JP6747919B2 - ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置 - Google Patents

Description

本発明は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置に関する。

一般的に、空気入りタイヤのビード部には、鋼線等の収束体をゴム被覆してなる環状のビードコアが配されている。このビードコアの表面は、鋼線等を一体化するために薄いゴムシートで被覆される場合がある。このゴムシートは、カバーゴム或いはビードカバーゴムと呼ばれることもある。

下記特許文献１には、ビードコアの表面をゴムからなるシート部材で被覆するビードコア被覆装置及びビードコア被覆方法が記載されている。特許文献１のビードコア被覆装置は、回転するビードコアに対してビードコアの表面を被覆する帯状のシート部材を供給する供給部と、ビードコアの回転方向に沿って回転し、前記供給部から供給されたシート部材を幅方向から包囲し、ビードコアの断面形状に沿って型付けしつつシート部材の一部をビードコアに被着する型付けローラと、前記型付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、ビードコアの表面に被着したシート部材と接触し、当該接触した位置から当該シート部材の端部方向に回転する圧着ローラとを備えている。

シート部材を供給する供給部には、あらかじめ所定幅で長尺な薄肉帯状に成形されたシート部材を積層するように巻き付けたボビンが配置されている。このようにボビンにストックしたシート部材をビードコアに供給する方法では、事前にボビンにシート部材を巻き付ける工程が必要となる。また、ボビンに積層されたシート部材が互いに接着しないように、シート部材間にフィルムを配置する必要があり、コストが嵩む。さらに、シート部材をビードコアに被着する場合には、フィルムを剥がす工程が必要となり、作業工数が増える。また、フィルムを剥がす際には、シート部材にテンションがかかり寸法変化が起こる。

また、下記特許文献２には、ビードコアにカバーゴムを巻き付ける方法及びその装置が記載されている。特許文献２の装置は、カバーゴムを供給するレットオフ装置と、レットオフ装置から出たカバーゴムが送り込まれるフェスツーナと、ビードコアをカバーゴムで被覆するビードカバリング装置とを備える。フェスツーナは、レットオフ装置とビードカバリング装置の間におけるカバーゴムの速度差を吸収するものであるが、このようなフェスツーナを用いると、カバーゴムに張力がかかることで寸法変化が起こり、精度が悪化する。

ところで、ビードコアとその周囲に巻き付けられたカーカスプライとの間のゴム厚みが不足すると、荷重負荷時にビードコアとカーカスプライが直接擦れ合い、ビードコアを構成している鋼線等がバラけてビードコアの形状が変形し、ビード部の強度が低下し、カーカスプライが破損する等の問題があった。また、カバーゴムで被覆されたビードコアであっても、カバーゴムの厚みが薄いため、ビードコアとカーカスプライの間の十分な間隔を得ることが難しく、ビードコアの鋼線等がバラけることを防止することが困難であった。そこで、下記特許文献３では、薄膜状のカバーゴムを巻き付けたビードコアを、長手方向に溝部が形成されたビードコア被覆ゴム部材に嵌め込み、ビードコアの全周に亘ってビードコア被覆ゴム部材で保護している。しかし、特許文献３の形態では、カバーゴムをビードコアに巻き付ける工程の他に、ビードコア被覆ゴム部材を押出成型する工程や、ビードコアをビードコア被覆ゴム部材に嵌め込む工程が必要となり、コスト及び作業工数が増大する。

特開２０１２−２４０３３４号公報 特開昭４９−１５７７８号公報 特開２０１３−１５４４８６号公報

そこで、本発明の目的は、コスト及び作業工数を抑制しつつ、ビードコアの周囲に補強ゴムを配置し、かつビードコアを帯状のゴムシートで高精度に被覆することができるビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。
即ち、本発明のビードコア被覆方法は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法であって、
第１の押出機により押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
第２の押出機により押し出した帯状の補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記ゴムシート及び前記補強ゴムの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げる工程と、を備えることを特徴とする。

この構成に係るビードコア被覆方法によれば、第１の押出機により押し出した帯状のゴムシートを先端部から回転ドラムに巻き付け、次いで、回転ドラムに巻き付けられたゴムシートを先端部からビードコアの内周面側に巻き付ける。また、第２の押出機により押し出した帯状の補強ゴムを先端部から回転ドラムに巻き付け、次いで、回転ドラムに巻き付けられた補強ゴムを先端部からビードコアの内周面側に巻き付ける。すなわち、第１の押出機から押し出したゴムシート及び第２の押出機から押し出した補強ゴムを回転ドラムを介して直接ビードコアの内周面側に貼り付けるようにしている。この構成によれば、特許文献１の方法で用いられるようなボビンによるストックは不要であり、コスト及び作業工数を抑制できる。また、特許文献３のように補強ゴムを予め押出成型する工程、ビードコアを補強ゴムに嵌め込む工程は不要であり、コスト及び作業工数を抑制できる。なお、第２の押出機により押し出した帯状の補強ゴムの先端部を回転ドラムの外表面に貼り付け、補強ゴムを回転ドラムに巻き付ける工程は、補強ゴムの先端部を回転ドラムの外表面に対して直接貼り付けても、先に貼り付けたゴムシートを介して間接的に貼り付けてもよい。

また、従来の方法では、ボビンへの巻き付け時のテンション、フィルムを剥がす際のテンション、フェスツーナでの搬送時のテンション、搬送ラインにおける収縮等による寸法変化によってカバーゴムの精度が悪化するが、本発明によれば、第１の押出機から押し出したゴムシートを、回転ドラムの外表面に一旦巻き付けた後にビードコアの内周面側に貼り付けるため、寸法変化を防いで、ビードコアをゴムシートで高精度に被覆することができる。さらに、第１の押出機から押し出した直後にゴムシートをビードコアに巻き付けるため、経時変化によるタック低下の影響を受けることなく、ビードコアへの接着不良を改善できる。

本発明に係るビードコア被覆方法において、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程は、第２の押出機により押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの先端部に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程であり、
前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程とは、前記ゴムシート及び前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシート及び前記補強ゴムを一体として前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程であることが好ましい。

この構成によれば、第１の押出機により押し出した帯状のゴムシートと第２の押出機により押し出した帯状の補強ゴムを先端部から回転ドラムに巻き付け、次いで、回転ドラムに巻き付けられたゴムシート及び補強ゴムを一体として先端部からビードコアの内周面側に巻き付け、最後にゴムシート及び補強ゴムの幅方向の残部をビードコアの断面形状に沿って巻き上げるようにしている。これにより、ゴムシートと補強ゴムを別々にビードコアの内周面側に巻き付ける場合に比べ、サイクルタイムを短縮できるため、コスト及び作業工数を抑制できる。

本発明に係るビードコア被覆方法において、前記補強ゴムは、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部に位置するように巻き付けられることが好ましい。これにより、ビードコアの内周面側に巻き付けられたゴムシート及び補強ゴムの幅方向の両端部をビードコアの断面形状に沿ってバランスよく巻き上げることができる。

また、本発明のビードコア被覆方法は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法であって、
第１の押出機により押し出した帯状の補強ゴムの先端部を回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
第２の押出機により押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記補強ゴム及び前記ゴムシートの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げる工程と、を備えることを特徴とする。

この構成に係るビードコア被覆方法によれば、第１の押出機により押し出した帯状の補強ゴムを先端部から回転ドラムに巻き付け、次いで、回転ドラムに巻き付けられた補強ゴムを先端部からビードコアの内周面側に巻き付ける。また、第２の押出機により押し出した帯状のゴムシートを先端部から回転ドラムに巻き付け、次いで、回転ドラムに巻き付けられたゴムシートを先端部からビードコアの内周面側に巻き付ける。すなわち、第１の押出機から押し出した補強ゴム及び第２の押出機から押し出したゴムシートを回転ドラムを介して直接ビードコアの内周面側に貼り付けるようにしている。この構成によれば、特許文献１の方法で用いられるようなボビンによるストックは不要であり、コスト及び作業工数を抑制できる。また、特許文献３のように補強ゴムを予め押出成型する工程、ビードコアを補強ゴムに嵌め込む工程は不要であり、コスト及び作業工数を抑制できる。なお、第２の押出機により押し出した帯状のゴムシートの先端部を回転ドラムの外表面に貼り付け、ゴムシートを回転ドラムに巻き付ける工程は、ゴムシートの先端部を回転ドラムの外表面に対して直接貼り付けても、先に貼り付けた補強ゴムを介して間接的に貼り付けてもよい。

また、従来の方法では、ボビンへの巻き付け時のテンション、フィルムを剥がす際のテンション、フェスツーナでの搬送時のテンション、搬送ラインにおける収縮等による寸法変化によってカバーゴムの精度が悪化するが、本発明によれば、第２の押出機から押し出したゴムシートを、回転ドラムの外表面に一旦巻き付けた後にビードコアの内周面に貼り付けるため、寸法変化を防いで、ビードコアをゴムシートで高精度に被覆することができる。さらに、第２の押出機から押し出した直後にゴムシートをビードコアに巻き付けるため、経時変化によるタック低下の影響を受けることなく、ビードコアへの接着不良を改善できる。

本発明に係るビードコア被覆方法において、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程は、第２の押出機により押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの先端部に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程であり、
前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程とは、前記補強ゴム及び前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴム及び前記ゴムシートを一体として前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程であることが好ましい。

この構成によれば、第１の押出機により押し出した帯状の補強ゴムと第２の押出機により押し出した帯状のゴムシートを先端部から回転ドラムに巻き付け、次いで、回転ドラムに巻き付けられた補強ゴム及びゴムシートを一体として先端部からビードコアの内周面側に巻き付け、最後に補強ゴム及びゴムシートの幅方向の残部をビードコアの断面形状に沿って巻き上げるようにしている。これにより、補強ゴムとゴムシートを別々にビードコアの内周面側に巻き付ける場合に比べ、サイクルタイムを短縮できるため、コスト及び作業工数を抑制できる。

本発明に係るビードコア被覆方法において、前記ゴムシートは、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムが前記ゴムシートの幅方向中央部に位置するように巻き付けられることが好ましい。これにより、ビードコアの内周面側に巻き付けられた補強ゴム及びゴムシートの幅方向の両端部をビードコアの断面形状に沿ってバランスよく巻き上げることができる。

本発明に係るビードコア被覆方法において、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程において、前記補強ゴムは、前記回転ドラムの外表面に周方向に沿って形成された周方向溝内に巻き付けられ、前記周方向溝の断面形状は、前記補強ゴムの断面形状と同じであることが好ましい。この構成によれば、ビードコアの断面形状に沿って巻き上げた後の補強ゴムの形状が良好となる。

また、本発明のビードコア被覆装置は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆装置であって、
前記ゴムシートを押し出す第１の押出機と、
補強ゴムを押し出す第２の押出機と、
前記第１の押出機から押し出された前記ゴムシート及び前記第２の押出機から押し出された前記補強ゴムを巻き付ける回転ドラムと、
前記第２の押出機よりも前記回転ドラムの回転方向下流側の位置で前記回転ドラムの外表面と前記ビードコアの内周面が近接するように前記ビードコアを支持し、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
前記第１の押出機、前記第２の押出機、前記回転ドラム、及び前記カバーリング装置を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１の押出機から押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付けていき、
前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
前記第２の押出機から押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付けていき、
前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記ゴムシート及び前記補強ゴムの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げることを特徴とする。

かかる構成によるビードコア被覆装置の作用効果は、上記で述べた通りであり、コスト及び作業工数を抑制しつつ、ビードコアの周囲に補強ゴムを配置し、かつビードコアを帯状のゴムシートで高精度に被覆することができる。

また、本発明のビードコア被覆装置は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆装置であって、
補強ゴムを押し出す第１の押出機と、
前記ゴムシートを押し出す第２の押出機と、
前記第１の押出機から押し出された前記補強ゴム及び前記第２の押出機から押し出された前記ゴムシートを巻き付ける回転ドラムと、
前記第２の押出機よりも前記回転ドラムの回転方向下流側の位置で前記回転ドラムの外表面と前記ビードコアの内周面が近接するように前記ビードコアを支持し、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
前記第１の押出機、前記第２の押出機、前記回転ドラム、及び前記カバーリング装置を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１の押出機から押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付けていき、
前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
前記第２の押出機から押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付けていき、
前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記補強ゴム及び前記ゴムシートの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げることを特徴とする。

かかる構成によるビードコア被覆装置の作用効果は、上記で述べた通りであり、コスト及び作業工数を抑制しつつ、ビードコアの周囲に補強ゴムを配置し、かつビードコアを帯状のゴムシートで高精度に被覆することができる。

第１実施形態に係るビードコア被覆装置の構成の一例を示す模式図 第１の押出機及び回転ドラムの構成の一例を示す模式図 第１実施形態に係るビードコアの断面図 図１のＡ−Ａ線断面図 図１のＢ−Ｂ線断面図 図１のＣ−Ｃ線断面図 図１のＤ−Ｄ線断面図 図１のＥ−Ｅ線断面図 図１のＦ−Ｆ線断面図 図１のＧ−Ｇ線断面図 図１のＨ−Ｈ線断面図 図１のＩ−Ｉ線断面図 第２実施形態に係るビードコアの断面図 第２実施形態に係る回転ドラムの正面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明のビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するためのものである。なお、本実施形態のビードコアは、断面六角形状のものとして説明するが、本発明のビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置により被覆可能なビードコアの断面形状は、六角形に限らず四角形や丸形等でもよい。

（第１実施形態）
図１はビードコア被覆装置１００の構成の一例を示す模式図である。ビードコア被覆装置１００は、第１の押出機１と、第２の押出機２と、回転ドラム３と、カバーリング装置４と、第１の押出機１、第２の押出機２、回転ドラム３、及びカバーリング装置４を制御する制御部５と、を備えている。

図２は第１の押出機１及び回転ドラム３の構成の一例を示す模式図である。第１の押出機１は、円筒形のバレル１ａと、バレル１ａの供給口に接続されたホッパー１ｂと、ゴムを混練して先端側に送り出すスクリュー１ｃと、スクリュー１ｃを回転駆動させるスクリュー用モータ１ｄとを有する。スクリュー用モータ１ｄは、後述するように制御部５により回転数が制御される。

第１の押出機１の押出方向先端側にはギアポンプ１０が接続され、ギアポンプ１０の先端側は口金１１に接続されている。第１の押出機１により混練されたゴム材料は、ギアポンプ１０に供給され、ギアポンプ１０は、口金１１に対して定量のゴムを供給する。口金１１からは所定の押出量でゴムシートＳが押し出される。

ギアポンプ１０は、一対のギア１０ａを有しており、口金１１に向けて出口側にゴムを送り出す機能を有する。一対のギア１０ａは、それぞれギア用モータ１０ｂによって回転駆動され、その回転数は、制御部５により制御される。ギア用モータ１０ｂの回転数、及びスクリュー用モータ１ｄの回転数を制御部５により連動させて制御することで、口金１１から押し出されるゴムシートＳの押出量を制御することができる。なお、図示の都合上、１対のギア１０ａは、図２の上下方向に並べられているが、実際は平面方向（ギア１０ａの回転軸が図２の上下となる方向）に並べてもよい。

ギアポンプ１０の入口側、すなわち第１の押出機１に近い側には、第１圧力センサー１２が設けられ、第１の押出機１から供給されてくるゴムの圧力を検出する。また、ギアポンプ１０の出口側には、第２圧力センサー１３が設けられ、口金１１から押し出されるゴムシートＳの圧力を検出する。

ギアポンプ１０の入口側の圧力は、ギアポンプ１０のギア１０ａと第１の押出機１のスクリュー１ｃによるゴム送り量によって決定される。この入口側の圧力を一定に保つことで、ギアポンプ１０は定量のゴムを口金１１へ供給でき、口金１１からの押出量も安定する。しかし、入口側の圧力が不安定であると、口金１１からの押出量にばらつきが生じ、所望の寸法のゴムシートＳを成形することが困難となる。

ギアポンプ１０の入口側の圧力を制御する方法としては、ギアポンプ１０のギア１０ａの回転数と第１の押出機１のスクリュー１ｃの回転数とをＰＩＤ制御することが知られている。このＰＩＤ制御は、一般的にゴムを定量で連続的に押し出す際に使用される。

制御部５は、第１圧力センサー１２で検出されたギアポンプ１０の入口側の圧力に基づいて、第１の押出機１のスクリュー用モータ１ｄの回転数を制御する。制御部５は、予め定められた（時間の係数による）制御プログラムに基づいて、ギア用モータ１０ｂの回転数を制御する。

なお、本実施形態では、第１の押出機１の押出方向先端側にギアポンプ１０が接続された、いわゆる外付けギアポンプを用いる例を示している。ただし、これに替えて、押出機内にギアポンプを内蔵したギアポンプ内蔵型押出機を用いるようにしてもよい。本発明において、ギアポンプ内蔵型押出機は、外付けギアポンプを接続した押出機に比べ、押出量を容易に制御することができ、なおかつギア用モータが不要なので押出機先端部がコンパクトになりより好ましい。

第１の押出機１、ギアポンプ１０及び口金１１は、一体として前後駆動装置１４により押出方向の前後に移動可能に構成されており、回転ドラム３に対して近付いたり遠ざかったりすることができる。かかる前後の移動も、制御部５によって制御される。

第２の押出機２は、第１の押出機１と同様の構成のため詳細な説明は省略する。第２の押出機２は、円筒形のバレル２ａと、バレル２ａの供給口に接続されたホッパー２ｂと、ゴムを混練して先端側に送り出すスクリュー２ｃと、スクリュー２ｃを回転駆動させるスクリュー用モータ２ｄとを有する。

第２の押出機２の押出方向先端側にはギアポンプ２０が接続され、ギアポンプ２０の先端側は口金２１に接続されている。第２の押出機２により混練されたゴム材料は、ギアポンプ２０に供給され、ギアポンプ２０は、口金２１に対して定量のゴムを供給する。口金２１からは所定の押出量で補強ゴムＴが押し出される。

第２の押出機２、ギアポンプ２０及び口金２１は、一体として前後駆動装置２４により押出方向の前後に移動可能に構成されており、回転ドラム３に対して近付いたり遠ざかったりすることができる。かかる前後の移動も、制御部５によって制御される。

回転ドラム３は、サーボモータ３０によりＲ１方向に回転可能に構成されている。サーボモータ３０の回転数は、制御部５により制御される。回転ドラム３の外表面には、口金１１を介して押し出されたゴムシートＳ及び口金２１を介して押し出された補強ゴムＴが供給され、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴが貼り付いた状態で回転ドラム３をＲ１方向に回転駆動することにより、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴを周方向に沿って巻き付けることができる。回転ドラム３の外表面は金属製となっている。本実施形態の回転ドラム３の外径は、例えば２００〜４００ｍｍである。

第２の押出機２は、第１の押出機１よりも回転ドラム３の回転方向Ｒ１下流側に配置されている。これにより、第２の押出機２により押し出した補強ゴムＴの先端部を、回転ドラム３に巻き付けられたゴムシートＳの先端部に貼り付けることで、ゴムシートＳと補強ゴムＴを先端部から回転ドラム３に同時に巻き付けることができる。

回転ドラム３は、外表面を冷却する冷却機構を備えることが好ましい。冷却機構としては、例えば、回転ドラム３の内部に冷却水を循環させる水冷機構が用いられる。また、回転ドラム３の外表面は、貼り付けたゴムシートＳや補強ゴムＴを剥がしやすいような表面処理が行われたり、材質が用いられたりする。

カバーリング装置４は、第２の押出機２よりも回転ドラム３の回転方向Ｒ１下流側の位置で回転ドラム３の外表面とビードコア８の内周面が近接するようにビードコア８を支持し、支持したビードコア８を回転させる。本実施形態では、第２の押出機２の口金２１の先端と回転ドラム３の外表面とが最も近接する位置と、ビードコア８の内周面と回転ドラム３の外表面とが最も近接する位置とは、回転ドラム３の回転方向Ｒ１に１８０°ずれているが、これに限定されない。また、本実施形態では、回転ドラム３の外径がビードコア８の内径よりも小さくなっており、回転ドラム３は、カバーリング装置４に支持されるビードコア８の内周面側に配置されている。

カバーリング装置４は、ビードコア８の内周面に貼り付けられたゴムシートＳ及び補強ゴムＴをビードコア８の断面形状に沿って内周面側から外周面側へ向かって巻き上げるためのものである。カバーリング装置４は、支持したビードコア８をＲ２方向に回転させることができる。ビードコア８は、回転ドラム３の回転により従動的に回転する。

図３は、ビードコア８の断面図を示す。本実施形態のビードコア８は、断面六角形状をしており、ビードコア８の内周面を下面８ａ、外周面を上面８ｄとし、内周面側の側面を下側面８ｂ，８ｆとし、外周面側の側面を上側面８ｃ，８ｅとする。

ビードコア８の内周面側には補強ゴムＴが設けられている。補強ゴムＴは、ビードコア８の下面８ａ、下側面８ｂ，８ｆを覆うように設けられている。ビードコア８と補強ゴムＴは、ゴムシートＳで被覆されている。カバーゴムＳと厚み調整ゴムＴの配合は、同じであっても異なっていてもよい。また、ビードコア８の外周面側には、断面が略三角形状のビードフィラー９が配設される。ビードコア８の内径は、例えば４００〜６５０ｍｍである。

カバーリング装置４は、ビードコア８の回転方向Ｒ２の上流側から下流側へ向かって順に、押さえローラ４１、第１型付けローラ４２、下側面圧着ローラ４３、第２型付けローラ４４、第１上側面圧着ローラ４５、第１折り曲げローラ４６、第２上側面圧着ローラ４７、第２折り曲げローラ４８、仕上げローラ４９を備えている。また、カバーリング装置４は、回転するビードコア８の蛇行を防止する複数のガイドローラ４０が設けられている。

図４Ａは、図１のＡ−Ａ線断面図である。回転ドラム３の外表面には、ゴムシートＳが巻き付けられている。さらに、ゴムシートＳの外周面には、補強ゴムＴが巻き付けられている。本実施形態のゴムシートＳの断面は、幅方向の両端部が薄くなっており、ゴムシートＳをビードコア８の表面に巻き付けて幅方向両端部を接合する際に、薄くなった部分同士を重ねることで、接合部が厚くなることを防止している。

押さえローラ４１は、ビードコア８の一部を挟んで回転ドラム３と対向する位置に配置される。押さえローラ４１の回転軸は、回転ドラム３及びビードコア８の回転軸と平行となっており、押さえローラ４１の外周面がビードコア８の上面８ｄに接触しながら押さえローラ４１は回転する。また、押さえローラ４１は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。これにより、回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴの幅方向の一部を回転するビードコア８の下面８ａ（内周面）に貼り付ける際、押さえローラ４１はビードコア８の上面８ｄを押圧することができる。なお、押さえローラ４１は、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｂは、図１のＢ−Ｂ線断面図である。第１型付けローラ４２は、ビードコア８の内周面側に配置されている。第１型付けローラ４２の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第１型付けローラ４２は、図４Ｂに示すように、左右に対して中央が凹んだ糸巻状をしている。第１型付けローラ４２の凹部４２１は、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴを介してビードコア８の下面８ａ及び左右の下側面８ｂ，８ｆと接触するように配置される。また、ビードコア８を挟んで第１型付けローラ４２に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４２ａが配置されている。補助ローラ４２ａの回転軸は、第１型付けローラ４２及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第１型付けローラ４２の凹部４２１によってゴムシートＳ及び補強ゴムＴをビードコア８の左右の下側面８ｂ，８ｆに沿って上方に折り返すことができる。なお、第１型付けローラ４２及び補助ローラ４２ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｃは、図１のＣ−Ｃ線断面図である。下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の内周面側に配置されている。下側面圧着ローラ４３の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の左右に対向して一つずつ設けられている。一対の下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。下側面圧着ローラ４３は、円錐台状をしており、テーパ面をなす外周面が、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴを介してビードコア８の下側面８ｂ，８ｆとそれぞれ接触するように配置される。また、ビードコア８を挟んで下側面圧着ローラ４３に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４３ａが配置されている。補助ローラ４３ａの回転軸は、下側面圧着ローラ４３及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、下側面圧着ローラ４３によってビードコア８の下側面８ｂ，８ｆに対してゴムシートＳ及び補強ゴムＴを圧着することができる。なお、下側面圧着ローラ４３は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４３ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｄは、図１のＤ−Ｄ線断面図である。第２型付けローラ４４は、ビードコア８の内周面側に配置されている。第２型付けローラ４４の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第２型付けローラ４４は、ビードコア８の下面８ａに沿って回転する胴体部４４１と、胴体部４４１の両端にそれぞれ設けられる円板状のフランジ部４４２とを備える。左右のフランジ部４４２の間隔は、ビードコア８の幅にゴムシートＳの厚さを加えた幅と略同じとなっている。また、第２型付けローラ４４は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。これにより、第２型付けローラ４４のフランジ部４４２によってゴムシートＳの幅方向両端部を上方に立たせることができる。なお、第２型付けローラ４４は、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｅは、図１のＥ−Ｅ線断面図である。第１上側面圧着ローラ４５は、ビードコア８の側方に配置されている。第１上側面圧着ローラ４５の回転軸は、ビードコア８の径方向と平行となっている。第１上側面圧着ローラ４５は、２つの円錐台部４５１，４５２を結合させた糸巻状をしている。一方の円錐台部４５１の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｃと接触するように配置される。第１上側面圧着ローラ４５は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで第１上側面圧着ローラ４５に対向する位置には、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成された補助ローラ４５ａが配置されている。補助ローラ４５ａの回転軸は、第１上側面圧着ローラ４５の回転軸と平行となっている。これにより、第１上側面圧着ローラ４５の一方の円錐台部４５１によってビードコア８の上側面８ｃに対してゴムシートＳを圧着することができる。なお、第１上側面圧着ローラ４５は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４５ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｆは、図１のＦ−Ｆ線断面図である。第１折り曲げローラ４６は、ビードコア８の外周面側に配置されている。第１折り曲げローラ４６の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第１折り曲げローラ４６は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する円柱部４６１と、円柱部４６１の一端に設けられる円錐台部４６２とを備える。円錐台部４６２の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｃと接触するように配置される。ビードコア８を挟んで第１折り曲げローラ４６の円柱部４６１に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４６ａが配置されている。補助ローラ４６ａの回転軸は、第１折り曲げローラ４６及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第１折り曲げローラ４６の円柱部４６１によってゴムシートＳの一方の端部をビードコア８の上面８ｄに沿って折り曲げることができる。なお、第１折り曲げローラ４６は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４６ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｇは、図１のＧ−Ｇ線断面図である。第２上側面圧着ローラ４７は、ビードコア８の側方に配置されている。第２上側面圧着ローラ４７の回転軸は、ビードコア８の径方向と平行となっている。第２上側面圧着ローラ４７は、２つの円錐台部４７１，４７２を結合させた糸巻状をしている。一方の円錐台部４７１の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｅと接触するように配置される。第２上側面圧着ローラ４７は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで第２上側面圧着ローラ４７に対向する位置には、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成された補助ローラ４７ａが配置されている。補助ローラ４７ａの回転軸は、第２上側面圧着ローラ４７の回転軸と平行となっている。これにより、第２上側面圧着ローラ４７の一方の円錐台部４７１によってビードコア８の上側面８ｅに対してゴムシートＳを圧着することができる。なお、第２上側面圧着ローラ４７は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４７ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｈは、図１のＨ−Ｈ線断面図である。第２折り曲げローラ４８は、ビードコア８の外周面側に配置されている。第２折り曲げローラ４８の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第２折り曲げローラ４８は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する。また、ビードコア８を挟んで第２折り曲げローラ４８に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４８ａが配置されている。補助ローラ４８ａの回転軸は、第２折り曲げローラ４８及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第２折り曲げローラ４８によってゴムシートＳの他方の端部をビードコア８の上面８ｄに沿って折り曲げることができる。なお、第２折り曲げローラ４８は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４８ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図４Ｉは、図１のＩ−Ｉ線断面図である。仕上げローラ４９は、ビードコア８の外周面側に配置されている。仕上げローラ４９の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。仕上げローラ４９は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する。仕上げローラ４９は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで仕上げローラ４９に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４９ａが配置されている。補助ローラ４９ａの回転軸は、仕上げローラ４９及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、仕上げローラ４９によってゴムシートＳの両端部をビードコア８の上面８ｄに圧着することができる。なお、仕上げローラ４９は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４９ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。また、仕上げローラ４９と補助ローラ４９ａは、圧着力を高めるために、ローラ自体を温める温度調節機構を備えるようにしてもよい。温度調節機構としては、温水、ヒータ、ガス等による温度調節機構が例示される。

次に、上記のビードコア被覆装置１００を用いたビードコア被覆方法を説明する。第１実施形態に係るビードコア被覆方法は、第１の押出機１により押し出した帯状のゴムシートＳの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、ゴムシートＳを回転ドラム３に巻き付ける工程と、第２の押出機２により押し出した帯状の補強ゴムＴの先端部を回転ドラム３の外表面上にあるゴムシートＳの先端部に貼り付け、補強ゴムＴを回転ドラム３に巻き付ける工程と、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴが回転ドラム３の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の内周面に貼り付け、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴを一体としてビードコア８の内周面に巻き付ける工程と、ビードコア８の内周面に巻き付けられたゴムシートＳ及び補強ゴムＴの幅方向の残部をビードコア８の断面形状に沿って巻き上げる工程と、を備える。

初めに、カバーリング装置４にビードコア８をセットする。このとき、第１の押出機１及び第２の押出機２は、カバーリング装置４の外部に配置されている。

次いで、第１の押出機１を回転ドラム３の方向に前進させ、口金１１を回転ドラム３の外表面に接近させる。

次いで、第１押出機１の口金１１からゴムシートＳの押し出しを開始してゴムシートＳの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、同時に回転ドラム３の回転を開始する。これにより、押し出したゴムシートＳを先端部から回転ドラム３に巻き付けていくことができる。

次いで、第２の押出機２を回転ドラム３の方向に前進させ、口金２１を回転ドラム３の外表面に接近させる。

次いで、第２の押出機２の口金２１から補強ゴムＴの押し出しを開始して、補強ゴムＴの先端部を回転ドラム３の外表面上にあるゴムシートＳの先端部に貼り付ける。これにより、押し出した補強ゴムＴを先端部から回転ドラム３に巻き付けていくことができる。このとき、補強ゴムＴは、回転ドラム３の外表面上にあるゴムシートＳの幅方向中央部に位置するように巻き付けられる（図４Ａ参照）。

次いで、回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の下面８ａ（内周面）に貼り付ける。これにより、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴを一体としてビードコア８の内周面に巻き付けていくことができる。

次いで、ビードコア８の下面８ａに巻き付けられたゴムシートＳ及び補強ゴムＴは、カバーリング装置４によって、ゴムシートＳ及び補強ゴムＴの幅方向の残部がビードコア８の断面形状に沿って巻き上げられる（図４Ｂ〜図４Ｉを参照）。最後に、第１の押出機１及び第２の押出機２を後退させて、ゴムシートＳで被覆したビードコア８をカバーリング装置４から取り外す。

（第２実施形態）
第２実施形態に係るビードコア被覆方法は、第１の押出機１により押し出した帯状の補強ゴムＴの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、補強ゴムＴを回転ドラム３に巻き付ける工程と、第２の押出機２により押し出した帯状のゴムシートＳの先端部を回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴの先端部に貼り付け、ゴムシートＳを回転ドラム３に巻き付ける工程と、補強ゴムＴ及びゴムシートＳが回転ドラム３の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外表面上にあるゴムシートＳの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の内周面に貼り付け、補強ゴムＴ及びゴムシートＳを一体としてビードコア８の内周面に巻き付ける工程と、ビードコア８の内周面に巻き付けられた補強ゴムＴ及びゴムシートＳの幅方向の残部をビードコア８の断面形状に沿って巻き上げる工程と、を備える。

ゴムシートＳを回転ドラム３に巻き付ける工程において、ゴムシートＳは、回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴがゴムシートＳの幅方向中央部に位置するように巻き付けられることが好ましい。

図５は、第２実施形態に係るビードコア８の断面図を示す。第２実施形態のビードコア８は、断面六角形状をしており、ビードコア８の内周面を下面８ａ、外周面を上面８ｄとし、内周面側の側面を下側面８ｂ，８ｆとし、外周面側の側面を上側面８ｃ，８ｅとする。ビードコア８は、ゴムシートＳで被覆されている。ビードコア８の内周面側であって、ゴムシートＳの外側には補強ゴムＴが設けられている。

また、第２実施形態に係るビードコア被覆装置は、補強ゴムＴを押し出す第１の押出機１と、ゴムシートＳを押し出す第２の押出機２と、第１の押出機１から押し出された補強ゴムＴ及び第２の押出機２から押し出されたゴムシートＳを巻き付ける回転ドラム３と、第２の押出機２よりも回転ドラム３の回転方向下流側の位置で回転ドラム３の外表面とビードコア８の内周面が近接するようにビードコア８を支持し、支持したビードコア８を回転させるカバーリング装置４と、第１の押出機１、第２の押出機２、回転ドラム３、及びカバーリング装置４を制御する制御部５と、を備え、制御部５は、第１の押出機１から押し出した帯状の補強ゴムＴの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、補強ゴムＴを回転ドラム３に巻き付けていき、第２の押出機２から押し出した帯状のゴムシートＳの先端部を回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴの先端部に貼り付け、ゴムシートＳを回転ドラム３に巻き付けていき、補強ゴムＴ及びゴムシートＳが回転ドラム３の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外表面上にあるゴムシートＳの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の内周面に貼り付け、補強ゴムＴ及びゴムシートＳを一体としてビードコア８の内周面に巻き付けていき、ビードコア８の内周面に巻き付けられた補強ゴムＴ及びゴムシートＳの幅方向の残部をビードコア８の断面形状に沿って巻き上げるものである。

図６は、回転ドラム３を回転軸に垂直な方向から見た図である。回転ドラム３の外表面には、周方向に沿って延びる周方向溝３１が形成されている。周方向溝３１の断面形状は、補強ゴムＴの断面形状と同じとなっており、第１の押出機１から押し出した補強ゴムＴを周方向溝３１内に巻き付けていくことで、補強ゴムＴとゴムシートＳとの界面の段差を滑らかにすることができ、エア入り等の発生を抑えられる。

（第３実施形態）
前述の第１実施形態では、ゴムシートＳをビードコア８の内周面側に巻き付ける工程と、補強ゴムＴをビードコア８の内周面側に巻き付ける工程とを同時に行っているが、別々に行ってもよい。具体的には、第１の押出機１により押し出した帯状のゴムシートＳの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、ゴムシートＳを回転ドラム３に巻き付けていき、ゴムシートＳが回転ドラム３の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外表面上にあるゴムシートＳの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の内周面側に貼り付け、ゴムシートＳをビードコア８の内周面側に巻き付ける。ゴムシートＳをビードコア８の内周面側に全周に亘って巻き付けた後、第２の押出機２により押し出した帯状の補強ゴムＴの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、補強ゴムＴを回転ドラム３に巻き付けていき、補強ゴムＴが回転ドラム３の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の内周面側に貼り付け、補強ゴムＴをビードコア８の内周面側に巻き付けるようにしてもよい。このとき、ビードコア８の内周面側に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向の残部をビードコア８の断面形状に沿って巻き上げる工程と、ビードコア６の内周面側に巻き付けられた補強ゴムＴの幅方向の残部をビードコア８の断面形状に沿って巻き上げる工程とは、別々に行ってもよいが、同時に行ってもよい。なお、この第３実施形態に係るビード被覆方法によってゴムシートＳが被覆されたビードコア８は、図５に示された形態となる。

（第４実施形態）
前述の第２実施形態では、補強ゴムＴをビードコア８の内周面側に巻き付ける工程と、ゴムシートＳをビードコア８の内周面側に巻き付ける工程とを同時に行っているが、別々に行ってもよい。具体的には、第１の押出機１により押し出した補強ゴムＴの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、補強ゴムＴを回転ドラム３に巻き付けていき、補強ゴムＴが回転ドラム３の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外表面上にある補強ゴムＴの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の内周面側に貼り付け、補強ゴムＴをビードコア８の内周面側に巻き付ける。補強ゴムＴをビードコア８の内周面側に全周に亘って巻き付けた後、第２の押出機２により押し出した帯状のゴムシートＳの先端部を回転ドラム３の外表面に貼り付け、ゴムシートＳを回転ドラム３に巻き付けていき、ゴムシートＳが回転ドラム３の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外表面上にあるゴムシートＳの幅方向の一部の先端部を回転するビードコア８の内周面側に貼り付け、ゴムシートＳをビードコア８の内周面側に巻き付けるようにしてもよい。このとき、ビードコア８の内周面側に巻き付けられた補強ゴムＴの幅方向の残部をビードコア８の断面形状に沿って巻き上げる工程と、ビードコア６の内周面側に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向の残部をビードコア８の断面形状に沿って巻き上げる工程とは、別々に行ってもよいが、同時に行ってもよい。なお、この第４実施形態に係るビード被覆方法によってゴムシートＳが被覆されたビードコア８は、図３に示された形態となる。

１ 第１の押出機
２ 第２の押出機
３ 回転ドラム
４ カバーリング装置
５ 制御部
８ ビードコア
１１ 口金
２１ 口金
３１ 周方向溝
１００ ビードコア被覆装置
Ｓ ゴムシート
Ｔ 補強ゴム

Claims (12)

1. 環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法であって、
   第１の押出機により押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
   前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
   第２の押出機により押し出した帯状の補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
   前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
   前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記ゴムシート及び前記補強ゴムの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げる工程と、を備えることを特徴とするビードコア被覆方法。
2. 前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程は、第２の押出機により押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの先端部に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程であり、
   前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程とは、前記ゴムシート及び前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシート及び前記補強ゴムを一体として前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程であることを特徴とする請求項１に記載のビードコア被覆方法。
3. 前記補強ゴムは、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部に位置するように巻き付けられることを特徴とする請求項２に記載のビードコア被覆方法。
4. 環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法であって、
   第１の押出機により押し出した帯状の補強ゴムの先端部を回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
   前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
   第２の押出機により押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程と、
   前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と、
   前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記補強ゴム及び前記ゴムシートの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げる工程と、を備えることを特徴とするビードコア被覆方法。
5. 前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程は、第２の押出機により押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの先端部に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付ける工程であり、
   前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程と前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程とは、前記補強ゴム及び前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴム及び前記ゴムシートを一体として前記ビードコアの内周面側に巻き付ける工程であることを特徴とする請求項４に記載のビードコア被覆方法。
6. 前記ゴムシートは、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムが前記ゴムシートの幅方向中央部に位置するように巻き付けられることを特徴とする請求項５に記載のビードコア被覆方法。
7. 前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付ける工程において、前記補強ゴムは、前記回転ドラムの外表面に周方向に沿って形成された周方向溝内に巻き付けられ、
   前記周方向溝の断面形状は、前記補強ゴムの断面形状と同じであることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載のビードコア被覆方法。
8. 環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆装置であって、
   前記ゴムシートを押し出す第１の押出機と、
   補強ゴムを押し出す第２の押出機と、
   前記第１の押出機から押し出された前記ゴムシート及び前記第２の押出機から押し出された前記補強ゴムを巻き付ける回転ドラムと、
   前記第２の押出機よりも前記回転ドラムの回転方向下流側の位置で前記回転ドラムの外表面と前記ビードコアの内周面が近接するように前記ビードコアを支持し、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
   前記第１の押出機、前記第２の押出機、前記回転ドラム、及び前記カバーリング装置を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１の押出機から押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付けていき、
   前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
   前記第２の押出機から押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付けていき、
   前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
   前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記ゴムシート及び前記補強ゴムの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げることを特徴とするビードコア被覆装置。
9. 前記制御部は、前記第１の押出機から押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付けていき、
   前記第２の押出機から押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの先端部に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付けていき、
   前記ゴムシート及び前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシート及び前記補強ゴムを一体として前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
   前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記ゴムシート及び前記補強ゴムの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げることを特徴とする請求項８に記載のビード被覆装置。
10. 環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆装置であって、
    補強ゴムを押し出す第１の押出機と、
    前記ゴムシートを押し出す第２の押出機と、
    前記第１の押出機から押し出された前記補強ゴム及び前記第２の押出機から押し出された前記ゴムシートを巻き付ける回転ドラムと、
    前記第２の押出機よりも前記回転ドラムの回転方向下流側の位置で前記回転ドラムの外表面と前記ビードコアの内周面が近接するように前記ビードコアを支持し、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
    前記第１の押出機、前記第２の押出機、前記回転ドラム、及び前記カバーリング装置を制御する制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記第１の押出機から押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付けていき、
    前記補強ゴムが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴムを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
    前記第２の押出機から押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付けていき、
    前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記ゴムシートを前記ビードコアの内周面側に巻き付けていき、
    前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記補強ゴム及び前記ゴムシートの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げることを特徴とするビードコア被覆装置。
11. 前記制御部は、前記第１の押出機から押し出した帯状の前記補強ゴムの先端部を前記回転ドラムの外表面に貼り付け、前記補強ゴムを前記回転ドラムに巻き付けていき、
    前記第２の押出機から押し出した帯状の前記ゴムシートの先端部を前記回転ドラムの外表面上にある前記補強ゴムの先端部に貼り付け、前記ゴムシートを前記回転ドラムに巻き付けていき、
    前記補強ゴム及び前記ゴムシートが前記回転ドラムの全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外表面上にある前記ゴムシートの幅方向の一部の先端部を回転する前記ビードコアの内周面側に貼り付け、前記補強ゴム及び前記ゴムシートを一体として前記ビードコアの内周側面に巻き付けていき、
    前記ビードコアの内周面側に巻き付けられた前記補強ゴム及び前記ゴムシートの幅方向の残部を前記ビードコアの断面形状に沿って巻き上げることを特徴とする請求項１０に記載のビードコア被覆装置。
12. 前記回転ドラムの外表面には、周方向に沿って周方向溝が形成されており、
    前記周方向溝の断面形状は、前記補強ゴムの断面形状と同じであることを特徴とする請求項１１に記載のビードコア被覆装置。
    
    
    

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