JP2012240334A - ビードコア被覆装置及びビードコア被覆方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ビードコアの断面形状に依存することなくビードコアの外周面にシート部材を確実に密着させて被覆することを可能にするビードコア被覆装置及びビードコア被覆方法を提供する。
【解決手段】環状に成形されたビードコアを円周方向に沿って一方向に回転させる回転ローラと、回転するビードコアに対して当該ビードコアの表面を被覆する帯状のシート部材を供給する供給部と、ビードコアの回転方向に沿って回転し、供給部から供給されたシート部材を幅方向から包囲し、ビードコアの断面形状に沿って型付けしつつシート部材の一部をビードコアに被着する型付けローラと、型付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、ビードコアの表面に被着したシート部材と接触し、当該接触した位置から当該シート部材の端部方向に回転する圧着ローラとを備えるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、環状に成形されたビードコアをゴム等の素材からなるシート部材で被覆するビードコア被覆装置及びビードコア被覆方法に関する。

タイヤを構成する部材の一つであるビードコアは、無端状に形成された複数本のワイヤやゴム材料で被覆されたワイヤを束ねて環状構造としたものが知られている。ビードコアの外周面は、束ねられたワイヤの配列乱れを防止し、ワイヤ相互の密着性をより強固なものとするためにシート部材で被覆される。ビードコアをシート部材で被覆する作業は、ビードラッピング装置により自動的に行われる。
ビードラッピング装置は、ビードコアを被覆するシート部材を供給する供給部と、シート部材をビードコアに被着させる本体部とにより構成される。供給部には、あらかじめ所定幅で長尺な薄肉帯状に成形されたシート部材を積層するように巻付けたボビンが配置され、ボビンから引き出されたシート部材が複数のガイドローラを経て本体部に供給される。
本体部には、ビードコアが起立した状態となるように、互いに所定距離離間して配置された一対の支持ローラにより支持され、ビードコアの上方が起立状態を維持するようにガイド部材にガイドされる。支持ローラ間のビードコアの内径側には、ビードコアの内周面と当接して、ビードコアを回転駆動させる被着ローラが配置される。被着ローラは、両端にフランジ部を有するプーリ状のローラであって、フランジ部間によってビードコアを挟み込むための溝部が形成される。フランジ部の外周面には、シート部材が溝部を閉塞するように当該シート部材の粘着力により貼着させて供給される。そして、被着ローラの溝部にビードコアを配置することにより、フランジ部がシート部材を折り曲げてビードコアの内径側に被着するように供給される。さらに、支持ローラ間のビードコアの回転経路上には、シート部材をビードコアに巻き付ける一対の巻付けローラと仕上げローラとが配置される。巻付けローラと仕上げローラとはビードコアの回転により従動的に回転するローラである。巻付けローラは、回転方向に位置ずれして設けられ、ビードコアを挟むように外周面側の左右に分かれて配置され、ビードコアの回転に伴なって回転しながらシート部材と接触することで、シート部材をビードコアに巻付けている。巻付けローラの下流側には仕上げローラが設けられ、巻付けローラによってビードコアに巻付けられたシート部材同士を圧着することにより、ビードコアの外周面全体をシート部材で被覆するようにしている。
しかしながら、シート部材をビードコアに被着させる巻付けローラや仕上げローラがビードコアの回転により回転する従動ローラであるため、ビードコアへのシート部材の密着不足やクセ付け不足が生じる虞がある。また、特許文献１では、ビードコアの断面形状が六角形状の場合を示しているが、断面形状が六角形以外の、例えば四角形状のようにシート部材の巻付け角度が六角形状よりも大きい場合には、さらに密着不足やクセ付け不足が生じやすくなってしまう虞がある。

特開平７−５４２８８号公報

本発明は上記課題を解決するため、ビードコアの断面形状に依存することなく、ビードコアの外周面にシート部材を確実に密着させて被覆することを可能にするビードコア被覆装置及びビードコア被覆方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決する構成として、環状に成形されたビードコアを円周方向に沿って一方向に回転させる回転ローラと、回転するビードコアに対して当該ビードコアの表面を被覆する帯状のシート部材を供給する供給部と、ビードコアの回転方向に沿って回転し、供給部から供給されたシート部材を幅方向から包囲し、ビードコアの断面形状に沿って型付けしつつシート部材の一部をビードコアに被着する型付けローラと、型付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、ビードコアの表面に被着したシート部材と接触し、当該接触した位置から当該シート部材の端部方向に回転する圧着ローラとを備える構成とした。
本構成によれば、圧着ローラが、型付けローラにより型付けされたシート部材に接触しながらシート部材の端部方向に回転することにより、圧着ローラの回転力がシート部材を端部方向に引張るとともにシート部材をビードコアの表面に擦りつけるのでシート部材の一部をビードコアの表面に密着させることができる。
他の構成として、圧着ローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、ビードコアの回転方向に沿って回転しながらビードコアの表面に被着されたシート部材と接触するとともに当該シート部材の端部をビードコアの表面に巻き付ける巻付けローラを備える構成とした。
本構成によれば、巻付けローラが、ビードコアに被着していないシート部材の端部側をビードコアに巻きつけるので、ビードコアにシート部材を被着させることができる。
また、他の構成として、巻付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、ビードコアの回転方向に沿って回転しながらビードコアの表面に被着したシート部材の端部と接触してシート部材の端部をビードコアに押圧する仕上げローラを備える構成とした。
本構成によれば、仕上げローラが、ビードコアに被着されたシート部材の端部を押圧するので、シート部材の端部をビードコアに密着させることができる。また、シート部材の端部同士が重なるときには、シート部材の重ね合わせ部分を密着させることができる。
また、他の構成として、ビードコアの断面形状が四角である構成とした。
本構成によれば、ビードコアの断面形状が四角であっても圧着ローラがシート部材を引張るように擦ることでシート部材をビードコアに密着するように被着することができる。
また、前記課題を解決する方法として、回転するビードコアに供給された帯状のシート部材をビードコアの回転方向に沿って回転しながら幅方向から包囲してビードコアの断面形状に沿って型付けする型付けローラによりシート部材の一部をビードコアに被着する型付け工程と、型付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、型付け工程によりビードコアの表面に被着したシート部材と接触し、当該接触した位置から当該シート部材の端部方向に回転する圧着ローラによりシート部材をビードコアに圧着する圧着工程とを含む形態とした。
本方法によれば、型付け工程によって型付けされてビードコアに被着したシート部材を圧着工程によって圧着ローラが接触しながらシート部材の端部方向に回転することにより、圧着ローラの回転力がシート部材を端部方向に引張るのでシート部材の一部をビードコアの表面に密着させることができる。

ビードコア被覆装置の概略構成図。 シート部材の被着工程を内径側から見た工程図。 各工程における矢視断面図。 圧着ローラの他の形態の配置図。

以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組合せのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。

図１は、ビードコア２にシート部材３を被覆するビードコア被覆装置１の概略構成図を示す。
図２は、シート部材３の被着工程を内径側から見た図を示し、図３（ａ）乃至（ｆ）は、図２における各矢視を断面視した図を示す。以下、図１を用いてビードコア被覆装置１について説明する。なお、説明において適宜図２及び図３を参照する。
ビードコア被覆装置１は、ビードコア２を被覆するシート部材３を供給する供給部５と、ビードコア２にシート部材３を被覆する被覆部６とにより構成される。
供給部５は、あらかじめ所定幅で長尺な薄肉帯状に成形されたシート部材３を積層するように巻付けたボビン７が配置される。ボビン７から引き出されたシート部材３が複数のガイドローラ１１Ａ〜１１Ｃを経て被覆部６に供給される。ガイドローラ１１Ｃは、後述の回転ローラ２１と型付けローラ２６との間に設けられ、ビードコア２が被覆部６に配設されたときに、ビードコア２の表面である内周面２ｂにシート部材３を当接するように付勢する図外の付勢手段を備える。シート部材３は、ビードコア２の延長方向に沿って、シート部材３の軸線が沿うように内周面２ｂに供給される。シート部材３は、例えば、ゴム素材等の可撓性を有する素材からなる。

被覆部６は、垂直に立設される装置本体２０の一側面側において、ビードコア２を支持し、ビードコア２を回転させる一対の回転ローラ２１；２２と、ビードコア２の回転をガイドするガイド部材２３と、ビードコア２にシート部材３を被着させるための複数のローラとにより構成される。本例で示すビードコア２は、断面四角形状のものとして説明するが、本発明のビードコア被覆装置１により被覆可能なビードコア２の断面形状は四角形状に限定されるものではない。

回転ローラ２１；２２は、円筒状のローラであって、装置本体２０の一側面２０ａから突出するように設けられる。回転ローラ２１；２２は、互いの距離を調整可能に設けられ、ビードコア２の外周面２ａの下側と当接してビードコア２を下側から支持するように水平方向に所定距離離間して配置される。回転ローラ２１；２２は、図外の動力伝達機構を介してモータ２４と接続され、回転ローラ２１；２２に掛け渡されたベルト２５をモータ２４が駆動することによって同期して回転する駆動ローラである。
ガイド部材２３は、ビードコア２が回転ローラ２１；２２により下側が支持された状態において、起立した状態を保つようにビードコア２の円周方向に沿って複数箇所設けられる。つまり、ビードコア２は、モータ２４がベルト２５を介して回転ローラ２１；２２を駆動することで起立した状態で回転する。

回転ローラ２１；２２の間には、ビードコア２にシート部材３を被着するための、型付けローラ２６と、圧着ローラ２７；２８と、巻付けローラ２９；３０と、仕上げローラ３１とが設けられる。具体的には、回転ローラ２１；２２の間において、ビードコア２の回転方向の上流側から、型付けローラ２６、圧着ローラ２７；２８、巻付けローラ２９；３０、仕上げローラ３１の順に設けられる。
図２；図３（ｂ）に示すように、型付けローラ２６は、両端にフランジ部３２Ａ；３２Ｂを有するボビン状に形成され、装置本体２０に軸支され、一側面２０ａから突出する回転軸の先端に取着される。型付けローラ２６の軸心は、回転ローラ２１；２２の軸心と平行に設けられる。フランジ部３２Ａ；３２Ｂの間隔は、ビードコア２の幅にシート部材３の厚さを加えた幅よりも広く設定される。なお、本例では型付けローラ２６は、ビードコア２の回転により従動的に回転する従動ローラである。

図２：図３（ｃ）に示すように、圧着ローラ２７；２８は、型付けローラ２６の下流側に位置し、互いに対向してビードコア２を挟むようにビードコア２の左右に設けられる。なお、左右とは、ビードコア２の装置本体２０側を左側とし、その逆側を右側とする。圧着ローラ２７；２８は、円錐形状のローラであって、テーパー面をなす外周面２７ａ；２８ａがビードコア２の側面２ｃ；２ｄとそれぞれ接触するように配置される。圧着ローラ２７；２８の外周面２７ａ；２８ａは、当該圧着ローラ２７；２８を側方視したときに、例えば直線状に形成される。具体的には、圧着ローラ２７；２８の小径部側をビードコア２の回転方向下流側に向けて、圧着ローラ２７の外周面２７ａがビードコア２の側面２ｃと接触し、圧着ローラ２８の外周面２８ａがビードコア２の側面２ｄと接触する。
ビードコア２の側面２ｃ；２ｄにおいて圧着ローラ２７；２８が接触する位置は、ビードコア２に接触する圧着ローラ２７；２８を側方視したときに、ビードコア２の断面中心を通る接線と圧着ローラ２７；２８の軸線とが重なる位置に設定される。即ち、圧着ローラ２７；２８の軸線は、圧着ローラ２７；２８がビードコア２に接触する位置におけるビードコア２の接線と同一平面上に位置するように設けられ、軸線と平行な外周面２７ａ；２８ａの母線が側面２ｃ；２ｄと接触する。圧着ローラ２７；２８には、ビードコア２の回転とは独立して回転するように、例えば歯車機構等の図外の伝達機構を介してモータ３４；３５の駆動力が伝達される。圧着ローラ２７；２８の回転方向は、接触した位置からシート部材３の端部方向に回転するように設定される。換言すれば、圧着ローラ２７；２８は、ビードコア２に被着したシート部材３をより密着させるように、ビードコア２の内径側から外径側に向けて回転する（図３（ｃ）参照）。

上記のように圧着ローラ２７；２８を円錐形状に構成して、ビードコア２の内径側から外径側に向けて回転させることによりビードコア２に型付けされたシート部材３は、圧着ローラ２７；２８の外周面２７ａ；２８ａにおける小径部から大径部までの間の回転周速差によって、シート部材３をビードコア２の半径方向外側に異なる力で引張りながらビードコア２の側面２ｃ；２ｄに擦りつけることで圧着させることができる。本例では、圧着ローラ２７；２８の回転周速の速い大径部により最初に大きな力でシート部材３を引張りながら回転周速の遅い小径部側によってシート部材３をビードコア２の側面２ｃ；２ｄに擦りつけている。つまり、一組の圧着ローラ２７；２８によって、シート部材３の引張りと圧着とを同時に行うことができる。
なお、圧着ローラ２７；２８は、小径部側がビードコア２の回転方向上流側を向くように設けても良い。このように圧着ローラ２７；２８を設けることにより、ビードコア２とともにシート部材３が圧着ローラ２７；２８の回転周速の遅い小径部側から回転周速の速い大径部側に移動することによって、シート部材３は、徐々に大きくなる力で引張られるとともに側面２ｃ；２ｄに擦り付けられるので、シート部材３をビードコア２に、より密着させることができる。

なお、圧着ローラ２７；２８を円筒形状のローラにより構成し、ビードコア２に型付けされたシート部材３を側面２ｃ；２ｄに擦りつけるようにしても良いが、上記のように、円錐形状ローラとすることが好ましい。具体的には、圧着ローラ２７；２８を円筒形状に構成し、圧着ローラの軸線がビードコア２の回転中心を向くように配置した場合、シート部材３をビードコア２の側面２ｃ；２ｄに擦りつけて圧着することができるが、シート部材３をビードコア２の半径方向外側に引張ることができない。また、圧着ローラの軸線がビードコア２の接線と平行となるように配置した場合、シート部材３をビードコア２の半径方向外側に引張りながら側面２ｃ；２ｄに擦りつけることが可能となるが、ビードコア２の回転方向上流側の圧着ローラ端部がシート部材３に引っかかり、ビードコア２にシート部材３を被着させる妨げとなる虞がある。
また、圧着ローラの軸線をビードコア２の接線と平行に配置した場合と、ビードコア２の回転中心を向くように配置した場合の間の角度で圧着ローラの軸線が傾斜するように配置した場合、シート部材３を引張るように側面２ｃ；２ｄに擦りつけることが可能となるが、圧着ローラの外周面の回転周速が同じであるため、シート部材３を引張る力に変化を与えることができない。
以上を踏まえると、圧着ローラ２７；２８を円錐形状とするにより、シート部材３の引張りと擦りつけによる圧着とを同時に行うことが可能となる。特に、圧着ローラ２７；２８が、シート部材３をビードコア２の半径方向外側に引張ることにより、シート部材３がビードコア２に対して浮き上がりが生じている場合でも、シート部材３をビードコア２の表面に被着させることができる。つまり、圧着ローラ２７；２８を円錐形状とすることで、ビードコア２の断面形状に依存することなく、シート部材３をビードコア２に被着させることができる。

図２；図３（ｄ）に示すように、巻付けローラ２９；３０は、圧着ローラ２７；２８の下流側に設けられる。具体的には、巻付けローラ２９；３０は、ビードコア２の回転方向に位置ずれして設けられ、巻付けローラ２９が圧着ローラ２７；２８の下流側のビードコア２の左側に設けられ、巻付けローラ３０が巻付けローラ２９の下流側のビードコア２の右側に位置する。
巻付けローラ２９；３０は、円筒状の円筒部の一端側に円板状のフランジ部２９Ａ；３０Ａを有する逆Ｔ字状に形成される。フランジ部２９Ａ；３０Ａは、円筒部と同心に設けられ、フランジ部２９Ａ；３０Ａの半径と円筒部の半径の差が、シート部材３の被着対象であるビードコア２の幅と同一、又は、やや狭くなるように設定される。巻付けローラ２９；３０は、軸線がビードコア２の法線と略一致するように設けられ、円筒部の外周面２９ａ；３０ａがビードコア２の左右の側面２ｃ；２ｄと接し、フランジ部２９Ａ；３０Ａの円筒部側面２９ｂ；３０ｂがビードコア２の表面である外周面２ａと接するように配置される。巻付けローラ２９；３０は、それぞれ図外の伝達機構を介してモータ３６；３７の回転力が伝達される駆動ローラである。巻付けローラ２９；３０の回転速度は、例えば、同一に設定される。また、巻付けローラ２９；３０の回転方向は、ビードコア２を送出するように、ビードコア２の回転方向に沿って回転するように設定される。

なお、巻付けローラ２９；３０の回転速度は、ビードコア２の回転速度に対して適宜設定すれば良いが、ビードコア２の直径に応じて変化させるようにすると良い。具体的には、ビードコア２の直径が大きな場合には、回転周速が速くなるので、これに対応して巻付けローラ２９；３０の回転速度を速くし、ビードコア２の直径が小さい場合には、回転周速が遅くなるので、これに対応して巻付けローラ２９；３０の回転速度を遅くすることにより、ビードコア２の回転速度に依存することなく一定の回転速度でシート部材３を折り曲げて巻付けることができる。

巻付けローラ２９；３０のビードコア２を挟んで反対側には、それぞれ円筒状の押えローラ３８；３９がそれぞれ設けられる。押えローラ３８；３９は、回転する軸線が、対応する巻付けローラ２９；３０の軸線と平行となるように設けられる。具体的には、ビードコア２を挟んで巻付けローラ２９の反対側に押えローラ３８、ビードコア２を挟んで巻付けローラ３０の反対側に押えローラ３９がそれぞれ配置される。押えローラ３８；３９は、巻付けローラ２９；３０の円筒部の外周面２９ａ；３０ａがビードコア２の側面２ｃ；２ｄに接触したときにビードコア２が左右方向に逃げないように規制するためのローラである。なお、押えローラ３８；３９は、ビードコア２の側面２ｃ；２ｄが接触することにより従動回転する従動ローラである。

よって、図３（ｄ）に示すように、巻付けローラ２９が、ビードコア２の左側においてビードコア２に被着していないシート部材３の端部側３ａを折り曲げることで外周面２ａに被着させる。そして、図３（ｅ）に示すように、巻付けローラ３０が、ビードコア２の右側においてビードコア２に被着していないシート部材３の端部側３ｂを折り曲げることで既に外周面２ａに被着したシート部材３に被着させることができる。

図２，図３（ｆ）に示すように、仕上げローラ３１は、巻付けローラ３０の下流側、回転ローラ２２の上流側に設けられる円筒状のローラであって、軸線が回転ローラ２２の軸線と平行に設定され、仕上げローラ３１の外周面がビードコア２の外周面２ａに当接するように設けられる。なお、仕上げローラ３１は、ビードコア２の回転により従動回転する従動ローラである。

図１に戻り、被覆制御装置５０は、所謂コンピュータであって、演算手段としてのＣＰＵ、記憶手段としてのＲＯＭ，ＲＡＭ、通信手段としての入出力インターフェース、シート部材３の被着を行うビードコア２の情報、被着動作の開始及び停止の指令が入力されるタッチパネル式の入力表示手段が接続される。被覆制御装置５０には、各ローラを駆動するモータと接続され、各モータの回転速度の制御を行う。

以下、図２，図３を用いて、ビードコア被覆装置１によりビードコア２にシート部材３を被着させる工程について説明する。
あらかじめ環状に成形されたビードコア２を装置本体２０のすべてのガイド部材２３を通過するように設け、ビードコア２の下側が回転ローラ２１；２２に支持されるように配置する。
次に、作業者が、被着制御装置５０のタッチパネルから被着開始の指令を入力することにより、各モータ２４；３４；３５；３６；３７に回転開始信号が出力されると、回転ローラ２１；２２、圧着ローラ２７；２８及び巻付けローラ２９；３０が回転を開始する。回転ローラ２１；２２の回転に伴なってビードコア２が回転し、ビードコア２に貼着されたシート部材３が牽引されてボビン７から引き出される。そして、図２，図３（ａ）に示すように、シート部材３が貼着した状態で回転するビードコア２は、シート部材３とともに型付けローラ２６に取り込まれる。

図２，図３（ｂ）に示すように、型付けローラ２６では、フランジ部３２Ａ；３２Ｂがシート部材３の両側端側を挟み込むように折り曲げてシート部材３を逆Ｕ字状にクセ付けを行いながら、円筒部２６ａがシート部材３をビードコア２の内周面２ｂと接触することで、シート部材３の中央部分をビードコア２の内周面に被着する。つまり、型付けローラ２６は、シート部材３をビードコア２の内周面２ｂに被着するとともに側面２ｃ；２ｄに沿って型付けする型付け工程である。

次に、図２，図３（ｃ）に示すように、圧着ローラ２７；２８が、ビードコア２の側面２ｃ；２ｄに被着したシート部材３を左右それぞれの端部方向に引張るように擦ることで、ビードコア２の側面２ｃ；２ｄにシート部材３を密着させる。つまり、圧着ローラ２７；２８は、シート部材３をビードコア２に被着する工程のうち、ビードコア２にシート部材３を圧着する圧着工程を行う。

次に、図２，図３（ｄ）に示すように、巻付けローラ２９のフランジ部２９Ａが、ビードコア２の左側においてビードコア２に被着していないシート部材３の端部側３ａをビードコア２の外周面２ａに巻き付けるように被着させる。
次に、図２，図３（ｅ）に示すように、巻付けローラ３０が、ビードコア２の右側において、ビードコア２に被着していないシート部材３の端部側３ｂを巻付けローラ２９によって、先にビードコア２の外周面２ａに被着した端部側３ａの上に巻き付けるように重ねて被着させる。つまり、巻付けローラ２９；３０は、シート部材３をビードコア２に被着する工程のうち、シート部材３の端部側３ａ；３ｂをビードコア２に巻付ける巻付け工程である。

次に、図２，図３（ｆ）に示すように、仕上げローラ３１が、ビードコア２の外周面２ａにおいて重なるように被着したシート部材３をビードコア２方向に押圧することにより、シート部材３の端部同士及びシート部材３をビードコア２に密着させる。つまり、仕上げローラ３１は、シート部材３でビードコア２を被覆する工程のうち、シート部材３の端部同士を密着させる合わせ工程である。
そして、上記工程を回転するビードコア２に対して連続的に行うことでビードコア２の表面全体にシート部材３を密着させた状態で被覆することができる。

以上、説明したように、型付けローラ２６によりビードコア２に対して型付けされたシート部材３を圧着ローラ２７；２８によってシート部材３の端部側を引張りながら擦ることで、シート部材３をビードコア２の側面２ｃ；２ｄに密着させることができる。そして、巻付けローラ２９；３０が側面２ｃ；２ｄと当接しつつシート部材３の端部側３ａ；３ｂを折り曲げることにより、シート部材３の端部側３ａ；３ｂをしっかりとビードコア２の外周面２ａに被着することができる。さらに、仕上げローラ３１が、外周面２ａにおいて重なるように被着したシート部材３の端部側３ａ；３ｂ同士を押圧することにより、シート部材３をビードコア２の外周面に密着させることができる。特に、圧着ローラ２７；２８がシート部材３を引張るように擦るので、断面形状が四角形以外の、例えば、六角形等のビードコア２の断面外周が型付けローラ２６に接触しない形状であっても、シート部材３をビードコア２にしっかりと被着させることができる。

なお、上記例において、圧着ローラ２７；２８の軸線がビードコア２の接線と略同一平面上となるように配置するとして説明したが、ビードコア２の接線に対して圧着ローラ２７；２８の軸線を傾斜させるようにしても良い。具体的には、図４に示すように、圧着ローラ２７；２８の外周面２７ａ；２８ａがビードコア２の側面２ｃ；２ｄにおいて内径側から外径側まで接触するように傾斜させて設けても良い。つまり、圧着ローラ２７；２８の小径部側がビードコア２の内径側を向くように、軸線を傾斜させて配置すれば良い。よって、圧着ローラ２７；２８の外周面２７ａ；２８ａの母線が、ビードコア２の側面２ｃ；２ｄにおいて内径側から外径側までを横切るように配置される。このように、圧着ローラ２７；２８の小径部が内径側を向くように圧着ローラ２７；２８の軸線を傾斜させて配置することにより、回転周速の遅い小径部側が、内径部側のシート部材３を繰り返し擦ることによりシート部材３にクセ付けを行うことができる。また、内径部から外径部に向かって回転周速が速くなるので、外径部が、ビードコア２の内径側から外径側に向かってシート部材３全体を引き伸ばすように引張り、ビードコア２にシート部材３をよりしっかりと密着させることができる。
なお、圧着ローラ２７；２８は、小径部側がビードコア２の外径側を向くように軸線を傾斜して配置するようにしても良い。

以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ ビードコア被覆装置、２ ビードコア、３ シート部材、２６ 型付けローラ、
２７；２８ 圧着ローラ、２９；３０ 巻付けローラ、３１ 仕上げローラ。

Claims (5)

1. 環状に成形されたビードコアを円周方向に沿って一方向に回転させる回転ローラと、
   回転するビードコアに対して当該ビードコアの表面を被覆する帯状のシート部材を供給する供給部と、
   前記ビードコアの回転方向に沿って回転し、前記供給部から供給されたシート部材を幅方向から包囲し、ビードコアの断面形状に沿って型付けしつつシート部材の一部をビードコアに被着する型付けローラと、
   前記型付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、ビードコアの表面に被着したシート部材と接触し、当該接触した位置から当該シート部材の端部方向に回転する圧着ローラとを備えるビードコア被覆装置。
2. 前記圧着ローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、前記ビードコアの回転方向に沿って回転しながらビードコアの表面に被着されたシート部材と接触するとともに当該シート部材の端部をビードコアの表面に巻き付ける巻付けローラを備えることを特徴とする請求項１記載のビードコア被覆装置。
3. 前記巻付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、前記ビードコアの回転方向に沿って回転しながらビードコアの表面に被着したシート部材の端部と接触してシート部材の端部をビードコアに押圧する仕上げローラを備えることを特徴とする請求項２記載のビードコア被覆装置。
4. 前記ビードコアの断面形状が四角であることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載のビードコア被覆装置。
5. 回転するビードコアに供給された帯状のシート部材をビードコアの回転方向に沿って回転しながら幅方向から包囲してビードコアの断面形状に沿って型付けする型付けローラによりシート部材の一部をビードコアに被着する型付け工程と、
   前記型付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、前記型付け工程によりビードコアの表面に被着したシート部材と接触し、当該接触した位置から当該シート部材の端部方向に回転する圧着ローラによりシート部材をビードコアに圧着する圧着工程とを含むビードコア被覆方法。

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