CN107303737B - 胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆装置 - Google Patents

Abstract

一种胎圈芯包覆方法，用带状的橡胶片(S)包覆环状的胎圈芯(8)，该胎圈芯包覆方法具备：将通过挤出机(2)经由口模(21)挤出的橡胶片(S)从前端部卷绕于旋转鼓(3)的外周面的工序；橡胶片(S)卷绕于旋转鼓(3)的外周面的整周之前，将旋转鼓(3)的外周面上的橡胶片(S)的宽度方向的一部分从前端部粘贴于胎圈芯(8)的外表面的工序；以及将粘贴于胎圈芯(8)的外表面的橡胶片(S)的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯(8)的剖面形状卷绕的工序。

Description

胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆装置

技术领域

本发明涉及用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆装置。

背景技术

通常，在充气轮胎的胎圈部配置有对钢丝等收敛体进行橡胶包覆而成的环状的胎圈芯。该胎圈芯的表面有时为了将钢丝等一体化而使用薄的橡胶片包覆。该橡胶片也被称作包覆橡胶或胎圈包覆橡胶。

在下述专利文献1中，记载了由橡胶构成的片部件包覆胎圈芯的表面的胎圈芯包覆装置及胎圈芯包覆方法。专利文献1的胎圈芯包覆装置具备：供给部，其向旋转的胎圈芯供给包覆胎圈芯的表面的带状的片部件；成型辊，其沿胎圈芯的旋转方向旋转，将从所述供给部供给的片部件从宽度方向包围，沿胎圈芯的剖面形状成型，同时将片部件的一部分包覆附着在胎圈芯；以及压接辊，其设置于比所述成型辊靠胎圈芯的旋转方向下游侧，与包覆附着于胎圈芯的表面的片部件接触，从该接触位置向该片部件的端部方向旋转。

在供给片部件的供给部配置有以层叠预先以规定宽度成形为长条的薄壁带状的片部件的方式进行卷绕得到的线轴。在将如此堆积于线轴的片部件向胎圈芯供给的方法，需要事先将片部件卷绕于线轴的工序。另外，为了使层叠于线轴的片部件不相互粘合，需要在片部件之间配置膜，成本提高。另外，在将片部件包覆附着于胎圈芯的情况下，需要剥离膜的工序，作业工时增加。另外，剥离膜时，片部件上作用有张力，发生尺寸变化。

另外，下述专利文献2中记载了在胎圈芯上卷绕包覆橡胶的方法及其装置。专利文献2的装置具备：供给包覆橡胶的释放装置；材料张力调整装置(フェスツーナ)，从释放装置送出的包覆橡胶被送入该材料张力调整装置；以及用包覆橡胶包覆胎圈芯的胎圈覆盖装置。材料张力调整装置是吸收释放装置和胎圈覆盖装置之间的包覆橡胶的速度差的装置，但是当使用这种材料张力调整装置时，包覆橡胶上作用有张力，由此发生尺寸变化，精度变差。

另外，如专利文献1那样将片部件沿着胎圈芯的剖面形状从内周面侧向外周面侧卷起的情况下，由于胎圈芯的外周面的周长比内周面的周长长，在外周面侧拉伸比增大，片部件的厚度逐渐变薄。因此，存在有在外周面侧片部件的长度变短或者由于张力使片部件破损的担心。另外，由于从内周面侧向外周面侧施加张力而卷起，因此在卷起途中发生片部件的翘曲，成为褶皱的原因。

另一方面，如专利文献2那样将包覆橡胶沿着胎圈芯的剖面形状从外周面侧向内周面侧卷起的情况下，胎圈芯的内周面的周长比外周面的周长短，因此在内周面侧余下包覆橡胶，有产生褶皱的可能性。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2012－240334号公报

【专利文献2】日本特开昭49－15778号公报

发明内容

本发明要解决的课题

因此，本发明的目的是提供能够抑制成本及作业工时的同时用带状的橡胶片高精度地包覆胎圈芯的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆装置。

用于解决课题的手段

如下所述，上述目的可通过本发明实现。

即，本发明的胎圈芯包覆方法是用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的胎圈芯包覆方法，其特征在于，具备：

将通过挤出机经由口模挤出的所述橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的外周面的工序；

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外周面的整周之前，将所述旋转鼓的外周面上的所述橡胶片的宽度方向的一部分从所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外表面的工序；以及

将粘贴于所述胎圈芯的外表面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状进行卷绕的工序。

根据该结构涉及的胎圈芯包覆方法，将通过挤出机挤出的带状的橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的外周面，接下来，将卷绕于旋转鼓的外周面上的橡胶片的宽度方向的一部分从前端部粘贴于胎圈芯的外表面，最后将橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯的剖面形状卷绕。即，将从挤出机挤出的橡胶片经由旋转鼓直接粘贴于胎圈芯的外表面。根据该结构，不需要基于如专利文献1的方法中使用的线轴所实现的堆积，能够抑制成本和作业工时。

另外，在以往的方法中，由于向线轴卷绕时的张力、将膜剥离时的张力、材料张力调整装置上的搬运时的张力、搬运线中的收缩等引起的尺寸变化，包覆橡胶的精度变差，但是，根据本发明，由于将从挤出机挤出的橡胶片暂时卷绕于旋转鼓的外周面后，粘贴于胎圈芯的外表面，因此能够防止尺寸变化，能够用橡胶片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于从挤出机挤出之后立即将橡胶片卷绕于胎圈芯，因此不受随时间变化引起的粘性降低的影响，能够改善向胎圈芯的粘接不良。

在将所述橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的外周面的工序，也可以将所述口模距所述旋转鼓的外周面的距离设为所述橡胶片的期望的厚度以下。

根据该结构，由于能够利用口模与旋转鼓的外周面之间的间隙控制橡胶片的厚度，因此能够高精度地挤出橡胶片。

另外，在将所述旋转鼓的外周面上的所述橡胶片的宽度方向的一部分从所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外表面的工序，将压辊配置于夹着所述胎圈芯的一部分而与所述旋转鼓相对的位置，利用所述压辊按压所述胎圈芯的同时粘贴所述橡胶片。

根据该结构，能够将橡胶片压接于胎圈芯，能够用橡胶片高精度地包覆胎圈芯。

另外，本发明的胎圈芯包覆装置是用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的胎圈芯包覆装置，其特征在于，具备：

挤出机，其挤出所述橡胶片；

旋转鼓，其卷绕从所述挤出机挤出的所述橡胶片；

覆盖装置，其在比所述挤出机靠所述旋转鼓的旋转方向下游侧的位置以使所述旋转鼓的外周面与所述胎圈芯的外表面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋转；以及

控制部，其控制所述挤出机、所述旋转鼓以及所述覆盖装置，

所述控制部将从所述挤出机挤出的所述橡胶片从前端部卷绕于所述旋转鼓的外周面，在所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外周面的整周之前，将所述旋转鼓的外周面上的所述橡胶片的宽度方向的一部分从所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外表面，通过所述覆盖装置将粘贴于所述胎圈芯的外表面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷绕。

根据该结构涉及的胎圈芯包覆装置，将通过挤出机挤出的带状的橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的外周面，接下来，将卷绕于旋转鼓的外周面上的橡胶片的宽度方向的一部分从前端部粘贴于胎圈芯的外表面，最后将橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯的剖面形状卷绕。即，将从挤出机挤出的橡胶片经由旋转鼓直接粘贴于胎圈芯的外表面。根据该结构，不需要基于如专利文献1的方法中使用的线轴所实现的堆积，能够抑制成本和作业工时。

另外，在以往的方法中，由于向线轴卷绕时的张力、将膜剥离时的张力、材料张力调整装置上的搬运时的张力、搬运线中的收缩等引起的尺寸变化，包覆橡胶的精度变差，但是，根据本发明，由于将从挤出机挤出的橡胶片暂时卷绕于旋转鼓的外周面后，粘贴于胎圈芯的外表面，因此能够防止尺寸变化，能够用橡胶片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于从挤出机挤出之后立即将橡胶片卷绕于胎圈芯，因此不受由随时间变化引起的粘性降低的影响，能够改善向胎圈芯的粘接不良。

在本发明的胎圈芯包覆装置中，优选地，所述旋转鼓的外径比所述胎圈芯的内径小，所述旋转鼓配置于被所述覆盖装置支承的所述胎圈芯的内周侧。

根据该结构，能够使装置整体小型化。

在本发明的胎圈芯包覆装置中，优选地，所述旋转鼓具备冷却所述外周面的冷却机构。

当将从挤出机挤出的橡胶片重复卷绕于旋转鼓时，旋转鼓的外周面的温度上升过大，导致橡胶片粘贴于外周面，存在难以剥离外周面上的橡胶片并向胎圈芯粘贴的情况。通过利用冷却机构冷却旋转鼓的外周面，能够抑制旋转鼓的外周面的温度上升。

如下所述，上述目的可通过本发明实现。

即，本发明的胎圈芯包覆方法是用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的胎圈芯包覆方法，其特征在于，具备：

将通过挤出机经由口模挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于沿着周向形成于旋转鼓的外表面的周向槽的槽底面及槽壁面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的工序；

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向槽的槽底面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的内周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的内周面的工序；以及

将卷绕于所述胎圈芯的内周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起的工序。

根据该结构的胎圈芯包覆方法，将通过挤出机挤出的带状的橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的周向槽，接下来，将卷绕于旋转鼓的外表面上的橡胶片从前端部卷绕于胎圈芯的内周面，最后将橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯的剖面形状卷起。即，将从挤出机挤出的橡胶片经由旋转鼓直接粘贴于胎圈芯的外表面。根据该结构，不需要基于如专利文献1的方法中使用的线轴所实现的堆积，能够抑制成本和作业工时。

另外，在以往的方法中，由于向线轴卷绕时的张力、将膜剥离时的张力、材料张力调整装置中的搬运时的张力、搬运线中的收缩等引起的尺寸变化，包覆橡胶的精度变差，但是，根据本发明，由于将从挤出机挤出的橡胶片暂时卷绕于旋转鼓的外表面后，粘贴于胎圈芯的内周面，因此能够防止尺寸变化，能够用橡胶片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于从挤出机挤出之后立即将橡胶片卷绕于胎圈芯，因此不受随时间变化引起的粘性降低的影响，能够改善向胎圈芯的粘接不良。

另外，将通过挤出机挤出的橡胶片卷绕于旋转鼓的周向槽的槽底面及槽壁面，由此卷绕于槽壁面的部分的周长比卷绕于槽底面的部分的周长更长。因此，将橡胶片沿着胎圈芯的剖面形状从内周面侧向外周面侧卷起时，能够抑制胎圈芯的外周面侧产生的张力，橡胶片的厚度均匀，能够实现高精度的卷起。

另外，本发明的胎圈芯包覆方法是用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的胎圈芯包覆方法，其特征在于，具备：

将通过挤出机经由口模挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于沿着周向形成于旋转鼓的外表面的周向突起的顶面及侧面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的工序；

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向突起的顶面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的外周面的工序；以及

将卷绕于所述胎圈芯的外周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起的工序。

根据该结构的胎圈芯包覆方法，将通过挤出机挤出的带状的橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的周向突起，接下来，将卷绕于旋转鼓的外表面上的橡胶片从前端部卷绕于胎圈芯的外周面，最后将橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯的剖面形状卷起。即，将从挤出机挤出的橡胶片经由旋转鼓直接粘贴于胎圈芯的外表面。根据该结构，不需要基于如专利文献1的方法中使用的线轴所实现的堆积，能够抑制成本和作业工时。

另外，在以往的方法中，由于向线轴卷绕时的张力、将膜剥离时的张力、材料张力调整装置上的搬运时的张力、搬运线中的收缩等引起的尺寸变化，包覆橡胶的精度变差，但是，根据本发明，由于将从挤出机挤出的橡胶片暂时卷绕于旋转鼓的外表面后，粘贴于胎圈芯的外周面，因此能够防止尺寸变化，能够用橡胶片高精度地包覆胎圈芯。另外，由于从挤出机挤出之后立即将橡胶片卷绕于胎圈芯，因此不受随时间变化引起的粘性降低的影响，能够改善向胎圈芯的粘接不良。

另外，将通过挤出机挤出的橡胶片卷绕于旋转鼓的周向突起的顶面及侧面，由此卷绕于侧面的部分的周长比卷绕于顶面的部分的周长更短。因此，将橡胶片沿着胎圈芯的剖面形状从外周面侧向内周面侧卷起时，能够抑制胎圈芯的内周面侧产生的褶皱，橡胶片的厚度均匀，能够实现高精度的卷起。

另外，本发明的胎圈芯包覆装置是用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的胎圈芯包覆装置，其特征在于，具备：

挤出机，其挤出所述橡胶片；

旋转鼓，其卷绕从所述挤出机挤出的所述橡胶片；

覆盖装置，其在比所述挤出机靠所述旋转鼓的旋转方向下游侧的位置以使所述旋转鼓的外表面与所述胎圈芯的内周面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋转；以及

控制部，其控制所述挤出机、所述旋转鼓以及所述覆盖装置，

所述旋转鼓的外表面具有沿周向延伸的周向槽，

所述控制部将从所述挤出机挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于所述旋转鼓的所述周向槽的槽底面及槽壁面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓，

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向槽的槽底面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的内周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的内周面，

通过所述覆盖装置将卷绕于所述胎圈芯的内周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起。

根据基于该结构的胎圈芯包覆装置的作用效果如上所述，能够抑制成本及作业工时，同时能够用带状的橡胶片高精度地包覆胎圈芯。

在本发明的胎圈芯包覆装置中，优选地，所述周向槽的槽深度根据所述胎圈芯的外周面的直径与内周面的直径之差确定。

根据该结构，将橡胶片沿着胎圈芯的剖面形状从内周面侧向外周面侧卷起时，能够有效地抑制胎圈芯的外周面侧的橡胶片上产生的张力。

在本发明的胎圈芯包覆装置中，优选地，所述挤出机的口模的前端以沿着所述周向槽的剖面形状的方式形成。

根据该结构，由于能够利用口模与旋转鼓的周向槽之间的间隙控制橡胶片的厚度，因此能够高精度地挤出橡胶片。

另外，本发明的胎圈芯包覆装置是用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的胎圈芯包覆装置，其特征在于，具备：

挤出机，其挤出所述橡胶片；

旋转鼓，其卷绕从所述挤出机挤出的所述橡胶片；

覆盖装置，其在比所述挤出机靠所述旋转鼓的旋转方向下游侧的位置以使所述旋转鼓的外表面与所述胎圈芯的外周面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋转；以及

控制部，其控制所述挤出机、所述旋转鼓以及所述覆盖装置，

所述旋转鼓的外表面具有沿周向延伸的周向突起，

所述控制部将从所述挤出机挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于所述旋转鼓的所述周向突起的顶面及侧面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓，

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向突起的顶面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的外周面，

通过所述覆盖装置将卷绕于所述胎圈芯的外周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起。

基于该结构的胎圈芯包覆装置的作用效果如上所述，能够抑制成本及作业工时，同时能够用带状的橡胶片高精度地包覆胎圈芯。

在本发明的胎圈芯包覆装置中，优选地，所述周向突起的突出高度根据所述胎圈芯的外周面的直径与内周面的直径之差确定。

根据该结构，将橡胶片沿着胎圈芯的剖面形状从外周面侧向内周面侧卷起时，能够有效地抑制胎圈芯的内周面侧的橡胶片上产生的褶皱。

在本发明的胎圈芯包覆装置中，优选地，所述挤出机的口模的前端以沿着所述周向突起的剖面形状的方式形成。

根据该结构，能够利用口模和旋转鼓的周向突起之间的间隙控制橡胶片的厚度，因此能够高精度地挤出橡胶片。

附图说明

图1是表示胎圈芯包覆装置的结构的一个示例的示意图。

图2是表示挤出机和旋转鼓的结构的一个示例的示意图。

图3是胎圈芯的剖视图。

图4A是图1的A－A线剖视图。

图4B是图1的B－B线剖视图。

图4C是图1的C－C线剖视图。

图4D是图1的D－D线剖视图。

图4E是图1的E－E线剖视图。

图4F是图1的F－F线剖视图。

图4G是图1的G－G线剖视图。

图4H是图1的H－H线剖视图。

图4I是图1的I－I线剖视图。

图5是表示胎圈芯包覆装置的结构的另一示例的示意图。

图6是表示胎圈芯包覆装置的结构的一个示例的示意图。

图7是旋转鼓的主视图。

图8A是图6的A－A线剖视图。

图8B是图6的B－B线剖视图。

图8C是图6的C－C线剖视图。

图8D是图6的D－D线剖视图。

图8E是图6的E－E线剖视图。

图8F是图6的F－F线剖视图。

图8G是图6的G－G线剖视图。

图8H是图6的H－H线剖视图。

图8I是图6的I－I线剖视图。

图9A是表示胎圈芯包覆装置的结构的另一示例的示意图。

图9B是旋转鼓的主视图。

图10A是卷绕有橡胶片的旋转鼓的剖视图。

图10B是卷绕有橡胶片的旋转鼓的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。本发明的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆装置是用于使用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯的方法和装置。此外，对本实施方式的胎圈芯而言，以剖面六边形的胎圈芯进行说明，但是通过本发明的胎圈芯包覆方法及胎圈芯包覆装置能够包覆的胎圈芯的剖面形状不限于六边形，也可以是四边形或圆形等。

(第一实施方式)

图1是表示胎圈芯包覆装置1的结构的一个示例的示意图。胎圈芯包覆装置1具备挤出机2、旋转鼓3、覆盖装置4、以及控制挤出机2、旋转鼓3、及覆盖装置4的控制部5。

图2是表示挤出机2及旋转鼓3的结构的一个示例的示意图。挤出机2具有：圆筒形的筒2a；与筒2a的供给口连接的料斗2b；混揉橡胶并向前端侧送出的螺杆2c；以及对螺杆2c进行旋转驱动的螺杆用电动机2d。如下所述，螺杆用电动机2d通过控制部5控制转速。

挤出机2的挤压方向前端侧连接齿轮泵20，齿轮泵20的前端侧与口模21连接。通过挤出机2混揉后的橡胶材料被供应给齿轮泵20，齿轮泵20向口模21供给定量的橡胶。从口模21以规定的挤出量挤出橡胶片S。

齿轮泵20具有一对齿轮20a，具有向口模21将橡胶向出口侧送出的功能。一对齿轮20a分别由齿轮用电动机20b进行旋转驱动，其转速由控制部5控制。通过利用控制部5使齿轮用电动机20b的转速及螺杆用电动机2d的转速连动进行控制，能够控制从口模21挤出的橡胶片S的挤出量。此外，出于图示方便，一对齿轮20a沿图2的上下方向排列，但实际上也可以沿平面方向(齿轮20a的旋转轴为图2的上下方向)排列。

齿轮泵20的入口侧、即靠近挤出机2的一侧设有第一压力传感器22，第一压力传感器22检测从挤出机2供给的橡胶的压力。另外，齿轮泵20的出口侧设有第二压力传感器23，第二压力传感器23检测从口模21挤出的橡胶片S的压力。

齿轮泵20的入口侧的压力由基于齿轮泵20的齿轮20a和挤出机2的螺杆2c的橡胶输送量决定。通过将该入口侧的压力保持一定，齿轮泵20能够将定量的橡胶向口模21供给，来自口模21的挤出量也稳定。但是，当入口侧的压力不稳定时，来自口模21的挤出量产生偏差，难以成型期望尺寸的橡胶片S。

作为控制齿轮泵20的入口侧的压力的方法，已知对齿轮泵20的齿轮20a的转速和挤出机2的螺杆2c的转速进行PID控制的方法。这种PID控制通常在以定量连续挤出橡胶时使用。

控制部5基于由第一压力传感器22检测到的齿轮泵20的入口侧的压力，控制挤出机2的螺杆用电动机2d的转速。控制部5基于预先确定的(基于时间系数的)控制程序，控制齿轮用电动机20b的转速。

此外，在本实施方式中，示出了使用在挤出机2的挤出方向前端侧连接有齿轮泵20的所谓的外置齿轮泵的例子。但是，也可以取代外置齿轮泵，使用在挤出机内内置有齿轮泵的齿轮泵内置式挤出机。在本发明中，齿轮泵内置式挤出机与连接有外置齿轮泵的挤出机相比，能够容易地控制挤出量，而且不需要齿轮用电动机，因此挤出机前端部小型化，是更优选的。

挤出机2、齿轮泵20及口模21被构成为作为整体通过前后驱动装置24向挤出方向的前后能够移动，能够接近或者远离旋转鼓3。该前后的移动也由控制部5控制。

旋转鼓3被构成为通过伺服电动机30能够向R1方向旋转。伺服电动机30的转速由控制部5控制。经由口模21挤出的橡胶片S被供应给旋转鼓3的外周面，通过在粘贴有橡胶片S的状态下使旋转鼓3向R1方向旋转驱动，由此能够将橡胶片S沿周向卷绕。旋转鼓3的外周面为金属制。本实施方式的旋转鼓3的外径例如为200～400mm。

旋转鼓3优选具备冷却外周面的冷却机构。作为冷却机构，例如，使用使冷却水在旋转鼓3的内部循环的水冷机构。另外，旋转鼓3的外周面进行容易剥离粘贴的橡胶片S那样的表面处理，或者使用容易剥离粘贴的橡胶片S的材质。

覆盖装置4在比挤出机2靠旋转鼓3的旋转方向R1下游侧的位置以使旋转鼓3的外周面与胎圈芯8的外表面接近的方式支承胎圈芯8，并使所支承的胎圈芯8旋转。本实施方式中，挤出机2的口模21的前端和旋转鼓3的外周面最接近的位置与胎圈芯8的内周面和旋转鼓3的外周面最接近的位置在旋转鼓3的旋转方向R1上偏离180°。另外，本实施方式中，旋转鼓3的外径比胎圈芯8的内径小，旋转鼓3配置于被覆盖装置4支承的胎圈芯8的内周侧。

覆盖装置4是用于将粘贴于胎圈芯8的外表面的橡胶片S沿胎圈芯8的剖面形状卷绕的装置。覆盖装置4能够使所支承的胎圈芯8向R2方向旋转。胎圈芯8通过旋转鼓3的旋转而从动旋转。

图3表示胎圈芯8的剖视图。本实施方式的胎圈芯8剖面呈六边形，将胎圈芯8的内周面设为下表面8a，将胎圈芯8的外周面设为上表面8d，将胎圈芯8的内周侧的侧面设为下侧面8b、8f，将胎圈芯8的外周侧的侧面设为上侧面8c、8e。在胎圈芯8的表面卷绕有橡胶片S。另外，在胎圈芯8的外周侧配设有剖面为大致三角形的胎圈填胶9。本实施方式的胎圈芯8的内径例如为400～650mm。

覆盖装置4从胎圈芯8的旋转方向R2的上游侧向下游侧依次具备压辊41、第一成型辊42、下侧面压接辊43、第二成型辊44、第一上侧面压接辊45、第一弯折辊46、第二上侧面压接辊47、第二弯折辊48、以及完成辊49。另外，覆盖装置4设有防止旋转的胎圈芯8蛇行的多个导辊40。

图4A是图1的A－A线剖视图。旋转鼓3的外周面卷绕有橡胶片S。本实施方式的橡胶片S的剖面其宽度方向的两端部变薄，将橡胶片S卷绕于胎圈芯8的表面并将宽度方向两端部接合时，通过将变薄的部分彼此重叠，防止接合部变厚。

压辊41配置于夹着胎圈芯8的一部分而与旋转鼓3相对的位置。压辊41的旋转軸与旋转鼓3及胎圈芯8的旋转轴平行，压辊41的外周面与胎圈芯8的上表面8d接触的同时，压辊41旋转。另外，压辊41被构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动。由此，将旋转鼓3的外周面上的橡胶片S的宽度方向的一部分粘贴于旋转的胎圈芯8的下表面8a时，压辊41能够按压胎圈芯8的上表面8d。此外，压辊41是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4B是图1的B－B线剖视图。第一成型辊42配置于胎圈芯8的内周侧。第一成型辊42的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。如图4B所示，第一成型辊42呈相对于左右在中央凹陷的绕线筒状。第一成型辊42的凹部421以经由橡胶片S与胎圈芯8的下表面8a及左右的下侧面8b、8f接触的方式配置。另外，在夹着胎圈芯8而与第一成型辊42相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊42a。辅助辊42a的旋转轴与第一成型辊42及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过第一成型辊42的凹部421将橡胶片S沿着胎圈芯8的左右的下侧面8b、8f向上方折回。此外，第一成型辊42及辅助辊42a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4C是图1的C－C线剖视图。下侧面压接辊43配置于胎圈芯8的内周侧。下侧面压接辊43的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。下侧面压接辊43与胎圈芯8的左右相对地各设置有一个。一对下侧面压接辊43被构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动。下侧面压接辊43呈圆锥台状，呈锥面的外周面以经由橡胶片S分别与胎圈芯8的下侧面8b、8f接触的方式配置。另外，在夹着胎圈芯8而与下侧面压接辊43相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊43a。辅助辊43a的旋转轴与下侧面压接辊43及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过下侧面压接辊43将橡胶片S向胎圈芯8的下侧面8b、8f压接。此外，下侧面压接辊43是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊43a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4D是图1的D－D线剖视图。第二成型辊44配置于胎圈芯8的内周侧。第二成型辊44的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。第二成型辊44具备沿着胎圈芯8的下表面8a旋转的主体部441、以及分别设置于主体部441的两端的圆板状的凸缘部442。左右的凸缘部442的间隔与胎圈芯8的宽度加上橡胶片S的厚度得到的宽度大致相同。另外，第二成型辊44被构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动。由此，能够通过第二成型辊44的凸缘部442使橡胶片S的宽度方向两端部向上方竖立。此外，第二成型辊44是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4E是图1的E－E线剖视图。第一上侧面压接辊45配置于胎圈芯8的侧部。第一上侧面压接辊45的旋转轴与胎圈芯8的径向平行。第一上侧面压接辊45呈将两个圆锥台部451、452组合得到的绕线筒状。一方的圆锥台部451的外周面以经由橡胶片S与胎圈芯8的上侧面8c接触的方式配置。第一上侧面压接辊45被构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动。另外，在夹着胎圈芯8而与第一上侧面压接辊45相对的位置配置有能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动的辅助辊45a。辅助辊45a的旋转轴与第一上侧面压接辊45的旋转轴平行。由此，能够通过第一上侧面压接辊45的一方的圆锥台部451将橡胶片S向胎圈芯8的上侧面8c压接。此外，第一上侧面压接辊45是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊45a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4F是图1的F－F线剖视图。第一弯折辊46配置于胎圈芯8的外周侧。第一弯折辊46的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。第一弯折辊46具备沿着胎圈芯8的上表面8d旋转的圆柱部461以及设置于圆柱部461的一端的圆锥台部462。圆锥台部462的外周面以经由橡胶片S与胎圈芯8的上侧面8c接触的方式配置。在夹着胎圈芯8而与第一弯折辊46的圆柱部461相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊46a。辅助辊46a的旋转轴与第一弯折辊46及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过第一弯折辊46的圆柱部461将橡胶片S的一方的端部沿着胎圈芯8的上表面8d弯折。此外，第一弯折辊46是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊46a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4G是图1的G－G线剖视图。第二上侧面压接辊47配置于胎圈芯8的侧方。第二上侧面压接辊47的旋转轴与胎圈芯8的径向平行。第二上侧面压接辊47呈将两个圆锥台部471、472组合得到的绕线筒状。一方的圆锥台部471的外周面以经由橡胶片S与胎圈芯8的上侧面8e接触的方式配置。第二上侧面压接辊47被构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动。另外，在夹着胎圈芯8而与第二上侧面压接辊47相对的位置上配置有能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动的辅助辊47a。辅助辊47a的旋转轴与第二上侧面压接辊47的旋转轴平行。由此，能够通过第二上侧面压接辊47的一方的圆锥台部471将橡胶片S向胎圈芯8的上侧面8e压接。此外，第二上侧面压接辊47是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊47a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4H是图1的H－H线剖视图。第二弯折辊48配置于胎圈芯8的外周侧。第二弯折辊48的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。第二弯折辊48沿着胎圈芯8的上表面8d旋转。另外，在夹着胎圈芯8而与第二弯折辊48相对的位置配置有能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊48a。辅助辊48a的旋转轴与第二弯折辊48及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过第二弯折辊48将橡胶片S的另一方的端部沿着胎圈芯8的上表面8d弯折。此外，第二弯折辊48是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊48a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图4I是图1的I－I线剖视图。完成辊49配置于胎圈芯8的外周侧。完成辊49的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。完成辊49沿着胎圈芯8的上表面8d旋转。完成辊49被构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动。另外，在夹着胎圈芯8而与完成辊49相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊49a。辅助辊49a的旋转轴与完成辊49及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过完成辊49将橡胶片S的两端部向胎圈芯8的上表面8d压接。此外，完成辊49是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊49a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。另外，为了提高压接力，完成辊49和辅助辊49a也可以具备对辊本身进行加热的温度调节机构。作为温度调节机构，可例示基于温水、加热器、气体等的温度调节机构。

接下来，对使用了上述的胎圈芯包覆装置1的胎圈芯包覆方法进行说明。本发明的胎圈芯包覆方法具备：将通过挤出机2经由口模21挤出的橡胶片S从前端部卷绕于旋转鼓3的外周面的工序；橡胶片S卷绕于旋转鼓3的外周面的整周之前，将旋转鼓3的外周面上的橡胶片S的宽度方向的一部分从前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的外表面的工序；以及将粘贴于胎圈芯8的外表面的橡胶片S的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯8的剖面形状卷绕的工序。

首先，将胎圈芯8设置于覆盖装置4。此时，挤出机2配置于覆盖装置4的外部。

接下来，使挤出机2向旋转鼓3的方向前进，使口模21接近旋转鼓3的外周面。

接下来，开始从挤出机2的口模21挤出橡胶片S，同时开始旋转鼓3的旋转。由此，能够将挤出的橡胶片S从前端部卷绕于旋转鼓3的外周面。

接下来，将卷绕于旋转鼓3的外周面上的橡胶片S的宽度方向的中央部从前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的下表面8a(参照图4A)。

接下来，对粘贴于胎圈芯8的下表面8a的橡胶片S而言，通过覆盖装置4沿着胎圈芯8的剖面形状卷绕橡胶片S的宽度方向的两端部(参照图4B～图4I)。最后，使挤出机2后退，将用橡胶片S包覆的胎圈芯8从覆盖装置4拆卸下来。

另外，对本发明的胎圈芯包覆方法而言，优选地，将通过挤出机2经由口模21挤出的橡胶片S从前端部卷绕于旋转鼓3的外周面的工序具备：使口模21接近旋转鼓3的准备工序；开始从接近旋转鼓3的口模21挤出橡胶的同时，开始旋转鼓3的旋转，使橡胶的挤出量逐渐增至规定量，并且使口模21距旋转鼓3的距离逐渐增大至与橡胶片S的期望的厚度相当的规定距离，从而成形剖面楔状的卷绕起始部的卷绕起始工序；将橡胶的挤出量维持在规定量，将口模21距旋转鼓3的距离维持在规定距离，从而卷绕橡胶片S的卷绕工序；以及使橡胶的挤出量从规定量逐渐减少，并且使口模21距旋转鼓3的距离从规定距离逐渐减少，从而成形剖面楔状的卷绕终止部的卷绕终止工序。

将通过挤出机2挤出的橡胶卷绕于旋转鼓3的情况下，挤出的橡胶以擦过口模21和旋转鼓3的外周面之间的间隙的方式通过时，通过的橡胶成为该间隙的厚度。

即，在卷绕起始工序中，使橡胶的挤出量逐渐增至规定量，并且使口模21距旋转鼓3的距离逐渐增大至规定距离，由此能够成形保持宽度一定的同时厚度逐渐增大至橡胶片S的期望厚度的剖面楔状的卷绕起始部。另外，在卷绕工序中，通过将橡胶的挤出量维持在规定量，将口模21距旋转鼓3的距离维持在规定距离，由此能够保持宽度一定的同时，使所卷绕的橡胶为期望的厚度。另外，在卷绕终止工序中，通过使橡胶的挤出量从规定量逐渐减小，并且使口模21距旋转鼓3的距离从规定距离逐渐减小，也能够成形保持宽度一定的同时厚度逐渐变薄的剖面楔状的卷绕终止部。通过以将该卷绕终止部重叠于卷绕起始部上的方式将橡胶片S粘贴于胎圈芯8的外表面，能够消除卷绕起始部和卷绕终止部的接合部处的阶梯。在轮胎的制造中，通过使用该橡胶片S的成形方法，接合部处的阶梯消失，因此还能够不产生加硫时的气体混入并提高均匀度。此外，在卷绕工序中，也可以使口模21距旋转鼓3的距离比橡胶片S的期望厚度大。只要口模21的排出口的形状与橡胶片S的期望的剖面形状相同，在卷绕工序中，就能够通过将橡胶的挤出量维持在规定量，成形具有期望厚度的橡胶片S。

[其他的实施方式]

(1)在所述第一实施方式中，示出了将卷绕在旋转鼓3的外周面上的橡胶片S的宽度方向的中央部从前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的内周面(下表面8a)的例子，但不限于此。

例如，如图5所示，也可以将旋转鼓3配置于胎圈芯8的外周侧，将卷绕在旋转鼓3的外周面上的橡胶片S的宽度方向的中央部从前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的外周面。根据该结构，设备布局的结构简单，且还能够容易应对胎圈芯的尺寸变更。

另外，也可以将旋转鼓3配置于胎圈芯8的侧方，将卷绕于旋转鼓3的外周面上的橡胶片S的宽度方向的中央部从前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的侧面。根据该结构，与图5的结构相同，设备布局的结构简单，且还能够容易应对胎圈芯的尺寸变更。

(2)在上述的第一实施方式中，示出了挤出机2的口模21的前端和旋转鼓3的外周面最接近的位置与胎圈芯8的外表面和旋转鼓3的外周面最接近的位置在旋转鼓3的旋转方向R1上偏离180°的例子，但不限于此，也可以偏离90°、270°。

(第二实施方式)

图6是表示胎圈芯包覆装置1的结构的一个示例的示意图。胎圈芯包覆装置1具备挤出机2、旋转鼓3、覆盖装置4以及控制挤出机2、旋转鼓3、及覆盖装置4的控制部5。

图7是从与旋转轴垂直的方向观察旋转鼓3的图。旋转鼓3的外表面形成有沿周向延伸的周向槽31。周向槽31在旋转鼓3的轴向上的剖面形状为倒梯形形状。周向槽31具备槽底面31a、以及从槽底面31a的两侧延伸的槽壁面31b、31c。

覆盖装置4在比挤出机2靠旋转鼓3的旋转方向R1下游侧的位置以使旋转鼓3的外表面与胎圈芯8的内周面接近的方式支承胎圈芯8，并使所支承的胎圈芯8旋转。在本实施方式中，挤出机2的口模21的前端和旋转鼓3的外表面最接近的位置与胎圈芯8的内周面和旋转鼓3的外表面最接近的位置在旋转鼓3的旋转方向R1上偏离180°。另外，在本实施方式中，旋转鼓3的外径比胎圈芯8的内径小，旋转鼓3配置于覆盖装置4所支承的胎圈芯8的内周面侧。

覆盖装置4是用于将粘贴于胎圈芯8的内周面的橡胶片S沿着胎圈芯8的剖面形状从内周面侧向外周面侧卷起的装置。覆盖装置4能够使所支承的胎圈芯8向R2方向旋转。胎圈芯8通过旋转鼓3的旋转而从动旋转。

图3表示胎圈芯8的剖视图。本实施方式的胎圈芯8剖面呈六边形，将胎圈芯8的内周面设为下表面8a，将胎圈芯8的外周面设为上表面8d，将胎圈芯8的内周面侧的侧面设为下侧面8b、8f，将胎圈芯8的外周面侧的侧面设为上侧面8c、8e。在胎圈芯8的表面卷绕有橡胶片S。另外，胎圈芯8的外周面侧配设有剖面为大致三角形的胎圈填胶9。胎圈芯8的内径例如为400～650mm。

旋转鼓3的周向槽31的槽深度根据胎圈芯8的外周面的直径与内周面的直径之差确定。例如，在将本实施方式的胎圈芯8的内周面的直径(内径)设为571.5mm，将外周面的直径(外径)设为591.5mm，将旋转鼓3的槽底面31a的直径设为250mm，将周向槽31的槽深度设为αmm时，α为8.75(≈250×(591.5－571.5)/571.5)以下。

覆盖装置4从胎圈芯8的旋转方向R2的上游侧向下游侧依次具备压辊41、第一成型辊42、下侧面压接辊43、第二成型辊44、第一上侧面压接辊45、第一弯折辊46、第二上侧面压接辊47、第二弯折辊48、以及完成辊49。另外，覆盖装置4设有防止旋转的胎圈芯8蛇行的多个导辊40。

图8A是图6的A－A线剖视图。在旋转鼓3的周向槽31卷绕有橡胶片S。橡胶片S以粘贴于周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c的方式被卷绕。橡胶片S也可以使用未图示的按压辊等粘贴于槽底面31a及槽壁面31b、31c。本实施方式的橡胶片S的剖面其宽度方向的两端部变薄，将橡胶片S卷绕于胎圈芯8的表面并将宽度方向两端部接合时，通过将变薄的部分彼此重叠，防止接合部变厚。

压辊41配置于夹着胎圈芯8的一部分而与旋转鼓3的周向槽31相对的位置。压辊41的旋转轴与旋转鼓3及胎圈芯8的旋转轴平行，压辊41的外周面与胎圈芯8的上表面8d接触的同时，压辊41旋转。另外，压辊41被构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动。由此，将旋转鼓3的外表面上的橡胶片S中位于周向槽31的槽底面31a的部分粘贴于旋转的胎圈芯8的下表面8a(内周面)时，压辊41能够按压胎圈芯8的上表面8d。此外，压辊41是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8B是图6的B－B线剖视图。第一成型辊42配置于胎圈芯8的内周面侧。第一成型辊42的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。如图8B所示，第一成型辊42呈相对于左右在中央凹陷的绕线筒状。第一成型辊42的凹部421以经由橡胶片S与胎圈芯8的下表面8a及左右的下侧面8b、8f接触的方式配置。另外，在夹着胎圈芯8而与第一成型辊42相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊42a。辅助辊42a的旋转轴与第一成型辊42及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过第一成型辊42的凹部421将橡胶片S沿着胎圈芯8的左右的下侧面8b、8f向上方折回。此外，第一成型辊42及辅助辊42a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8C是图6的C－C线剖视图。下侧面压接辊43配置于胎圈芯8的内周面侧。下侧面压接辊43的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。下侧面压接辊43与胎圈芯8的左右相对地各设置有一个。一对下侧面压接辊43被构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动。下侧面压接辊43呈圆锥台状，呈锥面的外周面以经由橡胶片S分别与胎圈芯8的下侧面8b、8f接触的方式配置。另外，在夹着胎圈芯8而与下侧面压接辊43相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊43a。辅助辊43a的旋转轴与下侧面压接辊43及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过下侧面压接辊43将橡胶片S向胎圈芯8的下侧面8b、8f压接。此外，下侧面压接辊43是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊43a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8D是图6的D－D线剖视图。第二成型辊44配置于胎圈芯8的内周面侧。第二成型辊44的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。第二成型辊44具备沿着胎圈芯8的下表面8a旋转的主体部441、以及分别设置于主体部441的两端的圆板状的凸缘部442。左右的凸缘部442的间隔与胎圈芯8的宽度加上橡胶片S的厚度得到的宽度大致相同。另外，第二成型辊44被构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动。由此，能够通过第二成型辊44的凸缘部442使橡胶片S的宽度方向两端部向上方竖立。此外，第二成型辊44是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8E是图6的E－E线剖视图。第一上侧面压接辊45配置于胎圈芯8的侧方。第一上侧面压接辊45的旋转轴与胎圈芯8的径向平行。第一上侧面压接辊45呈将两个圆锥台部451、452组合得到的绕线筒状。一方的圆锥台部451的外周面以经由橡胶片S与胎圈芯8的上侧面8c接触的方式配置。第一上侧面压接辊45被构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动。另外，在夹着胎圈芯8而与第一上侧面压接辊45相对的位置配置有被构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动的辅助辊45a。辅助辊45a的旋转轴与第一上侧面压接辊45的旋转轴平行。由此，能够通过第一上侧面压接辊45的一方的圆锥台部451将橡胶片S向胎圈芯8的上侧面8c压接。此外，第一上侧面压接辊45是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊45a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8F是图6的F－F线剖视图。第一弯折辊46配置于胎圈芯8的外周面侧。第一弯折辊46的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。第一弯折辊46具备沿着胎圈芯8的上表面8d旋转的圆柱部461以及设置于圆柱部461的一端的圆锥台部462。圆锥台部462的外周面以经由橡胶片S与胎圈芯8的上侧面8c接触的方式配置。在夹着胎圈芯8而与第一弯折辊46的圆柱部461相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊46a。辅助辊46a的旋转轴与第一弯折辊46及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过第一弯折辊46的圆柱部461将橡胶片S的一方的端部沿着胎圈芯8的上表面8d弯折。此外，第一弯折辊46是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊46a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8G是图6的G－G线剖视图。第二上侧面压接辊47配置于胎圈芯8的侧方。第二上侧面压接辊47的旋转轴与胎圈芯8的径向平行。第二上侧面压接辊47呈将两个圆锥台部471、472组合得到的绕线筒状。一方的圆锥台部471的外周面以经由橡胶片S与胎圈芯8的上侧面8e接触的方式配置。第二上侧面压接辊47被构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动。另外，在夹着胎圈芯8而与第二上侧面压接辊47相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的宽度方向的左右移动的辅助辊47a。辅助辊47a的旋转轴与第二上侧面压接辊47的旋转轴平行。由此，能够通过第二上侧面压接辊47的一方的圆锥台部471将橡胶片S向胎圈芯8的上侧面8e压接。此外，第二上侧面压接辊47是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊47a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8H是图6的H－H线剖视图。第二弯折辊48配置于胎圈芯8的外周面侧。第二弯折辊48的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。第二弯折辊48沿着胎圈芯8的上表面8d旋转。另外，在夹着胎圈芯8而与第二弯折辊48相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊48a。辅助辊48a的旋转轴与第二弯折辊48及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过第二弯折辊48将橡胶片S的另一方的端部沿着胎圈芯8的上表面8d弯折。此外，第二弯折辊48是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊48a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。

图8I是图6的I－I线剖视图。完成辊49配置于胎圈芯8的外周面侧。完成辊49的旋转轴与胎圈芯8的旋转轴平行。完成辊49沿着胎圈芯8的上表面8d旋转。完成辊49被构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动。另外，在夹着胎圈芯8而与完成辊49相对的位置配置有构成为能够向胎圈芯8的径向的内外移动的辅助辊49a。辅助辊49a的旋转轴与完成辊49及胎圈芯8的旋转轴平行。由此，能够通过完成辊49将橡胶片S的两端部向胎圈芯8的上表面8d压接。此外，完成辊49是通过未图示的电动机驱动的驱动辊，辅助辊49a是通过胎圈芯8的旋转而从动旋转的从动辊。为了提高压接力，完成辊49和辅助辊49a也可以具备对辊本身进行加热的温度调节机构。作为温度调节机构，可例示基于温水、加热器、气体等的温度调节机构。

接下来，对使用了上述的胎圈芯包覆装置1的胎圈芯包覆方法进行说明。本发明的胎圈芯包覆方法具备：将通过挤出机2经由口模21挤出的橡胶片S的前端部粘贴于沿周向形成于旋转鼓3的外表面上的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，将橡胶片S卷绕于旋转鼓3的工序；橡胶片S卷绕于旋转鼓3的外表面的整周之前，将旋转鼓3的外表面上的橡胶片S中位于周向槽31的槽底面31a的部分的前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的内周面，将橡胶片S卷绕于胎圈芯8的内周面的工序；以及将粘贴于胎圈芯8的内周面的橡胶片S的宽度方向上的剩余部分沿着胎圈芯8的剖面形状卷起的工序。

首先，将胎圈芯8设置于覆盖装置4。此时，挤出机2配置于覆盖装置4的外部。

接下来，使挤出机2向旋转鼓3的方向前进，使口模21接近旋转鼓3的外表面。

接下来，开始从挤出机2的口模21挤出橡胶片S，将橡胶片S的前端部粘贴于沿周向形成于旋转鼓3的外表面的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，同时开始旋转鼓3的旋转。由此，能够将挤出的橡胶片S从前端部卷绕于旋转鼓3的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c。

接下来，将卷绕于旋转鼓3的外表面上的橡胶片S中位于周向槽31的槽底面31a的部分的前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的下表面8a(内周面)(参照图8A)。由此，能够将橡胶片S卷绕于胎圈芯8的内周面。

接下来，对卷绕于胎圈芯8的下表面8a的橡胶片S而言，通过覆盖装置4沿着胎圈芯8的剖面形状卷起橡胶片S的宽度方向上的剩余部分、即具体来说是卷绕于周向槽31的槽壁面31b、31c上的部分(参照图8B～图8I)。最后，使挤出机2后退，将用橡胶片S包覆的胎圈芯8从覆盖装置4拆卸下来。

另外，对本发明的胎圈芯包覆方法而言，优选地，将通过挤出机2经由口模21挤出的橡胶片S的前端部粘贴于沿着周向形成于旋转鼓3的外表面的周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，并将橡胶片S卷绕于旋转鼓3的工序具备：使口模21接近旋转鼓3的准备工序；开始从接近旋转鼓3的口模21挤出橡胶的同时，开始旋转鼓3的旋转，使橡胶的挤出量逐渐增至规定量，并且使口模21距旋转鼓3的距离逐渐增大至与橡胶片S的期望的厚度相当的规定距离，从而成形剖面楔状的卷绕起始部的卷绕起始工序；将橡胶的挤出量维持在规定量，将口模21距旋转鼓3的距离维持在规定距离，从而卷绕橡胶片S的卷绕工序；以及使橡胶的挤出量从规定量逐渐减少，并且使口模21距旋转鼓3的距离从规定距离逐渐减少，从而成形剖面楔状的卷绕终止部的卷绕终止工序。

将通过挤出机2挤出的橡胶卷绕于旋转鼓3的情况下，挤出的橡胶以擦过口模21和旋转鼓3的外表面之间的间隙的方式通过时，通过的橡胶成为该间隙的厚度。因此，优选地，挤出机2的口模21的前端以沿着周向槽31的剖面形状的方式形成，在本实施方式中，口模21的前端优选为梯形形状。

即，在卷绕起始工序中，使橡胶的挤出量逐渐增至规定量，并且使口模21距旋转鼓3的距离逐渐增大至规定距离，由此能够成形保持宽度一定的同时厚度逐渐增大至橡胶片S的期望厚度的剖面楔状的卷绕起始部。另外，在卷绕工序中，通过将橡胶的挤出量维持在规定量，将口模21距旋转鼓3的距离维持规定距离，由此能够保持宽度一定的同时，使所卷绕的橡胶为期望的厚度。另外，在卷绕终止工序中，通过使橡胶的挤出量从规定量逐渐减小，并且使口模21距旋转鼓3的距离从规定距离逐渐减小，也能够成形保持宽度一定的同时厚度逐渐变薄的剖面楔状的卷绕终止部。通过以将该卷绕终止部重叠于卷绕起始部上的方式将橡胶片S粘贴于胎圈芯8的外表面，能够消除卷绕起始部和卷绕终止部的接合部处的阶梯。在轮胎的制造中，通过使用该橡胶片S的成形方法，接合部处的阶梯消失，因此还能够不产生加硫时的气体混入并提高均匀度。

(第三实施方式)

在所述第二实施方式中，示出了将卷绕在旋转鼓3的外表面上的橡胶片S中位于周向槽31的槽底面31a的部分从前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的内周面(下表面8a)的例子，但不限于此。

如图9A所示，第三实施方式的胎圈芯包覆装置1也可以具备：挤出橡胶片S的挤出机2；卷绕从挤出机2挤出的橡胶片S的旋转鼓3；覆盖装置4，其在比挤出机2靠旋转鼓3的旋转方向下游侧的位置，以使旋转鼓3的外表面与胎圈芯8的外周面接近的方式支承胎圈芯8，并使所支承的胎圈芯8旋转；以及控制挤出机2、旋转鼓3及覆盖装置4的控制部。如图9B所示，在旋转鼓3的外表面形成有沿着周向延伸的周向突起32。在胎圈芯包覆装置1，控制部将从挤出机2挤出的橡胶片S的前端部粘贴于旋转鼓3的周向突起32的顶面32a及侧面32b、32c，将橡胶片S卷绕于旋转鼓3，在橡胶片S卷绕于旋转鼓3的外表面的整周之前，将旋转鼓3的外表面上的橡胶片S中位于周向突起32的顶面32a的部分的前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的外周面，将橡胶片S卷绕于胎圈芯8的外周面，通过覆盖装置4将卷绕于胎圈芯8的外周面的橡胶片S的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯8的剖面形状卷起。根据该胎圈芯包覆装置1，设备布局的结构简单，且还能够容易应对胎圈芯8的尺寸变更。优选地，周向突起32的突出高度根据胎圈芯8的外周面的直径与内周面的直径之差确定。另外，优选地，挤出机2的口模21的前端以沿着周向突起32的剖面形状的方式形成。

第三实施方式涉及的胎圈芯包覆方法具备：将通过挤出机2经由口模21挤出的橡胶片S的前端部粘贴于沿着周向形成于旋转鼓3的外表面的周向突起32的顶面32a及侧面32b、32c，并将橡胶片S卷绕于旋转鼓3的工序；橡胶片S卷绕于旋转鼓3的外表面的整周之前，将旋转鼓3的外表面上的橡胶片S中位于周向突起32的顶面32a的部分的前端部粘贴于旋转的胎圈芯8的外周面，并将橡胶片S卷绕于胎圈芯8的外周面的工序；以及将卷绕于胎圈芯8的外周面的橡胶片S的宽度方向的剩余部分沿着胎圈芯8的剖面形状卷起的工序。

[其他实施方式]

(1)卷绕于旋转鼓3的外表面的橡胶片S的宽度方向上的整体不需要粘贴于周向槽31的槽底面31a及槽壁面31b、31c，如图10A所示，橡胶片S的宽度方向的两端也可以越过槽壁面31b、31c粘贴于旋转鼓3的外表面。

同样地，卷绕于旋转鼓3的外表面的橡胶片S的宽度方向上的整体不需要粘贴于周向突起32的顶面32a及侧面32b、32c，如图10B所示，橡胶片S的宽度方向的两端也可以越过侧面32b、32c粘贴于旋转鼓3的外表面。

(2)在上述的实施方式中，示出了挤出机2的口模21的前端和旋转鼓3的外表面最接近的位置与胎圈芯8的外表面(内周面或外周面)和旋转鼓3的外表面最接近的位置在旋转鼓3的旋转方向R1上偏离180°的例子，但不限于此，也可以偏离90°、270°。

Claims (14)

1.一种胎圈芯包覆方法，其用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯，其特征在于，具备：

将通过挤出机经由口模挤出的所述橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的外周面的工序；

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外周面的整周之前，将所述旋转鼓的外周面上的所述橡胶片的宽度方向的一部分从所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外表面的工序；以及

将粘贴于所述胎圈芯的外表面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷绕的工序。

2.根据权利要求1所述的胎圈芯包覆方法，其特征在于，

在将所述橡胶片从前端部卷绕于旋转鼓的外周面的工序，将所述口模距所述旋转鼓的外周面的距离设为所述橡胶片的期望厚度以下。

3.根据权利要求1所述的胎圈芯包覆方法，其特征在于，

在将所述旋转鼓的外周面上的所述橡胶片的宽度方向的一部分从所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外表面的工序，

将压辊配置于夹着所述胎圈芯的一部分而与所述旋转鼓相对的位置，利用所述压辊按压所述胎圈芯的同时粘贴所述橡胶片。

4.一种胎圈芯包覆装置，其用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯，其特征在于，具备：

挤出机，其挤出所述橡胶片；

旋转鼓，其卷绕从所述挤出机挤出的所述橡胶片；

覆盖装置，其在比所述挤出机靠所述旋转鼓的旋转方向下游侧的位置以使所述旋转鼓的外周面与所述胎圈芯的外表面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋转；以及

控制部，其控制所述挤出机、所述旋转鼓以及所述覆盖装置，

所述控制部将从所述挤出机挤出的所述橡胶片从前端部卷绕于所述旋转鼓的外周面，在所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外周面的整周之前，将所述旋转鼓的外周面上的所述橡胶片的宽度方向的一部分从所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外表面，通过所述覆盖装置将粘贴于所述胎圈芯的外表面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷绕。

5.根据权利要求4所述的胎圈芯包覆装置，其特征在于，

所述旋转鼓的外径比所述胎圈芯的内径小，所述旋转鼓配置于被所述覆盖装置支承的所述胎圈芯的内周侧。

6.根据权利要求4所述的胎圈芯包覆装置，其特征在于，所述旋转鼓具备冷却所述外周面的冷却机构。

7.一种胎圈芯包覆方法，其用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯，其特征在于，具备：

将通过挤出机经由口模挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于沿着周向形成于旋转鼓的外表面的周向槽的槽底面及槽壁面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的工序；

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向槽的槽底面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的内周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的内周面的工序；以及

将卷绕于所述胎圈芯的内周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起的工序。

8.一种胎圈芯包覆方法，其用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯，其特征在于，具备：

将通过挤出机经由口模挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于沿着周向形成于旋转鼓的外表面的周向突起的顶面及侧面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的工序；

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向突起的顶面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的外周面的工序；以及

将卷绕于所述胎圈芯的外周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起的工序。

9.一种胎圈芯包覆装置，其用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯，其特征在于，具备：

挤出机，其挤出所述橡胶片；

旋转鼓，其卷绕从所述挤出机挤出的所述橡胶片；

覆盖装置，其在比所述挤出机靠所述旋转鼓的旋转方向下游侧的位置以使所述旋转鼓的外表面与所述胎圈芯的内周面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋转；以及

控制部，其控制所述挤出机、所述旋转鼓以及所述覆盖装置，

所述旋转鼓的外表面具有沿周向延伸的周向槽，

所述控制部将从所述挤出机挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于所述旋转鼓的所述周向槽的槽底面及槽壁面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓，

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向槽的槽底面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的内周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的内周面，

通过所述覆盖装置将卷绕于所述胎圈芯的内周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起。

10.根据权利要求9所述的胎圈芯包覆装置，其特征在于，所述周向槽的槽深度根据所述胎圈芯的外周面的直径与内周面的直径之差确定。

11.根据权利要求9所述的胎圈芯包覆装置，其特征在于，所述挤出机的口模的前端以沿着所述周向槽的剖面形状的方式形成。

12.一种胎圈芯包覆装置，其用带状的橡胶片包覆环状的胎圈芯，其特征在于，具备：

挤出机，其挤出所述橡胶片；

旋转鼓，其卷绕从所述挤出机挤出的所述橡胶片；

覆盖装置，其在比所述挤出机靠所述旋转鼓的旋转方向下游侧的位置以使所述旋转鼓的外表面与所述胎圈芯的外周面接近的方式支承所述胎圈芯，并使所支承的所述胎圈芯旋转；以及

控制部，其控制所述挤出机、所述旋转鼓以及所述覆盖装置，

所述旋转鼓的外表面具有沿周向延伸的周向突起，

所述控制部将从所述挤出机挤出的所述橡胶片的前端部粘贴于所述旋转鼓的所述周向突起的顶面及侧面，将所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓，

所述橡胶片卷绕于所述旋转鼓的外表面的整周之前，将所述旋转鼓的外表面上的所述橡胶片中位于所述周向突起的顶面的部分的所述前端部粘贴于旋转的所述胎圈芯的外周面，将所述橡胶片卷绕于所述胎圈芯的外周面，

通过所述覆盖装置将卷绕于所述胎圈芯的外周面的所述橡胶片的宽度方向的剩余部分沿着所述胎圈芯的剖面形状卷起。

13.根据权利要求12所述的胎圈芯包覆装置，其特征在于，

所述周向突起的突出高度根据所述胎圈芯的外周面的直径与内周面的直径之差确定。

14.根据权利要求12所述的胎圈芯包覆装置，其特征在于，

所述挤出机的口模的前端以沿着所述周向突起的剖面形状的方式形成。

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