SU1570646A3 - Устройство дл изготовлени из пластмассы ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью - Google Patents
Устройство дл изготовлени из пластмассы ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1570646A3 SU1570646A3 SU874202224A SU4202224A SU1570646A3 SU 1570646 A3 SU1570646 A3 SU 1570646A3 SU 874202224 A SU874202224 A SU 874202224A SU 4202224 A SU4202224 A SU 4202224A SU 1570646 A3 SU1570646 A3 SU 1570646A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grooves
- mandrel
- pressure
- width
- extruder
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- QTCANKDTWWSCMR-UHFFFAOYSA-N costic aldehyde Natural products C1CCC(=C)C2CC(C(=C)C=O)CCC21C QTCANKDTWWSCMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISTFUJWTQAMRGA-UHFFFAOYSA-N iso-beta-costal Natural products C1C(C(=C)C=O)CCC2(C)CCCC(C)=C21 ISTFUJWTQAMRGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению из пластмассы ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени - повышение качества труб. Дл этого устройство содержит экструдер и смонтированный с образованием с ним трубчатого канала стержень. Экструдер и стержень окружают пресс-формы с канавками по внутренней поверхности дл формовани ребер на трубе. Рабочий объем полости между торцом экструдера, поверхностью дорна и поверхностью, огибающей сердечник, равен суммарному объему канавок пресс-форм, расположенных у дорна в каждый момент времени. Дорн, сердечник и шпиндель образуют стержень устройства. Длина дорна кратна величине рассто ни между канавками, уменьшенной на одну ширину канавки. Поверхность дорна м.б. параболической. По внутренней поверхности пресс-форм м.б. выполнены уравновешивающие давление канавки с шириной, меньшей ширины формующих ребра канавок. Отношение глубины уравновешивающих канавок к их ширине выбрано 10:1, а ширина от 0,3 до 3 мм. Уравновешивающие давление канавки размещены по обе стороны каждой канавки, формующей ребра. При производстве труб материал заполн ет формующее пространство и канавки пресс-форм без завихрений, ударных нагрузок плавным потоком, что повышает качество труб. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относитс к изготовлению трубчатых изделий из пластмассы и может быть использовано в химической промьтгленности.
Гель изобретени - повышение качества труб.
На фиг.1 дано устройство дл производства ребристых труб, общий вид;-ч на фиг.2 - то же, продольный разрез;
на фиг.З - то же, первый вариант; на . фиг.4 - то же, с потоком пластмассо- вото материала; на фиг.5 - то же, вариант; на фиг.6 - то же, с уравновешивающими давление канавками.
Устройство (фиг.1) дл изготовлени ребристых труб содержит металлические пресс-бормы I и 2, средства прессовани , установленные с возмож U4
ностью движени вокруг двух бесконечных путей с замкнутой траекторией и соединени друг с другом в пределах участка направл ющих рельсов 3 дл образовани цилиндрической пресс-формы . Экструдер 4, соединенный с профилирующей головкой 5 средства 6 подачи материала, проходит в упом нутую пресс-форму. Готова труба выходит с другого конца пресс-формы3 образуемой металлическими пресс-формами 1 и 2, Головка 5 соединена со средством 6 переходником 7,
Шпиндель 8 (фиг.2) расположен на центральной оси устройства полностью в пределах экструдера 4 и содержит часть5 имеюшую посто нный диаметр, т.е. конически расшир ющуюс часть 8а„ Дорн 9 расположен после расшир ю- щейс части шпиндел 8 полностью за пределами экструдера 4, причем сердечник 10, имеющий посто нный диаметр , расположен после дорна 9. Сердечник 10 снабжен охлаждающими сред- ствами дл повышени жесткости трубы. Шпиндель 8, дорн 9 и сердечник 10 .образуют стержень устройства,
Зкструдер 4 и часть шпиндел 8а образуют между ними трубчатый канал - кольцеобразное (кольцевое) сопло 113 через которое пластмассовый материал, который должен прессоватьс , подаетс в формующее пространство 12, определ емое стержнем, металлическими пресс формами 1 и 2 и дорном 9 Дл того, чтобы получать трубу, имеющую ребристую внешнюю поверхность, внутренн поверхность металлических пресс-форм 1 и 2 имеет совокупность разнесенных друг от друга на некоторое рассто ние канавок 13, в которые принудительно подаетс пластмассовый материал дл формовани трубы.
Предлагаемое устройство обеспечи- вает исключительно плавный поток пластмассового материала благодар определенному пропорционированию объемов двух частей 14 и 15 Формующего пространства J2 относительно друг друга (фиг.2).
Полость 14, объем-которой называетс рабочим объемом, вл етс кольцеобразной и имеет треугольное поперечное сечение. Эта полость 14 определ етс между плоскостью 16, приле- жащей к торцовой поверхности экструдера 4 перпендикул рно к центральной линии дорна 9, поверхностью 17 дорна
о
5
0
и поверхностью 18, содержащей огибающую поверхность сердечника 10. Пространство J5, объем которого называетс объемом наполнени , составл етс объединенным объемом канавок 13, расположенных между экструдером 4 и сердечником 10, т.е. р дом или в пределах участка дорна 9, в каждый отдельно вз тый момент. Объемы полостей 14 и 15 вл ютс идентичными, причем самое большое отключение составл ет примерно 25%,
Длина дорна 9 (фиг.2) в три раза больше, чем рассто ние между канавками 13. Целесообразно, чтобы длина дорна 9 соответствовала кратной величине упом нутого рассто ни . При длине дорна -9, соответствующей кратной величине рассто ни между канавками 13, уменьшенной на одну ширину канавки 13, изменение давлени вл етс минимальным. Образующа поверхности 17 дорна 9 находитс под углом примерно 20° по отношению к центральной оси стержн (фиг«2 ). Этот угол может варьироватьс от 2 до 30°, причем наиболее преимущественным углом вл етс угол примерно 15°. Точна величина угла определ етс требуемым рабочим объемом. Поверхность 17 дорна не вл етс чисто цилиндрической, а искривл етс до некоторой степени по дуге так3 чтобы угол между образующей и центральной осью стержн был самым большим у начала дорна 9 и самым малым у его конца, т.е. вл етс параболической .
Дорн 9 образуетс цилиндрической частью 9а (фиг.З), расположенной у шпиндел 8 и соединенной с конически расшир ющейс частью 9Ъ, котора соедин етс с цилиндрическим сердечником 10, Рабочий объем этого устройства составл етс аналогично показанному на фиг.2, т.е. эта полость определ етс между плоскост ми 16 и поверхностью 37, котора в этом случае также расположена над цилиндрической частью 9а дорна 9, Объем наполнени этого устройства составл етс канавками 13, расположенными внутри участка поверхности 17. Эти канавки 13 располагаютс на определенном уровне. Объем наполнени канавок 13 должен заполн тьс пластмассовым материалом так, чтобы общий объем всех канавок мог быть больше, чем объем полости 14 (фиг.З и 6). Стержень 8 располагаетс
на центральной линии устройства, со- держит цилиндрическую часть и конически расшир ющуюс часть, котора снабжена охлаждающейс частью, имеющей посто нный диаметр и содержащей полости не показаны) дл охлаждающего агента. Экструдер 4 и стержень 8 образуют между ними кольцеобразное сопло 9, через которое пластмассовый материал подаетс в формующую полость 11 , определ емую металлическими пресс-формами 1 и 2, стержнем и экструдером 4. Дл того, чтобы получать трубу, имеющую ребристую внешнюю поверхность, внутренн поверхность металлических пресс-форм 1 и 2. снабжена взаимно разнесенными кольие- |образными канавками 13, в которые (принудительно подаетс пластмассовый материал дл образовани ребер.
Внутренн поверхность металлических пресс-форм 1 и 2 снабжена уравновешивающими давление дополнительными канавками 19, которые имеют такие размеры, чтобы они оставались полностью или частично пустыми при обычном давлении материала с учетом его динамической в зкости.
Уравновешивающие давление канавки 19 фиг.5 и 6) вл ютс очень узкими 0,3 - 3 мм, предпочтительно 1 мм, и располагаютс по обеим сторонам реберных канавок 13 параллельно последним .
Уравновешивающие давление канавки 19 вл ютс очень глубокими по ширине , соотношение их глубины и ширины составл ет (3:1) - (15:1), предпочтительно 10:1. Если ширина канавки составл ет , например, 1 мм, она имеет глубину 10 мм. Уравновешивающие давление канавки 19 обычно согласуютс с реберными канавками 13, имеющими ширину 4 мм и глубину 14 мм. Однако эти размеры уравновешивающих давление канавок 19 и соотношени между канавками 19 и 13 завис т от материала , используемого дл трубы, особенно от его динамической в зкости.
Слой 20 пластмассового материала, ближе расположенный к шпинделю 8 и дорну 9 и показанный лини ми поперечной штриховки (бит,4), проходит в виде ламинарного потока в пространство между сердечником 10 и металлическими пресс-формами. 1 и 2, где он образует стенку трубы. Слой пластика 21 , расположенный ближе к экструдеру 4 и показанный параллельными лини ми, подаетс в канавки 13 металлических npecft- форм 1 и 2, причем прессуетс полнос - тью в соответствии с внутренней по- верхностью металлических пресс-форм 1 и 2.
В процессе производства труб посредством предлагаемого устройства
наход щийс под давлением пластмассовый материал подаетс через .канал-сопло 1 J в формующую полость 12.
Объем материала, подаваемого через кольцеобразный канал в единицу времениг , регулирует так, чтобн он был по меньшей мере равным сумме объема стенки трубы, котора формуетс , и объема наполнени тех канавок 13 прес- суюших средств, которые проход т мимо
кольцеобразного канала в течение упом нутой единицы времени, и равным объединенному объему тех канавок средств прессовани , которые проход т мимо этого кольцеобразного канала и
стенки трубы, котора формуетс в течение упом нутой единицы времени. Скорость подачи материала в сопло 11 поддерживаетс равной скорости движени металлических пресс-форм 1 и 2.
Скорость подачи материала может отклон тьс от скорости движени средств прессовани на 25%. Часть 20 материала образует стенку трубы, часть 21 подаетс в канавки 13 и наполн ет их, при этом металлические пресс-формы 1 и 2 смещаютс в направлении стрелки, показанной на Фиг.2 и 3. Поскольку рабочий объем 14 и объем 15 наполнени вл ютс идентичными, поток материала очень плавный и ровный в формующем пространстве 12, так что здесь не имеетс никаких больших включений воздуха или слабых швов между различными сло ми материала в
пределах участка сердечника 10.
Поток материала может регулировать с в осевом и радиальном направлени х варьированием отношени между температурами металлических пресс-Лорм 1
и 2 и стержн . Например, если канавки 13 металлических пресс-форм 1 и 2 не наполн ютс полностью, температура стержн может понижатьс , а температура металлических пресс-форм I
и 2 может повышатьс так, чтобы осевой поток материала тормозилс , а радиальный поток ускор лс . В результате этого канавки 13 наполн ютс лучше .
Посредством предлагаемого изобретени легко производить трубы, ребра которых делаютс из пластмассовых материалов различных свойств, которые могут, например, отличатьс в цвете, или могут делатьс из материала с модифицированной ударной в зкостью, между тем как стенка трубы - из обыкновенного пластмассового материала. В этом случае пластмассовый материал подаетс из кольцеобразного канала 11 в качестве двух концентрических слоев , которые соответствуют сло м 20 и 21 на фиг.40 Эти слои подаютс че- рез отдельные экструдеры (не показаны .
Б процессе производства труб .посредством предлагаемого устройства (фиг,5 и б) наход щийс под давлени- ем пластмассовый материал подаетс через сопло в формующее пространство 12. Часть этого материала образует стенку трубы, между тем как остальной материал подаетс в реберные канавки 13 металлических пресс-форм 1 и 2, чтобы наполнить их одновременно, когда металлические пресс-формы 1 и 2 смещаютс в направлении стрелки, показанной на фиг.5. Объем формующего пространства резко мен етс , когда канавка 13 достигает формующего пространства По этой причине и3 возможно , вследствие колебаний подачи материала и скорости движени металличес- ких пресс-форм 1 и 2 давление материала , текущего через формующее пространство 12, в большой степени мен етс . Однако, благодар уравновешивающим давление канавки 19 максимумы (пики) давлени не вл ютс такими высокими, известных устройствах , так как материал может выступать в уравновешивающих давление канавках 19, причем последние действу- ют как предохранительные клапаны. Степень наполнени этих уравновешивающих давление канавок 19 зависит от высоты максимумов (пиков) давлени . При нормальных услови х образу- етс только низкий выступ материала внутри уравновешивающих давление канавок 1 9 (фиг. 6) ,
Таким образом, уравновешивающие давление канавки 19 могут располагатс , кроме непосредственной близости от реберных канавок 13, например в середине между последними. Уравновешивающие давление канавки 9 необ зательно должны проходить параллельно реберным канавкам, а могут иметь и другое направление. Проводившиес испытани показывают, что пластиковый материал, текущий внутри экструдера 4 ближе всего к шпинделю 8, проходит вдоль поверхности дорна 9 без какой- либо турбулентности к участку сердечника 0, где он образует бездефектную стенку трубы. Слой пластмассового материала, текущий внутри экструдера 4 ближе к стенке, полностью пропускаетс в канавки J3 металлических пресс-форм 1 и 2. Таким образом, получаетс очень плавный поток, в котором не имеетс никаких завихрений и который, следовательно, позвол ет получать трубы высокого качества. В предлагаемом устройстве не получаетс никаких ударных приложений давлений благодар тоьу, что длине рабочего объема придаетс размер, при котором, когда одна канавка J3 металлической лресс-формы 1 и 2 закрываетс , друга канавка 13 одновременно открываетс .соплом так, что объем формующей полости 12 поддерживаетс посто нным.
Практические испытани показывают, что поток пластмассового материала находитс в состо нии наибольшей степени плавности, когда длина дорна 9 равн етс кратной величине рассто ни между канавками 13, в частности учетверенной величине этого рассто ни . Желательно, чтобы угол между образующей конически ушир ющей части дорна 9 и центральной осью стержн составл л 2 - 30°, предпочтительно 15°. 1
Вследствие плавности этого потока угол между образующей конически расшир ющейс части и центральной осью мен етс таким образом, что он -.имеет его наибольшую величину в начале части дорна 9а а его наименьшую величину в конце этой части. Поверхность этой части дорна 9 может в силу этого быть параболической.
Заполн ющийс объем канавок 13 представл ет только часть объединенного объема этих канавок, котора определ ет образование пиков давление внутри материала. Это осуществл етс снабжением внутренней поверхности металлических пресс-сЬорм 1 и 2 не только канавками 13, образующими заполн ющийс объем, но и значительно более узкими, уравновешивающими давление канавками 19, которые имеют такие) размеры, что они остаютс полностью или частично пустыми при обычном давлении материала в этом устройстве в результате его динамической в зкости .
Посредством этих уравновешивающих давление канавок 19 не получаетс никаких максимумов (пиков) основного давлени в пределах формующей полости , так как материал начинает поступать в уравновешивающие давление канавки 19, когда это давление превышает нормальную величину.
Благодар уравновешивающим давле- . ние канавкам 1 9 предлагаемое устройство можно использовать дл производства ребристых труб обычным способом так, чтобы канавки 13 металлических пресс-форм 1 и 2 заполн лись полнос- тью, посредством чего уравновешивающие давление канавки 19 предупреждают образование максимумов давлени . Кроме того, предлагаемое устройство может использоватьс дл производства труб, имеющих ребра, неодинаковые по высоте, в силу чего уравновешивающие давление канавки 1 9 могут быть такими, чтобы они помогали поддерживать степень наполнени реберных канавок 13 при посто нном значении.
Дл того, чтобы наход щийс под давлением материал мог сначала наполн ть реберные канавки 13 и только уравновешивающие давление канавки 19, если избыточно повышаетс давление, отношение глубины уравновешивающих давление канавок 19 к их ширине должно быть по меньшей мере удвоенным относительно соответствующей пропорции реберных канавок 13.
Это соотношение между.глубиной и шириной уравновешивающих давление канавок может находитьс в диапазоне между 3:1 и 15:1, предпочтительно около 1Q:. Практически испытани показывают , что ширина уравновешивающих давление канавок составл ет 0,1 - 3 мм, предпочтительно Г мм.
Однако приведенные соотношени и - размеры могут мен тьс согласно динамической в зкости используемого исходного материала и стандартному давлению данного устройства.
Дл того, чтобы выступы, получающиес в местах, где располагаютс уравновешивающие давление канавки 19,
меньше преп тствовали использованию этих труб, уравновешивающие давление ;- канавки 19 располагаютс в непосредственной близости от реберных канавок
13 и параллельны им. Выступы, расположенные р дом с ребрами, не преп тствуют , например, расположению уплотнит ельного кольца вокруг трубы между ребрами.
Дл наличи достаточного количества уравновешивающих давление канавок 19 на формующей поверхности металлических пресс-форм и 2 уравновеши , вающа давление канавка 19 формируетс с обеих сторон каждой реберной канавки 13..
Таким образом данное техническое решение предотвращает образование
Q турбентности . потока материала, за- диров на трубах, что повышает их качество .
Claims (10)
1. Устройство дл изготовлени из пластмассы ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью, содержащее экс трудер, стержень, расположенный по
Q центральной оси экструдера и .выполненный в виде шпиндел , размещенного внутри экструдера, конического дорна, выступающего из экструдера и соединенного с сердечником посто нного диаметра, образующим продолжение дор5 на, причем стержень смонтирован с об- . разованием трубчатого канала с экст- рудером, сообщенным с узлом подачи пла стического матер нала, с редс тва прессовани , окружающие экструдер и стержень, расположенные по одной линии по ходу процесса и выполненные в виде металлических пресс-форм с канавками по внутренней поверхности дл формовани ребер трубы, от
0
личающеес тем, что, с целью повышени качества труб, рабочий объем кольцеобразной полости, ограниченной плоскостью, поперечной цент- л ральной оси стержн и проход щей через торцовую поверхность экструдера, поверхностью дорна и поверхностью, огибающей поверхность сердечника, выбран соответствующим суммарному объему наполнени тех канавок пресс- форм средства прессовани , которые расположены у дорна в каждый отдельно вз тьй момент времени, причем длина дорна выбрана кратной величине расИ
сто ни между канавками пресс- орм, уменьшенной на одну ширину канавки.
2. Устройство по п.|, отличающеес тем, что разница указанных объемов составл ет самое большее 25%.
.
3. Устройство по пп. 1 и 2, о т дичающее с. тем, что образща конической части дорна размеще под углом 2 - 30е, предпочтительно 15° относительно центральной части стержн .
4. Устройство по пп. 1-3,
о т
на угла между образующей конической части дорна и центральной осью стержн выбрана большей у начала дорна с .уменьшением к его концу дл образовани параболической поверхности дорна.
5. Устройство по пп. 1-4-, о т -; лич ающее с тем, что (по внутренней поверхности прессгформ средств прессовани выполнены уравновешивающее давление канавки с шириной, меньшей ширины канавок, формующих ребра, дл обеспечени полного или частичного незаполнени при обычном давлении
12
материала вследствие динамической его в зкости.
6.Устройство по п.5, отличающеес тем, что отношение глубины уравновешивающих давление канавок к их ширине выбрано по меньшей мере удвоенным по отношению к соответствующему отношению канавок, Лорд мующих ребра.
7.Устройство по пп. 5 и 6, о т г личающеес тем, что отношение глубины уравновешивающих давление канавок к их ширине выбрано в предеc лах 3:Л - J5:J, предпочтительно 10:1.
8. Устройство по пп. 5-7, о
гр т
(личающеес тем, «то ширина iуравновешивающих давление канавод .выбрана J3 пределах 0,3-3 мм, лредпоч- тительно J мм.
,
9. Устройство по пп. 5-8, отличающеес тем, что уравновешивающие давление канавки размещены у канавок, формующих ребра, и парал- лель но им.
10. Устройство по пп.5-9, отличающеес тем, что уравновешивающие давление канавки размешены по обе стороны каждой канавки, формую- Щей ребра.
1 I I I I I I I I I 1 .1 I I
i i i i h i м м i i м
Фиг.1
л
12
8 11 16 9а 74 99Ь
Фиг.З
Фиг 2
10
ФигМ
19 73 19
Z У /
III
г 73 т
Фиг.5
73
Фаз. 6
Составитель Л.Кольцова Редактор Л.Гратилло Техред Л.СердюковаКорректор С, Шевкун
Заказ 1461
Тираж 542
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861172A FI77405C (fi) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1570646A3 true SU1570646A3 (ru) | 1990-06-07 |
Family
ID=8522333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202224A SU1570646A3 (ru) | 1986-03-20 | 1987-03-18 | Устройство дл изготовлени из пластмассы ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4721594A (ru) |
| EP (1) | EP0237900B1 (ru) |
| JP (1) | JPS62230442A (ru) |
| KR (1) | KR950000191B1 (ru) |
| CN (1) | CN1006969B (ru) |
| AT (1) | ATE48560T1 (ru) |
| AU (1) | AU593875B2 (ru) |
| BG (1) | BG48208A3 (ru) |
| BR (1) | BR8701240A (ru) |
| CA (1) | CA1268615A (ru) |
| CS (1) | CS273323B2 (ru) |
| DD (1) | DD255506A5 (ru) |
| DE (2) | DE3632225A1 (ru) |
| DK (1) | DK162926C (ru) |
| EG (1) | EG18129A (ru) |
| ES (1) | ES2011780B3 (ru) |
| FI (1) | FI77405C (ru) |
| GR (2) | GR890300069T1 (ru) |
| GT (1) | GT198700013A (ru) |
| HU (1) | HU206849B (ru) |
| IE (1) | IE60194B1 (ru) |
| IL (1) | IL81935A (ru) |
| IN (1) | IN169391B (ru) |
| IS (1) | IS1471B6 (ru) |
| MA (1) | MA20914A1 (ru) |
| MX (1) | MX168748B (ru) |
| MY (1) | MY100581A (ru) |
| NO (1) | NO871106L (ru) |
| NZ (1) | NZ219682A (ru) |
| PH (1) | PH23756A (ru) |
| PL (1) | PL149530B1 (ru) |
| PT (1) | PT84506B (ru) |
| SU (1) | SU1570646A3 (ru) |
| TR (1) | TR23307A (ru) |
| YU (1) | YU44800B (ru) |
| ZA (1) | ZA871980B (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3701822A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-11 | Uponor Nv | Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren |
| US4988466A (en) * | 1987-02-19 | 1991-01-29 | Uponor N.V., Emmaplein | Method and an apparatus for the production of ribbed pipes |
| DE3725286A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff |
| DE3737588C3 (de) * | 1987-11-05 | 1993-12-23 | Corma Inc | Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US4808098A (en) * | 1988-03-16 | 1989-02-28 | Harry Chan | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel |
| FI80234C (fi) * | 1988-07-05 | 1990-05-10 | Uponor Nv | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. |
| CA1303315C (en) * | 1988-09-16 | 1992-06-16 | Manfred A.A. Lupke | Apparatus for producing pipe with annular ribs |
| FI85239C (fi) * | 1989-07-12 | 1992-03-25 | Uponor Nv | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
| FI87321C (fi) * | 1989-10-27 | 1992-12-28 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer |
| FI83187C (fi) * | 1989-10-27 | 1991-06-10 | Uponor Nv | Produktionslinje foer sloeta plastroer. |
| FI905268A (fi) * | 1990-10-25 | 1992-04-26 | F I B Oy | Roerdel och foerfarande foer dess tillverkning. |
| CA2089183C (en) * | 1991-06-14 | 2000-12-05 | Manfred A. A. Lupke | Travelling mold tunnel apparatus for smooth walled pipe |
| CA2056060A1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-23 | Manfred A. A. Lupke | Method of modifying corrugated or ribbed pipe to have a smooth outer wall |
| FI98137C (fi) * | 1992-03-30 | 1997-04-25 | Uponor Bv | Menetelmä ja laite muoviputken orientoimiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu orientoitu ripalaippamuoviputki |
| DE4240268A1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-06-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem außen im wesentlichen glatten Abschnitt |
| CA2204730A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-17 | Mark Alexander Jenkins | Method of manufacturing resilient tubing |
| US5824351A (en) * | 1996-07-05 | 1998-10-20 | Lupke; Manfred A. A. | Molding apparatus with non-reflective mold tunnels |
| US5925307A (en) * | 1997-05-12 | 1999-07-20 | Intevep, Sa. | Method for forming oriented plastic pipe |
| DE19731804A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstellverfahren für eine Zylinderbüchse einer Brennkraftmaschine |
| FI109188B (fi) | 1998-12-23 | 2002-06-14 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki |
| US6877976B2 (en) * | 2002-09-09 | 2005-04-12 | Manfred A. A. Lupke | Molding die for ribbed pipe |
| KR100816754B1 (ko) | 2006-10-10 | 2008-03-25 | 삼성전자주식회사 | 반도체 장치의 패턴 형성 방법 |
| US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
| CN102019692B (zh) * | 2009-09-17 | 2012-12-26 | 上海公元建材发展有限公司 | 一种加筋管成型模块上的筋形结构 |
| EP2442320B1 (de) * | 2010-10-15 | 2013-01-09 | ABB Technology AG | Form zum Herstellen von hohlzylinderähnlichen Formteilen |
| CN102179414A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-14 | 上海优控科技有限公司 | 一种新型的轧机刚度计算方法 |
| CN108778679B (zh) * | 2016-04-13 | 2020-08-25 | 康斯博格驱动系统有限公司 | 用于形成波纹状含氟聚合物管的方法和设备 |
| CN116001252B (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-27 | 河北雄安顺财塑胶制品有限公司 | 内肋管缠绕成型用挤压定型辅助装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298064A (en) * | 1963-01-23 | 1967-01-17 | Jun Taga | Apparatus for molding synthetic resin bodies |
| US3751209A (en) * | 1971-04-02 | 1973-08-07 | Standard Oil Co | Extrusion die with channeled die endplates |
| US3891007A (en) * | 1972-07-03 | 1975-06-24 | Dayco Corp | Exteriorly corrugated hose of composite materials |
| US3919367A (en) * | 1972-07-13 | 1975-11-11 | Ernest J Maroschak | Method for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein |
| SE381001B (sv) * | 1973-10-22 | 1975-11-24 | Erik G W Nordstroem | Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast |
| DE2362444C2 (de) * | 1973-12-15 | 1983-06-01 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal |
| JPS587448B2 (ja) * | 1974-09-25 | 1983-02-09 | 積水化学工業株式会社 | アツニクブト ウスニクブトオ コウゴ ニユウスル ジユシカンノ セイゾウホウホウ |
| SE399206B (sv) * | 1977-03-28 | 1978-02-06 | Nordstroem Erik G W | Anordning for framstellning av ror forsedda med flensar eller dylikt pa dess utsida |
| FR2424123A1 (fr) * | 1978-04-24 | 1979-11-23 | Armosig | Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique |
| US4255107A (en) * | 1978-05-26 | 1981-03-10 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Control apparatus for producing uniform thickness corrugated tubing |
| US4305703A (en) * | 1980-09-12 | 1981-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing |
| CA1187258A (en) * | 1982-12-02 | 1985-05-21 | Lupke, Manfred A. A. | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
-
1986
- 1986-03-20 FI FI861172A patent/FI77405C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-09-19 CA CA000518652A patent/CA1268615A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-23 DE DE19863632225 patent/DE3632225A1/de not_active Ceased
- 1986-09-23 US US06/910,617 patent/US4721594A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-09 ES ES87103325T patent/ES2011780B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-09 AT AT87103325T patent/ATE48560T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-09 EP EP87103325A patent/EP0237900B1/en not_active Expired
- 1987-03-09 DE DE8787103325T patent/DE3761124D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-13 CS CS169687A patent/CS273323B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 IE IE70987A patent/IE60194B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 MA MA21154A patent/MA20914A1/fr unknown
- 1987-03-18 HU HU871178A patent/HU206849B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 DD DD87300904A patent/DD255506A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 NO NO871106A patent/NO871106L/no unknown
- 1987-03-18 SU SU874202224A patent/SU1570646A3/ru active
- 1987-03-18 DK DK139987A patent/DK162926C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 BG BG78942A patent/BG48208A3/xx unknown
- 1987-03-18 MY MYPI87000315A patent/MY100581A/en unknown
- 1987-03-18 IS IS3208A patent/IS1471B6/is unknown
- 1987-03-18 IL IL81935A patent/IL81935A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 ZA ZA871980A patent/ZA871980B/xx unknown
- 1987-03-18 NZ NZ219682A patent/NZ219682A/xx unknown
- 1987-03-18 IN IN190/MAS/87A patent/IN169391B/en unknown
- 1987-03-18 AU AU70155/87A patent/AU593875B2/en not_active Expired
- 1987-03-18 PT PT84506A patent/PT84506B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 BR BR8701240A patent/BR8701240A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 CN CN87101978A patent/CN1006969B/zh not_active Expired
- 1987-03-19 EG EG169/87A patent/EG18129A/xx active
- 1987-03-19 PH PH35050A patent/PH23756A/en unknown
- 1987-03-20 TR TR196/87A patent/TR23307A/xx unknown
- 1987-03-20 JP JP62067689A patent/JPS62230442A/ja active Granted
- 1987-03-20 PL PL1987264744A patent/PL149530B1/pl unknown
- 1987-03-20 YU YU480/87A patent/YU44800B/xx unknown
- 1987-03-20 GT GT198700013A patent/GT198700013A/es unknown
- 1987-03-20 KR KR1019870002610A patent/KR950000191B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-20 MX MX005649A patent/MX168748B/es unknown
-
1989
- 1989-09-29 GR GR89300069T patent/GR890300069T1/el unknown
-
1990
- 1990-03-12 GR GR90400139T patent/GR3000382T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ЧГ № 2012421, кл. В 29 D 23/18, опублик. 1981. Патент Р веции № 381001, кл. В 29 D 23/04, опублик. 1975. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1570646A3 (ru) | Устройство дл изготовлени из пластмассы ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью | |
| SU1598860A3 (ru) | Устройство дл экструзии пластмассовых труб | |
| US4846660A (en) | Apparatus for producing double wall pipe | |
| US6349886B1 (en) | Injector nozzle and method | |
| US4173445A (en) | Plastics extrusion apparatus | |
| US4983347A (en) | Method of producing an internally smooth, externally ribbed tube from extrudable plastic and apparatus for carrying out the method | |
| US4547246A (en) | Extrusion method | |
| HU206468B (en) | Method and apparatus for producing ribbed tubes | |
| US6689472B2 (en) | Apparatus for extrusion of polymers and plastic products formed with the apparatus | |
| US3210803A (en) | Plastic tubing extrusion die air ring | |
| EP0483153B2 (en) | Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug | |
| US5186878A (en) | Improvements relating to cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus and process | |
| CA1312717C (en) | Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus | |
| US3355769A (en) | Apparatus for forming hollow tubing | |
| CA1320319C (en) | Process and apparatus for producing hollow bodies of thermoplastic material | |
| US4093121A (en) | Nozzle | |
| AU635470B2 (en) | Die head for plastic with barrier forming material | |
| CN209832563U (zh) | 一种pe管材真空定径挤出系统 | |
| US5281126A (en) | Blow molding die | |
| JPS5856506B2 (ja) | 吹込成形機 | |
| US5114333A (en) | Die head for plastic with barrier forming material | |
| US3666390A (en) | Extrusion die | |
| CN219133185U (zh) | 双壁波纹管挤出模具 | |
| SU320983A1 (ru) | Экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб | |
| CA1279965C (en) | Die for extrusion of blown plastic film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20060319 |