CN87101978A - 生产肋式管的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产肋式管的方法和设备。设备包括同挤压套管(4)构成喷口(11)的芯子(8，9，10)，塑料通过该喷口被送入到在紧轴(9)和相对于紧轴运动的冷铸模(1，2)之间限定的模压空间(12)。这样确定模压空间和冷铸模沟槽(13)的尺寸，使得在紧靠挤压套管端延伸的平面(20)、紧轴的表面(16)和包含型芯(10)外壳表面的平面(17)之间限定的空间体积等于在每一特定时刻位于紧轴区域内的那些沟槽(13)的总的体积。

Description

本发明涉及生产具有光滑内表面的塑料肋式管的设备，上述设备包括挤压套管、芯子和模压装置，上述芯子配置在挤压套管的中心线上，它包括放置在套管内的心轴、从套管伸出的紧轴和基本上具有固定直径的型芯，紧轴包括在生产方向上基本上按圆锥形扩大的部分，型芯构成紧轴的延伸，因此芯子同挤压套管形成筒式通道，上述通道同塑料的送入装置相通，上述模压装置围绕着挤压套管和上述芯子并被放置在沿生产方向运动的环形线上，上述冷铸模的内表面上加工有用以形成管子肋条的沟槽，本发明也涉及生产肋式管的方法。

英国专利说明书1431796公开了一种连续生产在其外表面上具有相当高度而窄的环形肋条的软管的设备，这种环形肋条在软管的圆周方向围绕软管，软管的内表面是光滑的，此设备包括沿两条环形路径转动并在靠近第一挤压头处形成密封腔的冷铸模，此外，在冷铸模的内表面上加工有彼此隔开的沟槽。像平直的紧轴一样，环形挤压套管也放置在密封腔里面，它的外径基本上等于冷铸模的内径，平直的紧轴（具有固定直径）位于设备的中心轴上，部分延伸在挤压套管中，部分伸出挤压套管。在挤压套管的端部和紧轴之间有一环形喷口，该喷口倾斜指向冷铸模的有沟槽的内表面并通向一个小的环形模压空间，此空间由紧轴的圆锥形表面、挤压套管的端面和挤压套管的内表面形成。用这种设备，将弹性物料用高压送入，使其经过喷口进入第一模压空间，便可制造具有加强肋条的软管。在第一模压空间中，由冷铸模的内表面模压软管的外表面，而其内表面则由紧轴模压。然后光滑的内层被送入第二模压空间。

这种生产方法基本上是可行的，但它还有某些缺点，因此它还未应用于制造塑料管。最大的缺点是由于缺少由刚性的塑料要求的用以改进流动特性的特殊措施以及由于在过程中发生了难以消除的操作扰动而引起的。这些扰动是由于当冷铸模相对于挤压套管和紧轴向前运动时，充满高压的而又不能压缩的塑料的第一模压空间体积的快速的急剧变化。这种变化又起因于在冷铸模内表面上交替配置的沟槽和肋条。这种突然的体积变化引起了压力脉冲，这种压力脉冲例如使塑料被挤压在冷铸模之间，这可以从在最后产生上出现不利的毛刺上看出来。

为了消除这些问题，在美国专利说明书4365948中已经提出，以这样一种方式连续调整冷铸模的运行速度，使得在模压空间的体积小时的运行速度高于在模压空间的体积大时的运行速度。利用这种本质上在一般的塑料管制造工艺中众所周知的概念，塑料的流动可以保持恒定，不产生压力脉冲，然而这种解决办法的缺点是复杂化了波纹加工机的速度调整装置。另外，因为有惯性力，所以很难快速调整冷铸模的先后速度，因此设备的生产率相当低。

上述两种方法是所谓挤压模塑法，其特征在于，紧轴的直径，更准确地说是型芯的直径，并不从喷口起开始增加，而是开始减小，因此迫使塑料进入冷铸模沟槽的压力完全来自挤压机，冷却着的塑料也产生压力，这种塑料形成一种塞。

这些方法产生的基本问题是高粘滞性塑料的挤压压力的控制和送料均匀性控制。因为当温度降低时产品的质量受到损失，即内表面变粗糙了，或者沟槽没有完全被充满，所以过量送料将会造成一种屡见的难以消除的危险因素。因为这些原因，所以到现在还不可能将这些方法应用于生产大塑料管，或制造具有高弹性模量的塑料，如不加软化剂的聚氯乙烯塑料。

在德国专利说明书2362444中公开的基本概念不同于先有方法的概念。特点是模压空间很小而且是封闭的。紧轴和挤压套管是圆锥形的。紧轴伸出套管的那部分形成在其中部分的直线外延。型芯是直的。因为模压空间在向后的方向也是闭合的，所以可以认为这种方法类似于连续的注入模压法。因为在过程中发生的困难是这样大，所以到现在该法还没有被应用于实践。压力调整相当困难，另外，因为剪切速度高而且工作体积也小，所以理论生产率低。

法国专利说明书7315485公开了一种制造方法，此法基于注入模压法，其基本概念类似于上述方法的概念。在法国专利说明书中，一截10至40厘米的短管在两个半铸模之间被挤压出来并向前移动，然后重复这一步骤，使要被挤压出的下一截管子被焊接到前一截管子上。这种方法的优点在于可以施加极高的注入压力加工出光滑的内表面。缺点是例如由于要求上述压力而使设备的价格高，因为方法的周期特性，所以在同步上产生一些问题。

在德国专利说明书1233128中公开了注入模压原理的第三变种。此变种的特点是紧轴在喷口之后直线外延，型心平直，在向前和向后的方向空间是闭合的。发生的困难同上述困难相同，因此该法未被应用于生产塑料管。

从芬兰专利说明书60825和德国专利公告2709395两个专利中可以知道用于生产具有光滑内表面肋式管的第三基本原理。在这些设备中，紧轴的圆锥形扩大部分被放置在距离挤压套管相当远的地方，在挤压套管、紧轴和模压装置，即冷铸模之间形成的空间朝后与挤压套管和冷铸模之间的间隙相通。在这些方法中，由于紧轴增加的直径和波纹的牵引力，塑料平稳地从轴向喷口斜着流出，流向冷铸模的内表面并被压入冷铸模的沟槽。因此该法可以看作为挤压模塑法。

虽然基本概念是正确的，但是这些方法实际上都不像希望的那样工作。结果是得到这种管子，这种管子上虽然肋条被正确地充满了，但其内表面相当粗。另外，调整上述的扰动也妨碍了这种方法。因为方法还没有应用。

在挤压模塑法中还未认识到什么因素是最重要的。如果模压空间相对于管子的体积过大了，则塑料受到冷铸模过分的冷却，从而变硬。如果增加塑料的温度，则塑料又会燃烧。所以在芬兰专利说明书60825中规定达到大约4至5倍其直径的紧轴长度是太大了，导致在管子的体积和模压空间的体积之间比例失调。

如上所述，模压空间体积的变化引起了压力脉冲，这种压力脉又致使在冷铸模之间产生毛刺。由管子的工作质量来看，这种毛刺是不利的，例如在两条肋条之间的管子外表面上的纵向毛刺将使得不能用此表面作为密封面。然而，这可能对橡皮密封圈提供了一种自然的封闭面，因为它可被牢固地支承在肋条上。

除开这种体积变化而外，在上述专利说明书所述的方法中，还存在另外的引起毛刺的扰动。这种扰动起因于波纹链速度的自然摆动和由挤压送入塑料流的变化。在通常的方法中。只有将冷铸模的闭合力提高到很高的值才能避免这种扰动产生的影响。因为模压空间目前是这样选定尺寸的，使得需要高压，所以大的闭合力是需要的。但这又导致采用极端昂贵的解决办法。因此问题的核心是如何以这样一种方式来选定尺寸，使得肋条可以容易充满，而又完全不必将压力升高到像平常注入模压法中那样的程度。

上面讨论了有关已知方法的加工工艺存在的问题。这些问题或许还不能充分解释在这些方法中还没有一个方法已经在工业上用于生产塑料管这一事实。这些方法为什么不适合生产高质量塑料管的最重要的原因可能是模压条件实际上是不适当的。

工业生产热塑体是基于在加压和加热时热塑塑料的可塑性。当两种塑料流在机器中结合时，重要的是同时加压加热。只有当这两个要素被允许有足够的时间影响可塑性，才能实现完全的焊接。已经发现，这种时间因素起因于分子链的缓慢运动，即起因于松弛作用。增加焊接温度，或者增加塑料形变可以缩短所需的焊接时间。可能出现例如像在高温下的分层、冷接缝和机械特性变这样的有缺陷的焊接。

在上面讨论的方法中，因为目标矛盾，所以这些问题变得很明显。要提高生产率，注入速度就得高，由此剪切速度就高了，增加了熔化破裂的危险。由于冷铸模链或紧轴的冷却效应。温度相应下降，所以分子链没有足够的时间进行再结合。

本发明的目的是提供一种生产肋式管的设备，此设备能使平稳的塑料层流从喷口通过模压空间流到型芯区域，这种设备只需要适当的压力，尽管如此，依然能生产具有完全肋条的管子。按照本发明所述的设备，其特征在于，环形空间的工作体积由紧靠上述挤压套管端面并同上述芯子的中心线横切而延伸的平面、上述紧轴的表面和包括上述型芯外壳面的平面限定。此环形空间的工作体积基本上等于在每一特定时刻上述压模装置位于紧轴处的那些沟槽总填充体积。

根据本发明，已经出乎意料地发现，采用这样的设备结构，使上述体积基本上相等，其允许偏差大约为25%，便可以避免上述的缺点。产生这种结果的原因确实不知道，但是可以认为，由此取得了在管子的体积和模压空间体积之间有益的关系，利用这种关系，可以避免任何一种不需要的塑料扰动以及冷接缝的形成。已经进行了试验，试验表明，在挤压套管内的最靠近心轴的塑料流沿紧轴的表面流到形成无瑕管壁处的型芯区域，流动时基本上不产生任何湍流。在挤压套管内的并紧靠它的一层塑料流又整个地进入到冷铸模的沟槽。这样便可以得很平稳的塑料流，在这种塑料流中不产生任何涡流，因此这种塑料流可以产生高质量的管。在按照本发明所述的设备中，也不发生压力冲击。这是由于这样一种原因，这种原因是，规定的工作体积的长度使得在冷铸模的一个沟槽正在被闭合的同时，另一个沟槽便在喷口的旁边开着，因此模压空间的体积基本上保持恒定。

实际的试验证明，当紧轴的长度基本上等于模压装置沟槽之间的距离的倍数时，最好是它的四倍时，塑料流是最平稳的。由于同样的原因，这一点也是重要的，在紧轴的基本上按圆锥形扩大部分的母线和芯子的中心轴之间的夹角是2°至30°，最好约为15°。

考虑到塑料流的平稳性，下面这样作也是有益的，使按圆锥形扩大的母线和中心轴之间角度以这样的方式改变，使得在紧轴的上述部分的起始处角度最大，而在其端部角度最小。因此紧轴的这部分的表面可以是例如抛物面。

按照本发明的一个最佳实施例，沟槽的填充体积仅仅是沟槽的总体积的一部分，这就防止了在塑料中形成压力峰。在此实施例中，按照下述的方法实现这一点，使冷铸模的内表面不仅加工有构成填充体积的沟槽，而且加工有相当窄的压力平衡沟槽，这种压力平衡沟槽的尺寸是使得这些沟槽在设备的标准的塑料压力下由于塑料的粘滞性而完全保持空的，或部分空的。

由于有压力平衡沟槽，在模压空间中不可能形成任何大的压力峰，因为当压力超过正常值时，材料便开始压入压力平衡沟槽。

由于有压力平衡沟槽，所以本发明的设备的应用范围很广。因此可以用这种设备按常规方式生产肋式管，使冷铸模的沟槽完全被填满，此时压力平衡沟槽发挥了上述优点，防止了压力峰的形成。换言之，通过调整肋条沟槽的充满程度可以用这种设备来生产具有不同肋条高度的管子，此时压力平衡沟槽处于使它有助于将肋条沟槽的充满程度保持在恒定值的状态。

为了使加压塑料首先充入肋条沟槽，并仅在压力过分升高时，塑料才充入压力平衡沟槽，重要的是塑料充入肋条沟槽应比充入压力平衡沟槽容易。因此，压力平衡沟槽的深度与其宽度的比最好至少是肋条沟槽相应比的两倍。在通常的制管装置中，压力平衡沟槽的深度和宽度之比可在3∶1至15∶1的范围内，最好约为10∶1。实际试验表明，压力平衡沟槽的合适宽是0.1至3毫米，最好约为1毫米。

然而应当注意，上面给出的比值和尺寸仅仅是指导性的，根据所用原料的粘滞性以及设备的标准压力，它们可以改变。对于熟悉这种工艺的人来说，很容易用试验找到每种材料的合适的尺寸。

为了使可能在压力平衡沟槽所处的地方形成的凸出部尽可能不妨害管子的使用，最好使压力平衡沟槽靠近肋条沟槽并使它们相互平行。位于肋条旁边的凸出部不会妨害例如沿肋条之间的管道放置密封环。

为了保证在冷铸模的模压表面上有足够的压力平衡沟槽，最好在每一肋条沟槽的两边都形成压力平衡沟槽。

本发明也涉及生产具有光滑内表面肋式管的方法，其中，塑料通过在挤压套管和芯子之间的环形通道被送入到在上述挤压套管的一个端面、按圆锥形扩大的芯子和可动模压装置之间构成的模压空间中，可动模压装置上有沟槽，该装置围绕上述挤压套管和上述芯子。

本发明所述的方法的特征在于，单位时间内通过环形通道送入的材料体积被调整到至少基本上等于在上述单位时间内所形成的管壁体积和从环形通道旁边通过的模压装置上那些沟槽的填充体积之和，并至多等于在上述单位时间内从环形通道旁边通过的模压装置上那些沟槽的和所形成管壁的总体积。

瑞典出版专利说明书381001中提出，为了使模压装置的沟槽被完全充满，塑料必须以充分高的速度被送入，送入速度不足则导致不完全的肋条。按照该出版专利说明书，送料速度根据所得到的结果调整，这是一种很差的调整方法，因为这种调整方法要求经常进行监督，而且还不时地产生有缺陷的管子。

利用本发明所述的方法，可以连续生产无缺陷的管子。

调整材料的进料速度使它基本上等于冷铸模的运行速度，用这种方法可以避免形成有害的湍流和毛刺。

下面参照附图更详细地叙述本发明，这些附图是：

图1例示了生产肋式管设备的主要特征;

图2是设备在一个纵向切面的一个细节放大图;

图3是本发明第二实施例的局部图;

图4例示了塑料流;

图5是设备第三实施例的局部图;

图6是图5的一个细节的放大图;

图1所示的设备包括冷铸模1和2，此冷铸模1和2沿两条环形路线运动并在导轨3的区域内彼此相会形成圆筒形压模。连接到挤压机5的挤压头6上的挤压套管4伸入上述压模。从图1还可看到一根由冷铸加工完成的管子7如何从冷铸模的另一端伸出来。

图2是设备上参与模压管子的那些部件的更详细的图。芯轴8位于设备的中心轴上，整个在挤压套管内，上述芯轴8包括具有固定直径的部分和基本上按圆锥形扩大的部分8a。同样也基本上按圆锥形扩大的紧轴9位于芯轴扩大部分的后面，整个在挤压套管的外面，而具有固定直径的型芯10位于上述紧轴的后面。型芯上装备有硬化管子的冷却装置，芯轴8、紧轴9和型芯10一起构成设备的芯子。

在挤压套管4和芯轴的部分8a之间形成一环形喷口11，要进行模压的塑料通过此喷口送入到模压空间12，该模压空间12由挤压套管4、冷铸模1和2与紧轴9限定。为了得到具有加肋外表面的管子，冷铸模的内表面上加工有相互隔开的沟槽13，塑料被压入此沟槽，从而形成肋条。

按照本发明，由于模压空间12两部分的体积彼此之间相对具有一定的比例，所以设备提供了极平稳的塑料流。

在图2中这些部分画上了平行线并用参考编号14和15表示。

其体积被称为工作体积的空间14是环形状的并具有基本上为三角形的横切面。此空间由紧靠挤压套管4的端面并垂直于紧轴中心线的平面20、紧轴的表面16和包含型芯10外壳面的平面17限定。其体积称作填充体积的空间15由在每一特定时刻位于挤压套管4和型芯10之间的，即在紧轴9的区域内的沟槽13的总的体积构成。按照本发明，空间14和15的体积基本上是相等的，最大偏差约为25%。

如从图2看到的那样，紧轴的长度是三倍于沟槽13之间的距离。一般讲，紧轴9的长度基本上等于上述距离的倍数是可取的。在最有利的情况下，紧轴9的长度等于沟槽之间距离的倍数再减少一个沟槽的厚度。因此压力变化达到最小。在图2的实施例中，紧轴表面16的母线相对于芯子的中心轴大约是20°角。此角度可以在2°至30°之间变化，对于大多数的应用，最有利的角度大约是15°。角度的准确大小由要求的工作体积决定。从图中还可以看出，表面16不完全是圆柱形的而是有些拱起来，使得在母线和中心轴之间的角度在紧轴的起始处是最大的，而在其端部是最小的。表面16最好是抛物面。

图3示出了按照本发明的设备的第二实施例。此时，紧轴9是由紧靠芯轴8的平直部分9a和按照圆锥形扩大的部分9b所构成，部分9a之后接着部分9b，平直的型芯10连接到9b。设备的工作体积类似象图2的实施例那样被构成，即在平面20、17和表面16之间形成空间，此时，该空间也伸到紧轴的平直部分9a上。设备的填充体积由位于表面16区域内的沟槽13构成。这些沟槽画有平行线。

图4例示了当塑料达到模压空间12时塑料的模压状况。紧靠心轴和紧轴并用交叉线表示的塑料层18以近乎不受阻碍的层流进入到在型芯10和冷铸模1，2之间的空间，在此空间塑料层18形成管壁。而紧靠挤压套管4并用平行线表示的塑料层19则被压入冷铸模的沟槽13，从而完全按照冷铸模的内表面被模压成型。

在利用本发明的设备生产管子时，加压的塑料通过喷口11被送入到空间12。在按照本发明所述的方法中，重要的是单位时间内通过环形通道送入的塑料体积被调整到至少基本上等于在上述单位时期内所形成的管壁体积和从环形通道旁边通过的模压装置上的那些沟槽的填充体积之和，并至多等于在上述单位时间内从环形通道旁边通过的模压装置上那些沟槽的和所形成管壁的总体积。实际上，此法可以以这样一种方式被执行，使得在喷口11中的塑料送入速度保持在基本上等于冷铸模的运动速度。塑料的送入速度与冷铸模的运动速度差别最大为25%。塑料层18形成管壁7，而塑料层19则被压入到冷铸模的沟槽13，从而在冷铸模按图中所示箭头方向被移动时填充上述的沟槽。因为示于图2和图3的工作体积14和填充体积15是相同的，所以塑料流是很平稳的，即使在模压空间12中也是很平稳的，因此在型芯10区域内的塑料中在不同的塑料层之间不会有多的空气被封闭，或者不会有不充分的结合。

按照本发明，改变冷铸模温度和芯子温度之间的关系，可以在轴向方向和径向方向调整塑料流。例如，如果冷铸模的沟槽没有完全被填满，则可以降低芯子的温度和可以升高冷铸模的温度，使其放慢塑料的轴向流，加快径向流。这样，和先前相比更容易填充其上的沟槽。

利用本发明很容易生产这种管子，这种管子的肋条是由其特性不同于管壁塑料的塑料构成的。塑料可以例如颜色不同，或者肋条用冲击强度改进的塑料构成，而管壁用普通塑料构成。在这种情况下，塑料是作为二个同心层从喷口11送入的，这两层相应于图4的层18和层19。利用分开的挤压机送入塑料层。

如上面已经说明的那样，沟槽13的填充体积指的是要用塑料填充的体积，所以所有沟槽总的体积能够大于空间14的体积。根据图5和图6所示的实施例可以作到这一点。如这些图所示，芯子108位于设备的中心线上，该芯子包括平直部分和按圆锥形扩大的部分，芯子之后接着一个冷却部分（未图示），该冷却部分具有恒定的直径并包括充冷却剂的腔。在挤压套管104和芯子108之间形成环形喷口109，塑料通过此喷口被送入到在冷铸模、芯子和挤压套管之间形成的模压空间110。为了得到具有加肋外表面的管子，在冷铸模的内表面上加工有相互隔开的环形沟槽111，塑料压入到此沟槽形成肋条112。

按照本发明的这个实施例，除开上述肋条沟槽111外，在冷铸模101、102的内表面上还加工有压力平衡沟槽113。这些压力平衡沟槽这样规定尺寸，使得这些压力平衡沟槽在设备的标准的塑料压力下因塑料的粘滞性而完全保持空的，或部分空的。

在图5和图6的实施例中，压力平衡沟槽113是很窄的，它们位于肋条沟槽111的两边，靠近它。另外，压力平衡沟槽平衡于肋条沟槽延伸。

如从图中可见，压力平衡沟槽113相对于其宽度而言是很深的。在图示的实施例中，压力平衡沟槽的深度与其宽度之比大约是10∶1，即如果沟槽的宽度例如是1毫米，则其深度为10毫米。如此尺寸的压力平衡沟槽经常匹配宽度为4毫米深度为14毫米的肋条沟槽111。然而要注意到，压力平衡沟槽的尺寸以及在沟槽111和113之间的比是依赖于用于管子的塑料，特别依赖于它的粘滞性。

在利用图5和图6的设备生产管子时，加压的塑料通过喷口109被送入到模压空间110。一部分塑料形成管壁，而其余的则在冷铸模沿图5所示箭头的方向移动的同时，压入到冷铸模的肋条沟槽111并使之充满。当沟槽111到达模压空间110时，模压空间的体积发生急剧变化。由于这种原因，也还可能由于送料的摆动和冷铸模运动速度，因此流过模压空间的塑料压力发生很大变化。然而利用压力平衡沟槽113此压力峰便不会像已知设备那样高，因为塑料也可能突入到压力平衡沟槽，因此这种沟槽起着一种安全阀的作用。压力平衡沟槽被充满的程度依赖于压力峰的高度。在正常条件下，塑料不会突入到压力平衡沟槽很多，而仅在沟槽所在的地方形成一个低的凸出部114，如图6所示。和上述不同的是，压力平衡沟槽可以置于另外一些地方，不是紧靠肋条沟槽111，例如可以置于肋条沟槽之间的中间。压力平衡沟槽也可以不平行于肋条沟槽延伸，它们可以在另外的适合的方向。

Claims (17)

1、一种生产具有光滑内表面的塑料肋式管的设备，上述设备包括挤压套管(4，104)、芯子(108)和模压装置(1，2；101，102)，该芯子位于挤压套管的中心线上。它包括位于套管(4，104)内的芯轴(8)、从套管中伸出的紧轴(9)和基本上具有固定直径的型芯(10)，紧轴(9)包括在生产方向上基本上按圆锥形扩大的部分，型芯(10)构成紧轴的延伸，因此，芯子同挤压套管形成一筒形通道(11，109)，上述通道同塑料的送料装置相通；该模压装置围绕着挤压套管和上述芯子，并被置于在生产方向上运动的环形线上，上述冷铸模的内表面上加工有成形管子肋条的沟槽(13，111)，这种设备的特征在于，环形空间(14)的工作体积由紧靠挤压套管(4，104)的端面并同上述芯子中心线横切而延伸的平面、上述紧轴的表面(16)和包含型芯(10)外壳面的平面(17)限定，此环形空间(14)的工作体积基本上等于在每一特定时刻位于紧轴(9)处的上述模压装置的那些沟槽(13，111)的总的体积。

2、一种按照权利要求1所述的设备，其特征在于，上述体积最大彼此相差25%。

3、一种按照权利要求1所述的设备，其特征在于，上述紧轴（9）的长度基本上等于模压设备沟槽（13）之间距离的倍数再减小一个沟槽（13）的厚度。

4、一种按照权利要求1所述的设备，其特征在于，紧轴的上述基本上按圆锥形扩大部分（9，9b）的母线相对于上述芯子的中心轴成2°至30°角，最好是大约15°。

5、一种按照权利要求4所述的设备，其特征在于，在紧轴的上述基本上按圆锥形扩大部分（9，9b）的母线和芯子中心轴之间的角度以这样一种方式改变，使得此角度在紧轴的上述部分的起始处为最大，而在其端部为最小。

6、一种按照权利要求5所述的设备，其特征在于，紧轴的上述部分（9，9b）的表面是抛物面。

7、一种按照权利要求1所述的设备，其特征在于，除开上述构成填充体积的沟槽（13，111）而外，在上述冷铸模的内表面上还加工有压力平衡沟槽（113），这种沟槽比上述沟槽显著地窄，其尺寸是使得这些压力平衡沟槽在设备的标准的塑料压力下因塑料的粘滞性而完全保持空的，或部分空的。

8、一种按照权利要求7所述的设备，其特征在于，上述压力平衡槽（113）的深度同其宽度之比至少是两倍于肋条沟槽（111）的相应比。

9、一种按照权利要求8所述的设备，其特征在于，上述压力平衡沟槽（113）的深度同其宽度之比的范围为3∶1到15∶1，最好是大约为10∶1。

10、一种按照权利要求9所述的设备，其特征在于，上述压力平衡沟槽（113）的宽度是0.3至3毫米，最好是大约1毫米。

11、一种按照权利要求7所述的设备，其特征在于，上述压力平衡沟槽（113）位于上述肋条沟槽（111）的邻近并和它平行。

12、一种按照权利要求11所述的设备，其特征在于，压力平衡沟槽（113）被设置在每一个肋条沟槽（111）的两边。

13、一种生产具有光滑内表面肋式管的方法，其中，塑料通过在挤压套管（4;104）和芯子（8，9，10，108）之间形成的环形通道（11;109）被送入在挤压套管（4，104）端面、按圆锥形扩大的芯子（9，108）和加工有沟槽（13，111，113）并围绕上述挤压套管和上述芯子的可运动樭装置（1，2;101，102）之间形成的模压空间（12，110），该方法的特征在于，单位时间内通过环形通道（11;109）送入的塑料体积被调整到至少基本上等于在上述单位时间内形成管壁的体积和模压装置从环形通道旁边经过的那些沟槽的填充体积（15）之和，并至多被调整到等于在上述单位时间内模压装置（1，2;101，102）从环形通道旁边经过的那些沟槽（13;111，113）的和形成管壁的总体积。

14、一种按照权利要求13所述的方法，其特征在于，利用改变芯子和冷铸模温度之间的关系的方法，可以调整在设备的轴向方向和径向方向的塑料流速。

15、一种按照权利要求13所述的方法，其特征在于，塑料是作为两个同心层（18，19）通过环形通道（11）被送入的。两个同心层来自不同的挤压机。

16、一种按照权利要求13所述的方法，其特征在于，在挤压套管和芯子之间的通道（11）中塑料的送入速度基本上保持等于模压装置（1，2）的运动速度。

17、一种按照权利要求16所述的方法，其特征在于，塑料的送入速度与冷铸模的运动速度最大相差25%。

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