JPS60124240A - 二重壁管の製造装置 - Google Patents
二重壁管の製造装置Info
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- JPS60124240A JPS60124240A JP58232405A JP23240583A JPS60124240A JP S60124240 A JPS60124240 A JP S60124240A JP 58232405 A JP58232405 A JP 58232405A JP 23240583 A JP23240583 A JP 23240583A JP S60124240 A JPS60124240 A JP S60124240A
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- Japan
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- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
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- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
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- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
- B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂外層と合成樹脂内層とを熱融着させた
後、これを冷却し硬化させて二重壁管を製造すス紡閾り
と閑十ス− この種の二重壁管の製造装置は、連続成形される筒状の
成形面を備えた成形型の内部に合成樹脂押出部と冷却部
とが設けられており、成形型を一方向に走行させながら
その成形面上へ合成＆脂押出部から合成樹脂外層と合成
樹脂内層とをＩＩＩＱ次溶融状態で押し出して両層を熱
融着させ、その後これを冷却部の周囲に導いて冷却し硬
化させ得るようになっている。
後、これを冷却し硬化させて二重壁管を製造すス紡閾り
と閑十ス− この種の二重壁管の製造装置は、連続成形される筒状の
成形面を備えた成形型の内部に合成樹脂押出部と冷却部
とが設けられており、成形型を一方向に走行させながら
その成形面上へ合成＆脂押出部から合成樹脂外層と合成
樹脂内層とをＩＩＩＱ次溶融状態で押し出して両層を熱
融着させ、その後これを冷却部の周囲に導いて冷却し硬
化させ得るようになっている。
このような二重壁管の製造装置においては、成形型の走
行に伴ない、成形面上への合成樹脂外層の押し出し、合
成樹脂外層の内面への合成樹脂内層の押し出しと両層の
熱融着、冷却硬化の各工程が順次行われる。これらの工
程のうち熱融着を行う工程は、従来装置では、例えば特
公昭４６−９６７８号公報に開示されているように、合
成樹脂内層の内部へ加圧空気を送り込み、その空気圧力
を利用して合成樹脂内層を成形面上へ押し出されている
合成樹脂外層に押し付ける手段が採られている。しかし
ながら、合成樹脂押出部から押し出される合成樹脂内層
の肉厚はその周方向の各部において均一になっていない
場合が多く、そのような場合に空気圧力を利用して合成
樹脂内層を合成樹脂外層を押し付けると肉厚の薄い部分
が肉厚の厚い部分よりも強い力で合成樹脂外層に押−し
付けられることになって熱融着の状態にむらを生じるこ
とがあるばかりでなく、製造された二重壁管の内壁がそ
の内面において波状に小さくうねった状態になることが
ある。
行に伴ない、成形面上への合成樹脂外層の押し出し、合
成樹脂外層の内面への合成樹脂内層の押し出しと両層の
熱融着、冷却硬化の各工程が順次行われる。これらの工
程のうち熱融着を行う工程は、従来装置では、例えば特
公昭４６−９６７８号公報に開示されているように、合
成樹脂内層の内部へ加圧空気を送り込み、その空気圧力
を利用して合成樹脂内層を成形面上へ押し出されている
合成樹脂外層に押し付ける手段が採られている。しかし
ながら、合成樹脂押出部から押し出される合成樹脂内層
の肉厚はその周方向の各部において均一になっていない
場合が多く、そのような場合に空気圧力を利用して合成
樹脂内層を合成樹脂外層を押し付けると肉厚の薄い部分
が肉厚の厚い部分よりも強い力で合成樹脂外層に押−し
付けられることになって熱融着の状態にむらを生じるこ
とがあるばかりでなく、製造された二重壁管の内壁がそ
の内面において波状に小さくうねった状態になることが
ある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、合成樹脂押
出部と冷却部との間に筒状体を設け、この筒状体を合成
樹脂押出部から押し出された合成樹脂内層に接触させて
これを合成樹脂外層に押し付けることにより、両層がど
の部分においても均一な状態で熱融着されており、しか
も内面にうねりを生じていない内壁を備える二重壁管を
製造することのできる装置を提供することを目的とする
。
出部と冷却部との間に筒状体を設け、この筒状体を合成
樹脂押出部から押し出された合成樹脂内層に接触させて
これを合成樹脂外層に押し付けることにより、両層がど
の部分においても均一な状態で熱融着されており、しか
も内面にうねりを生じていない内壁を備える二重壁管を
製造することのできる装置を提供することを目的とする
。
以下、図示した実施例にしたがって本発明による二重壁
管の製造装置を説明する。
管の製造装置を説明する。
第１図に例示されている装置は二重壁コルゲート管を連
続成形により製造するものであり、その成形型＋１１は
凹凸状に構成された筒状の成形面（１１）を備えている
。図示例の場合、成形型（１）は一対の半割型に２分割
されており、各半割型は多数の成形型ブロック（１ａ）
が無端状に連結されてなる。このような成形型（１）の
内部、即ち上記した筒状の成形面（ＩＩ）によって囲ま
れる空間部分に合成樹脂押出部（２）と冷却部（３）と
が上記成形面（１１）に対して同心状に設けられている
。合成樹脂押出部（２）はその外周に形成された一定幅
の凹陥部（２１）の前部及び後部でそれぞれ円環状に開
口する溶融合成樹脂の第１押出通路（２２ａ）及び第２
押出通路１２２ｂ） を備えると共に、これらの通路に
それぞれ対応して設けられた排気路（２８ａ）及び給気
路ｒ２ａｂ）を備えている。また、合成樹脂押出部（２
）の先端部には潤滑材吐出孔（２４Ｊが開設されている
。他方、冷却部（３）は合成樹脂押出部（２）の前部に
配置されている。そして、合成樹脂押出部（２）と冷却
部（３）との間に筒状体（４）が設けられ、この筒状体
（４）によって合成樹脂押出部（２）と冷却部（３）と
の間隙が塞がれている。図示例において筒状体（４）の
後端部にはテーパ而（４１）が形成されている。なお、
第２図に示すように、筒状体（４）の外周面と成形型（
１）における筒状の成形面（川の凸部（ｌｌａ）との隙
間寸法！は、後述する合成樹脂内層Ｐ１ と合成樹脂外
層Ｐ２ とが重合状となってその隙間を通過するときに
筒状体（４）の外周面が合成樹脂内層Ｐ１の内面に押圧
力を加えることなく接触する程度に設定されている。
続成形により製造するものであり、その成形型＋１１は
凹凸状に構成された筒状の成形面（１１）を備えている
。図示例の場合、成形型（１）は一対の半割型に２分割
されており、各半割型は多数の成形型ブロック（１ａ）
が無端状に連結されてなる。このような成形型（１）の
内部、即ち上記した筒状の成形面（ＩＩ）によって囲ま
れる空間部分に合成樹脂押出部（２）と冷却部（３）と
が上記成形面（１１）に対して同心状に設けられている
。合成樹脂押出部（２）はその外周に形成された一定幅
の凹陥部（２１）の前部及び後部でそれぞれ円環状に開
口する溶融合成樹脂の第１押出通路（２２ａ）及び第２
押出通路１２２ｂ） を備えると共に、これらの通路に
それぞれ対応して設けられた排気路（２８ａ）及び給気
路ｒ２ａｂ）を備えている。また、合成樹脂押出部（２
）の先端部には潤滑材吐出孔（２４Ｊが開設されている
。他方、冷却部（３）は合成樹脂押出部（２）の前部に
配置されている。そして、合成樹脂押出部（２）と冷却
部（３）との間に筒状体（４）が設けられ、この筒状体
（４）によって合成樹脂押出部（２）と冷却部（３）と
の間隙が塞がれている。図示例において筒状体（４）の
後端部にはテーパ而（４１）が形成されている。なお、
第２図に示すように、筒状体（４）の外周面と成形型（
１）における筒状の成形面（川の凸部（ｌｌａ）との隙
間寸法！は、後述する合成樹脂内層Ｐ１ と合成樹脂外
層Ｐ２ とが重合状となってその隙間を通過するときに
筒状体（４）の外周面が合成樹脂内層Ｐ１の内面に押圧
力を加えることなく接触する程度に設定されている。
かかる製造装置において、成形型ｉｌ＋を第１図矢印Ｘ
方向に所定速度で走行させながら、溶融樹脂押出部（２
）の第１押出通路（２２ａ）及び第２押出通粋（２２ｂ
）を通して溶融樹脂を連続して押し出し、同時に給気路
（２ｓｂ）から凹陥部（２１）内へ圧力空気を給気する
と共に一排気路（２８ａ）から排気する。
方向に所定速度で走行させながら、溶融樹脂押出部（２
）の第１押出通路（２２ａ）及び第２押出通粋（２２ｂ
）を通して溶融樹脂を連続して押し出し、同時に給気路
（２ｓｂ）から凹陥部（２１）内へ圧力空気を給気する
と共に一排気路（２８ａ）から排気する。
このようにすると、第２押出通路（２２ｂ）から押し出
された溶融樹脂が凹陥部体ηへ給気されていることによ
り生じている内外の差圧により成形面（川に押し付けら
れて凹凸状の合成樹脂外層Ｐ２を形成し、他方、第１押
出通路（２２ａ）から押し出された溶融樹脂が排気路（
２８ａ）から排気することによｈ黙ＭＭ六引Ｉ１１加胆
Ｖ上って一胚に凹凸げに成形されている溶融樹脂外Ｉｆ
！ＪＰ２の内面に熱融着され、合成樹脂内層Ｐ１を形成
する。
された溶融樹脂が凹陥部体ηへ給気されていることによ
り生じている内外の差圧により成形面（川に押し付けら
れて凹凸状の合成樹脂外層Ｐ２を形成し、他方、第１押
出通路（２２ａ）から押し出された溶融樹脂が排気路（
２８ａ）から排気することによｈ黙ＭＭ六引Ｉ１１加胆
Ｖ上って一胚に凹凸げに成形されている溶融樹脂外Ｉｆ
！ＪＰ２の内面に熱融着され、合成樹脂内層Ｐ１を形成
する。
こうして熱融着した合成樹脂内層Ｐ□と合成樹脂外層Ｐ
２は成形型ｆｉｌが走行するのに伴なって筒状体（４）
の外周部分を通過する。その場合、第２図によく示され
ているように、合成樹脂内層Ｐ１の内面に筒状体（４）
の外周面が接触し、合成樹脂内層Ｐ１を保形する。この
とき、第１押出通路ｒ２２ａ）から押し出された合成樹
脂内層Ｐ１が合成樹脂外層Ｐ２に望ましい状態で熱融着
されていれば、合成樹脂内層Ｐ１の内周直径が筒状体（
４）の外周直径とほぼ同一になっているから合成樹脂内
５Ｐ１はその内周面のうねりが平坦に修正される。また
、合成樹脂内層Ｐ１が合成樹脂外層Ｐ２に望ましい状態
で熱融着されていない場合、例えば合成樹脂内層Ｐ１の
肉厚が不均一なためにその周方向の各部の熱融着状態が
不均一になっている場合は合成樹脂内層Ｐ１が筒状体（
４）と接触することによってその肉厚が均一なものに矯
正されるから上記熱融着状態が均一に修正される。この
とき合成樹脂内層Ｐ□の内周面のうねりや肉厚の矯正は
きわめて微小なものの修正を行うものであり、大きなう
ねりや肉厚差の大きいものはここでは調整不可能である
。なお、図示例の筒状体（４）はその後端部にテーパ面
（４１１を備えており、このテーパ面け０が合成樹脂内
層Ｐ□を筒状体（４）の外周部分に呼び込むためのガイ
ドとして役立つので、筒状体（４）の後端に合成樹脂内
層Ｐ□がひっかかって合成樹脂が団子状に滞ることはな
い。また、筒状体（４）としてその表面にテフロン加工
のような滑性付与処理を施したものを使用すれば、溶融
状態の合成樹脂内層Ｐｌが該筒状体（４）に付着せず、
その内面の平滑度が一層向上される利点がある。かかる
利点は、潤滑材吐出孔（財）から潤滑材を筒状体（４）
の外周面上乃至合成樹脂内層Ｐ１の内面へ吐出すること
によっても得られる。
２は成形型ｆｉｌが走行するのに伴なって筒状体（４）
の外周部分を通過する。その場合、第２図によく示され
ているように、合成樹脂内層Ｐ１の内面に筒状体（４）
の外周面が接触し、合成樹脂内層Ｐ１を保形する。この
とき、第１押出通路ｒ２２ａ）から押し出された合成樹
脂内層Ｐ１が合成樹脂外層Ｐ２に望ましい状態で熱融着
されていれば、合成樹脂内層Ｐ１の内周直径が筒状体（
４）の外周直径とほぼ同一になっているから合成樹脂内
５Ｐ１はその内周面のうねりが平坦に修正される。また
、合成樹脂内層Ｐ１が合成樹脂外層Ｐ２に望ましい状態
で熱融着されていない場合、例えば合成樹脂内層Ｐ１の
肉厚が不均一なためにその周方向の各部の熱融着状態が
不均一になっている場合は合成樹脂内層Ｐ１が筒状体（
４）と接触することによってその肉厚が均一なものに矯
正されるから上記熱融着状態が均一に修正される。この
とき合成樹脂内層Ｐ□の内周面のうねりや肉厚の矯正は
きわめて微小なものの修正を行うものであり、大きなう
ねりや肉厚差の大きいものはここでは調整不可能である
。なお、図示例の筒状体（４）はその後端部にテーパ面
（４１１を備えており、このテーパ面け０が合成樹脂内
層Ｐ□を筒状体（４）の外周部分に呼び込むためのガイ
ドとして役立つので、筒状体（４）の後端に合成樹脂内
層Ｐ□がひっかかって合成樹脂が団子状に滞ることはな
い。また、筒状体（４）としてその表面にテフロン加工
のような滑性付与処理を施したものを使用すれば、溶融
状態の合成樹脂内層Ｐｌが該筒状体（４）に付着せず、
その内面の平滑度が一層向上される利点がある。かかる
利点は、潤滑材吐出孔（財）から潤滑材を筒状体（４）
の外周面上乃至合成樹脂内層Ｐ１の内面へ吐出すること
によっても得られる。
このように筒状体（４）の作用によって均一な状態に熱
融着された合成樹脂内層Ｐ１ と合成樹脂外層Ｐ２は成
形型＋１１の走行に伴って、次に冷却部（３）の周囲へ
導かれ、この部分を通過することによって冷却されて硬
化し、その後離形される。こうして得られた成形品にお
いては、上述した合成樹脂外層Ｐ２が凹凸状の外壁とな
り、合成樹脂内層Ｐ１が内壁となっている。
融着された合成樹脂内層Ｐ１ と合成樹脂外層Ｐ２は成
形型＋１１の走行に伴って、次に冷却部（３）の周囲へ
導かれ、この部分を通過することによって冷却されて硬
化し、その後離形される。こうして得られた成形品にお
いては、上述した合成樹脂外層Ｐ２が凹凸状の外壁とな
り、合成樹脂内層Ｐ１が内壁となっている。
なお、上記した実施例では凹凸状の外壁を備えたコルゲ
ート二重壁管を製造する装置について説明したが、これ
に限らず、例えば外壁の内面全面に内壁を熱融着させて
なる二重壁管を製造することも可能である。この場合は
成形型の筒状の成形面を外壁の外面形状に応じたものに
することを要する。また、筒状体の内部に冷却水を循環
させるようにしてこの筒状体に接触する合成樹脂内層を
徐冷してもよい。このようにすれば合成樹脂内層が筒状
体に付着しにくくなる利点がある。
ート二重壁管を製造する装置について説明したが、これ
に限らず、例えば外壁の内面全面に内壁を熱融着させて
なる二重壁管を製造することも可能である。この場合は
成形型の筒状の成形面を外壁の外面形状に応じたものに
することを要する。また、筒状体の内部に冷却水を循環
させるようにしてこの筒状体に接触する合成樹脂内層を
徐冷してもよい。このようにすれば合成樹脂内層が筒状
体に付着しにくくなる利点がある。
以上詳述したところから明らかなように、本発明による
二重壁管の製造装置によれば、成形面上への合成樹脂外
層の押し出し、合成樹脂外層の内面への合成樹脂内層の
押し出しと熱融着、筒状体による合成樹脂内層の矯正、
冷却硬化の各工程が順次行われ、そのうち筒状体による
合成樹脂内層の矯正工程においては、合成樹脂内層の内
面に筒状体の外周面を接触させる方式が採られるので、
合成樹脂内層がいびつに変形していたりその周方向のわ
ずかな肉厚に差がある場合であってもそれらが確実かつ
適正に合成樹脂外層との熱融着状態が均一なものになる
。また、合成樹脂内層の内面のうねりも平坦に修正され
る。したがって冒頭で説明した空気圧力を利用して熱融
着を行わせるものに比べて高品質の二重壁管を製造する
ことができるようになる。な君、上記した効果は、筒状
体を実施例で説明したように合成樹脂押出部から出た合
成樹脂内層がその押し出し直後に通過する位置に設けて
おくことにより一層顕著に奏される。
二重壁管の製造装置によれば、成形面上への合成樹脂外
層の押し出し、合成樹脂外層の内面への合成樹脂内層の
押し出しと熱融着、筒状体による合成樹脂内層の矯正、
冷却硬化の各工程が順次行われ、そのうち筒状体による
合成樹脂内層の矯正工程においては、合成樹脂内層の内
面に筒状体の外周面を接触させる方式が採られるので、
合成樹脂内層がいびつに変形していたりその周方向のわ
ずかな肉厚に差がある場合であってもそれらが確実かつ
適正に合成樹脂外層との熱融着状態が均一なものになる
。また、合成樹脂内層の内面のうねりも平坦に修正され
る。したがって冒頭で説明した空気圧力を利用して熱融
着を行わせるものに比べて高品質の二重壁管を製造する
ことができるようになる。な君、上記した効果は、筒状
体を実施例で説明したように合成樹脂押出部から出た合
成樹脂内層がその押し出し直後に通過する位置に設けて
おくことにより一層顕著に奏される。
第１図は本発明実施例による二重壁管の製造装置の一部
を切欠いて示す側面図、第２図は第１図のＡ部を拡大し
た断面図である。 （１）・成形型、 （ｌｌ）・・・成形面、（２）−合
成樹脂押出部、 （３）冷却部、［４）、箇１Ｘ休−
を切欠いて示す側面図、第２図は第１図のＡ部を拡大し
た断面図である。 （１）・成形型、 （ｌｌ）・・・成形面、（２）−合
成樹脂押出部、 （３）冷却部、［４）、箇１Ｘ休−
Claims (1)
- （１）連続走行される筒状の成形面を備えた成形型の内
部に二重壁管の外壁となる合成樹脂外層と内壁となる合
成樹脂内層とを押し出す合成樹脂押出部を設けると共に
、この合成樹脂押出部の前部に冷却部を設け、上記成形
面上に押し出された合成樹脂外層の内面に合成樹脂内層
を押し出して両層を熱融着させた後、上記冷却部により
冷却するように構成した二重壁管の製造装置において、
合成樹脂押出部と冷却部との間に、合成樹脂内層の内面
に接触して該合成樹脂内層を保形する筒状体を設けたこ
とを特徴とする二重壁管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232405A JPS60124240A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 二重壁管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232405A JPS60124240A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 二重壁管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124240A true JPS60124240A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0336020B2 JPH0336020B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=16938725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58232405A Granted JPS60124240A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 二重壁管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124240A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846660A (en) * | 1984-07-18 | 1989-07-11 | Contech Construction Products Inc. | Apparatus for producing double wall pipe |
| US5296188A (en) * | 1992-01-14 | 1994-03-22 | Corma, Inc. | Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug |
| US5320797A (en) * | 1992-03-31 | 1994-06-14 | Wilhelm Hegler | Method and apparatus for the continuous manufacture of a compound pipe with a pipe socket |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143497A (ja) * | 1974-10-12 | 1976-04-14 | Toray Industries |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP58232405A patent/JPS60124240A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143497A (ja) * | 1974-10-12 | 1976-04-14 | Toray Industries |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846660A (en) * | 1984-07-18 | 1989-07-11 | Contech Construction Products Inc. | Apparatus for producing double wall pipe |
| US5296188A (en) * | 1992-01-14 | 1994-03-22 | Corma, Inc. | Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug |
| US5320797A (en) * | 1992-03-31 | 1994-06-14 | Wilhelm Hegler | Method and apparatus for the continuous manufacture of a compound pipe with a pipe socket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336020B2 (ja) | 1991-05-30 |
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