DE4034144A1

DE4034144A1 - Strangpresswalz-vorrichtung und verfahren zu deren betrieb

Info

Publication number: DE4034144A1
Application number: DE19904034144
Authority: DE
Inventors: Ii James Alfred Benzing
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1991-05-02
Anticipated expiration: 2010-10-27
Also published as: JPH0377624U; DE4034144C2; JPH0638660Y2; US5030079A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Ausbilden eins Streifens aus elastischem Material durch anfängliches Formen des Streifens mittels einer Strangpreß walz-Vorrichtung und anschließendes Glätten und Verdichten des Streifens, um eine endgültige Form zu gewinnen. Dies ist wichtig beim Präzisionsformen von Reifenkomponenten, wie Innenlagen, Gummistreifen, Unterlagen, Scheitelteile und Einzelschwarzwandteile.

Bisher sind Streifen aus elastischem Material mittels einer Walzenform-Vorrichtung vorgeformt und dann zu einem Kalander transportiert worden, wo der Streifen zwischen zwei Kalan derwalzen endgeformt worden ist. Diese Prozedur erfordert eine getrennte Kalanderlinie mit einer separaten Antriebs quelle und Personal zum Bemannen der Kalanderlinie. In Fäl len, in denen die endgültige Formung durch eine Walzenform- Vorrichtung ausgeführt wird, sind hohe Drücke in den Strangpressen-Düsen und in den Formplatten erforderlich, was eine Verformung der Walzen bewirkt und es schwierig macht, die Gleichförmigkeit der Komponenten aufrechtzuerhalten, die durch die Walzenform-Vorrichtung erzeugt wurden.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, zwei Walzenform-Anord nungen zu kombinieren, um Streifen, die auf benachbarte Walzen durch sich gegenüberliegende Strangpresse gepreßt werden, zusammenzuwalzen. Dies erfordert die Justierung der einen der Walzenform-Anordnungen, um die Walzenspaltgröße zwischen den Walzen einzustellen. Außerdem sind bereits zum Minimieren der Durchbiegung von Druckwalzen Stützwalzen benutzt worden, indessen ist dies nicht im Zusammenhang mit einer Walze für eine Walzenform-Vorrichtung geschehen, bei der die Walzenoberfläche benutzt wird, um den herausgepreß ten Streifen teilweise zu formen oder vorzuformen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu deren Betrieb zu schaffen, mittels derer ein Streifen aus elastischem Material durch Herauspressen des Streifens auf eine sich drehende Walze gebildet wird und anschließend zwischen der Walze und einer Kalanderwalze verdichtet, geglättet und damit endgültig geformt wird, wobei die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile vermieden werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Strangpreßwalz-Vorrich tung zum Formen eines Streifens aus elastischem Material vorgeschlagen, die eine Walze mit einer Achse, die von einer Walzenoberfläche umgeben ist, ein Mittel zum Drehen der Walze um die Achse, eine Strangpresse zum Mischen und Pla stizieren des elastischen Materials unter Druck und einen Düsenteil an einem Auslaßende der Strangpresse zum Heraus pressen des elastischen Materials unter Druck auf die Wal zenoberfläche hat, wobei die Vorrichtung erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch eine Formplatte, die mit der Strangpresse bei dem Düsenteil verbunden ist und sich längs der Walzenoberfläche stromabwärts von dem Düsenteil zum anfänglichen Formen des elastischen Streifens erstreckt, eine Kalanderwalze, die stromabwärts von der Formplatte positioniert ist, wobei die Kalanderwalze eine Kalanderwal zenoberfläche in enger Nachbarschaft zu der Walzenoberfläche hat, was einen Fertigstellungsspalt zum endgültigen Formen des Streifens aus elastischem Material schafft.

Außerdem wird ein Verfahren zum Formen eines Streifens aus elastischem Material mit einem Schritt zum (a) Herauspressen eines Streifens aus elastischem Material aus einer Strang presse auf eine sich drehende Walzenoberfläche vorgeschla gen, das erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch Schritte zum (b) Führen und anfänglichen Formen des Streifens, wenn der Streifen unter eine Formplatte bewegt wird, die einen Abstand von der Walzenoberfläche hat, und (c) endgültigen Formen des Streifens zwischen einer Kalanderwalze in einer Position auf der Walze stromabwärts von der Formplatte, wo ein Fertigstellungsspalt zwischen der Walze und der Kalan derwalze vorgesehen ist.

Erfindungsgemäß wird der Streifen anfänglich durch eine Formplatte geformt, die von der Oberfläche der Walze einen Abstand aufweist. Stromabwärts von der Formplatte ist eine Kalanderwalze positioniert, wobei eine Kalanderwalzenober fläche in enger Nachbarschaft zu der Oberfläche der Walze positinioniert ist, was einen Fertigstellungsspalt zum end gültigen Formen des Streifens aus elastischem Material schafft. Die Kalanderwalze kann auf derjenigen Seite der Walze positioniert sein, die der Strangpresse abgewandt ist, um Kräften zu widerstehen, die dazu neigen, die Walze durchzubiegen. Es können Randabschneider stromabwärts von der Kalanderwalze angeordnet sein, und es kann vorgesehen sein, daß der Randabschneidstreifen wiederverwendet wird. Durch Messung der Größe des Strangs zwischen der Walze und der Kalanderwalze in dem Fertigstellungsspalt kann die Aus preßrate geregelt werden, um die Gewichtsgleichförmigkeit des Streifens weiterhin zu verbessern und um eine Konturen gleichförmigkeit der herausgepreßten Komponenten zu gewähr leisten. Mit dieser Vorrichtung kann ein kleiner Strang beibehalten werden, was wichtig ist bei der Herstellung von gleichförmigen Komponenten mit präzisen Abmessungen.

Für den Fachmann auf dem technischen Gebiet der Erfindung werden im folgenden bestimmte bevorzugte Ausführungsbei spiele derselben, die besonders geeignet sind, in die Praxis umgesetzt zu werden, anhand mehrerer Figuren im einzelnen beschrieben. Die Ausführungsbeispiele dienen nur zur Erläu terung und können, wie für den Fachmann ersichtlich, in ver schiedenen Weisen innerhalb des allgemeinen Erfindungsge dankens, wie er durch die Ansprüche bestimmt ist, modifi ziert werden.

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht, teilweise im Schnitt und unter Fortlassung von Teilen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, wobei eine Streifenkomponente anfänglich durch eine Form- Vorrichtung mit einer Walze geformt wird und zwi schen der Walze und einer Kalanderwalze, die einer Strangpresse gegenüberliegend angeordnet ist, end gültig geformt wird.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht längs einer Linie 2-2 in Fig. 1, wobei Teile geschnitten dargestellt oder fortgelas sen sind, um den Fluß von elastischem Material durch einen Strangpressen-Düsenteil und eine Formplatte zu verdeutlichen, bei dem ein Streifen auf der Walze anfänglich geformt und in einem Fertigstellungsspalt zwischen der Kalanderwalze und der Walze endgültig geformt wird.

Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung, wobei Teile im Schnitt dargestellt sind, um den Fluß von elasti schem Material zwischen einer Walze und einer Kalan derwalze zu verdeutlichen. Die Position einer zwei ten Kalanderwalze ist gestrichelt dargestellt. Es sind außerdem Transportbänder zum Abtransportieren des fertiggestellten Streifens und zum Transpor tieren von Abschneidrändern zurück zu einer Strang presse gezeigt.

Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht längs einer Linie 4-4 in Fig. 3, die Abschneider und eine Abschnei der-Stange darstellt.

Fig. 5 zeigt eine schematische Draufsicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung unter Fortlassung bestimmter Teile, wobei eine Strangpresse und eine Formplatte dargestellt sind. Es ist gezeigt, wie eine Förderschnecke Material direkt in einen Kanal zwi schen einer Walze und der Formplatte vorbewegt.

Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht längs einer Linie 6-6 in Fig. 5.

Fig. 7 zeigt einen Schnittansicht längs einer Linie 7-7 in Fig. 6.

Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht längs einer Linie 8-8 in Fig. 6.

Fig. 9 zeigt eine Schnittansicht längs einer Linie 9-9 in Fig. 6.

Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht längs einer Linie 10-10 in Fig. 6.

Gemäß Fig. 1 u. Fig. 2 ist eine Strangpreßwalz-Vorrichtung 10 vorgesehen, die auf einem Rahmen 12 montiert ist, der Seitenteile 14 u. 16, eine Grundplatte 18 und einen Kopfteil 20 hat. Eine Strangpresse 22 hat einen Antrieb 24, der von dem Kopfteil 20 getragen wird, und einen Düsenteil 26 zum Herauspressen eines elastischen Materials, wie Gummi 28, in Richtung auf eine Walzenoberfläche 30 einer Walze 32. Eine Welle 34, die die Walze 32 trägt, ist in Lager eingesetzt, die durch die Seitenteile 14 u. 16 getragen werden, und mit einer Kraftquelle, wie einem Motor (nicht gezeigt), verbun den.

Eine Kalanderwalze 36 ist unterhalb der Walze 32 mit einer Kalanderwalzenoberfläche 38 in enger Nachbarschaft mit der Walzenoberfläche 30 positioniert. Die Kalanderwalze 36 hat eine Welle 40, die in Lager 42 eingesetzt ist, welche in vertikaler Richtung durch geeignete Justiermittel, wie Schrauben 44, die an den Seitenteilen 14 u. 16 sitzen, ju stierbar sind. Die Kalanderwalze 36 kann eine Trommel 46 haben, die entfernbar an der Kalanderwalze befestigt ist und eine Ausnehmung 48 einer vorbestimten Form hat, welche sich umfangsmäßig um die Kalanderwalze zum endgültigen Formen eines Streifens 50 aus elastischem Material erstreckt.

Der Gummi 28 in der Stranpresse 22 wird zerknetet, und die Temperatur wird durch die Drehung einer Förderschnecke 51 erhöht. Während des Herauspressens des Gummi 28 gegen die Walzenoberfläche 30 wird die Walze 32 im Uhrzeigersinne gedreht, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, wobei sie den Gummi stromabwärts von dem Düsenteil 26 durch den Raum zwischen einem Führungsteil, wie einer Formplatte 52, und der Wal zenoberfläche 30 trägt, wo der Streifen 50 anfänglich ge formt wird. Der Streifen 50 wird dann zu einem Walzenspalt oder Fertigstellungsspalt 54 getragen, wo ein kleiner Strang 56 aus Gummi 28 geformt wird. In dieser Fertigstellungs strecke zwischen der Walze 32 und der Kalanderwalze 36 wird die Dichte des Materials erhöht, und es wird ein gleichför migeres Profil des Streifens 50 erreicht.

Auf einer Stange 59, die an den Seitenteilen 14 u. 16 befe stigt ist, kann eine Laserlehre 58 zum Messen der Größe des Strangs 56 montiert sein. Die Laserlehre 58 kann mit Strangpressen-Regelgliedern 63 verbunden sein, wodurch die Drehzahl der Förderschnecke 51 in Reaktion auf das Messen der Größe des Strangs 56 erhöht oder erniedrigt werden kann, um sicherzustellen, daß die Größe bei dem am meisten wün schenswerten Maß aufrechterhalten werden kann. Nach dem Durchlauf des Streifens 51 durch den Fertigstellungsspalt 54 kann der Streifen durch Abschneider 60 geradegeschnitten werden, und der Streifen kann dann zu einem geeigneten Vor ratsbehälter abtransportiert werden. Die Abschneider 60 und eine Walze 61 können auf Bügeln 62 gehalten werden, die an den Seitenteilen 14 u. 16 befestigt sind. Die Temperatur der Walze 32 ist niedriger als die Temperatur der Kalanderwalze 36. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt die Temperatur der Walze 32 ungefähr 82°C, und die Temperatur der Kalanderwalze 36 beträgt ungefähr 115°C. Als Ergebnis neigt der Streifen 50 dazu, an der kühleren Walze 32 haften zu bleiben.

Während des Betriebs kann die Kalanderwalze 36 durch eine geeignetes Mittel, wie einen Motor (nicht gezeigt), gedreht werden, das an der Welle 40 angebracht ist, so daß die Um fangsgeschwindigkeit der Walzenoberfläche 30 gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Kalanderwalzenoberfläche 38 ist.

Falls gewünscht, können die Lager 42, die die Welle 40 der Kalanderwalze 36 tragen, durch Drehen der Schrauben 44 an gehoben oder abgesenkt werden. Die Kalanderwalze 36 kann durch Herausziehen der Schrauben aus dem Lagern 42 und durch Entfernen der Welle 40 aus den Seitenteilen 14 u. 16 ausge baut werden. Die Trommel 46, die die Kalanderwalzenoberflä che ausmacht, kann dann durch eine andere Trommel ersetzt werden, die eine unterschiedlich geformte Ausnehmung 48 hat, so daß der fertiggestellte Streifen 50 eine unter schiedliche Größe oder Form haben kann. In gleicher Weise kann die Formplatte 52 entfernt und durch eine andere Form platte ersetzt werden, um ein unterschiedliches anfängliches Formen des Streifens zu ermöglichen.

Im Betrieb wird der Gummi 28 durch einen Einfülltrichter 64 der Strangpresse 22 zugeführt. Außerdem kann ein Randab schneidstreifen der an der Walze 32 haftet, auf der Walze getragen und in den Düsenteil 26 durch Drehung der Walze transportiert werden.

Einer Auslenkung durch Biegung der Walze 32 aufgrund des Drucks des Gummi 28, der in Richtung auf die Walzenoberflä che 30 herausgepreßt wird, kann durch Stützen der Walze mit der Kalanderwalze 38, die der Strangpresse 22 gegenüberlie gend positioniert ist, entgegengewirkt werden. Vorzugsweise hat die Kalanderwalze 36 einen größeren Durchmesser als den Durchmesser der Walze 32, um die Steifigkeit der Kalander walze weiter zu erhöhen. Die Breite der Kalanderwalze 36 ist außerdem auf einem Minimum gehalten, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Der Gummi wird in Streifen- oder Kugelform in den Einfüll trichter 64 eingeführt, und die Förderschnecke 51 wird ge dreht, um den Gummi zu zerkneten und die Temperatur dessel ben zu erhöhen. Falls gewünscht, können die Strangpressen- Wandungen erhitzt werden, um die Temperatur des Gummi 28 weiter zu erhöhen. Der Gummi 28 wird durch den Düsenteil 26 auf die drehende Walze 32 herausgepreßt, so daß der Streifen 50 unter die Formplatte 52 bewegt wird, wo das anfängliche Formen des Streifens stattfindet. Wenn der Streifen 50 den Fertigstellungsspalt 54 erreicht, wird der Strang 56 gebil det, während der Streifen durch den Fertigstellungsspalt gedrückt wird und endgültig in der Ausnehmung 48 in der Kalanderwalzenoberfläche 38 geformt wird.

Während der Streifen 50 geformt wird, mißt die Laserlehre 58 die Größe des Strangs 56, und die Drehzahl der Förder schnecke 51 wird erhöht oder erniedrigt, um die endgültige gewünschte Größe des Strangs 56 zum Formen des Streifens zu erhalten.

Fig. 3 u. Fig. 4 zeigen ein modifiziertes Ausführungsbei spiel der Erfindung, bei dem unterschiedliche Konfiguratio nen der Teile benutzt werden. In Fällen, in denen für dieses Ausführungsbeispiel identische Teile benutzt sind, wie sie beschrieben und in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 u. Fig. 2 gezeigt sind, sind diese Teile mit den gleichen Be zugszeichen gekennzeichnet, jedoch mit Zusatz einer Strich marke.

Gemäß Fig. 3 enthält eine Strangpreßwalz-Vorrichtung 10′ eine Strangpresse 22′ mit einem Antrieb 24′, die eine För derschnecke 51′ und einen Einfülltrichter 64′ hat. Gummi 28′ wird zerknetet, die Temperatur wird durch Drehen der För derschnecke 51′ in der Strangpresse 22′ erhöht, und der Gummi wird durch einen Düsenteil 26′ gegen eine drehende Walze 32′ gepreßt. Ein Streifen 50′ wird anfänglich durch eine Formplatte 52′ geformt und dann endgültig in einem Fertigstellungsspalt 54′ zwischen einer Kalanderwalze 66 und der Walze 32′ geformt. Eine Laserlehre 58′ mißt die Größe eines Strangs 56′ bei dem Fertigstellungsspalt 54′, und die Drehzahl der Förderschnecke 51′ wird erhöht oder erniedrigt, um die gewünschte Größe des Strangs zu erhalten. Die Kalan derwalze 66 hat eine Kalanderwalzenoberfläche 68, die eine Ausnehmung 70 haben kann, welche sich umfangsmäßig um die Walze erstreckt und das gewünchte Profil des Streifens 50′ schafft. Die Kalanderwalze 66 ist in Lager 72 eingesetzt, die in vertikaler Richtung mit Hilfe von Montagemitteln, wie Schrauben 74, justierbar sein können, die von Seitenteilen 76 u. 78 eines Rahmens 80 gehalten werden, der eine Grund platte 82 aufweist.

Stromabwärts von dem Fertigstellungsspalt 54′ ist eine Schneidmesseranordnungs-Stange 84 entfernbar auf den Sei tenteilen 76 u. 78 montiert und trägt Abschneider 86, die eingestellt werden, um die Ränder des Streifens 50′ gerade zuschneiden, nachdem dieser endgültig geformt ist. Ein Rand abschneidstreifen 88 wird um die Walze 32′ herumgeführt und dann über ein Transportsystem 90 in eine Position über dem Einfülltrichter 64′ transportiert, wo er zusätzlich zu dem Zuliefern eines Versorgungssteifens 92 von Gummi 28′ aus einer anderen Quelle für die Gummizulieferung (nicht ge zeigt) zurückgeführt wird. Der fertiggestellte Streifen 50′ kann dann durch eine geeignete Transporteinrichtung 93 zu einer Lagerposition (nicht gezeigt) transportiert werden.

Wie gestrichelt angedeutet, kann eine zweite Kalanderwalze 94 auf den Seitenteilen 76 u. 78 mit einer zweiten Schneid messeranordnungs-Stange 96 montiert sein, so daß wenn die erste Kalanderwalze 66, z. B. durch Zufügen einer neuen Trommel ausgetauscht wird, die zweite Kalanderwalze benutzt werden kann, um das Streifenmaterial zu erzeugen.

Die Walze 32′ hat eine Temperatur, die niedriger als die Temperatur der Kalanderwalzen 66 u. 94 ist, so daß der Randabschneidstreifen 88 an der Walze haften bleibt, bis er abgezogen und über das Transportsystem 90 abtransportiert wird.

In Fig. 5, 6 u. 7 bis 10 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, die im allgemeinen die gleiche Konfiguration auf weist wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 u. Fig. 4, jedoch mit Ausnahme der Formplatte, des Düsenteils und der Stangpressen-Förderschnecke. In Fällen, in denen identische Teile, wie sie beschrieben und für das Ausführungsbeispiel in Fig. 3 u. Fig. 4 gezeigt sind, benutzt sind, sind diese Teile mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, jedoch unter Zusatz einer doppelten Strichmarke.

Eine Strangpresse 22′′ hat einen Zylinder 97, in dem eine Förderschnecke 51′′ zum Mischen und Plastizieren eines ela stischen Materials, wie Gummi 28′′, drehbar montiert ist. Die Förderschnecke 51′′ erstreckt sich durch einen Düsenteil 26′′ zu einer Position, in der ein stromabwärtiges Ende 98 der Förderschnecke angrenzend an die Walzenoberfläche 30′′ einer Walze 32′′ angeordnet ist. Die Förderschnecke 51′′ hat eine Förderschneckenspitze 100, die die eine grümmte Kontur 101 mit im wesentlichen demselben Radius wie die Walze 32′′ hat.

Eine Formplatte 52′′ ist auf dem Ende der Strangpresse 22′′ montiert und überlappt die Walzenoberfläche 30′′. Wie in Fig. 6, Fig. 8 u. Fig. 9 gezeigt, haben der Düsenteil 26′′ und die Formplatte 52′′ eine Nut 102, durch welche der Gummi 28′′ in einen Fertigstellungsspalt 54′′ zwischen der Walze 32′′ und einer Kalanderwalze 66′′ gezogen wird. Die Nut 102 ist so geformt, daß sie einen Kanal 104 zwischen der Walzenober fläche 30′′ und der Oberfläche der Nut schafft. Ein Druck sensor 105 kann auf der Formplatte 52′′ montiert sein, um den Druck in dem Formplatten-Kanal 104 zu messen und dadurch den Strang bei dem Fertigstellungsspalt 54′′ durch Justieren der Drehzahl der Förderschnecke 51′′ zu steuern. Eine Kalan derwalzenoberfläche 68′′ kann Ausnehmungen 106 u. 108 haben, die das Formen von elastischen Komponenten, wie Laufflächen 110 u. 112, bewirken.

Wie in Fig. 6 u. Fig. 7 gezeigt, hat das stromabwärtige Ende 98 der Förderschnecke 51′′ einen Durchmesser, der im wesent lichen der gleiche wie der Durchmesser des Zylinders 97 der Strangpresse 22′′ ist, so daß der Druck, bei dem der Gummi 28′′ zu den Kanälen 104 u. 106 zugeführt wird, auf einem Minimum gehalten wird. Durch Aufrechterhalten eines relativ niedrigen Drucks des Gummi 28′′ in der Strangpresse 22′′, dem Düsenteil 26′′ und der Formplatte 52′′ kann die Temperatur des Gummi minimal gemacht werden. Diese niedrigere Temperatur des Gummi 28′′ macht es möglich, den Betrieb der Strangpresse 22′′ und des Kalanders bei höheren Geschwindigkeiten zu fah ren, was zu einem höheren Ausstoß führt. Mit dieser Kon struktion kann dieselbe Kraftquelle, wie ein Motor, sowohl die Walze 32′′ als auch die Kalanderwalze 66′′ antreiben.

Im Betrieb wird der Gummi 28′′ durch die Förderschnecke 51′′ gemischt und plastiziert und durch den Düsenteil 26′′ direkt auf die Walzenoberfläche 30′′ und durch den Kanal 104 unter die Formplatte 52′′ geführt. Die Walze 32′′ wird gedreht, um den Gummi 28′′ in den Fertigstellungsspalt 54′′ zu ziehen, wo die Laufflächen-Komponten 110 u. 112 endgültig geformt wer den. Die Temperatur der Walze 32′′ ist niedriger als die Temperatur der Kalanderwalze 66′′, so daß die Laufflächen- Komponenten 110 u. 112 an der Walze haften bleiben, nachdem sie den Fertigstellungsspalt 54′′ verlassen haben. Eine ge eignete Abschneideinrichtung, wie Abschneidrollen 114, sind angrenzend an die Walze 32′′ zum Abschneiden eines Randab schneidstreifens 88′′ von den Laufflächen-Komponenten 110 u. 112 positioniert. Danach werden die Laufflächen-komponenten 110 u. 112 durch eine Transporteinrichtung oder ein anderes geeignetes Mittel zu einem Lagerplatz (nicht gezeigt) transportiert. Falls gewünscht, kann die Kalanderwalze 66′′ eine Trommel 116 haben, die die Ausnehmungen 106 u. 108 enthält. Die Trommel 116 kann durch andere Trommeln ersetzt werden, die unterschiedliche Oberflächenkonfigurationen bei der Kalanderwalzenoberfläche 68′′ haben, so daß es nicht notwendig ist, die Kalanderwalze 66′′ auszutauschen, um un terschiedliche Komponenten durchlaufen zu lassen.

Wenn der Betrieb beendet wird, transportiert die Förder schnecke 51′′ den verbliebenen Gummi 28′′ zu der Walzenober fläche 30′′, die ihrerseits den verbliebenen Gummi zu der Kalanderwalze 66′′ transportiert, wo er durch den Fertig stellungsspalt 54′′ gezogen wird. Auf diese Weise ist dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung selbstreinigend, und es ist nicht notwendig, die Strangpresse 22′′ auseinanderzuneh men, um den Gummi 28′′ aus dem Düsenteil 26′′ zu entfernen.

Während bestimmte repräsentative Ausführungsbeispiele und Einzelheiten der Erfindung zum Zwecke ihrer Erläuterung beschrieben und gezeigt sind, ist für den Fachmann ersicht lich, daß zahlreiche Änderungen und Modifikationen durch führbar sind, ohne dazu den allgemeinen Erfindungsgedanken und den Schmutzumfang der Erfindung verlassen zu müssen.

Claims

1. Strangpreßwalz-Vorrichtung zum Formen eines Strei fens aus elastischem Material, umfassend eine Walze mit einer Achse, die von einer Walzenoberfläche umgeben ist, ein Mittel zum Drehen der Walze um die Achse, eine Strangpresse zum Mischen und Plastizieren des elasti schen Materials unter Druck und einen Düsenteil an einem Auslaßende der Strangpresse zum Herauspressen des ela stischen Materials unter Druck auf die Walzenoberfläche, gekennzeichnet durch eine Formplatte (52, 52′ 52′′), die mit der Strangpresse (22, 22′, 22′′) bei dem Düsenteil (26, 26′, 26′′) verbunden ist und sich längs der Walzenoberfläche (30, 30′′) stromabwärts von dem Düsenteil (26, 26′, 26′′) zum anfänglichen Formen des elastischen Streifens (50, 50′) erstreckt, eine Kalan derwalze (36), die stromabwärts von der Formplatte (52, 52′, 52′′) positioniert ist, wobei die Kalanderwalze (36) eine Kalanderwalzenoberfläche (38) in enger Nach barschaft zu der Walzenoberfläche (30) hat, was einen Fertigstellungsspalt (54, 54′, 54′′) zum endgültigen Formen des Streifens (50, 50′, 50′′) aus elastischem Material (28, 28′, 28′′) schafft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kalanderwalze (36) auf derje nigen Seite der Walze (32) positioniert ist, die der Strangpresse (22) abgewandt ist, um dem Druck des elastischen Materials (28), das gegen die Walzenober fläche (30) bei dem Düsenteil (26) herausgepreßt wird, entgegenzuwirken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kalanderwalzenoberfläche (38) eine sich über den Umfang erstreckende Ausnehmung (48) zum endgültigen Formen des Streifens (50) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kalanderwalze (36) eine Trom mel (46) enthält, die auf der Kalanderwalze (36) mon tiert ist und die Kalanderwalzenoberfläche (38) zum endgültigen Formen des Streifens (50) bildet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kalanderwalze (36) einen größeren Durchmesser als den Durchmesser der Walze (32) hat, was eine Steifigkeit der Kalanderwalze (36) zum Gegenwirken gegen den Druck des elastischen Materials (28) auf die Walzenoberfläche (30) bei dem Düsenteil (26) schafft.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Meßmittel (58) an dem Fertig stellungsspalt (54) zum Messen der Größe eines Strangs (56) in dem Fertigstellungsspalt (54) und ein Strang pressen-Regelglied (63) vorgesehen sind, das auf das Ausgangssignal des Meßmittels (58) zum Erhöhen oder Erniedrigen der Auspreßrate des elastischen Materials (28) auf die Walzenoberfläche (30) anspricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Rand-Abschneider (86), der stromabwärts von der Kalanderwalze (36) zum Abschneiden Trennen Randabschneidstreifen von dem Rand des Streifens (50) positioniert ist, und ein Transportsystem (90) zum Transportieren des Randabschneidstreifens (88) zu der Strangpresse (22′) vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeich net durch eine zweite Kalanderwalze (94), die strom abwärts von der erstgenannten Kalanderwalze positio niert ist, ein Mittel zum Bewegen der erstgenannten Ka landerwalze und der zweiten Kalanderwalze (94) zum Än dern der endgültigen Formung des Streifens (50′) aus elastischem Material (28′).

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Trommel (46) entfernbar und durch eine zweite Trommel ersetzbar ist, die eine unterschiedliche Kalanderwalzenoberfläche (38) zum Schaffen einer unterschiedlichen Fertigstellungsform des elastischen Streifens (50) hat.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Strangpresse (22′′) einen Zy linder (97) und eine Förderschnecke (51′′) hat, die in dem Zylinder (97) drehbar ist zum Mischen und Plasti zieren des elastischen Materials (28′′), wobei die För derschnecke (51′′) ein stromabwärtiges Ende (98) an dem Auslaß hat, das sich durch den Düsenteil (26′′) zu einer Position erstreckt, die an die Walze (32′′) angrenzt, zum Vorbewegen des elastischen Materials (28′′) direkt auf die Walzenoberfläche (30′′) und zum Durchführen einer Selbstreinigung der Vorrichtung.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß das stromabwärtige Ende (98) der Förderschnecke (51′′) eine Förderschneckenspitze (100) mit einer Oberflächen-Kontur (101) aufweist, die einen Radius hat, der im wesentlichen gleich dem Radius der Walze ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, daß der Düsenteil (26′′) einen Durch messer hat, der im wesentlichen gleich dem des Zy linders (97) der Strangpresse (22′′) ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Formplatte (52′′) eine Ober fläche mit einer Rille hat, die einen Kanal mit der Walzenoberfläche (30′′) zum Vorbewegen des elastischen Materials (28′′) direkt in den Kanal und über die Walze (32′′) durch die Förderschnecke (51′′) definiert.

14. Verfahren zum Formen eines Streifens aus elastischem Material, mit einem Schritt zum

a) Herauspressen eines Strangs aus elastischem Mate rial aus einer Strangpresse auf eine sich dehende Walzenoberfläche, gekennzeichnet durch Schritte zum
b) Führen und anfänglichen Formen des Streifens (50), wenn der Streifen (50) unter eine Formplatte (52) bewegt wird, die einen Abstand von der Walzenober fläche (30) hat, und
c) endgültigen Formen des Streifens (50) zwischen einer Kalanderwalze (36) in einer Position auf der Walze (32) stromabwärts von der Formplatte (52), wo ein Fertigstellungsspalt (54) zwischen der Walze (32) und der Kalanderwalze (36) vorgesehen ist.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ränder des Streifens (50) stromabwärts von dem Fertigstellungsspalt (54) und der Kalanderwalze (36) geradegeschnitten werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß die Randabschneidstreifen von dem Geradeschneiden der Ränder zurück zu der Strangpresse transportiert werden.

17. Strangpreßwalz-Vorrichtung zum Formen eines Streifens aus elastischem Material, umfassend eine Walze mit einer Achse, die durch eine Walzenoberfläche umgeben ist, ein Mittel zum Drehen der Walze um die Achse, eine Strangpresse zum Mischen und Plastizieren des elasti schen Materials unter Druck, wobei dei Strangpresse einen Zylinder und eine Förderschnecke hat, die drehbar in dem Zylinder ist, zum Mischen und Plastizieren des elastischen Materials, sowie einen Düsenteil bei einem Auslaßende der Strangpresse zum Herauspressen des ela stischen Materials unter Druck auf die Walzenoberfläche, gekennzeichnet durch eine Formplatte (52, 52′, 52′′), die mit der Strangpresse (22, 22′, 22′′) bei dem Düsenteil (26, 26′, 26′′) verbunden ist und sich längs der Walzenoberfläche (30, 30′′) stromabwärts von dem Düsenteil (26, 26′, 26′′) zum anfänglichen Formen des elastischen Streifens (50, 50′) erstreckt, wobei die Förderschnecke (51, 51′, 51′′) ein stromabwärtiges Ende bei dem Auslaßende hat, das sich durch den Düsenteil (26, 26′, 26′′) zu einer Position angrenzend an die Walze (32, 32′, 32′′) erstreckt, zum Vorbewegen des elastischen Materials (28, 28′, 28′′) direkt auf die Walzenoberfläche und zum Durchführen einer Selbstreinigung der Vorrich tung.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet, daß das stromabwärtige Ende der Förderschnecke eine Förderschneckenspitze mit einer Oberflächenkontur aufweist, die einen Radius hat, der im wesentlichen gleich dem Radius der Walze ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekenn zeichnet, daß der Düsenteil einen Durchmesser hat, der im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Zylinders der Strangpresse ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet, daß die Formplatte eine Oberflä che mit einer Rille hat, die einen Kanal mit der Wal zenoberfläche zum Vorbewegen des elastischen Materials direkt in den Kanal und über die Walze durch die För derschnecke definiert.

21. Verfahren zum Formen eines Streifens aus elastischem Material, wobei vorgesehen sind: eine Strangpresse, die einen Zylinder mit einer Förderschnecke hat, die in dem Zylinder zum Mischen und Plastizieren des elastischen Materials drehbar ist, und ein Düsenteil an einem Aus laßende der Strangpresse, wobei die Förderschnecke ein stromabwärtiges Ende bei dem Auslaßende hat und sich durch den Düsenteil zu einer Position angrenzend an eine Walze erstreckt, mit einem Schritt zum

a) Herauspressen eines Strangs aus elastischem Mate rial aus der Strangpresse direkt auf eine drehende Oberfläche der Walze, gekennzeichnet durch einen Schritt zum
b) Führen und anfänglichen Formen des Streifens, wenn der Streifen unter einer Formplatte bewegt wird, die einen Abstand von der Walzenoberfläche aufweist.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ränder des Streifens strom abwärts von der Formplatte geradegeschnitten werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekenn zeichnet, daß die Randabschneidstreifen vom Geradeschneiden der Ränder zurück zu der Strangpresse transportiert werden.