JPS59155028A - ビ−ド製造方法 - Google Patents
ビ−ド製造方法Info
- Publication number
- JPS59155028A JPS59155028A JP58017654A JP1765483A JPS59155028A JP S59155028 A JPS59155028 A JP S59155028A JP 58017654 A JP58017654 A JP 58017654A JP 1765483 A JP1765483 A JP 1765483A JP S59155028 A JPS59155028 A JP S59155028A
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- JP
- Japan
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- rubber
- rubber tube
- bead core
- bead
- uniform
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D30/50—Covering, e.g. by winding, the separate bead-rings or bead-cores with textile material, e.g. with flipper strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイヤ用ビードの製造方法の改良に関する。
第１図（ａ）及び第１図（ｂ＋に示す如く、従来のタイ
ヤ用ビード１は、まず、環状ビードコア２にラッピング
ラーブ３を巻き付け、ついで成形工程においてその外周
にタイヤ構造材を貼付は若しくは巻付けてタイヤの一部
を形成するが、多工程にわたるためにビードコア２の芯
位置が定まらず、ビードコア２が偏心してゴムゲージが
不均一となり、タイヤ性能を損なうという問題があった
。
ヤ用ビード１は、まず、環状ビードコア２にラッピング
ラーブ３を巻き付け、ついで成形工程においてその外周
にタイヤ構造材を貼付は若しくは巻付けてタイヤの一部
を形成するが、多工程にわたるためにビードコア２の芯
位置が定まらず、ビードコア２が偏心してゴムゲージが
不均一となり、タイヤ性能を損なうという問題があった
。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
ラッピング工程を不要にすると共に、ゴムゲージが均一
でタイヤに対するビードの位置が正確に定まってタイヤ
性能が安定するように工夫したビード製造方法を新規に
提供することを基本的な目的とするものである。
ラッピング工程を不要にすると共に、ゴムゲージが均一
でタイヤに対するビードの位置が正確に定まってタイヤ
性能が安定するように工夫したビード製造方法を新規に
提供することを基本的な目的とするものである。
このため、本発明は、均一なゴムゲージで予じめ成形さ
れて定尺切断した断面略Ｃ型の筒状ゴムを、環状ビード
コアの全周に嵌め込んで、ビードコアと筒状ゴム内面、
筒状ゴムの嵌め込みスリット及び筒状ゴムの両端部を加
硫接看するようにしたことを特徴とするものである。
れて定尺切断した断面略Ｃ型の筒状ゴムを、環状ビード
コアの全周に嵌め込んで、ビードコアと筒状ゴム内面、
筒状ゴムの嵌め込みスリット及び筒状ゴムの両端部を加
硫接看するようにしたことを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。
る。
第２図は、断面略Ｃ型の筒状ゴム１０を成形する筒状ゴ
ム成形製置１１で、ゴム押出機１２に押出用金型１３を
連設している。
ム成形製置１１で、ゴム押出機１２に押出用金型１３を
連設している。
上訝己押出用金型１３には、温水ジャケット２７と、シ
リンダ１４に連続してコーン状に絞られたゴム流路１６
が形成され、該ゴム流路１６の出口１６ａに対応する押
出用金型１３の前面には、筒状ゴム１０の外周を形成す
るダイ１７が偏心リング１８に変換可能にセントして配
置され、該偏心リング１８は押出用金型１３の前部にね
じ結合されたアウターリング１９内に遊嵌され、該アウ
ターリング１９の前面にボルト２０で締結される押えリ
ング２１により挾省保持される。
リンダ１４に連続してコーン状に絞られたゴム流路１６
が形成され、該ゴム流路１６の出口１６ａに対応する押
出用金型１３の前面には、筒状ゴム１０の外周を形成す
るダイ１７が偏心リング１８に変換可能にセントして配
置され、該偏心リング１８は押出用金型１３の前部にね
じ結合されたアウターリング１９内に遊嵌され、該アウ
ターリング１９の前面にボルト２０で締結される押えリ
ング２１により挾省保持される。
上記偏心リング１．８は、アウターリング１９に設けら
れた調節ボルト２２により軸直角方向に変位させて、ゴ
ムゲージを微調節できるようになっている。
れた調節ボルト２２により軸直角方向に変位させて、ゴ
ムゲージを微調節できるようになっている。
上記コム流路１６内には、スピンドルホルダー２３で支
持されて、ゴムチューブ１０内部にビードコア２４の外
周にほぼ一致する断面略四角状の中空部１０，１を形成
するスピンドル２５を、ダイ１７から僅かに外部へ突出
するように設け、上記ダイ１７の前面には、ダイ１７か
ら押出されるゴムチューブ１０の一側面に軸方向の嵌め
込みスリット１０ｂを一連に形成するナイフ２６を取付
ける。
持されて、ゴムチューブ１０内部にビードコア２４の外
周にほぼ一致する断面略四角状の中空部１０，１を形成
するスピンドル２５を、ダイ１７から僅かに外部へ突出
するように設け、上記ダイ１７の前面には、ダイ１７か
ら押出されるゴムチューブ１０の一側面に軸方向の嵌め
込みスリット１０ｂを一連に形成するナイフ２６を取付
ける。
上記ダイ１７は、第５図（ａ）にも示すように、ゴムチ
ューブ１０の外周を断面円形状でなく断面ダ円形状に形
成するように構成されていて、嵌め込みスリット１０
、ｂは短軸中心位置に形成される。
ューブ１０の外周を断面円形状でなく断面ダ円形状に形
成するように構成されていて、嵌め込みスリット１０
、ｂは短軸中心位置に形成される。
従って、押出用金型１３からは、均一なゴムゲージで断
面略Ｃ型（ダ円形状）のゴムチューブ１０が連続して押
出されるようになる（第６図■）。
面略Ｃ型（ダ円形状）のゴムチューブ１０が連続して押
出されるようになる（第６図■）。
上記押出用金型１３から押出されたゴムチューブ１０は
、不図示の切断機によりビードコア２４の外周長さに一
致する長さに定尺切断される（第６図■）。
、不図示の切断機によりビードコア２４の外周長さに一
致する長さに定尺切断される（第６図■）。
このように、定尺切断されたゴムチューブ１０は、第５
図（ｂ）に示すように、嵌□め込みスリンｌ−１０ｂを
押し広げて中空部ｌＯａをビードコア２４の全周に軸方
向から嵌め込んでゆき、ビードコア２４を被覆する（第
６図■）。
図（ｂ）に示すように、嵌□め込みスリンｌ−１０ｂを
押し広げて中空部ｌＯａをビードコア２４の全周に軸方
向から嵌め込んでゆき、ビードコア２４を被覆する（第
６図■）。
一方、第３図及び第４図に示すように、ディライトブレ
ス３０は、ビードコア２４を被覆したゴムチューブ１０
の上半分に対応する環状溝３１ａを有する上型３１と、
下半分に対応する環状溝３２ａを有する下型３２とを備
えると共に、下型３２の環状溝３２Ｈに隣接して余剰ゴ
ムの逃がし用環状溝３２ｂを冶する。
ス３０は、ビードコア２４を被覆したゴムチューブ１０
の上半分に対応する環状溝３１ａを有する上型３１と、
下半分に対応する環状溝３２ａを有する下型３２とを備
えると共に、下型３２の環状溝３２Ｈに隣接して余剰ゴ
ムの逃がし用環状溝３２ｂを冶する。
上記上型３１は、スチームジャケット３３ａが形成され
た上熱盤３３に取付けられ、下型３２は、スチームジャ
ケット３４ａが形成された上熱盤３４に取付けられる。
た上熱盤３３に取付けられ、下型３２は、スチームジャ
ケット３４ａが形成された上熱盤３４に取付けられる。
ディライトブレス３０によるゴムチューブ１゜の締付圧
カバ５０ Ｋ９／ｃＡ、温度１３０−１４０ ℃、加硫
時間５〜１５分である。
カバ５０ Ｋ９／ｃＡ、温度１３０−１４０ ℃、加硫
時間５〜１５分である。
ビードコア２４を被覆したゴムチューブ１ｏは、第５図
（Ｃ）に示すように、上記ディライトブレス３゜の下型
３２の環状溝３２ ａ内にセントされ、上型３１を閉じ
て環状（＊３１ａとの闇に挾み込み、上、上熱盤３３．
３４により加硫成型する（第６図＠）。
（Ｃ）に示すように、上記ディライトブレス３゜の下型
３２の環状溝３２ ａ内にセントされ、上型３１を閉じ
て環状（＊３１ａとの闇に挾み込み、上、上熱盤３３．
３４により加硫成型する（第６図＠）。
この上型３１の閉時、ゴムチューブ１ｏが断面円形状で
あると上、下型３１，３２の合わせ面にゴムか流れ出や
すく、第５図（Ｃ）における■部分のゴムボリュームが
不足になりゃすいが、上述の如くゴムチューブ１ｏが断
面ダ円形状であるがら■部にゴムが充分に充満するよう
になる。 。
あると上、下型３１，３２の合わせ面にゴムか流れ出や
すく、第５図（Ｃ）における■部分のゴムボリュームが
不足になりゃすいが、上述の如くゴムチューブ１ｏが断
面ダ円形状であるがら■部にゴムが充分に充満するよう
になる。 。
ディライトブレス３ｏでの加硫成型が完了すると、ビー
ドコア２４を被覆したゴムチューブ１０は、第５［７（
ｃｌ＋に示すように断面円形状に成形し直される一方、
ビードコア２４とゴムチューブ１゜の内面、ゴムチュー
ブ１ｏの嵌め込みスリット１０ｂ、ゴムチューブ１ｏの
両端部も加硫接有されて、タイヤ用ビード３５が完成す
る（第６図■）。
ドコア２４を被覆したゴムチューブ１０は、第５［７（
ｃｌ＋に示すように断面円形状に成形し直される一方、
ビードコア２４とゴムチューブ１゜の内面、ゴムチュー
ブ１ｏの嵌め込みスリット１０ｂ、ゴムチューブ１ｏの
両端部も加硫接有されて、タイヤ用ビード３５が完成す
る（第６図■）。
このようにして完成されたタイヤ用ビード３５は、ビー
ドコア２４の芯位置がゴムチューブ１゜の中空部１０ａ
で定まるので、ゴムゲージが均一となるのである。
ドコア２４の芯位置がゴムチューブ１゜の中空部１０ａ
で定まるので、ゴムゲージが均一となるのである。
以上の説明からも明らかなように、本発明は、ゴムゲー
ジが均一な断面略Ｃ型のゴムチューブを環状ビードコア
の全周に嵌め込んで加硫接肴するものであるから、ゴム
ゲージが常に均一で安定するので、タイヤに対するビー
ド位置が正確に定まるようになり、タイヤ性能が格段に
同上するようになる。また、従来のラッピング工程が不
要になる。
ジが均一な断面略Ｃ型のゴムチューブを環状ビードコア
の全周に嵌め込んで加硫接肴するものであるから、ゴム
ゲージが常に均一で安定するので、タイヤに対するビー
ド位置が正確に定まるようになり、タイヤ性能が格段に
同上するようになる。また、従来のラッピング工程が不
要になる。
第１図（ａ）はタイヤ用ビードの正面図、第１ａｌ（ｂ
）は従来のタイヤ用ビードの第１図（ａ）のＩ−Ｉに相
当する断面図、第２図は本発明に係るゴムチューブ成形
装置の断面図、第３図はディライトプレスの上、下型の
正面図、第４図はディライトプレスの第３図のＩ［、Ｉ
［に相当する断面図、第５図（ａ）は押出し直後のゴム
チューブの断面図、第５図ｆｂ）はビードコアを被覆し
たゴムチューブの断面図、第５図（Ｃ）はディライトプ
レスによる加硫成型直前のビードコアを被覆したゴムチ
ューブの断面図、第５図（ｄ）は完成したタイヤ用ビー
ドの断面図、第６図はタイヤ用ビードの製造工程を示す
フローチャートである。 １０・・・ゴムチューブ、１０ａ・・・中空部、１０ｂ
・・嵌め込みスリット、１１・・・ゴムチューブ成形装
置、１２・・・ゴム押出機、１３・・・押出用金型、１
７・・・タイ、２４・・・ビードコア、２５・・・スピ
ンドル、２６・・・ナイフ、３０・・・ディライトプレ
ス、３５・・・タイヤ用ビード。 特 許 出 願 人 住友ゴム工業株式会社代 理
人 升埋士 野山 葆ほか２名手続補正書（自発
） 昭和５９年４月３日 特許庁長 官 殿 ｊ；３１ １事件の表示 昭和５８年特許願第 １７６５４ −Ｆ５２発明
の名称 ビード製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人 住所 大阪府大阪市東区本町２−１０ 本町ビル内氏名
弁理士（６２１４）青 山 葆 ほか２ 名５、！１
２衾金ｐＶ付 （自発補正） ６補正の対象 明細書：特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 図面 ７、補正の内容 ■、明細書中、次の箇所を訂正する。 Ａ、特許請求の範囲の欄 別紙の通り。 Ｂ８発明の詳細な説明の欄 （１）第１頁第１８行目 「テープ」とあるを、「テープ」と訂正する。 （２）第２頁第７行目 「均一」とあるを、「安定して゛」と訂正する。 （３）第２頁第１２〜１３行目 「均一・・・・・・切断した」とあるを、削除する。 （４）第３頁第２０行目 「 ２４ 」と「のタト周 」との間に、「（第５図参
照）」を挿入する。 （５）第４頁第１１〜１２行目 「均一なゴムデージで」とあるを、 ［ゴム押出機１２のスクリ、ニー１５の回転により、］
と訂正する。 （６）第６頁第８行目 １部に」とあるを、 １一部分に」と訂正する。 （７）第６頁第１８〜１９行目 「均一となる」とあるを、「安定する」と訂正する。 （８）第７頁第２行目 １−均一な」とあるを、「安定した」と訂正する。 （９）第７頁第・・１行目 「均一で」とあるを、削除する。 Ｉｌ、図面第２図を別紙の通り訂正する。 以 」二 特許請求の範囲 「（１）−断面略Ｃ型の筒状ゴムを、環状ビードコアの
全周に嵌め込んで、ビードコアと筒状ゴム内面、筒状ゴ
ムの嵌め込みスリット及びゴムチューフの両端部を加硫
接着するようにしたことを特徴とするビード製造方法。 」
）は従来のタイヤ用ビードの第１図（ａ）のＩ−Ｉに相
当する断面図、第２図は本発明に係るゴムチューブ成形
装置の断面図、第３図はディライトプレスの上、下型の
正面図、第４図はディライトプレスの第３図のＩ［、Ｉ
［に相当する断面図、第５図（ａ）は押出し直後のゴム
チューブの断面図、第５図ｆｂ）はビードコアを被覆し
たゴムチューブの断面図、第５図（Ｃ）はディライトプ
レスによる加硫成型直前のビードコアを被覆したゴムチ
ューブの断面図、第５図（ｄ）は完成したタイヤ用ビー
ドの断面図、第６図はタイヤ用ビードの製造工程を示す
フローチャートである。 １０・・・ゴムチューブ、１０ａ・・・中空部、１０ｂ
・・嵌め込みスリット、１１・・・ゴムチューブ成形装
置、１２・・・ゴム押出機、１３・・・押出用金型、１
７・・・タイ、２４・・・ビードコア、２５・・・スピ
ンドル、２６・・・ナイフ、３０・・・ディライトプレ
ス、３５・・・タイヤ用ビード。 特 許 出 願 人 住友ゴム工業株式会社代 理
人 升埋士 野山 葆ほか２名手続補正書（自発
） 昭和５９年４月３日 特許庁長 官 殿 ｊ；３１ １事件の表示 昭和５８年特許願第 １７６５４ −Ｆ５２発明
の名称 ビード製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人 住所 大阪府大阪市東区本町２−１０ 本町ビル内氏名
弁理士（６２１４）青 山 葆 ほか２ 名５、！１
２衾金ｐＶ付 （自発補正） ６補正の対象 明細書：特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 図面 ７、補正の内容 ■、明細書中、次の箇所を訂正する。 Ａ、特許請求の範囲の欄 別紙の通り。 Ｂ８発明の詳細な説明の欄 （１）第１頁第１８行目 「テープ」とあるを、「テープ」と訂正する。 （２）第２頁第７行目 「均一」とあるを、「安定して゛」と訂正する。 （３）第２頁第１２〜１３行目 「均一・・・・・・切断した」とあるを、削除する。 （４）第３頁第２０行目 「 ２４ 」と「のタト周 」との間に、「（第５図参
照）」を挿入する。 （５）第４頁第１１〜１２行目 「均一なゴムデージで」とあるを、 ［ゴム押出機１２のスクリ、ニー１５の回転により、］
と訂正する。 （６）第６頁第８行目 １部に」とあるを、 １一部分に」と訂正する。 （７）第６頁第１８〜１９行目 「均一となる」とあるを、「安定する」と訂正する。 （８）第７頁第２行目 １−均一な」とあるを、「安定した」と訂正する。 （９）第７頁第・・１行目 「均一で」とあるを、削除する。 Ｉｌ、図面第２図を別紙の通り訂正する。 以 」二 特許請求の範囲 「（１）−断面略Ｃ型の筒状ゴムを、環状ビードコアの
全周に嵌め込んで、ビードコアと筒状ゴム内面、筒状ゴ
ムの嵌め込みスリット及びゴムチューフの両端部を加硫
接着するようにしたことを特徴とするビード製造方法。 」
Claims (1)
- （１）均一なゴムゲージで予じめ成形されて定尺切断し
た断面略Ｃ型の筒状ゴムを、環゛′状ビードコアの全周
に嵌め込んで、ビードコアと筒状ゴム内面、筒状フ゛ム
の嵌め込みスリット及びゴムチューブの両端部を加硫接
肴するようにしたことを特徴とするビード製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017654A JPS59155028A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ビ−ド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017654A JPS59155028A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ビ−ド製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155028A true JPS59155028A (ja) | 1984-09-04 |
| JPS6344057B2 JPS6344057B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=11949838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017654A Granted JPS59155028A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ビ−ド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155028A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003912A1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead curing finger mold |
| JP2011037166A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Bridgestone Corp | ビード部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2011037167A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Bridgestone Corp | ビード部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2018039119A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111361063A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-03 | 杨佳洲 | 一种轮胎定型硫化机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953208A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-03-27 | ダンロツプ・リミテツド | タイヤビード補強体フープ |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP58017654A patent/JPS59155028A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953208A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-03-27 | ダンロツプ・リミテツド | タイヤビード補強体フープ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003912A1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead curing finger mold |
| JP2011037166A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Bridgestone Corp | ビード部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2011037167A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Bridgestone Corp | ビード部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2018039119A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344057B2 (ja) | 1988-09-02 |
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