DE2357665A1

DE2357665A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines elastomeren streifens

Info

Publication number: DE2357665A1
Application number: DE2357665A
Authority: DE
Inventors: Paul Geyer
Original assignee: Uniroyal Inc
Current assignee: Uniroyal Inc
Priority date: 1972-11-20
Filing date: 1973-11-19
Publication date: 1974-05-22
Also published as: IT999775B; FR2207014B1; FR2207014A1; BE807512A; AT333612B; ATA969373A; SE406879B; DE2357665C2; US3871810A; JPS501157A; CA1015113A; GB1458380A

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE

BRAUNSCHWEIG MÜNCHEN

1749

UNIROYAI Inc.

1230 Avenue of the Americas, Few York, N.Y. 10020/USA

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines elastomeren Streifens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines elastomeren Streifens. Derartige elastomere Streifen werden u.a. als Laufflächenstreifen für Fahrzeugluftreifen benötigt.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Ver fahren und eine Vorrichtung zu diesem Zweck zu schaffen, mit denen nicht nur der Druck, dem die elastomere Masse unterworfen wird, bedeutend verstärkt werden kann, sondern auch mit denen auch die Möglichkeit geschaffen wird, die Zeitdauer, bedeutend zu verlängern, während der die elastomere Masse dem verstärkten oder zunehmenden Druck unterworfen wird, um die Ausbildung oder Formung eines elastomeren Produktes zu gestatten, welches z.B. in der Form eines Laufflächenstreifens für Fahrzeugluftreifen mit hoher Genauigkeit und großer Gleichförmigkeit-ausgebildete, schneidenförmig ausgezogene Kanten besitzt.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß die elastomere Masse unter zunehmendem Druck zwischen einer bewegten · Fläche und einer stationären Fläche, die etwa beide die gleiche Ausdehnung haben, keilförmig eingepreßt wird. Zweckmäßigerweise

wird dabei ein Umfangssegment einer Walze zur Bildung der beweglichen Fläche bewegt, während die stationäre Fläche in Bewegungsrichtung der elastomeren Masse diesem Umfangssegment angenähert wird.

Mit dem neuen Verfahren wird im wesentlichen Umfange das Ausmaß des Aufquellens vermindert, das normalerweise dein elastomeren Produkt anhaftet, nachdem dieses aus der Strangpreßformeinrichtung austritt. In dieser Beziehung wird durch die Erfindung die Entwicklung von inneren Spannungen innerhalb des elastomeren Produktes während seiner Ausbildung in wesentlich genauerer Weise steuerbar. Dadurch wird es möglich, einen Streifen zu bilden, der im Querschnitt gesehen, nebeneinanderliegende dickere und dünnere Bereiche aufweist, insbesondere dicke Bereiche, die voneinander durch einen Zwischenbereich von geringer Dicke verbunden sind.

Vorteilhafterweise wird die elastomere Masse in lörderrichtung unter Reibung durch Antreiben der Walze mitgenommen. Die Walze wird zweckmäßigerweise mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Geschwindigkeit, mit der die elastomere Masse der Walze zugespeist wird. Dabeiwird der Druck in der elastome- ^; ren Masse gesteigert.

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Zum Ausführen des Verfahrens sieht die Erfindung eine Vorrich- . tung vor, die gekennzeichnet ist, durch eine Druckkammer, die durch eine Walze und eine stationäre, einem Segment der Walze gegenüberliegende und zu diesem konvergierende Führungsfläche begrenzt wird, und in einer eingeschnürten Austrittsöffnung endet, durch eine Einrichtung zum Einführen einer elastomeren Masse unter Druck in die Kammer und auf die Walze und durch eine Einrichtung zum Antreiben der Walze mit einer Geschwindigkeit, die zur reibungsmäßigen Mitnahme und zumkeilförmigen Einpressen der elastomeren Masse in und durch die Kammer und durch ihre Austrittsöffnung ausreicht, wobei die elastomere Masse einem steigenden Druck und einer Verringerung der Querschnittsdicke unterworfen wird. Durch diese Ausbildung wird bei einfachem Aufbau der Vorrichtung gewährleistet, daß die elastomere Masse in einem elastomeren kontinuierlichen Streifen überführt wird, der extrem dünne oder schneidenförmig ausgezogene Längskanten aufweist. Insbesondere wird eine bedeutende Steigerung des Druckes und der Einwirkzeit des zunehmenden Druckes auf die elastomere Masse gewährleistet. Hierdurch wird die Ausbildung eines in seinem Umriß in vorbestimmter Weise geformten Streifen mit hoher Genauigkeit gewährleistet, auch wenn dicke und dünne Abschnitte aneinander angrenzen.

Im Rahmen der Erfindung wird eine Anordnung verwendet, die'im wesentlichen aus einer antreibbaren Walze und einer stationären -Forifcklinge besteht, die der Walze gegenüber angeordnet ist und mit dieser eine konvergierende düsenförmige Kammer begrenzt. Die

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Kammer wirkt auf das elastomere Material ein, um dieses in einen kontinuierlichen Streifen zu überführen.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann als eine Strangpreßform-Kalandervorrichtung angesprochen werden. Hierbei wird das Prinzip einer Zwei-Walzen-Kalandervorrichtung teilweise angewendet, derart, daß die eine Walze beibehalten wird, während die zweite mit einer vorbestimmten Kontur versehene Walze ersetzt wird durch eine weniger umfangreiche, leicht auswechselbare stationäre und eine entsprechende Kontur aufweisende Formklinge, die mit einem scharfen Profil genauer hergestellt werden kann als eine mit einer entsprechenden Kontur versehenen Walze.

Bei der neuen Strangpreß-Formeinrichtung kann die Strangpreßgeschwindigkeit variiert, insbesondere vergrößert werden, ohne daß die Genauigkeit, die Integrität oder der Zusammenhalt der schließlich ausgebildeten schneidenförmig auslaufenden Kanten an dem Produkt beeinträchtigt werden.

Weiterhin ermöglicht es die Erfindung, Vorform- oder zweite Pormeinrichtungen stromaufwärts von der Hauptformeinrichtung anzuwenden, beispielsweise, um die Menge des elastomeren Materials, die der Hauptformvorrichtung zugeführt wird, einzujustieren oder zu steuern.

Mit der neuen Vorrichtung wird eine elastomere Masse in eine vorbestimmte Form gebracht und zwar so, daß die Fabrikations-

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toleranzen innerhalb enger Grenzen von beispielsweise weniger Hundertstel Millimeter gehalten werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen :

Fig.1 eine Draufsicht, teilweise geschnitten auf ein erstes Aufführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine Seitenansicht im Schnitt von größerem Maßstäbe der Vorrichtung nach Fig.1, wobei der Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig.1 geführt ist.

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 3-3 inFig.2. Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 4-4 in Fig.2; -Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie 5-5 in Fig.2; Fig. 6 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie 6-6 in Fig.4j

die Fig. 7-15 im vergrößerten Maßstäbe die Änderung in Förderrichtung der Umfangsgestalt einer Übergangs-Druckkammer der Vorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die Ansichten jeweils entlang der Linien 7-7 bis 15-15 in den Fig.2 und 6 abgebildet sind; ■

Pig.16 einenQuerschnitt des fertigen elastomeren Produkts, das mit der Vorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel gewon-^ nen wird;

Fig. 17 eine ähnliche Ansicht wie I¹Ig.2 von einem zweiten Ausführungsbeispiel;

,13 eine ähnliche Ansicht wie Pig.2 von einem dritten Ausführungsbeispiel und

Pig.19 in ähnlicher Ansicht wie Pig.2 ein viertes Ausführungsbeispiel.

In den Pig.1-16 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung wiedergegeben, welche eine Strangpreßeinrichtung 100 aufweist. Diese umfaßt einen Strangpreßkanal 102, in dem in üblicher Weise drehbar eine Extruder-Schnecke 104 mit schraubenförmigen Flügeln 106 angeordnet ist. Die Extruder-Schnecke 104 bewirkt bei ihrer Drehung ein Strangpressen und Zuführen eines elastomeren Materials 108 in Richtung des Pfeiles A auf eine Formwerkzeug/Walzenbindung-Kalandereinheit 109, die einen Strang preßkopf 110 aufweist. Die elastomere Masse 108 kann natürliches oder synthetisches Gummi, eine Mischung aus beiden, ein synthetischer elastomere Harz , eine Kombination aus natürlichem Gummi und synthetischen Harzen oder irgendeine andere geeignete Masse sein, die allgemein beider Hersstellung von elastomeren Artikeln, z.B. L&ufflächenstreifen für Fahrzeugluftreifen oder dgl. benutzt werden.^ Q 9 8 2 1 / 0 9 3 β

Die Extrudersclinecke 104 speist die elastomere Masse 108 in Richtung auf eine TTbergangsdruckkammer 112, die sich seitlich oder in einer horizontalen Ebene gemäß Fig.1 erweitert und in einer senkrechten Ebene gemäß Fig.2 verengt. Die Übergangsdruckkammer 112 ist mit einem langgestreckten Kanalabschnitt 114 versehen, der mit einem gekrümmten Segment einer Walze 116 in Verbindung steht. Das gekrümmte Segment der Walze 116 wird allgemein als ein Segment zwischen den gedachten radialen Linien X und Y gemäß Fig.2 bestimmt. Die Walze 116 ist mit einer im wesentlichen zylindrischen Oberfläche versehen. Sie wird in entsprechender Weise, die weiter unter erläutert wird, nahe dem Strangpreßkopf 110 unterstützt.

Der Strangpreßkopf 110 ist untermittelbar in Strömungsrichtung anschließend an den langgestreckten Kanalabschnitt 114 der Übergangsdruckkammer 112 angeordnet. Er ist mit einer stationären gekrümmten oder gebogenen und mit einer vorbestimmten Kontur versehenen zweiten Formsegment-Führungsfläche 118 versehen. Diese liegt der Walze 116 im Bereich zwischen den radialen Linien Y und Z in Fig.2 gegenüber. Unmittelbar inStrömungsrichtung anschließend an die zweite Formsegment-Führungsfläche 118 ist eine stationäre mit einer Kontur ausgebildete gekrümmte oder gebogene erste Formsegment-Führungsflache-120 vorgesehen, die gegenüber der Walze 116 konvergiert und dieser im Bereich zwischen den radialen Linien X und'Z in Fig.2 gegenüberliegt. Die erste Formsegment-Führungsfläche 120 ist Teil einer senkrecht einstellbaren Formklinge' 122, Diese ist in senkrechter Richtung mit üblichen, nicht gezeig-

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ten Mitteln einstellbar, um die Einstellung des Spaltes zwischen der Walze 116 und der ersten Formsegment-Führungsflache 120 zu ermöglichen.

Die Formklinge 122 ist mit zwei stationären Lagerelementen 123 von geringer Reibung gemäß Fig.3 versehen, welche direkt an der Walze 116 angreifen, ohne deren Drehbewegung nennenswert zu beeinträchtigen. Die erste Formsegment-Ftihrungsfläche 120 wirkt mit dem gekrümratenSegment der Walze 116im Bereich der radialen Linien X und Z zusammen, um eine düsenförmige, in Gestalt eines Keiles ausgebildete Druckkammer 125 zu begrenzen, durch welche die elastomere Masse 108 in fortschreitend zunehmendem Druck geführt wird. Aus dieser Kammer tritt die elastomere Masse 108 im verdichteten Zustand aus.

Wie bereits oben angedeutet, und allgemein in Fig.3 dargestellt ist, weist die erste Formsegment-Führungsflache 120 der Formklinge 122 eine Kontur auf. Sie begrenzt zusammen mit der Walze 116 eine enge Drosselöffnung 126. Die erste Formsegment-Führungsfläche 120 ist seitlich mit einer Kontur versehen, und zwar axial bezogen auf die Walze 116. Sie weist einen besonders gestalteten mittleren Abschnitt 128 und zwei gesondert gestaltete seitliche Abschnitte 130 auf, die voneinander über den mittleren Abschnitt 128 in Verbindung stehen·

Die Walze 116 ist in axialer Richtung ohne Kontur ausgebiü et. Sie begrenzt den restlichen Teil der engen Drosselöffnung 126.

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Der nicht mit einer Kontur versehene Bereich bildet Teil des äußeren Umfanges eines äußeren ringförmigen Segmentes 132 der Walze 116. Dieses Segment 132 ist fest auf einem inneren mit einer schraubenförmigen Nut versehenen Segment 134 der Walze 116 so montiert, daß. das Segment mit diesem inneren Teil 134 rotiert. Die äußere Fläche des mit einer schraubenförmigen Nut versehenen Segmentes 134 sowie die Innenfläche des ringförmigenSegmentes 132 wirken zusammen, um einen sich schraubenförmige erstrekkenden Kühlmittelkanal 136 zu begrenzen, durch den ein Kühlmittel, z.B. Kühlwasser oder dgl. strömen kann. Das Kühlmittel kann diesem Kanal über einen.radialen Kanal 138 und eine ringförmige Zuführungskammer 140 zugeführt werden, welche eine innere Rückkehrkammer 142 umgibt. Die letztere steht in direkter Verbindung mit einem zweiten radialen Kanal 144, des Kühlmittelkanals 136, durch den das Kühlmittel aus der Walze abgeführt werden kann.

Unter erneuter Bezugnahme auf Fig.1 wird deutlich, daß die Walze 116 in Richtung des Pfeiles B gemäß Fig.2 oder allgemein in .Richtung der Zuführung der elastomeren Masse 108 mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 145 angetrieben wird. Diese umfaßt einen Motor 146 variabler Antriebsgeschwindigkeit und ein Untersetzungsgetriebe 148, die miteinander über einen Umschlingungstrieb 150, 152 und 154 in Verbindung stehen. Die Walze 116 ist mit einer Achse 156 versehen, die drehbar in Stützlagern 158 angeordnet ist. An dem einen Ende wird die Achse 156 von dem Untersetzungsgetriebe 148 aus angetrieben. Die Antriebsanrichtung 145 bietet eine geeignete Steuerung für die Umfangsgeschwindigkeit der WaI-

^{ze 116}· 409821/0938

Die angetriebene Walze 116 wirkt mit der Formklinge 122 zusammen, um sowohl die keilförmige Druckkammer 125 als auch die verengte Drosse!öffnung 126 au begrenzen, an der die keilförmige-Druckkammer 125 endet.

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Y/enn das elastomere Material 108 aus der engen Drcsselöffnung 126 austritt, besitzt es"einen Querschnitt nach Art eines _ Streifens oder eines Laufflächengummis, wie dies in Fig.16 dargestellt und mit 160 bezeichnet ist. Der Streifen 160 weist schneidenartig ausgezogene Kanten 162 von extrem schmaler Ausdehnung auf. Die ausgezogenen Kanten 162 sind von messerartiger Hatur und besitzen allgemein eine unbefleckte oder ungestörte Oberfläche, welche mit größter Genauigkeit der Kontur der besonders geformten oeitenwandsegmente 130 der Formkl'inge 122 entspricht.

Die Formklinge 122 kann leicht zum Zwecke der Säuberung o.dgl. ausgewechselt und sofort gegen eine Ersatzklinge ausgetauscht werden. Dies beruht u.a. darauf, daß die. Formklinge 122 verglichen mit einer üblichen, mit einer besonderen Kontur versehenen Walze wesentlich weniger sperrig ist. Die Möglichkeit des Auswechselns sowie des Säuberns der Formklinge 122 verstärkt das Ausmaß der Möglichkeit," die Qualität der ausgezogenen Kanten 162 des Streifens 160 zu überwachen, wenn dieser aus der engen Drosselöffnung 126 austritt.

DasAusgangsende 168 des Strangpresskanals 102 ist kreisförmig im Querschnitt, wie dies Figur 5 zeigt. Dementsprechend lassen im Betrieb die schraubenförmigen Flügel 106 der Extruderschnecke 104 das elastomere Material 108 aus dem Strangpreßkanal 102 in zylindrischer Form, austreten. Die Extruderschnecke 104 und der Strangpreßkanal 102 erzeugen einen Druck

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in den elastoLeren Kuleriul 108, wenn diesem durch den Kanal 102 und c^s Aus tritttsetide 166 diesem Kanals in die Umrisse der Ühergangskainmer 112 gefördert v/3 rd. Wie oben schon erwähnt, weitet eich iie Übergangsdruckkammer 112 seitlich oder in einer horizontalen Ebene aus. Der langgestreckte Kanalabschnitt 114 der Übergangsdruckkamer 1-12 weitet sieh ebenfalls in einer horizontalen Ebene aus. Die Übergangsdruckkammer 112 und der langgestreckte Kanalabschnitt 114 weisen eine Umrißform auf, welche in aufeinanderfolgenden Schnittebenen in den Fig. 7 bis 15 wiedergegelin

' sind. Derjenige Abschnitt der Übergangsdruckkammer 112, der sich in einer senkrechten Eb§ne gemäß Fig. 2 verengt, ist mit einer sich stetig ändernden Umrißgestalt gemäß den Fig. 7 bis 9 ver-.sehen. Hierdurch wird die elastomere Masse 1C8 von allgemein zylindrischer oder kreisförmiger Gestalt in eine allgemein zweiflügelige Gestalt umgeformt.

Darnach beginnt der langgestreckte Kanalabstand 114 der Übergangsdruckkammer 112, wie dies Fig. 10 zeigt. Der Kanalabschnitt 114 verändert'und vergrößert die seitliche Ausdehnung .von der in Fig. 10 gezeigten Gestalt in die Umrißgestalt nach Fig. 15. Die Zwischenstuflai dieser allmählichen Veränderung zeigen die Fig. 11 bis 14· Diese machen deutlich;, daß die elastomere Masse aus der allgemein zwei-flügeligen Umrißgestalt nach Fig. 9 in eine Form von zunehmend langgestreckter flacher Gestalt nach Fig. 14 überführt wird. Die elastomere Masse 108 wird letzlich in eine flache Bandform der Gestalt nach Fig. 15 überführt und gelangt dann auf die 'Walze 116.

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BAD ORfOMAt

Der Zusammenhang zwischen den Flg. J bit; 15 wird .allgemein durch die gedachten Linien 7-7 sis' 15-15 in ..den Fig. Γ uni 6 hergestellt. Die Flg. 2 veranschaulicht die senkrechte Veränderung der -Umrißgsstall der Überführungsdruckk^ume:- 11?. Dagegen ,zeigt, die Figr 12 He horlzcritale iirideruAg In der Kontur der ICaiamer 112. Auf, .-diese Vie id e wir. I .die, elastomer a Kkbtie 1GP. von der zylindrischen oder kreisförmigen ^l-erochni t tcges talt nach Fig. 7 unmittelbai¹ in Ströffiun.gsrlohtang an.schlle.?end an- _: den Stranger-33kanal 1Q2 In eine flache Grestalt nach Fi^,. 15 von breite^, Quörschni.tt.c^iasdeluiung s.m EaIe le_C; langgestreckten KanalabSchnitts 114; überführt. . ...-_.■

Die. ^vt.eitß ITorni-SegLient-iuhrungaf lache X\ S .nach- FIg. ? ist gelcrÜDUit und a'-var allgei::eln In TJmfangsrichtung zur \.^rilze 115.In seitlichec Ginne weiat die Führungsfläche eine Kontur gleraä-? Fig. 4 auf. Die Fläche 118.ist fü gestaltet, äa3. sie einen niedrigen Zwischei'iabschnltt■ 11SA und höhere Endaischnitte 11SB darbietet. Der Zv/ischenabechnitt 118A liegt der -¹JaIze 116 näher als die'Endabschnitte .1.1 SB. Der Zwischenabschnitt führt dazu, da£ das elastomere Material 108 von der Umrißgestalt nach Fig..15 in senkrechter Richtung in dem Zwischenabschnitt 11SA und seit lieh nach außen zu den Endabschnitten 118B gequetscht wird. Hierdurch wird sichergestellt,, daß die elastomere- Masse 108 gleichförmig in.den Umrissen der keilförmigen Druckkammer 125 verteilt wird, die durch.die erste Formsegment—Führungsfläche 12Ö und die üfffangsflache der Walze 116 begrenzt wird.

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BAD ORIGINAL

Die *,7'::lze 11 ζ über',ragt tel ihrem Antrieb Iu rc L. die AritrieLtvorrich.tung 14? Enorjie au Γ die elastomere Iua^e 1C3 und verstärkt .darr;ib den Track, de.τ» .'lie ru^se -anfänglich durch den C-trangpre.?kanal 102 aal 'tic Extruie rschnecke 1C6 unterworfen ■vir-j. Die V/alze 11i -._vni lie erste ?orn.t;egn»ent-"Pührj.ngsflache

12C Laben laaüt eine 'J7irkun_o ähnlich ds""\ einer KalanlC-rvcrrichtung. Sie tragen i.:i bedeutenien Un.fang zu den Geeasitdruclc bei, Jen -lie elastomere I'asse 1C8 unterworfen wird, wenn sie durch lie keilförT.ijje Druckkammer 125 geTördert v;ird. Der kombinierte Druck, der durch die 3trf-.ngprec-einrich.tung 100 und durch die Formklingen/.Valzeiieinheit 109 entwickelt wird, stellt sicher, dai3 die elastomere Masse 10B mit großer Genauigkeit und unter bedeutendem Druck gleichförmig durch die enge Drosselöffnung austritt. Das sich ergebende Produkt ist. dkaher mit entsprechenden schneidenförmig ausgezogenen Kanten 162 von extrem hcher Integrität versehen, bei dem im wesentlichen, wenn nicht togar vollständig, jegliche Oberflächenfehler des Produktes 160 ebenso fehlen, wie Lücken oder Hohlräume oder Flecken oder TJnVollkommenheiten, die bei ihrem Vorhandensein, die Aufbringungsmöglichkeit des Laufflächenabschnitts auf eine nicht dargestellte Reifenkarkasse vermindern.

In dieser Beziehung liegt ein bedeutendes Merkmal der vorliegenden Erfindung in der Krümmung der ersten Pormsegment-Filthrungsflache 120 in Umf angsrichtung der Walze 116 gemäß Pig. 2. Hierdurch wird eine konkave Fläche gebildet, die der Walze 116

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gegenüberliegt und in Richtung auf diese konvergiert. Die kcnkave Zrüöunung der Fläche 12C- in Verbindung >:_it der 1: on vex en Krümmung der Walze 116 im Bereich der gedachten radialen linien X und Z bestimmt die langgestreckte keilförmige Druckkammer 125 ·-" xon spitzem Winkel, durch die die elastomere Masse 108 unter Druck geleitet wird. Die.elastomere Masse bewegt sich in fortschreitend zunehmendem Druckkontakt mit der vorgeformten Fläche der ersten Formsegment-Führungsflache 120, wenn sich die Masse von den radialen Linien Z an durch die Kammer 125 bewegt. Die mit einer Kontur versehene Fläche bezieht sich im vorliegenden Zusammenhang auf die seitliche Ausdehnung der Kammer 125 in axialer Richtung der Walze 116, welche vorzugsweise an der rückwärtigen Fläche 190 der Formklinge 122 gemäß Fig. 2 beginnt und an der Einschnürungsöffnung 126 endet. Aufgrund der konkaven Krümmung der Fläche 120 in Umfangsrichtung der Walze 116 (mit Blickrichtung gemäß Fig. 2), befindet sich diese Oberfläche in wesentlich größerer^Nähe zu der Walze 116, als dies einer konvexen Oberfläche einer Gegenwalze entspräche, die an die Yfalze 116 angepaßt ist (d.h. wenn die Rolle 116 Teil einer üblichen, aus zwei Walzen bestehenden Kalandervorrichtung wäre, bei denen beide Walzen etwa den gleichen Außendurchmesser besitzen). Die Kammer 125 kann deshalb als ein langgestreckter konvergierender Spalt fcharakterisiert werden, durch den die elastomere Masse hindurchtritt und der-eine wirksame Arbeitsfläche aufweist, die sich über ein wesentlich größeres Maß erstreckt, als die Arbeitsfläche des Spaltes zwischen gegenüberliegenden Walzen gleichen Durchmessers einer üblichen,aus/wei Walzen bestehenden

Kalandervorrichtung.

Gemäß den. Hauptkonzept der vorliegenden Erfindung wird darauf hingewiesen, daß die Fläche 120 auch ohne Krümmung ausgebildet sein oder einer geraden linie folgen kann, d.h. eine Fläche von im wesentlichen unentlichem Krümmungsradius bildet, so daß der Abschnitt der Fläche 120 in Höhe der öffnung 126 der Formklinge 122 sich immer noch .in wesentlich größerer Nähe an der w'alze 116 als die übrigen Bereiche befindet. Dan;it verbleibt auah. in diesen Falle eine langgestreckte keilförmige Druckkammer oder ein entsprechender Spalt mit einer Ausdehnung der wirksamen Arbeitsfläche, die grö£er als eine übliche aus zwei Walzen bestehende Vorrichtung ist. - .

In jedem Fall wird die elastomere Masse 108 über eine längere Zeitperiode und über eine sich weiter auedehnende wirksame Arbeitsfläche behandelt oder geformt, ale bei der Zwei-Walzen-Kalandervorrichtung.Damit wird eine zusammenhängende, flecken— und fehlerfreie ausgezogene Kante zuverlässig und wirksam erhalten. Darüberhinaus läßt sich die Dicke des fertigen Produkte wesentlich genauer kontrollieren, da die Formklinge 122 in senkrechter Richtung genau einjustiert werden kann.

DasVerfahren nahh der vorliegenden Erfindung bezieht sich also unter hauptsächlicher Verwendung des ersten Ausführungsbeiepiele !....gemäß Fig. 1 bis 15 auf die Formung o.dgl. Herstellung eines

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elastomeren Streifens, wie den Streifen 160, indem eine elastomere Masse unter Druck zugefiihrt und extrudiert wird in den Raum zwischen sich im gegenseitigen Abstand gegenüberliegenden gestellfesten und "bewegten Flächen, die gemeinsam; eine laggestreckte Druckkammer begrenzen. Die stationäre Fläche bezieht sich in diesem Fall vorzugsweise auf die erste und die zweite Formsegment-Führungsflache. 120 "bzw. 113. Die bewegliche Fläche bezieht sich vorzugsweise auf die drehbare. Walze 116, während sich die langgestreckte Druckkammer vorzugsweise auf die keilförmige^ Druckkammer 125 der Fig*1 bis 15 bezieht. Bananen wird die Querschnittsdicke der elastomeren Masse in bedeutendem TJmfang^vermindert, ausgedünnt ader auf andere Weise verengt und zwar unter zunehmendem Druck. Die Masse gelangt dann durch eine enge Drosselöffnung;, nämlich die öffnung, 126 am Ende der keilförmigen Druckkammer. 125.' - -■-'

Das Verfahren wendet allgemein einen Antrieb für die Walze 116 an, um. dem anfänglichen Druck» dem die elastomere Masse 108 durch die -^xtrudierschneckeT04 und den Strang/preBkanal 102 ausgesetzt ist, durch eine zusätzliche Druckeinwirkung zu verstärken. Die Walze 116 wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die bedeutend größer als diejenige Geschwindigkeit ist, unter der die elastomere Masse 108 auf die Walze extrudiert^v wird. Die Walze trägt, daher dia Masse auf dem V%e der Reibung mit und preßt eine zunehmende Menge an. elastomer er Masse 108 keilförmig in die und durch die keilförmige Druckkammer 125, um dabei die Energie

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• zu. steigern, die in die elastomere lasse 108 eingeleitet wird. Die Folge davon ist eine Zunahme, des Drucks_f äem die Masse unterworfen wird.

Die Pig. 17 bis 19 veranschaulichen drei weitere'Ausführungsbeispiele für die Vorrichtung gemäß derErfindung, mit denen das neue Verfahren in der oben beschriebenen Yfeise ebenfalls ausgeführt werden "kann. Die Art der Vorrichtungen für diese weiteren Ausführungsbeispiele werden nachfolgend besehrieben.

Das in Fig. 17 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel 200 weist einen Strangpreßkopf* auf, in den eine elastomere Masse 201 mit Hilfe eines Strangpreßkanals 202 und einer Extrudersohnecke> die nicht gezeigt ist, eingespeist wird. Die elastomere Masse 201 wird in Richtung des Pfeils A¹ in eine Übergangsdruckkammer extrudiert. Diese Kammer 204 verengt sich in der Ebene der Fig.17, weitet sich jedoch in einer Ebene senkrecht zu der Zeichenebene auf, in einer Weise, wie sie allgemein oben für die Übergangsdruckkammer 112 anhand des ersten Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 bis 15 beschrieben worden ist. Die Übergangsdruckkammer 204 ist mit zwei langgestreckten Kanalabschnitten 206 und 208 verstehen, die zueinander geneigt sind und gemeinsam

mit einer angetriebenen Walze 210 in Verbindung stehen. Der Antrieb der Walze erfolgt in Richtung des ffeils B¹. Ein Segment der Yfälze 210, mit dem der langgestreckte Kanalabschnitt 208 in Verbindung steht, wird durch die radialen Linien X¹ und _rY' begrenzt»

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Direkt pberhalb der Walze 210 ist eine Formklingeneinrichtung . 212 angeordnet. Diese weist eine Vorform-Klinge 214 und eine ■Nachform-Klinge 216 auf, die beide der Walze 210 gegenüberliegen. Die Vori·orm-Klinge 214 ist mit einer stationären zweiten .-" Foriasegment-Führurigsf lache 218 versehen, die sich allgk-emein flach in Umfangsrichtung der Walze 210 erstreckt und in axialer Richtung der Walze 210 eine vorbestimmte Kontur aufweist. Diese Führungsfläche 218 liegt der Walze 210 im Bereich der gedachten radialen Linien Y' und Z¹ gegenüber. Andererseits weist die llachformklinge 216 eine erste Formsegment-Führungsflache. 220 auf, die in Umfangsrichtung der Walze 210 gekrümmt ist,'stationär angeordnet ist und eine konkave Fläche darbietet, die direkt der Walze 210 im Bereich zwischen den gedachten radialen Linien X' und Z¹ gegenüberliegt. Sowohl die Nachformklinge 216 als auch die Vorformklinge 214 ist in geringem Abstand von der V/alze 210 angeordnet. Die zweite Foriusegmentführungsfläche 218 bildet mit der Walze 210 eine zweite keilförmige Druckkammer 222, während die erste FörmBegment-Führungeflache"220 mit der. Walze 210 eine erste keilförmige Druckhammer 224 einschließt.

Die erste Druck.-kammer 224 endet in einer engen Drosselöffnung 226, deren Umrißgestalt ähnlich der der Drosselöffnung 126 nach Fig. 3 ist, Die elastomere Masse 201 wird durch die·Off3 nung 226 in Form eines Streifens ausgestoßen, der z.B. die Form eines Laufflächenstreifens und damit eine Umrißgestalt ähnlich der des Streifens 160 in Fig. 16 besitzt.

WährenI It-c IPetj. IuL^o ,.i;-d -die elast^ere I.Iaese 2C1 durch den

V-

HLr-n^pre"kanal 2C2 in iie Uber^angsdruckkrminer ΓΌ4 "sowie durch beide langgestreckte Kanalnlschnitte 206 und 208 gedruckt. Während .iie elastomere Kasse 2C1 unter Druck von dein Gtrangpre;.'-kanal 2G2 durch die übergangsdrackkammer 204 und durch die beiden langgestreckter; Kanalabschnitte 2OC und 208 gedrückt wird, ändert die !.lasse ihre Querschnittsge'stalt in einer Weise, die ähnlich der Änderung der elastomeren !.lasse 108 des ersten _ Äusführungsbeispiels' nach Fig. 7 bis 15 ist.

Darnach wird die elastomere Masse 201 auf die Walze 210 gebracht und unterliegt dort.einer Voriornung, während sie schließlich durch die erste keilförmige Druckkammer 224 und aus der Drosselöffnung 226 in Form des Streifens 227 austritt. Die Walze 210, die in ähnlicher Weise wie die Walze 116 des ersten Ausführungsbeispiels angetrieben wird, dient dazu, in die elastomere Masse 201 Energie einzuleiten, um dadurch zusätzlich den gesamtdruck zu. erhöhen, dem die elastomere Masse 201 unterworfen-wird. Der sich ergebende Druck ist derjenige Druck, der ursprünglich in dem Strangpreßkanal 202 erzeugt wird und dem Druck, der durch die angetriebene Walze 210 eingeleitet wird. Die letztere wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die vorzugsweise etwas größer ist als die Geschwindigkeit, mit der die elastomere Masse 201 auf die Walze aufgebracht wird. - .

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Um eine Säuberung der Vf al ze 210 zu ermöglichen,, i^£t eine Reinigungsklinge 228 vorgesehen, die auf einem Stift 23C 3ehwenkHar gelagert und mit einer Einstellschraube 232 zum "Verstellen der ■Schneide 234 versehen ist.. Dadurch kann die Schneide in Eingriff mit der im wesentlichen zylindrischen Fläche der Y/ alze 210 gebracht werden. Die Schneide; 234 kratzt,,-wischt oder entfernt auf :andere Weise die elastomere Masse 201, die dazu neigt, sich auf dem Umfk-ang der Walze 210 aufzubauen. -Diese Reinigung stellt sicher:,, daß die elastomere Masse. 201 wenigstens auf der Unterseite, des Formkörpers mit größer Genauigkeit die Kontur erhält, die der Kontur auf der Unterseite der Drosselöffjiung 226 entspricht, ohne dass-an dieser Unterseite Flecken oder Fehler¹irgendwelcher Art auftreten können»

Die Einrichtung 212 ist in senkrechter Richtung einstellbar, um den Spalt zwischen der ersten und der zweiten Formsegment-Führungsfläche 220, bzw. 216, gegenüber der Umfängsfläche der'Walze 210 steuern-zu können. Die senkrechte Einstellung wird dadurch möglich, daß· die Anordnung 212 mit einem senkrechten langgeT streckten Schlitz versehen ist, der nicht gezeigt ist, und-der eine Halteeinrichtung 235 umgibt. Auch kann die ganze Anordnung 212 leicht abgenommen oder gegen eine andere Einheit ausgewechselt werden, um eine Säuberung der ersten Einheit zu ermöglichen. Dies trägt weiterhin dazu bei, daß'das fertige Produkt ader der Streifen 227 mit im höchsten Maße genau und sorgfältig ausgeformten ausgezogenen Kanten hergestellt werden kann,

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. die frei von jeglicher Verunreinigung oder jeglichem Fehler sind a

Das dritte Ausfuhrungsbelspiel nach eier vorliegenden Erfindung ist in Fig. 18.dargestellt und nit 5CO bezeichnet. Bei. dieser Ausführ angsfe-rrn wird die elastomere Kmse 301 in Richtung des Tfei"ls""A**äxErcir"e±iieTa kreuzförmigen Typ eines Strangpreßkanaris 302 extrudiert. Insoweit unterscheidet sieh diese Anordnung gegenüber der in Fluchtung ausgerichteten Teile der vorhergehenden Ausführungsbeispiele. Die Masse gelang in eine übergangsdruckkammer 304 mit einem langgestreckten Kanalabschnitt J06. In diesem Bereich wird die elastomere liaase 301 einer allgemeinen Verengung³^eF Ebene $$ε Fig. 18 und einer Erweiterung in einer Ebene senkrecht, lazu. unterworfen,, un die allgemein zylindrische Querschnifetsgestalt der Kasse in eine flache Gestalt ähnlich der der elastoneren Masse 108 3es ersten Äusführung^- beispiels gemäi? Fig. 7 bis 15 zu überführen.

Die elastomere Masse 301 wird dann auf eine 7/alze 310 geführt _r die in Richtung des Pfeils B" angetrieben wird. In diesem Bereich wird die Masse der Wirkung einer Forraeinrichtung unterworfen. Diese weist eine Formklinge 316 auf, die eine zweite Formsegmentiührungsflache 318 und eine erste Formsegment— Führungsfläche 320 aufweist. Beide Flächen sind in Umfangsrichtung der Walze 310 mit der Walzenoberflache gegenüberliegenden konkaven Flächen versehen. Die konkave Gestalt der zweiten Foria- >segment-Führungsflache 318 weist eine größere Tiefe auf und

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lic j¹- der Walze 31C irn-.EercicIi zv.ir.-ohen den ladi-^ler. Linien Y" arrJ Z" gegenüber. Me konkave-' Geetai i Her erster Fc-rr.sejirer.t-FühruK^flUohe JPC ist flaclicr ui:i lie_oL der Y/alze 310 iiii Bereich/ der radialen Iliiiei; X" and Z" gegoi;ütcj .

i;iw. Laiden Führuiigs.fliiclien 318 ui^d 320 wirken mit de,· Walze 310 zusammen-, um eine zweite keilfürinige Druckkammer 322 und eine erste-"keilförmige" Druckkänmer 324 zu begrenzen. Die letz tere endet in einer i)rQSselöffnung 326. Die elastomere Kasse 3G1 wird nacheinander durch, die Kam mern 3?2 und 324 gefördert und durch die. Drcsselöffnung 326 Jn 'Form eines Streifenförmigen Produktes 327 ausgestoßen, dessen Quersclinittsumrii? ähnlich dem des-Streifens nach Fig. 16 ist.

In diesem Ausführungsbeispiel bilden die Formeinrichtung 312 und die Walze 310 eine Einrichtung nach Art eines Kalanders, der in Perderrichtung hinter dem Strangpreßkanal 302 angeordnet ist. Durch diese Einrichtung wird wiederum der (Jesamtdruck erhöht, dem die elastomere Masse 301 unterworfen wird, um sicherzustellen, daß das Produkt 32? mit genau ausgebildeten schneidenförmig ausgezogenen Kanten von hoher Integrität erhalten wird.

Das vierte Ausf#ührungsbeispiel ist in Fig. 19 gezeigt und mit 400 bezeichnet. Hierbei wird die elastomere Masse 401 in Richtung 'des Pfeils A"' von einem Strangpreßkanal 420 mit Hilfe einer Extrudersehnecke 403 in und durch eine Übergangsdruck-

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kammer 404 und auf eine Walze 410 gepreßt, die in Richtung des ί Pfeils B''¹ angetrieben wird. Die elastomere Hasse 401 weist ! einen Bereich 411 auf, der mit der Walze in unbehinderter Weise in Berührung steht* Dabei verhindert die Drehung der Walze in Richtung des genannten Pfeile diesen Massenabechnitt 411 daran, daß er sich Über die genaue Kontrolle hinaus vergrößert und sich vom Umfang der Wälze 410 löst. Die übergangsdruck#kammer 404 1st im dargestellten Beispiel von allgemein zylindrischer Gestalt und zwar konzentrisch sum Inneren des Strangpreßkanais 402. Sie steht direkt mit der Walze 410 zwischen den gedachten radialen Linien Y^MI und Z^MI in Verbindung.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Formelnrichtung 412 vorgesehen, welch· eine ausgedehnte gekrümmt« stationäre Form-

8®gm©2at-Führungifiäelie 42© aufweint $ w#lsäe dtr Snlae 410 awl- . : aeäess tei ^aaialsn Lijalesa Z*⁸⁹ mai £^e*° gfSgeniberlLlegt. Wie isa ^; .fall® i@r dr©i ersten Aaefuarimgifotiipieli ■ Iä©fiT#rgiert die Führasgsf lacke 4SO, mit susieknenier Mnäherwig gegenüber dar * Waise, um mit dieeer «ine keilförmige druckkammer 424 zu. begrenzen, die in einer Broeselöffnung 426 tndet. Die elastomere !

Masse 401 gelangt durch die Samrae-r 424 nnä wir4 durch 'Sie verj ©sagte P^osselöffnung 42S in I?orm aines Qt^eifeaförmigen ^qdaktea 42? ausgestoßen $ -isi'tn QuersoiinittauiBrl.i3 ;ÄhnIioa -dem Querschnitteumriß saaok Slg» H6 ist, "

Bsi diesem. Ausf ührungsbeispiel wlr'ä Sie keilf tomige Druckkammer 424 ebenfalls sowohl daroh tie stationäre S'üteimgsfläck© 420

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wie durch die Walze 410 begrenzt. Zusätzlich wird hierbei der Gesamtdruck erhöht, dem die elastomere Masse "401 unterworfen {wird. Der sich ergebende Druck.ist die Summe dös Anfangedruckes, der der Masse 401 durch die Strangpreßvorrichtung allein aufge- \ drückt wird j, und dem Druck ₉ der durch die Walze 410 entwickelt ; wirdg wenn diese mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird., dia etwas größer als die Geschwindigkeit ist, mit der die elastomere Masse 401 auf die Walze aufgespeist wird. Damit wird die GesamtonergiSg di© d©r .elastomeren Mses© 401 zugeführt WlMl₀-vergrößertp und es wird sichergestellt _v daß die Masse darsii di® Drosselöffnung 426 als endgültiges "streifenförmiges Produkt 42? ausgestoßen wird, das iia hohem Maße zusammenhängende schneiden= förmig ausgesogene Kanten aufweist, die völlig frei>von Flecken oder sonstigen Oberflächenfehlern sind'»-'

Obwohl bei jedem der Ausführungsbeiapiele Unterschiede in- Bssug auf die Ausdehnung und das Maß der Konvergenz der jeweiligen Druckkammer vorhanden sind_? welche durch die sich gegenüber- -iiegenden beweglichen und stationären Flächen begrenzt werden_s gestattet doch jedes der Ausführungsbeispiele das Ausführen des oben diskutierten Yerfahrens_s bei dem die elastomere Masse zwischen den sich gegenüberliegenden ausgedehnten stationären und beweglichen Flächen eingespeist wird,-welche eine größere Ausdehnung der wirksamen Arbeitsflächen aufweisen, die durch eine langgestreckte.konvergierende Druckkammer gebildet werden» Die

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elastomite Masse wird schließlich auf einem Querschnitt verengt, wenn sie durch, eine enge Drosselöffnung am Ende der Druckkammer ausgestoßen wird. Die Druckkammer oder die Druckkammern erhöhen nicht nur im außergewöhnlichem Maß den Druck, dem die Masse unterworfen wird, sondern verlängern auch in großem Umfang die Zeitperiode, während der die Masse dem zunehmenden Druck ausgesetzt wird. Dadurch wird die Bildung von extrem dünnen zusammenhängenden ausgezogenen Kanten sichergestellt, die frei von sämtlichen Rissen, Flecken oder anderen Ofcerfläehenfehlern sind.

Anspruchs

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Claims

3o. Verfahren nach Ätpprm^k 2_B .fiadiax-ch g ά ft. ο m a s ο i c £ι η θ t j SaI .€1® ölastoaQro Baiao© ia E©ibung dureh Aatreiben

\ .· Ansprüche "

1. Verfahren zum Herstellen eines ©lastomeren Streifens, . : dadurch g e k -β η η m @ i ohne t _β daß sine elastomere ;

Hasse unter sunehmeadeai Druck switches zitier bewegten fläche [ ' -and einer stationären fläche, di© beide etwa gleiche Ausdeh- \ nung habenρ keilförmig eingepreßt .wird.

2 β Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g © k β η n zeichnet j daß ein Umfangssegment ein«r Walze sur . ' Bildung der beweglichen Fläche bsw©gt wird und dl® stationär® Fläche dissem Segment gegenüberliegend in StrSmungsrichtung -; olaetomeren Hase© angenähert- wirdO

4 ο TQrfatoen nach ilae|>ruch 2 ©d®r 5_fl fiadurch ' gs - .j

k ®. η a β. ©.! c h. η © t ₀ iaB· di® Wals® mit [

ί Uals® sugeftQirt ?,

meren Hass© gestolpert-wird

Z>. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch g e k e-η η - ■ zeichne t , da.?, lie elastomere Kasse auf die 7/alze im Bereich vor der' Druckr-kammer und der stationären Führungsfläche aufgeträcht wird.

6. · Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch, g e k e η η - zeichnet , da£ die elastomere Masse unter Druck zwischen sich gegenüberliegenden stationären und "beweglichen Flächen eingebracht wird, die gemeinsam eine langgestreckte konvergierende Druck-kammer begrenzen, und daß die Querschnittsdicke der elastomeren Masse under Steigerung des Druckes verringert wird, während die Masse durch die Kammer und durch eine !Drosselöffnung hindurchgeführt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch. gekennzeichnet., daß die bewegliche Fläche in Zuführungsrichtung der elastomeren Masse mit einer größeren Geschwin-· digkeit angetrieben w;ird, als die Masse zugeführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e - -kennzeichnet , daß die elastomere Masse zwischen die stationäre Fläche und die Walze auf dem Wege des Strangpreßens eingebracht wird.

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9. Verfahren nach Anspruch 6 bis £, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer gekrümmt wird und der konvexen Gestalt.der Beweglichen Fläche eine konkave oder gekrümmte Gestalt der stationären Flache gegenübergehalten wird.

10. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, g e k e η η ζe i c h η e t durch eine Druckkammer (125), die durch eine Wälze-II6;und eine stationäre, einem Segment der Walze gegenüberliegende und zu dieser konvergierende Führungsfläche (118,120) begrenzt wird und in einereingeschnürten AustrittsöffnungC 126") endet, durch eine Einrichtung (100) zum Einführen einer elastoineren Masse (IO8) unter Druck- in die Kammer und auf die Walze und durch eine Einrichtung (145) zum Antreiben der Walze mit einer Geschwindigkeit, die zur reibungsmäßigen Mitnahme und zum keilförmigen Einführen der elastomeren Masse in und durch die Kammer . und durch die Austrittsöffnung ausreicht, wobei die elastomere· Masse steigendem-Druck und einer Verengung der Querschnittsdicke unterworfen wird. '

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11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeich- · net durch, eine Antriebseinrichtung (143) zur Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Y/alze.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g e kennzeichnet , daß die stationäre Führuiigsf lache in Förderrichtung mit zunehmender Annäherung gegenüber der Walze geneigt ist und in einem freien Endabschnitt endet, der im Bereich der Drosselöffnung liegt.

13. Vorrichtung nach Anspruch IO bis 12, dadurch g e- — kennzeichnet , daß die stationäre Pührungsfläche wenigstens teilweise gekrümmt ist, derart, daß sie eine konkave Gestalt darbietet, die dem gekrümmten Segment der Walze gegenüberliegt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (102, 104, 106) vorgesehen ist, um das elastomere Material auf die Walze durch Extrudieren aufzubringen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch g e k e η η zeichnet, daß eine Einrichtung (146) vorgesehen ist, um die Walze mit einer Geschwindigkeit anzutreiben, die größer als die Strangpreßgeschwindigkeit für die elastomere Masse ist.

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16. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 15, dadurch g e kennzeichne t , daß die Drosselöffnung teilweise durch die Walze und im übrigen durch die stationäre Pührungsfläche begrenzt ist.

17. "Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Walze eine im wesentlichen zylindrische Oberfläche aufweist, daß die stationäre Führungsfläche Wenigstens am Ende der Kammer eine vorbestimmte Kontur aufweist, derart, daß der elastomeren Masse eine vorbestimmte Dicke und eine Gestalt von vorbestimmter Kontur erteilt.wird.

18.. Vorrichtung nach. Anspruch 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Extrudieren der elastomeren Masse eine Extruderschnecke (104) aufweist, die in einem Strangpreßkanal (102) drehbar gelagert ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, welche eine Übergangsdruckkammer (112) zwischen der Extmdorschneelce und der Druckkammer begrenzt, welche Druckkammer durch, die stationäre Führungsfläche und die Walze bestimmt wird, wobei die Übergängsdruckkammer eine solche Veränderung der Querschnittsgestalt in Richtung ihrer Länge aufweist, daß der Strang, der elastomeren Masse von einem allgemein kreisförmigen Querschnitt in einen allgemein rechtecfeförmige^ "verschnitt mit großer seitlicher Ausdehnung überführt w:' r ■ · ...·""■""

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