SU749674A1

SU749674A1 - Устройство дл изготовлени термопластичных труб,плакированных тканью

Info

Publication number: SU749674A1
Application number: SU772480151A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Алексеевич Дорошенко
Original assignee: За витель
Priority date: 1977-02-25
Filing date: 1977-02-25
Publication date: 1980-07-25

Description

Изобретение относится к области оборудования для изготовления изделий из полимерных материалов, в частности к устройствам для изготовле- $ ния термопластичных труб, армированных или плакированных тканью.

Известно устройство для непрерывного производства термопластичных труб, армированных тканью, содержа- (θ щее головку для непрерывного производства :термопластичной трубы с каналами для ввода ткани и формования трубы, соединенными между собой, и охлаждающее приспособление [1} .

Известное устройство не позволяет получать термопластичные трубы, плакированные тканью.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для из- jo готовления термопластичных труб, плакированных тканью, содержащее экструзионную головку с мундштуком и дорном, образующими между собой канал для подачи расплава термопласта, и 25 осевым каналом для подвода воздуха внутрь изготавливаемой трубы, и охлаждающее приспособление, соединенное с головкой и образующее с ней кольцевой зазор для плакирующей тка- зо ни, сообщающийся с каналом для подачи расплава термопласта [2] .

Недостаток устройства - невозможность изготовления качественных труб из термопластов, плакированных тканью.

Цель изобретения - повышение качества плакирования термопластичной трубы за счет глубокой пропитки ткани расплавом термопласта.

Указанная цель достигается тем, что дорн головки расположен внутри охлаждающего приспособления, выполнен со ступенью с диаметром, равным внутреннему диаметру изготавливаемой трубы, образующей канал для плакирования изготавливаемой трубы между наружной . поверхностью ступени дорна и внутренней поверхностью охлаждающего приспособления, сообщающийся с каналами для подачи расплава термопласта и кольцевым зазором для прохода плакирующей ткани,

Кроме того дорн может быть выполнен со второй дополнительной ступенью с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой трубы, и продольными прорезями по периметру ступени.

Конструкция устройства показана на чертеже, где на фиг. 1 дан его продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит экструзионную головку с мундштуком 1 и дорном 2, образующими между собой канал а для подачи расплава термопласта.

В дорне 2 выполнен осевой канал б для подвода воздуха внутрь охлаждаемой трубы. Устройство снабжено • охлаждающим приспособлением, выполненным в виде секционной охлаждающей рубашки 3, соединенной с мундштуком 1 головки и образующей с ним кольцевой зазор в для прохода плакирующей ткани, сообщающийся с каналом а для подачи расплава термопласта.

Дорн 2 размещен внутри охлаждаю. щего приспособления и выполнен ступенчатым с кольцевой полостью г,расположенной между ступенями 4 и 5, дорна и сообщающейся с осевым каналом б для подвода воздуха и каналами д и е для формования и охлаждения изготавливаемой трубы, образованными соответственно наружными поверхностями ступени 4 , и дополнительной ступенью 5 дорна и внутренней поверхностью охлаждающей рубашки 3.

Дорн имеет вторую дополнительную ступень 6 с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой, трубы,' по. периметру которой выполнены продольные прорези 7. Ступень 6 с рубашкой 3 образует кольцевой зазор ж.

Работа устройства заключается в следующем; ткань 8 несколькими лентами внахлестку боковыми кромками заправляют в кольцевой зазор в и протягивают вдоль дорна с выпуском свободных концов. В охлаждаемую рубашку пропускают хладагент, а в канал а из экструдера (на чертежах не показан) подают расплав термопласта, который прижимается к ткани 8 под давлением в канале д обеспечивая ее глубокую пропитку с охлаждением с наружной, стороны охлаждающей рубашкой 3 торое ткани , коисключает сквозную пропитку 8, оставляя ее наружную поверх чистой от расплава. Затем часпропитанная ткань, вместе с где ность . тично расплавом поступает в канал е, производится· двустороннее охлаждение формуемой трубы: снаружи - охлаждающей рубашкой 3, изнутри - воздухом, подаваемым через осевой канал б в кольцевую полость г, выравнивающую поток воздуха по периметру трубы. Готовая труба выходит через кольцевой зазор ж. Прорези 7 выполненные по периметру ступени 6, способствуют окончательному выравниванию потока воздуха по периметру трубы. К закончившимся лентам ткани 8 прикрепляют новые полотнища лент поочередно, чтобы не образовать участки трубы с толщиной ткани в четыре слоя.

to

Изобретение благодаря расположению дорна экструзионной головки внутри охлаждающего приспособления и выполнению дорна ступенчатым с кольцевой полостью между ступенями, сообщающейся с каналом для подвода воздуха и каналами для формования и охлаждения трубы, позволяет повысить надежность сцепления термопласта с ткацью и,следовательно, качество изготавливаемых труб, в особенности тонкостенных.

Claims

Конструкци устройства показана чертеже, где на фиг. 1 дан его продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит экструзионную головку с мундштуком 1 и дорном 2, образующими между собой канал а дл подачи расплава термопласта. В дорне 2 выполнен осевой канал б дл подвода воздуха внутрь охлаждаемой трубы. Устройство снабжено охлаждаклдим приспособлением, выполненным в виде секционной охлаждающей рубашки 3, соединенной с мундшт ком 1 головки и образующей с ним ко цевой зазор в дл прохода плакирующей ткани, сообщающийс с каналом а дл подачи расплава термопласта. Дорн 2 размещен .внутри охлаж,цаю , щего приспособлени и выполнен ступ чатым с кольцевой полостью г,располо женной между ступен ми 4 и 5, дорна и сообщающейс с осевым каналом б дл подвода воздуха и каналами д и е дл формовани и охлаждени изготавлива емой трубы, образованными соответст венно наружными поверхност ми ступе ни 4 , и дополнительной ступенью 5 дорна и внутренней поверхностью охлайодающей рубашки 3. Дорн имеет вторую дополнительную ступень 6 с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой, трубы, по периметру которой выполнены продольные прорези 7. Ступень б с рубашкой 3 образует кольцевой зазор ж Работа устройства заключаетс в следующем: ткань 8 несколькими лентами внахлестку боковыми кромками заправл ют в кольцевой зазор в и про т гивают вдоль дорна с выпуском сво .бодных концов. В охлаждаемую руЬашку пропускают хладагент, а в канал а из экструдера (на чертежах не показан) подают расплав термопласта, который прижимаетс к ткани 8 под давлением в канале д обеспечива ее глубокую пропитку с охлалодением с наружной, стороны охлаждающей рубашкой 3, которое исключает сквозную пропитку ткани 8, оставл ее наружную поверх ность чистой от расплава. Затем частично пропитанна ткань, вместе с , расплавом поступает в канал е, где производитс - двустороннее охлаждение формуемой трубы: снаружи - охлаждающей рубашкой 3, изнутри - воздухом, подаваемым через осевой канал б в кольцевую полость г, выравнивающую поток воздуха по периметру трубы. Го това труба выходит через кольцевой зазор ж. Прорези 7 выполненные по пе риметру ступени б, способствуют окон чательному выравниванию потока возду ха по периметру трубы. К закончившимс лентам ткани 8 прикрепл ют новые полотнища л,ент поочередно, чтобы не образовать участки трубы с толшиной ткани в четыре сло . Изобретение благодар расположению дорна экструзионной головки внутри охлаждающего приспособлени , и вы .полнению дорна ступенчатьом с кольцевой полостью между ступен ми, сообщающейс с каналом дл подвода воздуха и каналами дл формовани и охлаждени трубы, позвол ет повысить надежность сцеплени термопласта с тканью и,следовательно, качество изготавливаемых труб, в особенности тонкостенных . Формула изобретени 1.Устройство дл изготовлени термрпластичных труб, плакированных тканью, содержащее экструзионную головку с мундштуком и дорном, образующими между собой канал дл .подачи расплава термопласта и осевым каналом дл подвода воздуха внутрь изготавливаемой трубы, и охлаждающее приспособление, соединенное с головкой и образующее с ней кольцевой зазор дл прохода плакирующей ткани сообщанэдийс с каналом дл подачи расплава термопласта, отличающеес тем, что, с целью повышени качества плакировани термопластичной трубы за счет глубокой пропитки ткани расплавом термопласта , дорн головки расположен внутри охлаждающего приспособлени и выполнен со ступенью с диаметром, равным Внутреннему диаметру изготавливаемой трубы, образующей канал дл плакировани изготавливаемой трубы между наружной поверхностью ступени дорна и внутренней поверхностью охлагвдающего приспособлени , сообщаю щийс с каналами дл подачи расплава термопласта и кольцевым зазором дл прохода плакирующей ткани. 2.Устройство по п. If о т л и ч ающ е ее тем, что дорн выполнен с дополнительной ступенью с диаметром, меньшим внутреннего диаметра изготавливаемой трубы, и кольцевой полостью, размещенной между ступен ми дорна и сообщающейс с осевым каналом дл подачи воздуха и каналс1ми , образованными наружными поверхност ми ступеней дорна и внутренней поверхностью охлаждающего приспособлени . 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю Д е е с тем, что дорн выполнен со второй дополнительной ступенью с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой трубы, и продольными прорез ми по периметру ступени. Источники информации, прин тые во внимание при :экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 317271, кл. В 29 F 3/04, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР 483271, КЛ..В 29 D 23/00, 1970 ( прототип).

Г

Фиг.1

AJL