WO2020235444A1

WO2020235444A1 - ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置

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Publication number: WO2020235444A1
Application number: PCT/JP2020/019274
Authority: WO
Inventors: 賀貴橋本; 亮史宮本
Original assignee: ＴｏｙｏＴｉｒｅ株式会社
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2020-11-26
Also published as: US20220184911A1; CN113260501B; JP7138079B2; JP2020185761A; CN113260501A

Abstract

所定幅を有する長尺な帯状のゴムシートＳで環状のビードコア８を被覆するビードコア被覆方法であって、ゴムシートＳの幅方向の一部を先端部から、回転するビードコア８の外表面に貼り付ける工程と、ビードコア８の外表面に貼り付けられたゴムシートＳの幅方向の残部を、幅方向の一部から幅方向の端部へ向かって順にビードコア８の断面形状に沿って巻き付ける工程とを備え、ゴムシートＳを巻き付ける工程において、ゴムシートＳの幅方向の残部は、回転する第１折り曲げローラ４６及び第２折り曲げローラ４８の外周面によって、ビードコア８の外表面に圧着され、第１折り曲げローラ４６及び第２折り曲げローラ４８の外周面の周速度は、ビードコア８の外表面の周速度よりも大きい。

Description

ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置

　本発明は、所定幅を有する長尺な帯状のゴムシートで環状のビードコアを被覆するビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置に関する。

　一般的に、空気入りタイヤのビード部には、鋼線等の収束体をゴム被覆してなる環状のビードコアが配されている。このビードコアの表面は、鋼線等を一体化するために薄いゴムシートで被覆される場合がある。このゴムシートは、カバーゴム或いはビードカバーゴムと呼ばれることもある。

　下記特許文献１には、押出機から押し出したゴムシートの幅方向の一部を先端部から、回転するビードコアの外表面に貼り付け、ビードコアの外表面に貼り付けられたゴムシートの幅方向の残部をビードコアの断面形状に沿って巻き付けるビードコア被覆方法が開示されている。ゴムシートは、巻き付けローラを用いてビードコアの断面形状に沿って巻き付けられる。

　また、下記特許文献２には、ボビンから供給されたシート部材でビードコアの表面を被覆するビードコア被覆装置であって、シート部材の端部をビードコアの表面に巻き付ける巻き付けローラを備えるビードコア被覆装置が開示されている。巻き付けローラの回転速度は、ビードコアの回転速度に対して適宜設定されるが、ビードコアの直径に応じて変化させるようにしている。

　特許文献１及び２では、巻き付けローラを用いてゴムシート（シート部材）をビードコアの断面形状に沿って巻き付けているが、ゴムシートにシワが入ったり、折れ曲がったりして巻き付け不良が発生することがあった。

特開２０１７－１９３０８８号公報特開２０１２－２４０３３４号公報

　そこで、本発明の目的は、巻き付け不良を低減しながら帯状のゴムシートをビードコアの外表面に巻き付けて被覆することができるビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置を提供することにある。

　上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。　　
　即ち、本発明のビードコア被覆方法は、所定幅を有する長尺な帯状のゴムシートで環状のビードコアを被覆するビードコア被覆方法であって、
　前記ゴムシートの幅方向の一部を前記ゴムシートの先端部から、回転する前記ビードコアの外表面に貼り付ける工程と、
　前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向の残部を、前記幅方向の一部から幅方向の端部へ向かって順に前記ビードコアの断面形状に沿って巻き付ける工程と、を備え、
　前記ゴムシートを前記ビードコアの断面形状に沿って巻き付ける工程において、前記ゴムシートの幅方向の残部は、回転する駆動ローラの外周面によって、前記ビードコアの外表面に圧着され、
　前記駆動ローラの外周面の周速度は、前記ビードコアの外表面の周速度よりも大きいものである。

　本発明のビードコア被覆方法において、前記駆動ローラの周速度は、前記ビードコアの周速度の１．３倍以下であるようにしてもよい。

　また、本発明のビードコア被覆方法において、前記駆動ローラは、断面形状が多角形である前記ビードコアの角部で前記ゴムシートを折り曲げて圧着するものであって、前記ゴムシートの折り曲げ角度が４５°以上である位置に配置されるようにしてもよい。

　本発明のビードコア被覆方法では、ゴムシートをビードコアの断面形状に沿って巻き付ける工程において、ゴムシートは、回転する駆動ローラの外周面によって、ビードコアの外表面に圧着されるが、駆動ローラの外周面の周速度をビードコアの外表面の周速度よりも大きくしている。この構成によれば、駆動ローラが常にゴムシートを巻き付ける方向に対して送る働きがあるので、巻き付け不良が低減される。さらに、ゴムシートにテンションがかかるので巻き付け状態も良好となる。

　また、本発明のビードコア被覆装置は、所定幅を有する長尺な帯状のゴムシートで環状のビードコアを被覆するビードコア被覆装置であって、
　前記ビードコアを支持して、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
　前記カバーリング装置に設けられ、前記ゴムシートを前記ビードコアの外表面に巻き付けて圧着する駆動ローラと、
　前記カバーリング装置及び駆動ローラを制御する制御部と、を備え、
　前記制御部は、前記ゴムシートの幅方向の一部を前記ゴムシートの先端部から、回転する前記ビードコアの外表面に貼り付け、前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向の残部を、回転する前記駆動ローラの外周面によって、前記幅方向の一部から幅方向の端部へ向かって順に前記ビードコアの断面形状に沿って圧着するように構成されており、
　前記駆動ローラの外周面の周速度は、前記ビードコアの外表面の周速度よりも大きいものである。

　本発明のビードコア被覆装置において、前記駆動ローラの周速度は、前記ビードコアの周速度の１．３倍以下であるようにしてもよい。

　本発明のビードコア被覆装置において、前記駆動ローラは、断面形状が多角形である前記ビードコアの角部で前記ゴムシートを折り曲げて圧着するものであって、前記ゴムシートの折り曲げ角度が４５°以上である位置に配置されるようにしてもよい。

　かかる構成によるビードコア被覆装置の作用効果は、上記のビードコア被覆方法で述べた通りであり、巻き付け不良を低減しながら帯状のゴムシートをビードコアの外表面に巻き付けて被覆することができる。

ビードコア被覆装置の構成の一例を示す模式図押出機及び回転ドラムの構成の一例を示す模式図ビードコアの断面図図１のＡ－Ａ線断面図図１のＢ－Ｂ線断面図図１のＣ－Ｃ線断面図図１のＤ－Ｄ線断面図図１のＥ－Ｅ線断面図図１のＦ－Ｆ線断面図図１のＧ－Ｇ線断面図図１のＨ－Ｈ線断面図図１のＩ－Ｉ線断面図

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明のビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置は、所定幅を有する長尺な帯状のゴムシートで環状のビードコアを被覆するためのものである。なお、本実施形態のビードコアは、断面六角形状のものとして説明するが、本発明のビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置により被覆可能なビードコアの断面形状は、六角形に限らず四角形や丸形等でもよい。

　図１はビードコア被覆装置１の構成の一例を示す模式図である。ビードコア被覆装置１は、押出機２と、回転ドラム３と、カバーリング装置４と、押出機２、回転ドラム３、及びカバーリング装置４を制御する制御部５と、を備えている。

　図２は押出機２及び回転ドラム３の構成の一例を示す模式図である。押出機２は、円筒形のバレル２ａと、バレル２ａの供給口に接続されたホッパー２ｂと、ゴムを混練して先端側に送り出すスクリュー２ｃと、スクリュー２ｃを回転駆動させるスクリュー用モータ２ｄとを有する。スクリュー用モータ２ｄは、後述するように制御部５により回転数が制御される。

　押出機２の押出方向先端側にはギアポンプ２０が接続され、ギアポンプ２０の先端側は１に接続されている。押出機２により混練されたゴム材料は、ギアポンプ２０に供給され、ギアポンプ２０は、口金２１に対して定量のゴムを供給する。口金２１からは所定の押出量でゴムシートＳが押し出される。

　ギアポンプ２０は、一対のギア２０ａを有しており、口金２１に向けて出口側にゴムを送り出す機能を有する。一対のギア２０ａは、それぞれギア用モータ２０ｂによって回転駆動され、その回転数は、制御部５により制御される。ギア用モータ２０ｂの回転数、及びスクリュー用モータ２ｄの回転数を制御部５により連動させて制御することで、口金２１から押し出されるゴムシートＳの押出量を制御することができる。なお、図示の都合上、１対のギア２０ａは、図２の上下方向に並べられているが、実際は平面方向（ギア２０ａの回転軸が図２の上下となる方向）に並べてもよい。

　ギアポンプ２０の入口側、すなわち押出機２に近い側には、第１圧力センサー２２が設けられ、押出機２から供給されてくるゴムの圧力を検出する。また、ギアポンプ２０の出口側には、第２圧力センサー２３が設けられ、口金２１から押し出されるゴムシートＳの圧力を検出する。

　ギアポンプ２０の入口側の圧力は、ギアポンプ２０のギア２０ａと押出機２のスクリュー２ｃによるゴム送り量によって決定される。この入口側の圧力を一定に保つことで、ギアポンプ２０は定量のゴムを口金２１へ供給でき、口金２１からの押出量も安定する。しかし、入口側の圧力が不安定であると、口金２１からの押出量にばらつきが生じ、所望の寸法のゴムシートＳを成形することが困難となる。

　ギアポンプ２０の入口側の圧力を制御する方法としては、ギアポンプ２０のギア２０ａの回転数と押出機２のスクリュー２ｃの回転数とをＰＩＤ制御することが知られている。このＰＩＤ制御は、一般的にゴムを定量で連続的に押し出す際に使用される。

　制御部５は、第１圧力センサー２２で検出されたギアポンプ２０の入口側の圧力に基づいて、押出機２のスクリュー用モータ２ｄの回転数を制御する。制御部５は、予め定められた（時間の係数による）制御プログラムに基づいて、ギア用モータ２０ｂの回転数を制御する。

　なお、本実施形態では、押出機２の押出方向先端側にギアポンプ２０が接続された、いわゆる外付けギアポンプを用いる例を示している。ただし、これに替えて、押出機内にギアポンプを内蔵したギアポンプ内蔵型押出機を用いるようにしてもよい。本発明において、ギアポンプ内蔵型押出機は、外付けギアポンプを接続した押出機に比べ、押出量を容易に制御することができ、なおかつギア用モータが不要なので押出機先端部がコンパクトになりより好ましい。

　押出機２、ギアポンプ２０及び口金２１は、一体として前後駆動装置２４により押出方向の前後に移動可能に構成されており、回転ドラム３に対して近付いたり遠ざかったりすることができる。かかる前後の移動も、制御部５によって制御される。

　回転ドラム３は、サーボモータ３０によりＸ方向に回転可能に構成されている。サーボモータ３０の回転数は、制御部５により制御される。回転ドラム３の外周面には、口金２１を介して押し出されたゴムシートＳが供給され、ゴムシートＳが貼り付いた状態で回転ドラム３をＸ方向に回転駆動することにより、ゴムシートＳを周方向に沿って巻き付けることができる。回転ドラム３の外周面は金属製となっている。本実施形態の回転ドラム３の外径は、例えば２００～４００ｍｍである。

　回転ドラム３は、外周面を冷却する冷却機構又は加熱する加熱機構を備えることが好ましい。冷却機構又は加熱機構としては、例えば、回転ドラム３の内部に冷却水又は温水を循環させる機構が用いられる。また、回転ドラム３の外周面は、貼り付けたゴムシートＳを剥がしやすいような表面処理が行われたり、材質が用いられたりする。

　カバーリング装置４は、押出機２よりも回転ドラム３の回転方向Ｘ前方側の位置で回転ドラム３の外周面とビードコア８の外表面が近接するようにビードコア８を支持し、支持したビードコア８を回転させる。本実施形態では、押出機２の口金２１の先端と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置と、ビードコア８の内周面と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置とは、回転ドラム３の回転方向Ｘに１８０°ずれている。また、本実施形態では、回転ドラム３の外径がビードコア８の内径よりも小さくなっており、回転ドラム３は、カバーリング装置４に支持されるビードコア８の内周側に配置されている。

　カバーリング装置４は、ビードコア８の外表面に貼り付けられたゴムシートＳをビードコア８の断面形状に沿って巻き付けるためのものである。カバーリング装置４は、支持したビードコア８をＹ方向に回転させることができる。ビードコア８は、回転ドラム３の回転により従動的に回転する。

　図３は、ビードコア８の断面図を示す。本実施形態のビードコア８は、断面六角形状をしており、ビードコア８の内周面を下面８ａ、外周面を上面８ｄとし、内周側の側面を下側面８ｂ，８ｆとし、外周側の側面を上側面８ｃ，８ｅとする。ビードコア８の表面には、ゴムシートＳが巻き付けられている。また、ビードコア８の外周側には、断面が略三角形状のビードフィラー９が配設される。本実施形態のビードコア８の内径は、例えば４００～６５０ｍｍである。

　カバーリング装置４は、ビードコア８の回転方向Ｙの後方側から前方側へ向かって順に、押さえローラ４１、第１型付けローラ４２、下側面圧着ローラ４３、第２型付けローラ４４、第１上側面圧着ローラ４５、第１折り曲げローラ４６、第２上側面圧着ローラ４７、第２折り曲げローラ４８、仕上げローラ４９を備えている。また、カバーリング装置４は、回転するビードコア８の蛇行を防止する複数のガイドローラ４０が設けられている。

　図４Ａは、図１のＡ－Ａ線断面図である。回転ドラム３の外周面には、ゴムシートＳが巻き付けられている。本実施形態のゴムシートＳの断面は、幅方向の両端部が薄くなっており、ゴムシートＳをビードコア８の表面に巻き付けて幅方向両端部を接合する際に、薄くなった部分同士を重ねることで、接合部が厚くなることを防止している。

　押さえローラ４１は、ビードコア８の一部を挟んで回転ドラム３と対向する位置に配置される。押さえローラ４１の回転軸は、回転ドラム３及びビードコア８の回転軸と平行となっており、押さえローラ４１の外周面がビードコア８の上面８ｄに接触しながら押さえローラ４１は回転する。また、押さえローラ４１は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。これにより、回転ドラム３の外周面上にあるゴムシートＳの幅方向の一部を回転するビードコア８の下面８ａに貼り付ける際、押さえローラ４１はビードコア８の上面８ｄを押圧することができる。なお、押さえローラ４１は、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｂは、図１のＢ－Ｂ線断面図である。第１型付けローラ４２は、ビードコア８の内周側に配置されている。第１型付けローラ４２の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第１型付けローラ４２は、図４Ｂに示すように、左右に対して中央が凹んだ糸巻状をしている。第１型付けローラ４２の凹部４２１は、ゴムシートＳを介してビードコア８の下面８ａ及び左右の下側面８ｂ，８ｆと接触するように配置される。また、ビードコア８を挟んで第１型付けローラ４２に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４２ａが配置されている。補助ローラ４２ａの回転軸は、第１型付けローラ４２及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第１型付けローラ４２の凹部４２１によってゴムシートＳをビードコア８の左右の下側面８ｂ，８ｆに沿って上方に折り返すことができる。なお、第１型付けローラ４２及び補助ローラ４２ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｃは、図１のＣ－Ｃ線断面図である。下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の内周側に配置されている。下側面圧着ローラ４３の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の左右に対向して一つずつ設けられている。一対の下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。下側面圧着ローラ４３は、円錐台状をしており、テーパ面をなす外周面が、ゴムシートＳを介してビードコア８の下側面８ｂ，８ｆとそれぞれ接触するように配置される。また、ビードコア８を挟んで下側面圧着ローラ４３に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４３ａが配置されている。補助ローラ４３ａの回転軸は、下側面圧着ローラ４３及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、下側面圧着ローラ４３によってビードコア８の下側面８ｂ，８ｆに対してゴムシートＳを圧着することができる。なお、下側面圧着ローラ４３は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４３ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｄは、図１のＤ－Ｄ線断面図である。第２型付けローラ４４は、ビードコア８の内周側に配置されている。第２型付けローラ４４の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第２型付けローラ４４は、ビードコア８の下面８ａに沿って回転する胴体部４４１と、胴体部４４１の両端にそれぞれ設けられる円板状のフランジ部４４２とを備える。左右のフランジ部４４２の間隔は、ビードコア８の幅に両側のゴムシートＳの厚さを加えた幅と略同じとなっている。また、第２型付けローラ４４は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。これにより、第２型付けローラ４４のフランジ部４４２によってゴムシートＳの幅方向両端部を上方に立たせることができる。なお、第２型付けローラ４４は、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｅは、図１のＥ－Ｅ線断面図である。第１上側面圧着ローラ４５は、ビードコア８の側方に配置されている。第１上側面圧着ローラ４５の回転軸は、ビードコア８の径方向と平行となっている。第１上側面圧着ローラ４５は、２つの円錐台部４５１，４５２を結合させた糸巻状をしている。一方の円錐台部４５１の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｃと接触するように配置される。第１上側面圧着ローラ４５は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで第１上側面圧着ローラ４５に対向する位置には、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成された補助ローラ４５ａが配置されている。補助ローラ４５ａの回転軸は、第１上側面圧着ローラ４５の回転軸と平行となっている。これにより、第１上側面圧着ローラ４５の一方の円錐台部４５１によってビードコア８の上側面８ｃに対してゴムシートＳを折り曲げて圧着することができる。なお、第１上側面圧着ローラ４５は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４５ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｆは、図１のＦ－Ｆ線断面図である。第１折り曲げローラ４６は、ビードコア８の外周側に配置されている。第１折り曲げローラ４６の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第１折り曲げローラ４６は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する円柱部４６１と、円柱部４６１の一端に設けられる円錐台部４６２とを備える。円錐台部４６２の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｃと接触するように配置される。ビードコア８を挟んで第１折り曲げローラ４６の円柱部４６１に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４６ａが配置されている。補助ローラ４６ａの回転軸は、第１折り曲げローラ４６及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第１折り曲げローラ４６の円柱部４６１によってゴムシートＳの一方の端部をビードコア８の上面８ｄに沿って折り曲げて圧着することができる。なお、第１折り曲げローラ４６は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４６ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｇは、図１のＧ－Ｇ線断面図である。第２上側面圧着ローラ４７は、ビードコア８の側方に配置されている。第２上側面圧着ローラ４７の回転軸は、ビードコア８の径方向と平行となっている。第２上側面圧着ローラ４７は、２つの円錐台部４７１，４７２を結合させた糸巻状をしている。一方の円錐台部４７１の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｅと接触するように配置される。第２上側面圧着ローラ４７は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで第２上側面圧着ローラ４７に対向する位置には、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成された補助ローラ４７ａが配置されている。補助ローラ４７ａの回転軸は、第２上側面圧着ローラ４７の回転軸と平行となっている。これにより、第２上側面圧着ローラ４７の一方の円錐台部４７１によってビードコア８の上側面８ｅに対してゴムシートＳを折り曲げて圧着することができる。なお、第２上側面圧着ローラ４７は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４７ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｈは、図１のＨ－Ｈ線断面図である。第２折り曲げローラ４８は、ビードコア８の外周側に配置されている。第２折り曲げローラ４８の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第２折り曲げローラ４８は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する。また、ビードコア８を挟んで第２折り曲げローラ４８に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４８ａが配置されている。補助ローラ４８ａの回転軸は、第２折り曲げローラ４８及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第２折り曲げローラ４８によってゴムシートＳの他方の端部をビードコア８の上面８ｄに沿って折り曲げて圧着することができる。なお、第２折り曲げローラ４８は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４８ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。

　図４Ｉは、図１のＩ－Ｉ線断面図である。仕上げローラ４９は、ビードコア８の外周側に配置されている。仕上げローラ４９の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。仕上げローラ４９は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する。仕上げローラ４９は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで仕上げローラ４９に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４９ａが配置されている。補助ローラ４９ａの回転軸は、仕上げローラ４９及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、仕上げローラ４９によってゴムシートＳの両端部をビードコア８の上面８ｄに圧着することができる。なお、仕上げローラ４９は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４９ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。また、仕上げローラ４９と補助ローラ４９ａは、圧着力を高めるために、ローラ自体を温める温度調節機構を備えるようにしてもよい。温度調節機構としては、温水、ヒータ、ガス等による温度調節機構が例示される。

　上記の駆動ローラ（下側面圧着ローラ４３、第１上側面圧着ローラ４５、第１折り曲げローラ４６、第２上側面圧着ローラ４７、第２折り曲げローラ４８、仕上げローラ４９）の外周面の周速度は、ビードコア８の外表面の周速度よりも大きくするのが好ましい。ここでの駆動ローラの外周面とは、ビードコア８に対してゴムシートＳを圧着する面であり、ビードコア８の外表面とは、ゴムシートＳを挟んで駆動ローラの外周面と対向する面である。駆動ローラの外周面の周速度をビードコア８の外表面の周速度よりも大きくすることで、駆動ローラが常にゴムシートＳを巻き付ける方向に対して送る働きがあるので、巻き付け不良が低減される。また、ゴムシートＳにテンションがかかるので巻き付け状態も良好となる。

　仮に駆動ローラの外周面の周速度がビードコア８の外表面の周速度よりも小さい場合、ゴムシートＳにシワや折れ曲がりの巻き付け不良が生じる。また、駆動ローラの外周面の周速度とビードコア８の外表面の周速度が同じ場合、通常であればゴムシートＳの巻き付け状態に問題は生じないが、ビードコア８の偏芯や滑り等でビードコア８の回転速度が速まった場合、その時点をきっかけにシワや蛇行が発生し、巻き付け不良に繋がる。

　前述のように、ビードコア８は、回転ドラム３の回転により従動的に回転するため、ビードコア８の回転速度は、回転ドラム３の回転速度で決定される。すなわち、制御部５は、駆動ローラの外周面の周速度が、ビードコア８の外表面の周速度よりも大きくなるように、駆動ローラの回転速度及び回転ドラム３の回転速度、具体的には駆動ローラを駆動するモータの回転数、及び回転ドラム３を駆動するサーボモータ３０の回転数を制御する。

　駆動ローラの外周面の周速度は、ビードコア８の外表面の周速度の１．０１倍以上であることが好ましい。駆動ローラの外周面の周速度がビードコア８の外表面の周速度の１．０１倍より小さいと、巻き付け不良の低減効果が得られない。また、駆動ローラの外周面の周速度は、ビードコア８の外表面の周速度の１．３倍以下であることが好ましい。駆動ローラの外周面の周速度がビードコア８の外表面の周速度の１．３倍より大きいと、駆動ローラによってゴムシートＳとともにビードコア８も引っ張られ、ビードコア８の周速度に影響を与えるおそれがある。例えば、下側面圧着ローラ４３の周速度は、ビードコア８の周速度の１．０１～１．１０倍とし、第１上側面圧着ローラ４５の周速度は、ビードコア８の周速度の１．０１～１．１０倍とし、第１折り曲げローラ４６の周速度は、ビードコア８の周速度の１．１～１．２倍とし、第２上側面圧着ローラ４７の周速度は、ビードコア８の周速度の１．０１～１．１０倍とし、第２折り曲げローラ４８の周速度は、ビードコア８の周速度の１．１～１．２倍とし、仕上げローラ４９の周速度は、ビードコア８の周速度の１．１～１．２倍とする。

　また、ビードコア８の周速度よりも大きい周速度とする駆動ローラは、断面形状が多角形であるビードコア８の角部でゴムシート８を折り曲げて圧着するものであって、ゴムシート８の折り曲げ角度が４５°以上である位置に配置されるものが好ましい。折り曲げ角度が大きい位置で特に巻き付け不良が発生しやすいため、この位置に配置される駆動ローラの周速度をビードコア８の周速度よりも大きくすることが巻き付け不良の低減に有効である。

　本実施形態では、ビードコア８の断面形状が六角形であり、ビードコア８の折り曲げ角度が６０°である位置に配置される第１折り曲げローラ４６及び第２折り曲げローラ４８の外周面の周速度を、ビードコア８の外表面の周速度より大きくするのが特に好ましい。本実施形態では、第１折り曲げローラ４６及び第２折り曲げローラ４８の外周面の周速度を、ビードコア８の外表面の周速度の１．１５倍としている。

　次に、上記のビードコア被覆装置１を用いたビードコア被覆方法を説明する。本実施形態のビードコア被覆方法は、ゴムシートＳの幅方向の一部をゴムシートＳの先端部から、回転するビードコア８の外表面に貼り付ける工程と、ビードコア８の外表面に貼り付けられたゴムシートＳの幅方向の残部を、幅方向の一部から幅方向の端部へ向かって順にビードコア８の断面形状に沿って巻き付ける工程と、を備え、ゴムシートＳをビードコア８の断面形状に沿って巻き付ける工程において、ゴムシートＳの幅方向の残部は、回転する駆動ローラの外周面によって、ビードコア８の外表面に圧着され、駆動ローラの外周面の周速度は、ビードコア８の外表面の周速度よりも大きいものである。

　初めに、カバーリング装置４にビードコア８をセットする。このとき、押出機２は、カバーリング装置４の外部に配置されている。

　次いで、押出機２を回転ドラム３の方向に前進させ、口金２１を回転ドラム３の外周面に接近させる。

　次いで、押出機２の口金２１からゴムシートＳの押し出しを開始し、同時に回転ドラム３の回転を開始する。これにより、押し出したゴムシートＳを先端部から回転ドラム３の外周面に巻き付けていくことができる。

　次いで、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向の中央部を先端部から回転するビードコア８の下面８ａに貼り付けていく（図４Ａを参照）。

　次いで、ビードコア８の下面８ａに貼り付けられたゴムシートＳは、カバーリング装置４によって、ゴムシートＳの幅方向の両端部がビードコア８の断面形状に沿って巻き付けられる（図４Ｂ～図４Ｉを参照）。最後に、押出機２を後退させて、ゴムシートＳで被覆したビードコア８をカバーリング装置４から取り外す。

　また、本実施形態のビードコア被覆方法は、押出機２により口金２１を介して押し出したゴムシートＳを先端部から回転ドラム３の外周面に巻き付ける工程が、口金２１を回転ドラム３に接近させる準備工程と、接近させた口金２１からゴムの押し出しを開始するのと同時に回転ドラム３の回転を開始し、ゴムの押出量を所定量まで徐々に増加させるとともに、口金２１の回転ドラム３からの距離をゴムシートＳの所望の厚みに相当する所定距離まで徐々に大きくすることにより、断面楔状の巻き始め部を成形する巻き始め工程と、ゴムの押出量を所定量に維持し、口金２１の回転ドラム３からの距離を所定距離に維持することにより、ゴムシートＳを巻き付けていく巻き付け工程と、ゴムの押出量を所定量から徐々に減少させるとともに、口金２１の回転ドラム３からの距離を所定距離から徐々に小さくすることにより、断面楔状の巻き終わり部を成形する巻き終わり工程とを備えることが好ましい。

　押出機２により押し出したゴムを回転ドラム３に巻き付ける場合、押し出されたゴムが、口金２１と回転ドラム３の外周面との隙間を擦り付けられるように通過すると、通過したゴムはその隙間の厚みとなる。

　すなわち、巻き始め工程では、ゴムの押出量を所定量まで徐々に増加させるとともに、口金２１の回転ドラム３からの距離を所定距離まで徐々に大きくすることにより、幅を一定に保ちながら、厚みがゴムシートＳの所望の厚みまで徐々に厚くなった断面楔状の巻き始め部を成形することができる。また、巻き付け工程では、ゴムの押出量を所定量に維持し、口金２１の回転ドラム３からの距離を所定距離に維持することにより、幅を一定に保ちながら、巻き付けられたゴムを所望の厚みとすることができる。また、巻き終わり工程でも、ゴムの押出量を所定量から徐々に減少させるとともに、口金２１の回転ドラム３からの距離を所定距離から徐々に小さくすることにより、幅を一定に保ちながら、厚みが徐々に薄くなった断面楔状の巻き終わり部を成形することができる。この巻き終わり部を巻き始め部の上に重ねるようにしてゴムシートＳをヒードコア８の外表面に貼り付けることで、巻き始めと巻き終わりの接合部での段差を無くすことができる。タイヤの製造において、このゴムシートＳの成形方法を用いることで、接合部での段差が無くなるため、加硫時のエアー入りが発生せず、かつユニフォミティの向上にも繋がる。なお、巻き付け工程において、口金２１の回転ドラム３からの距離をゴムシートＳの所望の厚みより大きくしてもよい。口金２１の吐出口の形状がゴムシートＳの所望の断面形状と同じであれば、巻き付け工程において、ゴムの押出量を所定量に維持することによって所望の厚みを有するゴシートＳを成形することができる。

　［他の実施形態］
　（１）前述の実施形態では、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向の中央部をゴムシートＳの先端部から、回転するビードコア８の内周面（下面８ａ）に貼り付けていく例を示したが、これに限定されない。

　例えば、回転ドラム３をビードコア８の外周側に配置し、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向の中央部をゴムシートＳの先端部から、回転するビードコア８の外周面（上面８ｄ）に貼り付けていってもよい。この構成によれば、設備レイアウトの構成が単純であり、かつビードコアのサイズ変更にも容易に対応できる。

　また、回転ドラム３をビードコア８の側方に配置し、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向の中央部をゴムシートＳの先端部から、回転するビードコア８の側面に貼り付けていってもよい。この構成によれば、設備レイアウトの構成が単純であり、かつビードコアのサイズ変更にも容易に対応できる。

　（２）前述の実施形態では、押出機２の口金２１の先端と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置と、ビードコア８の外表面と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置とが、回転ドラム３の回転方向Ｘに１８０°ずれている例を示したが、これに限定されず、９０°や２７０°ずれていてもよい。

　（３）前述の実施形態では、押出機２から押し出したゴムシートＳを回転ドラム３を介して直接ビードコア８の外表面に貼り付けるようにしているが、これに限定されない。ゴムシートＳは、予め所定長さに成形されたものを貼り付けるようにしてもよく、ボビンに巻き付けられたものを所定長さに切断しながら貼り付けるようにしてもよい。

　　　　１　　ビードコア被覆装置
　　　　２　　押出機
　　　　３　　回転ドラム
　　　　４　　カバーリング装置
　　　４６　　第１折り曲げローラ
　　　４８　　第２折り曲げローラ
　　　　５　　制御部
　　　　８　　ビードコア
　　　　Ｓ　　ゴムシート

Claims

　所定幅を有する長尺な帯状のゴムシートで環状のビードコアを被覆するビードコア被覆方法であって、
　前記ゴムシートの幅方向の一部を前記ゴムシートの先端部から、回転する前記ビードコアの外表面に貼り付ける工程と、
　前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向の残部を、前記幅方向の一部から幅方向の端部へ向かって順に前記ビードコアの断面形状に沿って巻き付ける工程と、を備え、
　前記ゴムシートを前記ビードコアの断面形状に沿って巻き付ける工程において、前記ゴムシートの幅方向の残部は、回転する駆動ローラの外周面によって、前記ビードコアの外表面に圧着され、
　前記駆動ローラの外周面の周速度は、前記ビードコアの外表面の周速度よりも大きい、ビードコア被覆方法。
　前記駆動ローラの周速度は、前記ビードコアの周速度の１．３倍以下である、請求項１に記載のビードコア被覆方法。
　前記駆動ローラは、
　断面形状が多角形である前記ビードコアの角部で前記ゴムシートを折り曲げて圧着するものであって、
　前記ゴムシートの折り曲げ角度が４５°以上である位置に配置される、請求項１に記載のビードコア被覆方法。
　所定幅を有する長尺な帯状のゴムシートで環状のビードコアを被覆するビードコア被覆装置であって、
　前記ビードコアを支持して、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
　前記カバーリング装置に設けられ、前記ゴムシートを前記ビードコアの外表面に巻き付けて圧着する駆動ローラと、
　前記カバーリング装置及び駆動ローラを制御する制御部と、を備え、
　前記制御部は、前記ゴムシートの幅方向の一部を前記ゴムシートの先端部から、回転する前記ビードコアの外表面に貼り付け、前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向の残部を、回転する前記駆動ローラの外周面によって、前記幅方向の一部から幅方向の端部へ向かって順に前記ビードコアの断面形状に沿って圧着するように構成されており、
　前記駆動ローラの外周面の周速度は、前記ビードコアの外表面の周速度よりも大きい、ビードコア被覆装置。
　前記駆動ローラの周速度は、前記ビードコアの周速度の１．３倍以下である、請求項４に記載のビードコア被覆装置。
　前記駆動ローラは、
　断面形状が多角形である前記ビードコアの角部で前記ゴムシートを折り曲げて圧着するものであって、
　前記ゴムシートの折り曲げ角度が４５°以上である位置に配置される、請求項４に記載のビードコア被覆装置。