偏移,能够保证稳定切割,使切割面平滑。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
[0028] 实施例4:
[0029] 本实施例在上述实施例的基础上进一步在压紧装置4增设了油漆层,在导轨10表面增设了润滑油层。压紧装置4外侧的油漆层能够避免压紧装置4生锈,延长了使用寿命,导轨10表面的润滑油层能够使运动块13在滑动时,摩擦力更小,方便跟随切割车I的移动。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
[0030] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材定长切割系统,其特征在于:包括跟随切割车(I)、测长轮(2)、切割控制器(3)以及位于跟随切割车(I)下部的导轨(10),所述切割控制器(3)包括电源模块(31)与控制模块,所述控制模块包括PLC (32),PLC (32)上分别连接有控制面板(33)、测长轮编码器(34)、伺服电机编码器(35),以及驱动器(36),所述测长轮编码器(34)与测长轮(2)相连,所述伺服电机编码器(35)与驱动器(36)均连有伺服电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材定长切割系统,其特征在于:所述跟随切割车(I)两端连接有链条(12),所述导轨(10)位于链条(12)的两侧,链条(12)的两端设有张紧轮(14),跟随切割车(I)设有运动块(13),运动块(13)安放在位于链条(12)外部的导轨上(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材定长切割系统,其特征在于:所述测长轮(2)贴紧铝型材(8)上侧,铝型材(8)位于牵引辊(9)上部贯穿在跟随切割车(I)内。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材定长切割系统,其特征在于:所述牵引辊(9)通过活动卡口,固定在导轨(10)内侧。
5.根据权利要求1或2所述的一种铝型材定长切割系统,其特征在于:所述跟随切割车(I)还包括车体,以及车体上部按铝型材运动方向,依次设置有切割电机(5 ),锯片(11 ),压紧装置(4 ),所述切割电机(5 )两侧设置有推进气阀(6 )。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材定长切割系统,其特征在于:所述压紧装置(4)包括框架主体,框架主体两侧各设有一个滑动块(41 ),滑动块之间设有实心钢条,实心钢条中部设置压紧块,压紧块下方设置有活动条(42 ),压紧块上方设置有压紧气阀(43 )。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材定长切割系统,其特征在于:所述压紧装置(4)夕卜层设有油漆层。
8.根据权利要求1或2所述的一种铝型材定长切割系统,其特征在于:所述导轨(10)表面设有润滑油层。
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