DE60212507T2 - Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Gummi - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi, wie beispielsweise eines nicht vulkanisierten Reifens oder eines Reifenbestandteils, auf einer sich drehenden Auflage.
  • Es ist ein Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi auf einer sich drehenden Auflage bekannt, wobei ein Gummistreifen durch ein Verdrängungsextrudiersystem extrudiert und entweder unmittelbar oder mittelbar auf eine Außenumfangsfläche der Auflage aufgebracht wird, während sie gedreht wird, wie zum Beispiel in US 6 372 070 B1 (EP-0968814A) offenbart. Das Verdrängungsesxtrudiersystem schließt, gesehen von einer stromaufwärts gelegenen Seite des Gummistreifens, eine Schneckenextrudiereinheit, eine Zahnradpumpeneinheit und eine Strangpreßkopfeinheit mit einer Strangpreßdüse ein, die in Reihe miteinander verbunden sind. Ein Paar von Führungsrollen ist zwischen der Strangpreßdüse und der Auflage angeordnet, um einen Spalt zu definieren, durch den der Gummistreifen geführt wird, so daß eine der Führungsrollen den Gummistreifen führt und auf die Auflage aufbringt. Ein solches Verfahren hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, indem der Gummistreifen effizient und mit Genauigkeit auf der Auflage angebracht werden kann.
  • Es wäre sehr wünschenswert, das oben erwähnte bekannte Verfahren weiter auf eine solche Weise zu verbessern, daß die Gleichförmigkeit des Formkörpers aus Gummi in Bezug auf sein Gewicht und/oder seine physikalischen Eigenschaften verbessert wird. Die Aufmerksamkeit wird ebenfalls auf die Offenbarungen des Dokuments mit den Referenzen XP002209836, EP-1084814A und EP-0492425A gelenkt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi auf einer sich drehenden Auflage bereitzustellen, die es möglich machen, einen Formkörper aus Gummi herzustellen, der eine verbesserte Gleichförmigkeit in Bezug auf Gewicht und/oder physikalische Eigenschaften hat.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf einer neuartigen, nach ausführlicher Forschung und Versuchen gewonnenen, Erkenntnis, daß die Gleichförmigkeit des auf einer sich drehenden Auflage geformten Formkörpers aus Gummi wesentlich gesteigert werden kann durch Verringern des Druckverlustes und der Scherreibung des Gummistreifens, wenn er aus einem Verdrängungsextrudiersystem extrudiert wird. Mit anderen Worten, es hat sich gezeigt, daß es, wenn der Gummistreifen der sich drehenden Auflage längs eines scharf gebogenen Durchgangs zugeführt wird, an einer Stelle zwischen der stromabwärts gelegenen Seite der Schneckenextrudiereinheit und der Zahnradpumpeneinheit, auf der einen Seite, und der stromaufwärts gelegenen Seite der Strangpreßkopfeinheit, auf der anderen Seite, wie durch US 6 372 070 B1 gelehrt, in Abhängigkeit von verschiedener Parameter, umfassend die viscoelastische Eigenschaften des Gummimaterials, Fälle geben kann, in denen der Gummistreifen einem merklichen Druckverlust und/oder Scherreibung ausgesetzt ist, so daß die Gleichförmigkeit des Formkörpers aus Gummi in Bezug auf sein Gewicht und/oder seine physikalischen Eigenschaften verschlechtert wird.
  • Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi durch Extrudieren eines Gummistreifens durch ein Verdrängungsextrudiersystem, das, gesehen von einer stromaufwärts gelegenen Seite des Gummistreifens, (i) eine Schneckenextrudiereinheit, (ii) eine Zahnradpumpeneinheit, (iii) eine Strangpreßkopfeinheit mit einer Strangpreßdüse, und (iv) ein Paar von Führungsrollen, die zwischen der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit und einer sich drehenden Auflage angeordnet sind, einschließt, wobei die Führungsrollen zwischen denselben einen Spalt definieren, durch den der Gummistreifen geführt wird, wobei eine der Führungsrollen den Gummistreifen auf eine Außenumfangsfläche der Auflage aufbringt, wobei die Schneckenextrudiereinheit, die Zahnradpumpe, die Strangpreßkopfeinheit und die Führungsrollen in Reihe miteinander verbunden sind und eine integral bewegliche Baugruppe bilden, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
    • – wesentlich lineares Zuführen des Gummistreifens zu der Auflage längs eines Durchgangs, der sich von der Schneckenextrudiereinheit bis zu der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit erstreckt, und
    • – Bewirken einer integralen Bewegung der Baugruppe über einen gewünschten Bereich der Außenumfangsfläche der Auflage, wodurch der Gummistreifen auf die Außenumfangsfläche der Auflage aufgebracht wird, wobei die Bewegung der Baugruppe eine Bewegung um eine Schwenkachse (Z) einschließt, die sich senkrecht zu einer Richtung (X) des Durchgangs für den Gummistreifen und ebenfalls zu einer Richtung (Y) einer Drehachse der Auflage erstreckt und die einen Berührungspunkt zwischen der Außenumfangsfläche der Auflage und der einen der Führungsrollen passiert.
  • Nach einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi auf einer sich drehenden Auflage, wobei die Vorrichtung folgendes umfaßt:
    • – ein Verdrängungsesxtrudiersystem zum Extrudieren eines Gummistreifens, wobei das System, gesehen von einer stromaufwärts gelegenen Seite des Gummistreifens, eine Schneckenextrudiereinheit, eine Zahnradpumpeneinheit und eine Strangpreßkopfeinheit mit einer Strangpreßdüse einschließt, die in Reihe miteinander verbunden sind, so daß sie einen wesentlich linearen Durchgang definieren, der sich von der Schneckenextrudiereinheit bis zu der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit erstreckt, entlang dessen der Gummistreifens zu der sich drehenden Auflage zugeführt wird, und
    • – ein Paar von Führungsrollen, die zwischen der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit und der Auflage angeordnet sind, wobei die Führungsrollen zwischen denselben einen Spalt definieren, durch den der Gummistreifen geführt wird, wobei eine der Führungsrollen den Gummistreifen auf der Außenumfangsfläche der Auflage aufbringt,
    wobei die Schneckenextrudiereinheit, die Zahnradpumpeneinheit, die Strangpreßkopfeinheit und die Führungsrollen eine Baugruppe bilden, die integral bewegt werden kann, um so den Gummistreifen über einem gewünschten Bereich der Außenumfangsfläche der Auflage aufzubringen, und die ferner folgendes umfaßt:
    • – ein erstes Antriebsmittel zum Bewegen der Baugruppe in einer Richtung (X) des Durchgangs für den Gummistreifen,
    • – ein zweites Antriebsmittel zum Bewegen der Baugruppe in einer Richtung (Y) einer Drehachse der Auflage und
    • – ein drittes Antriebsmittel zum Bewegen der Baugruppe um eine Schwenkachse (Z), die sich senkrecht zu der Richtung (X) des Durchgangs für den Gummistreifen und ebenfalls zu der Richtung (Y) einer Drehachse der Auflage erstreckt und die einen Berührungspunkt zwischen der Außenumfangsfläche der Auflage und der einen der Führungsrollen passiert.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Mit dem oben erwähnten Verfahren und/oder der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wird der Gummistreifen längs eines wesentlich geraden Durchgangs, der sich von der Schneckenextrudiereinheit bis zu der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit erstreckt, einer sich drehenden Auflage zugeführt. Im Ergebnis dessen ist es möglich, den Druckverlust und/oder die Scherreibung des Gummistreifens, wenn er aus einem Verdrängungsextrudiersystem extrudiert wird, auf ein Minimum zu verringern, wodurch eine bedeutsame Verbesserung der Gleichförmigkeit des auf einer sich drehenden Auflage geformten Formkörpers aus Gummi ermöglicht wird.
  • Die Auflage zum Formen des Formkörpers aus Gummi auf derselben kann ein starrer Kern, der eine Außenumfangsform hat, die einer Innenumfangsform des Reifens entspricht, eine Gürtel-/Laufflächentrommel zum Formen eines Gürtel-/Laufflächenbandes oder eine Reifenwickeltrommel, die einen Mittelabschnitt hat, der in Radialrichtung ausgefahren oder eingezogen werden kann, sein. Folglich wird, wenn die Auflage ein starrer Kern ist, das Gummistreifenelement zum Beispiel aufgebracht, um eine Karkassenlage zu formen, die sich über den Laufflächenabschnitt des Reifens erstreckt, oder um eine Verstärkungsgürtellage auf einer Karkassenlage, die im Voraus auf der Auflage präpariert worden ist, zu formen. Wenn die Auflage andererseits eine Reifenwickeltrommel ist, wird das Gummistreifenelement aufgebracht, wobei der Trommelmittelabschnitt zum Formen der Karkassenlage oder dergleichen in Radialrichtung nach außen ausgefahren wird.
  • Die Schneckenextrudiereinheit, die Zahnradpumpeneinheit, die Strangpreßkopfeinheit und die Führungsrollen bilden eine Baugruppe, die integral bewegt werden kann, um so den Gummistreifen über einem gewünschten Bereich der Außenumfangsfläche der Auflage aufzubringen.
  • In diesem Fall kann die Baugruppe selektiv bewegt werden durch (i) ein erstes Antriebsmittel zum Bewegen der Baugruppe in einer Richtung des Durchgangs für den Gummistreifen, (ii) ein zweites Antriebsmittel zum Bewegen der Baugruppe in einer Richtung einer Drehachse der Auflage und (iii) ein drittes Antriebsmittel zum Bewegen der Baugruppe um eine Schwenkachse, die sich senkrecht zu der Richtung des Durchgangs für den Gummistreifen und ebenfalls zu der Richtung einer Drehachse der Auflage erstreckt und die einen Berührungspunkt zwischen der Außenumfangsfläche der Auflage und der vorgenannten der Führungsrollen passiert.
  • Die vorliegende Erfindung wird weiter unten detaillierter beschrieben, unter Bezugnahme auf die in den beigefügten Zeichnungen gezeigte bevorzugte Ausführungsform.
  • 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi auf einer sich drehenden Auflage, zeigt.
  • 2 ist eine schematische Vorderansicht der in 1 gezeigten Vorrichtung.
  • 3 ist eine schematische Ansicht ähnlich 2, die aber eine herkömmliche Anordnung des Extrudiersystems zeigt.
  • Unter Bezugnahme auf 1 und 2 wird nun eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach der Erfindung gezeigt. Die Vorrichtung schließt ein Verdrängungsextrudiersystem zum Extrudieren eines nicht vulkanisierten Gummimaterials, das einen vorher festgelegten gleichbleibenden Querschnitt hat, mit einem vorher festgelegten gleichbleibenden Volumen ein. Das Extrudiersystem besteht aus einer Schneckenextrudiereinheit 11, einer Zahnradpumpeneinheit 12, die an das Ausstoßende der Extrudiereinheit 11 gekoppelt ist, einer Strangpreßkopfeinheit 13, die an das Ausstoßende der Zahnradpumpeneinheit 12 gekoppelt ist und eine Strangpreßdüse einschließt, sowie einem Paar von Führungsrollen 14 und 15, die einander gegenüberliegen und einen engen Spalt 16 zwischen denselben definieren. Die Druckrollen 14, 15 werden durch Stützen 14a bzw. 15a getragen, die feststehend an der Strangpreßkopfeinheit 13 befestigt sind. Die Extrudiereinheit 11 ist mit einem Einlaß in der Form eines Trichters 17 versehen, um das Gummirohmaterial zuzuführen, das als Gummistreifen extrudiert werden soll. Der extrudierte Gummistreifen wird durch eine Walzendüse, die aus den Druckrollen 14, 15 besteht, eine Endformung unterworfen und wird danach auf die Außenumfangsfläche einer sich drehenden Auflage 18, die eine horizontale Mittelachse hat, aufgebracht. Zu diesem Zweck wird die Druckrolle 15 bei der illustrierten Ausführungsform elastisch an die Auflage 18 gedrückt, um so die Berührung mit derselben aufrechtzuerhalten. Das Extrudiersystem, das bei der vorliegenden Erfindung zweckmäßig angewendet werden kann, wird allgemein in US 6 372 070 B1 offenbart, dessen Offenbarung hierin als Referenz einbezogen wird.
  • Die Extrudiereinheit 11, die Zahnradpumpeneinheit 12, die Strangpreßkopfeinheit 13 und die Druckrollen 14, 15, die in dem Verdrängungsextrudiersystem eingeschlossen sind, sind linear angeordnet, um eine integrierte Baugruppe zu bilden, die einen wesentlich geraden horizontalen Durchgang hat, längs dessen das Gummimaterial zu der Auflage 18 hin zugeführt wird. Der Durchgang für das Gummimaterial erstreckt sich in einer Richtung X, die typischerweise senkrecht zu der Axialrichtung Y der Auflage 18 ist.
  • Das oben erläuterte Verdrängungsextrudiersystem ist auf einem Wagen 19 angebracht, der bewegt werden kann, um so das Extrudiersystem im Verhältnis zu einem gewünschten Bereich der Auflage 18, wo der Gummistreifen aufgebracht werden soll, zu positionieren. Der Wagen 19 schließt eine untere Grundplatte 20 und eine obere Grundplatte 21, die übereinander gestapelt sind, sowie eine Fußstruktur 22, die zwischen der oberen Grundplatte 21 und der Extrudiereinheit 11 angeordnet ist, ein. Die untere Grundplatte 20 ist mit Antriebsrädern 20a, 20b versehen, die längs jeweiliger Führungsschienen (nicht gezeigt) auf einem Arbeitsfußboden bewegt werden können. Die Führungsschienen für die untere Grundplatte 20 erstrecken sich parallel zu der Richtung X des geraden Durchgangs für das Gummimaterial. Die untere Grundplatte 20 hat eine obere Fläche, die auf ähnliche Weise mit Führungsschienen (nicht gezeigt) für die obere Grundplatte 21 versehen ist. Die Führungsschienen für die obere Grundplatte 21 erstrecken sich parallel zu der Axialrichtung Y der Auflage 18. Die obere Grundplatte 21 ist mit Antriebsrädern 21a, 21b versehen, die längs der jeweiligen Führungsschienen auf dem unteren Grundplattenelement 20 bewegt werden können. Die obere Grundplatte 21 hat eine obere Fläche, die mit bogenförmigen Führungsschienen 21c, 21d für die Abstützung 22 versehen ist. Die Fußstruktur 22 schließt mehrere vertikale Füße 22a, 22b, die obere Enden haben, die feststehend mit der Extrudiereinheit 11 verbunden sind, sowie Antriebsräder 22c, 22d, die am unteren Ende der Füße 22a, 22b bereitgestellt werden, ein. Die Antriebsräder 22c, 22d der Fußstruktur 22 sind mit den Führungsschienen 21c bzw. 21d der oberen Platte 21 in Eingriff gebracht und werden durch dieselben geführt. Die Führungsschienen 21c, 21d für die Antriebsräder 22c, 22d der Fußstruktur 22 haben ihren Krümmungsmittelpunkt auf einer vertikalen Schwenkachse Z, die sich senkrecht zu der Richtung X des Durchgangs für den Gummistreifen und ebenfalls zu der Richtung Y der Drehachse der Auflage erstreckt und die einen Berührungspunkt zwischen der Außenumfangsfläche der Auflage 18 und der Führungsrolle 15 passiert.
  • Die Antriebsräder 20a, 20b der unteren Grundplatte 20 stellen eine erste Antriebseinheit zum Bewegen des Verdrängungsextrudiersystems in der Richtung X des Durchgangs des Gummimaterials, weg von und hin zu der Auflage 18, dar. Die Antriebsräder 21a, 21b der oberen Grundplatte 21 stellen eine zweite Antriebseinheit zum Bewegen des Verdrängungsextrudiersystems in der Axialrichtung Y der Auflage 18 dar, um so die gesamte Breite der Auflage 18 abzudecken. Schließlich stellen die Antriebsräder 22c, 22d der Fußstruktur 22 eine dritte Antriebseinheit zum Bewegen des Verdrängungsextrudiersystems um eine vertikale Schwenkachse Z dar, um sich so, wenn vorhanden, einer dreidimensionalen Krümmung der Auflage 18 anzupassen. Es kann angenommen werden, daß diese Antriebsräder 20a, 20b, 21a, 21b, 22c, 22d jeweils mit einem Servomotor versehen sind, der elektrisch mit einem, nicht gezeigten, geeigneten Steuergerät verbunden ist und durch dasselbe gesteuert wird.
  • Im Betrieb der oben erwähnten Vorrichtung wird eine vorher festgelegte Art von Gummimaterial aus dem Trichter 17 in die Extrudiereinheit 11 beschickt. Die Extrudiereinheit 11 schließt Antriebsschnecken ein, die gedreht werden, um so eine Scherkraft auf das Gummimaterial auszuüben und das Gummimaterial dadurch formbar zu machen, während das Gummimaterial ununterbrochen zu der Zahnradpumpeneinheit 12 hin extrudiert wird. Das Gummimaterial wird im formbar gemachten Zustand durch die Zahnradpumpeneinheit 12 geführt und ununterbrochen mit einem vorher festgelegten gleichbleibenden Volumen zu der Strangpreßkopfeinheit 13 ausgestoßen. Das in die Strangpreßkopfeinheit 13 eingespeiste Gummimaterial wird durch dieselbe geführt und als Streifengummi aus der Düseneinheit extrudiert. Der extrudierte Streifengummi wird durch den Spalt 16 zwischen den Druckrollen 14, 15 geführt und durch die Druckrolle 15, die in Berührung mit der Auflage 18 ist, auf die Außenumfangsfläche der sich drehenden Auflage 18 aufgebracht.
  • Während eines solchen Aufbringens des extrudierten Gummistreifens auf die Außenumfangsfläche der sich drehenden Auflage 18 werden die Antriebsräder 20a, 20b der unteren Grundplatte 20 als erste Antriebseinheit, die Antriebsräder 21a, 21b der oberen Grundplatte 21 als zweite Antriebseinheit und/oder die Antriebsräder 22c, 22d der Fußstruktur 22 als dritte Antriebseinheit selektiv betätigt, um die integrierte Baugruppe aus der Extrudiereinheit 11, der Zahnradpumpeneinheit 12 und der Strangpreßkopfeinheit 13, in Abhängigkeit von der Form der Außenumfangsfläche der Auflage 18, in der Richtung X des Durchgangs für das Gummimaterial, in der Axialrichtung Y der Auflage 18 und/oder um die vertikale Schwenkachse Z zu bewegen.
  • Herkömmlicherweise ist, wie in 3 gezeigt, das Verdrängungsextrudiersystem derart angeordnet, daß das Gummimaterial zugeführt wird durch eine Extrudiereinheit 31 und eine Zahnradpumpeneinheit 32, längs eines ersten Durchgangsabschnitts, der sich in Vertikalrichtung erstreckt, und weiter durch eine Strangpreßkopfeinheit 33 und einen Spalt 36 zwischen Druckrollen 34, 35, längs eines zweiten Durchgangsabschnitts, der sich in Horizontalrichtung erstreckt. Da der zweite Durchgangsabschnitt wesentlich im rechten Winkel in Bezug auf den ersten Durchgangsabschnitt gebogen ist, kann es Fälle geben, in denen der Gummistreifen einem merklichen Druckverlust und/oder Scherreibung ausgesetzt ist, so daß die Gleichförmigkeit des Formkörpers aus Gummi in Bezug auf sein Gewicht und/oder seine physikalischen Eigenschaften verschlechtert wird. Die Bezugszahlen 37 und 38 in 3 bezeichnen einen Trichter bzw. eine sich drehende Auflage.
  • Im Gegensatz dazu ist nach der vorliegenden Erfindung das Verdrängungsextrudiersystem gekennzeichnet durch eine lineare Anordnung der Extrudiereinheit 11, der Zahnradpumpeneinheit 12, der Strangpreßkopfeinheit 13 und der Druckrollen 14, 15, um so einen wesentlich geraden horizontalen Durchgang für das Gummimaterial zu bilden. Es ist daher möglich, den Druckverlust und/oder die Scherreibung des Gummistreifens, wenn er aus einem Verdrängungsextrudiersystem extrudiert wird, auf ein Minimum zu verringern, wodurch eine bedeutsame Verbesserung der Gleichförmigkeit des Formkörpers aus Gummi ermöglicht wird. Darüber hinaus macht es die lineare Anordnung des Verdrängungsextrudiersystems der vorliegenden Erfindung möglich, die Höhe und das Gewicht des gesamten Systems auf ein Minimum zu verringern, wodurch Raumersparnis und Kostenverringerung ermöglicht werden.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung wird zu erkennen sein, daß die vorliegende Erfindung ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi auf einer sich drehenden Auflage bereitstellt, die es möglich machen, einen Formkörper aus Gummi herzustellen, der eine verbesserte Gleichförmigkeit hat.
  • Während die vorliegende Erfindung weiter oben unter Bezugnahme auf eine in den Zeichnungen gezeigte bevorzugte Ausführungsform beschrieben worden ist, können verschiedene Veränderungen und/oder Modifikationen vorgenommen werden, ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen, wie sie durch die angefügten Ansprüche definiert wird.
  • So kann zum Beispiel die Druckrolle 15 derart in Berührung mit der drehbaren Auflage 18 gehalten werden, daß eine Strecke, welche die Mittelpunkte der Druckrolle 15 und der Auflage 18 verbindet, horizontal ist und sich mit der vertikalen Schwenkachse Z in einem rechten Winkel überschneidet.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi durch Extrudieren eines Gummistreifens durch ein Verdrängungsextrudiersystem, das, aus der Perspektive einer stromaufwärts gelegenen Seite des Gummistreifens, (i) eine Schraubenextrudiereinheit (11), (ii) eine Zahnradpumpeneinheit (12), (iii) eine Strangpreßkopfeinheit (13) mit einer Strangpreßdüse, und (iv) ein Paar Führungsrollen (14, 15), die zwischen der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit und einer sich drehenden Auflage (18) angeordnet sind, einschließt, wobei die Führungsrollen zwischen denselben einen Spalt (16) definieren, durch den der Gummistreifen geführt wird, wobei eine der Führungsrollen (15) den Gummistreifen auf eine Außenumfangsfläche der Auflage aufbringt, wobei die Schraubenextrudiereinheit, die Zahnradpumpe, die Strangpreßkopfeinheit und die Führungsrollen in Reihe miteinander verbunden sind und eine integral bewegliche Baugruppe bilden, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: wesentlich lineares Zuführen des Gummistreifens zu der Auflage (18) längs eines Durchgangs, der sich von der Schraubenextrudiereinheit (11) bis zu der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit (13) erstreckt, und Bewirken einer integralen Bewegung der Baugruppe über einen gewünschten Bereich der Außenumfangsfläche der Auflage (18), wodurch der Gummistreifen auf die Außenumfangsfläche der Auflage aufgebracht wird, wobei die Bewegung der Baugruppe eine Bewegung um eine Schwenkachse (Z) einschließt, die sich senkrecht zu einer Richtung (X) des Durchgangs für den Gummistreifen und ebenfalls zu einer Richtung (Y) einer Drehachse der Auflage erstreckt und die einen Berührungspunkt zwischen der Außenumfangsfläche der Auflage (18) und der einen der Führungsrollen (15) passiert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Auflage (18) ein starrer Kern ist, dessen Außenumfangsfläche eine Form hat, die einer Form einer Innenumfangsfläche des Formmaterials aus Gummi entspricht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Bewegung der Baugruppe ferner wenigstens eine der folgenden einschließt: (i) eine Bewegung in einer Richtung des Durchgangs für den Gummistreifen und (ii) eine Bewegung in einer Richtung einer Drehachse der Auflage.
  4. Einrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Gummi auf einer sich drehenden Auflage (18), wobei die Einrichtung folgendes umfaßt: ein Verdrängungsextrudiersystem zum Extrudieren eines Gummistreifens, wobei das System, aus der Perspektive einer stromaufwärts gelegenen Seite des Gummistreifens, eine Schraubenextrudiereinheit (11), eine Zahnradpumpeneinheit (12) und eine Strangpreßkopfeinheit (13) mit einer Strangpreßdüse einschließt, die in Reihe miteinander verbunden sind, so daß sie einen wesentlich linearen Durchgang definieren, der sich von der Schraubenextrudiereinheit bis zu der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit erstreckt, entlang dessen der Gummistreifen der sich drehenden Auflage (18) zugeführt wird, und ein Paar Führungsrollen (14, 15), die zwischen der Strangpreßdüse der Strangpreßkopfeinheit und der Auflage angeordnet sind, wobei die Führungsrollen zwischen denselben einen Spalt (16) definieren, durch den der Gummistreifen geführt wird, wobei eine der Führungsrollen (15) den Gummistreifen auf eine Außenumfangsfläche der Auflage (18) aufbringt, wobei die Schraubenextrudiereinheit, die Zahnradpumpeneinheit, die Strangpreßkopfeinheit und die Führungsrollen eine Baugruppe bilden, die integral bewegt werden kann, um so den Gummistreifen über einem gewünschten Bereich der Außenumfangsfläche der Auflage aufzubringen, und die ferner folgendes umfaßt: ein erstes Antriebsmittel (20a, 20b) zum Bewegen der Baugruppe in einer Richtung (X) des Durchgangs für den Gummistreifen, ein zweites Antriebsmittel (21a, 21b) zum Bewegen der Baugruppe in einer Richtung (Y) einer Drehachse der Auflage (18) und ein drittes Antriebsmittel (22c, 22d) zum Bewegen der Baugruppe um eine Schwenkachse (Z), die sich senkrecht zu der Richtung (X) des Durchgangs für den Gummistreifen und ebenfalls zu der Richtung (Y) einer Drehachse der Auflage erstreckt und die einen Berührungspunkt zwischen der Außenumfangsfläche der Auflage (18) und der einen der Führungsrollen (15) passiert.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, wobei die Auflage ein starrer Kern ist, dessen Außenumfangsfläche eine Form hat, die einer Form einer Innenumfangsfläche des Formmaterials aus Gummi entspricht.
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