CN113500803B - 一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置，制造方法和控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置，制造方法和控制系统。包括橡胶挤出装置用于将橡胶原料挤送至弧形结构挤出口，弧形结构挤出口将橡胶原料输送至压延装置；其通过调节辊筒的辊距将弧形结构挤出口输送的橡胶原料压制成具有第一厚度橡胶片；切胶装置：利用切刀切割第一厚度橡胶片形成第一宽度橡胶片；热贴合装置：将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置，利用第一压力和/或第一温度挤出橡胶原料，利用挤出装置和压延装置的弧形压延空间压制橡胶原料，将经过裁切的覆盖胶热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方，以在确保轮胎的耐磨、承载、缓冲性能的基础上，多视觉多角度、精准地展现胎侧标识，提高汽车行驶安全性。

Description

一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置，制造方法和控制系统

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，具体来说，涉及胎侧热贴合覆盖胶制造装置，制造方法和控制系统。

背景技术

随着汽车市场的快速发展，轮胎作为汽车的主要零件，其主要功能为耐磨、承载、缓冲等。然而消费者越来越多地关注轮胎的外观，因此，轮胎胎侧的字体和/或标志的成为轮胎生产厂商的一个重点。

在现有技术中，一般轮胎的胎侧字体和/或标志采用凸出立体设计，其材质一般与胎侧基部相同，但使用相同的橡胶材质时，便不能方便快捷地辨识出胎侧字体和/或标志的内容。

另一种现有技术为：利用具有凹陷部分的装置，凹陷部分颜色与轮胎基部颜色不同，使得轮胎胎侧字体和/或标志的内容与轮胎基部不同，上述工艺制造的轮胎硫化后需将胎侧上表面的白胶打磨掉，保留凹陷部分的白胶。然而，这种实现方案容易出现以下问题：白色胶料的用量大大增加，造成材料浪费，加工工艺繁琐，生产效率低下；在轮胎制造时也容易产生白色胶硫化后偏离胎侧标识部的现象，造成打磨后白胶无法精准地展现胎侧标识部；非标识部位与标识部位的胶料厚度不一致的问题，而造成轮胎整体刚性不均衡的现象，影响轮胎整体性能。

因此，如何在确保轮胎的耐磨、承载、缓冲性能的基础上，多视觉多角度、精准地展现胎侧标识，提高汽车行驶安全性，提高轮胎生产效率，为轮胎长距离、高速行驶提供更好的保障，是目前亟待解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，现有技术中存在如下技术问题有待解决：一、如何多视觉多角度、精准地展现胎侧标识；二、如何减少彩色胶料浪费，提高生产效率；三、如何避免轮胎厚度不一致。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明公开了一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置，包括轮胎，轮胎侧边表面具有白色字体，胎侧热贴合覆盖胶制造装置包括：橡胶挤出装置：具有单螺杆结构的机头根据第一压力和/或第一温度将橡胶原料挤送至弧形结构挤出口，弧形结构挤出口将橡胶原料输送至压延装置；压延装置：通过调节辊筒的辊距将弧形结构挤出口输送的橡胶原料压制成具有第一厚度橡胶片；切胶装置：利用具体第一宽度的切刀切割第一厚度橡胶片，形成第一宽度橡胶片；热贴合装置：将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置。

根据本发明所述的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，压延装置包含第一辊筒和第二辊筒，所述弧形结构的弧形面与所述压延装置的所述第一辊筒之间形成容纳第一辊筒的孤形压延空间。

根据本发明所述的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，切胶装置还包括第一切刀，第二切刀和切刀控制系统，切刀控制系统用于控制第一切刀和/或第二切刀的位置，使得第一切刀和第二切刀之间具有第一宽度。

根据本发明所述胎侧热贴合覆盖胶制造装置，所述的将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置，其特征在于：将第一宽度橡胶片微调定位后，输送至热贴合装置下方，利用硅胶辊和多片压辊将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方。

根据本发明所述胎侧热贴合覆盖胶制造装置，所述制造装置还包括控制器，用于判断橡胶挤出装置的第一压力是否大于预设阀值，若第一压力大于预设阀值，则发出警报信息，若检测到报警信息时，则控制挤出装置降低挤出速度和/或停机。

更进一步地，本发明公开了一种胎侧热贴合覆盖胶制造的方法，包括轮胎，轮胎侧边表面具有白色字体，胎侧热贴合覆盖胶制造方法包括以下步骤：S1：具有单螺杆结构的机头根据第一压力和/或第一温度将橡胶原料挤送至弧形结构挤出口，弧形结构挤出口将橡胶原料输送至压延装置；S2：通过调节辊筒的辊距将弧形结构挤出口输送的橡胶原料压制成具有第一厚度橡胶片；S3：利用具体第一宽度的切刀切割第一厚度橡胶片，形成第一宽度橡胶片；S4：将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置。

更进一步地，根据本发明所述方法，步骤S3还包括：切刀控制系统判断第一切刀和第二切刀的位置是否满足第一宽度，若第一切刀和第二切刀的位置不满足第一宽度，则控制第一切刀和/或第二切刀的位置，使得第一切刀和第二切刀之间具有第一宽度。

更进一步地，根据本发明所述的方法，所述步骤S4还包含：将第一宽度橡胶片微调定位后，输送至热贴合装置下方，利用硅胶辊和多片压辊将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方。

更进一步地，根据本发明所述的方法，所述方法还包括，用于判断橡胶挤出装置的第一压力是否大于预设阀值，若第一压力大于预设阀值，则发出警报信息，若检测到报警信息时，则控制挤出装置降低挤出速度和/或停机。

本发明还公开了一种控制系统，控制系统包含控制器，可读存储介质，总线，交互装置和显示器。

更进一步地，根据本发明的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，基于橡胶原料的温度、组成成分，确定第一压力和/或第一温度，以减少覆盖胶制造过程中厚薄不均匀的情况。

更进一步地，根据本发明的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，利用所述热贴合装置：将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置，以避免现有技术中对覆盖胶冷却后，导致覆盖胶收缩、硬化的问题，提高覆盖胶粘合度。

更进一步地，根据本发明的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，利用所述弧形结构的弧形面与所述压延装置的所述第一辊筒之间形成容纳第一辊筒的孤形压延空间，用于提高覆盖胶的可塑性和延展性。

更进一步地，根据本发明的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，利用硅胶辊和多片压辊将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方，以减少彩色胶料浪费，提高生产效率；避免轮胎厚度不一致影响汽车行驶安全性。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在图中，在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为胎侧热贴合覆盖胶制造装置第一实施例结构图

图2为挤出装置正视图；

图3为挤出装置第一实施例局部放大图；

图4为挤出装置第二实施例局部放大图；

图5为挤出装置－压延装置俯视图；

图6为压延装置正视图；

图7为压延装置E－E剖视图；

图8为切胶装置俯视图；

图9为热贴合装置正视图；

图10为热贴合装置俯视图；

图11为热贴合装置侧视图；

图12为胎侧热贴合覆盖胶制造装置第二实施例结构图；

图13为胎侧热贴合覆盖胶制造装置控制系统图；

图14为控制系统结构图。

具体实施方式

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明实施例相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明实施例的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明实施例。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明实施例可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

正如背景技术部分所述，如何在确保轮胎的耐磨、承载、缓冲性能的基础上，多视觉多角度、精准地展现胎侧标识，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

鉴于此，本发明实施例提供了一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置，如图1所示，该制造装置包括：

一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置具有：

橡胶挤出装置1，将橡胶原料加热升温融化，挤出。

压延装置2，挤出装置相邻，接收挤出装置供给的橡胶原料，并压制成第一厚度橡胶片。

切胶装置3，橡胶片切割成第一宽度橡胶片，切下的余料利用胶回收装置5回收至橡胶原料导入口6。

热贴合装置4：将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置。

详细地：一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置具有：

橡胶挤出装置1：具有单螺杆结构的机头根据第一压力和/或第一温度将橡胶原料挤送至弧形结构挤出口，弧形结构挤出口将橡胶原料输送至压延装置；

压延装置2：通过调节辊筒的辊距将弧形结构挤出口输送的橡胶原料压制成具有第一厚度橡胶片；

切胶装置3：利用具体第一宽度的切刀切割第一厚度橡胶片，形成第一宽度橡胶片；

热贴合装置4：将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置。

进一步的，为了提高覆盖胶的连续性和一致性，避免覆盖胶内部产生气泡，确保橡胶原料的挤出的连续性和一致性。

一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置还具有：

温度控制系统，温度控制系统包含第一温度控制系统和第二温度控制系统，所述第一温度控制系统用于对挤出装置的温度进行控制，所述第二温度控制系统用于对压延装置的温度进行控制。

报警系统，所述的报警系统确保橡胶原料的挤出的连续性和一致性。

实施例一

以下，通过实施例一，说明该胎侧热贴合覆盖胶制造装置的各部分的详细结构。

所述挤出装置1，包括机筒11、单螺杆结构12第一减速箱13和机头17，如图2-4所示，橡胶原料是从橡胶原料导入口8进入，通过机筒11和单螺杆12挤出成型。单螺杆12上结构为具有锯齿形螺棱，单螺杆结构12头部采用花键与第一减速箱联接，第一减速箱13内有第一圆轴，第二圆轴，第三圆轴，第四圆轴。第一圆轴上有第一齿轮，第二圆轴上有第二齿轮和第三齿轮，第三圆轴上有第四齿轮和第五齿轮，第四圆轴上有第六齿轮。第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮与第六齿轮啮合。第一圆轴，第二圆轴，第三圆轴，第四圆轴平行设置。第一圆轴与第一电机14通过挠性联轴器联接，第四圆轴为中空结构，通过花键与单螺杆结构12连接。

所述挤出装置1的所述机筒11包含有8组销钉孔151，每组6个销钉孔，销钉孔用于安装长销钉152和短销钉153，长销钉152数量为24个，短销钉153数量为24个，长短销钉间隔布置，长销钉152和短销钉153用于剪切和搅拌胶料,胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，用于减少橡胶原料在挤出过程中的层流和结块现象，达到了橡胶原料塑化好、胶温低和节能的效果。

所述挤出装置前段为弧状结构16，如图5-6所示，目前传统设备主要是挤出装置挤出胶料后通过口型和口型板出胶片，再通过压延装置压成所需厚度胶片。本发明采用弧状结构16，所述弧形结构16的弧形面与所述压延装置2的所述第一辊筒211之间形成容纳第一辊筒211的孤形压延空间，用于提高缓冲胶片的可塑性和延展性采用挤出装置1和压延装置2为一体机，通过弧形结构16与压延装置2上第二辊筒212形成喂胶区，由第一辊筒211与第二辊筒212将橡胶原料直接压制成第一厚度橡胶片。

所述压延装置2，包含第一辊筒211、第一轴承座221，第二辊筒212、第二轴承座222和第二减速箱23，如图5-7所示，第一轴承座221固定连接第一辊筒211，第一轴承座221位于机头17上部，第二轴承座222固定连接第二辊筒212，第二轴承座222位于挤出装置1的机头17下部，所述第一轴承座221两端布置有第一液压油缸241和第二液压油缸242。所述第一辊筒211位于第二辊筒212上方；第一辊筒211和第二辊筒212的距离设置有限位块，利用限位块调节辊距，并可以通过调节辊距控制压制橡胶片的厚度。

第一液压油缸241和第二液压油缸242通过对第一轴承座221提供第一动力，用于打开和/或闭合第一轴承座221。在所述第一液压油缸241和所述第二液压油缸242作用下，利用第一动力提升第一轴承座221，方便进行对压延装置2进行维修或调节。所述第一液压油缸241和第二液压油缸242还具有卸力功能，第一液压油缸241和第二液压油缸242用于卸载第一辊筒211滚动时向下作用力，避免第一辊筒211压载第一轴承座221，导致第一轴承座221断裂。

详细地，压延装置设置压力传感器，控制器通过检测挤出装置和压延装置上积胶区压力，判断积胶区压力是否满足预设压力值，若积胶区压力不满足预设压力值，则控制第一液压油缸241和所述第二液压油缸242，利用第一动力打开第一轴承座221，进一步抬升压延装置的第一辊筒，并发出报警信息，实现压延装置的安全。

所述的挤出装置1、压延装置2压制出第一厚度橡胶片，不需经过收卷、存储等中间过程，在胎侧生产线设备上，直接热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方。

所述的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，还包括切胶装置3，如图8所示，对橡胶片储存装置过来的橡胶片进行切割。所述的切胶装置还包括第一切刀311，第二切刀312，控制器还用于控制切刀位置，使得第一切刀311和第二切刀312之间具有第一宽度。

详细地，切刀控制系统判断第一切刀311和第二切刀312的位置是否满足第一宽度，若第一切刀311和第二切刀312的位置不满足第一宽度，则控制第一切刀311和/或第二切刀312的位置，使得第一切刀311和第二切刀312之间具有第一宽度。

通过调节切刀位置，切割出具有第一宽度的第一宽度橡胶片。

所述的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，还包括胶片输送装置，将第一宽度橡胶片送至胎侧生产线设备，直接热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方。

所述的热贴合装置4，如图9-11所示，包含丝杠41、硅胶辊42和多片压辊43，所述丝杠41用于调节覆盖胶的位置，使得覆盖胶与胎侧边表面白色字体在贴合皮带居中对齐，硅胶辊42位于多片压辊43前方，所述的硅胶辊42经螺丝固定连接至热贴合装置4，所述多片压辊43通过螺丝连接至热贴合装置4的固定板44。

详细地，利用所述丝杠41、硅胶辊42和多片压辊43，用于将未冷却的具有一定粘度橡胶片热贴合至轮胎侧边表面白色字体位置上方，利用本发明所述的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，将覆盖胶热贴合轮胎侧边表面白色字体位置上方，在白色字体磨边时避免了白色字体磨伤，提高轮胎品质质量和使用寿命。

进一步地，所述的胎侧热贴合覆盖胶制造装置还包含胶回收装置，橡胶原料导入装置，所述的切胶装置3切下的余料利用胶回收装置5回收至橡胶原料导入口6。

实施例二

进一步地，为了避免覆盖胶制造过程中厚薄不均匀问题，鉴于此，提供一种温度控制系统、警报系统，温度控制方法、报警方法。具体地，基于橡胶原料的温度、组成成分，确定第一压力和/或第一温度。

所述胎侧热贴合覆盖胶制造装置布置有控制系统，控制系统包含控制器，交互装置，可读存储介质，总线和显示器。

温度控制系统包含第一温度控制系统和第二温度控制系统，所述第一温度控制系统用于对挤出装置的温度进行控制，所述第二温度控制系统用于对压延装置的温度进行控制，温度控制系统包括升温回路和冷却回路。

所述第一温度控制系统用于对挤出装置的温度进行控制。相应的，所述第一温度控制方法包含：

所述第一温度控制系统判断挤出装置机头17所在的橡胶原料的温度是否满足预设温度阈值，

若挤出装置机头17所在的橡胶原料温度低于预设温度阈值，则第一温度控制系统发出第一温度控制信号对挤出装置的进行升温处理；

若挤出装置的橡胶原料温度高于预设温度阈值，则第一温度控制系统发出第二温度控制信号对挤出装置1进行降温处理。

详细地，所述的挤出装置1上设有由4组温度控制回路组成的第一温度控制系统，2组布置于机筒11，1组布置于单螺杆结构12，1组布置于机头17。

详细地，所述第一温度控制系统的温度控制方法具体如下：

控制器检测温度控制回路上的温度传感器的工作温度，判定工作温度是否大于预设温度阀值，若工作温度高于预设温度阀值，则发出控制信号。

详细地，所述方法还包括，第一温度控制系统收到控制信号后，控制器将第五温度控制信号发送至升温回路，升温回路停止工作；

控制器将第二温度控制信号发送至冷却回路，冷却回路通过比例阀控制冷却水水量，对工作温度进行精准调控。

所述挤出装置1包含报警系统，报警系统所用报警方法具体如下：

控制器检测机头17的第一压力，判定第一压力是否大于预设阀值，若第一压力大于预设阀值，则发出警报信息；

详细地，所述方法还包括，报警系统在接收到警报信息后，控制器将停机信号发送至挤出装置1，挤出装置1停止工作，启动保护以避免压力过大导致橡胶原料挤出流量变大，橡胶原料无法压制为满足第一厚度橡胶片，所述的报警系统确保橡胶原料的挤出的连续性和一致性。

所述压延装置2还包括第二温度控制系统，所述第二温度控制系统用于对压延装置2的温度进行控制，所述第二温度控制方法包含：

所述第二温度控制系统判断压延装置2的橡胶片的温度是否满足预设温度阈值，若压延装置2的橡胶片温度低于预设温度阈值，则第二温度控制系统发出第三温度控制信号对压延装置2的进行升温处理，若压延装置2的橡胶原料温度高于预设温度阈值，则第二温度控制系统发出第四温度控制信号对压延装置2进行降温处理。

详细地，所述的压延装置2上设有由2组温度控制回路组成的第二温度控制系统，1组布置于第一辊筒211，1组布置于第二辊筒212。

详细地，所述第二温度控制系统的所述第二温度控制方法具体如下：所述温度控制回路包括升温回路和冷却回路，控制器检测温度控制回路上的温度传感器的工作温度，判定工作温度是否高于预设温度阀值，若工作温度高于预设温度阀值，则发出控制信号，所述方法还包括，第二温度控制系统收到控制信号后，将第五控制信号发送至升温回路，升温回路停止工作，将第四温度控制信号发送至冷却回路，冷却回路通过比例阀控制冷却水水量，对工作温度进行精准调控。

所述的胎侧热贴合覆盖胶制造装置，还包括切胶装置3，如图8所示，对橡胶片进行切割。所述的切胶装置还包括第一切刀311，第二切刀312，控制器还用于控制切刀位置，使得第一切刀311和第二切刀312之间具有第一宽度。

详细地，切刀控制系统判断第一切刀311和第二切刀312的位置是否满足第一宽度，若第一切刀311和第二切刀312的位置不满足第一宽度，则控制第一切刀311和/或第二切刀312的位置，使得第一切刀311和第二切刀312之间具有第一宽度。

通过调节切刀位置，切割出具有第一宽度橡胶片。

进一步地，由于高速旋转的单螺杆12和机筒11内部销钉对橡胶原料的搅拌作用，会导致橡胶原料的温度升高，进而提高橡胶原料制成的橡胶片产生气泡的可能性。鉴于此，本发明实施例提供了胎侧热贴合覆盖胶制造装置，还包括：

胶片输送装置，胶片输送装置包含输送皮带，输送皮带与牵引辊之间设浮动辊，为了保证热贴合张力稳定，所述控制器还进一步用于：判断输送皮带的传输速度是否满足预设速度，若输送皮带的传输速度不满足预设速度，则判断热贴合装置的贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度是否相同，若贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度不相同，则调节输送皮带和/或贴合皮带的传输速度，直至贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度相同；若贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度相同，则不进行处理。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种胎侧热贴合覆盖胶制造装置，包括轮胎，轮胎侧边表面具有白色字体，其特征在于：

胎侧热贴合覆盖胶制造装置包括：

橡胶挤出装置：包括机筒、单螺杆结构、机头，所述机筒包含有长销钉和短销钉，长销钉和短销钉用于搅拌橡胶原料，连接单螺杆结构的机头根据第一压力和/或第一温度将橡胶原料挤送至弧形结构挤出口，弧形结构挤出口将橡胶原料输送至压延装置；

压延装置：包含第一辊筒、第一轴承座，第二辊筒、第二轴承座，第一轴承座固定连接第一辊筒，第一轴承座设置于机头上部，第二轴承座固定连接第二辊筒，第二轴承座设置于挤出装置的机头下部；所述弧形结构的弧形面与所述压延装置的所述第一辊筒之间形成容纳第一辊筒的孤形压延空间；通过调节第一辊筒和第二辊筒的辊距将弧形结构挤出口输送的橡胶原料压制成具有第一厚度橡胶片；

切胶装置：包括第一切刀，第二切刀和切刀控制系统，利用第一切刀和第二切刀切割第一厚度橡胶片，形成第一宽度橡胶片；

胶片输送装置：胶片输送装置包含输送皮带，将第一宽度橡胶片输送至热贴合装置；

热贴合装置：将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置；将第一宽度橡胶片微调定位后，输送至热贴合装置下方，利用硅胶辊和多片压辊将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方；

控制系统：包含输送控制系统和温度控制系统；

其中，所述输送控制系统：判断所述输送皮带的传输速度是否满足预设速度；

若所述输送皮带的传输速度不满足预设速度，则判断热贴合装置的贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度是否相同；

若贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度不相同，则调节输送皮带和/或贴合皮带的传输速度，直至贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度相同；

其中，所述温度控制系统：温度控制系统包含第一温度控制系统和第二温度控制系统，所述第一温度控制系统用于对所述挤出装置的温度进行控制，所述第二温度控制系统用于对压延装置的温度进行控制；

检测温度控制回路上的工作温度，判定工作温度是否大于预设温度阈值 ，若工作温度高于预设温度阈值 ，则发出控制信号；

第一温度控制系统收到控制信号后，控制器将第五温度控制信号发送至升温回路，升温回路停止工作；

控制器将第二温度控制信号发送至冷却回路，冷却回路通过比例阀控制冷却水水量，对工作温度进行精准调控。

2.如权利要求1所述的热贴合覆盖胶制造装置，其特征在于，所述切刀控制系统用于控制第一切刀和/或第二切刀的位置，使得第一切刀和第二切刀之间具有第一宽度。

3.如权利要求1所述胎侧热贴合覆盖胶制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括控制器，用于判断橡胶挤出装置的第一压力是否大于预设阈值 ，若第一压力大于预设阈值 ，则发出警报信息，若检测到报警信息时，则控制挤出装置降低挤出速度和/或停机。

4.一种胎侧热贴合覆盖胶制造的方法，包括如权利要求1-3所述任一项所述的热贴合覆盖胶制造装置，其特征在于，胎侧热贴合覆盖胶制造方法包括以下步骤：

位于机筒内部的长销钉和短销钉对橡胶原料进行搅拌；

连接单螺杆结构的机头根据第一压力和/或第一温度将橡胶原料挤送至弧形结构挤出口，弧形结构挤出口将橡胶原料输送至压延装置；

通过调节设置于所述机头上部第一辊筒、调节设置于所述机头下部的第二辊筒之间的辊距，将弧形结构挤出口输送的橡胶原料压制成具有第一厚度橡胶片；其中，所述第一轴承座固定连接第一辊筒，所述第二轴承座固定连接第二辊筒；

利用第一切刀和第二切刀切割第一厚度橡胶片，形成第一宽度橡胶片；

通过输送皮带将第一宽度橡胶片输送至热贴合装置；

将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面位置；将第一宽度橡胶片微调定位后，输送至热贴合装置下方，利用硅胶辊和多片压辊将第一宽度橡胶片热贴合于轮胎侧边表面白色字体位置上方；

所述方法还包括：输送控制系统判断输送皮带的传输速度是否满足预设速度；

若输送皮带的传输速度不满足预设速度，则判断热贴合装置的贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度是否相同；

若贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度不相同，则调节输送皮带和/或贴合皮带的传输速度，直至贴合皮带的传输速度与输送皮带的传输速度相同；

所述方法还包括：所述温度控制系统的第一温度控制系统用于对挤出装置的温度进行控制，第二温度控制系统用于对压延装置的温度进行控制；

检测温度控制回路上的工作温度，判定工作温度是否大于预设温度阈值 ，若工作温度高于预设温度阈值 ，则发出控制信号；

第一温度控制系统收到控制信号后，控制器将第五温度控制信号发送至升温回路，升温回路停止工作；

控制器将第二温度控制信号发送至冷却回路，冷却回路通过比例阀控制冷却水水量，对工作温度进行精准调控。

5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述方法还包括：切刀控制系统判断第一切刀和第二切刀的位置是否满足第一宽度，若第一切刀和第二切刀的位置不满足第一宽度，则控制第一切刀和/或第二切刀的位置，使得第一切刀和第二切刀之间具有第一宽度。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，用于判断橡胶挤出装置的第一压力是否大于预设阈值 ，若第一压力大于预设阈值 ，则发出警报信息，若检测到报警信息时，则控制挤出装置降低挤出速度和/或停机。

7.一种控制系统，包含如权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，控制系统包含控制器、可读存储介质、总线、交互装置、显示器、温度控制系统、切刀控制系统和压力控制系统；

其中，温度控制系统包含第一温度控制系统和第二温度控制系统，所述第一温度控制系统用于对挤出装置的温度进行控制，所述第二温度控制系统用于对压延装置的温度进行控制，

切刀控制系统判断第一切刀和第二切刀的位置是否满足第一宽度，若第一切刀和第二切刀的位置不满足第一宽度，则控制第一切刀和/或第二切刀的位置，使得第一切刀和第二切刀之间具有第一宽度；

压力控制系统，压延装置设置压力传感器，控制器通过检测挤出装置和压延装置上积胶区压力，判断积胶区压力是否满足预设压力值，若积胶区压力不满足预设压力值，则控制第一液压油缸和第二液压油缸，利用第一动力打开第一轴承座，抬升压延装置的第一辊筒，并发出报警信息。

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