KR870008687A - 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

리브형 파이프 제조방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 리브형 파이프 제조장치의 주요 형태의 도면. 제 2 도는 장치의 한 종단면 부분의 세부확대도. 제 3 도는 본 발명의 제 2 실시예의 부분도.

Claims (17)

  1. 압출 슬리브(4,104)와, 상기 압출 슬리브의 중심선에 위치하고, 슬리브(4, 104)내에 위치한 스핀들(8)과, 슬리브로부터 돌출하여 생산방향에서 대체로 원추형으로 확장하는 부분으로 구성된 만드릴(9)과, 만드릴의 신장부를 형성하는 대체로 직경이 일정한 커널(10)을 구비함으로써 압출 슬리브와 함께 플라스틱 재료의 공급장치와 연통하는 튜브형 채널(11,109)을 형성하는 코아와, 압출 슬리브 및 코아를 둘러싸고 있으며, 생산방향으로 이동하는 무한 경료에 위치해 있고, 냉각 주형의 내부면에 파이프의 리브를 형성하기 위한 그루브(13,111)가 제공되어 있는 것으로 된 주형수단(1,2,109,102)을 구비하는 것으로서 플라스틱 재료의 원활한 내부면을 가지는 리브형 파이프 제조장치에 있어서,
    압출 슬리브(4,104)의 단부면에 인접한 코아의 중심선에 대해 횡으로 연장하는 평면과 만드릴의 표면(16)과 커널(10)의 봉쇄 표면으로 구성된 평면(17)에 의하여 규정된 환상 공간(14)의 행정 체적은 각각의 특정한 순간에 만드릴(9)에 위치하는 주형수단의 그루브(13,111)의 결합된 충만 체적과 대체로 일치하는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 최적은 최고 25%의 편차를 이루는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    만드릴(9)의 길이는 그루브(13) 하나의 두께만큼 축소된 주형수단의 그루브(13) 사이의 거리의 배수와 대체로 일치하는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    만드릴의 대체로 원추형 확장 부품(9,96)의 모선은 코아의 중앙축에 관하여 2°내지 30°양호하게 약 15°의 각도상에 있는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    대체로 만드릴의 원추형 확장 부품(9,96)의 모선과 코아의 중앙축 사이의 각도는 만드릴의 상기 부품의 기초부에서 최대로 되고 말단부에서 최소로 되도록 변하는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    만드릴의 상기 부품 (9,96)의 표면은 포물선을 이루는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    충만 체적을 형성하는 상기 그루브(12,111)에 첨가하여 냉각주형의 내부면에는 상기 그루브보다 상당히 좁으며 또한 재료의 점성 때문에 장치의 표준 재료 압력에서 완전히 또는 부분적으로 빈 상태를 유지하는 치수로 되어 있는 압력 평형 그루브(113)가 제공되는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    압력 평형 그루브(113)의 폭에 대한 깊이의 비율은 리브 그루브(111)의 각각의 비율에 관하여 적어도 두배인 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    압력 평형 그루브(113)의 폭에 대한 깊이의 비율은 3 : 1 내지 15 : 1이고 양호하게는 약 10 : 1의 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    압력 평형 그루부(113)의 폭은 0.3 내지 3 양호하게는 약 1mm인 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 압력 평형 그루브(113)는 리브 그루브(111)의 부근에서 평행하게 위치하는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    압력 평행 그루브(111)는 각각의 리브 그루브(111)의 양측면에 제공되는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조장치.
  13. 플라스틱 재료가 압출 슬리브(4,104)와 코아(8,9,10,108) 사이에 규정된 링 채널(11,109)을 통하여 압출 슬리브(4,104)의 단부면과, 원추형 확장코아(9,108)와 상기 압출 슬리브 및 코아를 둘러싸며 그루브(13,111,113)가 제공된 이동식 주형수단 (1,2,101,102)과의 사이에 규정되는 주형공간(12,110)내로 공급되는 것으로서 원활한 내부면을 가지는 리브형 파이프 제조 방법에 있어서,
    단위 시간당 링 채널 (11,109)을 통하여 공급된 재료의 체적은 형성되는 파이프 벽의 체적과, 단위시간동안 링 채널이 통과하는 주형수단의 그루브의 충만 체적(15)을 합산한 것과 대체로 최소한 동일하게 되도록 조정되고 또한 링 채널이 통과하는 주형 수단의 그루브(13,111,113)와 단위시간동안 형성되는 파이프 벽과의 결합 체적과 가장 동일하게 되도록 조정되는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    장치의 축 방향 및 반경방향으로 흐르는 재료의 유량은 코아의 온도와 냉각주형의 온도간의 관계를 변화시킴으로써 조정되는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    재료는 분리된 압출기에서 나오는 2 개의 동심층(18,19)으로써 링 채널(11)을 통해 공급되는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    압출 슬리브와 코아간의 채널(11)에서의 재료 공급 속도는 주형수단(1,2)의 주행 속도와 대체로 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    재료 공급 속도는 최고 25%의 편차로 주형 수단의 주행 속도로부터 이탈하는 것을 특징으로 하는 리브형 파이프 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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