CN219133185U - 双壁波纹管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双壁波纹管挤出模具，包括加热部和口模部，加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，内管与中间管限定有内加热通道，口模部包括：内芯模，固定连接于加热部的内管后侧并形成于外壁面上的第一环状斜面；中间芯模，套设于内芯模的外侧且固定连接于加热部的中间管后侧，中间芯模具有形成于内壁面上的第二环状斜面与形成外壁面上的第三环状斜面，第一环状斜面与第二环状斜面共同限定有内出料通道；外口模，套设于中间芯模的外侧且固定连接于加热部的外管后侧，外口模具有形成于内壁面上的第四环状斜面，第三环状斜面与第四环状斜面共同限定有外出料通道；加热部上还设置有可调整内管与中间管的轴心线位置的偏心调节机构。

Description

双壁波纹管挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管挤出模具。

背景技术

双壁波纹管具有环状结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。

双壁波纹管挤出模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。外模组件包括同轴心线布置的外壁口模和外壁芯模，内模组件包括同轴心线布置的内壁口模与内壁芯模。在双壁波纹管挤出模具实际工作中，若上述芯模与相应口模之间的轴心线发生偏移，则会使得成型后的双壁波纹管的内壁或外壁的管壁厚度不一，降低该双壁波纹管的抗外压能力与使用寿命。

公开号为CN108284577A的中国发明申请文件公开了一种双壁波纹管口模结构，该双壁波纹管口模结构具有分别用于调节内壁芯模和外壁芯模轴心线的内壁偏心调节螺栓与外壁偏心调节螺栓。然而，在口模处设置上述偏心调节螺栓具有以下不利影响：

1、各偏心调节螺栓靠近相应出料口，内管壁物料或外管壁物料在经过相应的偏心调节螺栓后将在成型后的双壁波纹管的内壁或外壁上留下清晰可见的熔接痕。在双壁波纹管承受外压时，熔接痕处容易断裂，这降低了该波纹管的抗外压性能。

2、为使得内壁调节螺栓较好地抵接于内壁芯模上，内、外芯模需要设置一段水平段，从而口模部的内、外出料通道具有水平流道段。该水平流道段增加了内、外壁物料的局部压力损失，即降低了物料的出口压力与成型后双壁波纹管的内壁与外壁的连接可靠性。

3、由于内壁调节螺栓位于外模组件的后侧，调节内壁芯模的轴心线位置时需要停运该挤出模具，以停止外模组件输出外管壁物料。

实用新型内容

针对上述内、外出料通道具有水平流道段的所存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的双壁波纹管挤出模具，其模具口模部的内、外出料通道为直线型通道。

为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括沿着所述纵向轴心线依次设置的塑化部、加热部以及口模部，所述的加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管限定有外加热通道，其特征在于，所述的口模部包括：内芯模，固定连接于所述加热部的内管后侧，所述的内芯模具有形成于外壁面上的第一环状斜面；中间芯模，套设于所述内芯模的外侧且固定连接于所述加热部的中间管后侧，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第二环状斜面与形成外壁面上的第三环状斜面，所述的第一环状斜面与所述的第二环状斜面共同限定有内出料通道，所述的内出料通道的头部与所述的内加热通道接通，所述内出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的内出料口；外口模，套设于所述中间芯模的外侧且固定连接于所述加热部的外管后侧，所述的外口模具有形成于内壁面上的第四环状斜面，所述的第三环状斜面与所述的第四环状斜面共同限定有外出料通道，所述的外出料通道的头部与所述的外加热通道接通，所述外出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的外出料口；所述的加热部上还设置有可调整所述内管与所述中间管的轴心线位置的偏心调节机构，以调整所述内芯模、中间芯模以及外口模的同心度。

在上述的技术方案中，优选地，所述的内出料通道与所述的外出料通道均被构造成向后且向外倾斜，所述的第一环状斜面与所述的纵向轴心线呈第一夹角，所述的第二环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第一夹角的第二夹角。还可以进一步优选地，所述的第三环状斜面与所述的纵向轴心线呈第三夹角，所述的第四环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第三夹角的第四夹角。还可以进一步优选地，所述的第三夹角小于所述的第一夹角。

在上述的技术方案中，优选地，所述加热部的外管上开设有多个第一螺纹槽与多个第二螺纹槽，所述的多个第一螺纹槽与所述的多个第二螺纹槽均绕所述的纵向轴心线周向排列布置的所述的中间管上开设有绕着所述的纵向轴心线周向排列的多个平槽，所述的多个平槽分别在径向方向上对齐所述的多个第二螺纹槽，所述的偏心调节机构包括分别螺纹连接所述多个第一螺纹槽的多个第一调节螺栓、分别螺纹连接所述多个第二螺纹槽的多个第二调节螺栓以及分别位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述中间管的外管，各所述第二调节螺栓的底部分别抵接相应所述平槽内的滑动件并使得相应所述的滑动件与所述的内管管壁接触。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽均位于同一径向平面上。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的多个第一螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列，所述的多个第二螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述第一螺纹槽的总数量与所述第二螺纹槽的总数量一致，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽依次交错地间隔设置。

相较于现有技术，本实用新型所提供的双壁波纹管挤出模具将偏心机构设置于加热部上，从而得口模部口采取压力损失更小的直线性内、外出料通道，达到提高成型后的双壁波纹管的内、外壁连接牢靠程度的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的双壁波纹管挤出模具的侧视图；

图2为图1所示双壁波纹管挤出模具沿A-A方向的剖视图；

图3为图2所示B处的局部放大图；

图4为图2所示C处的局部放大图；

图5为图1所示双壁波纹管挤出模具的偏心调节机构在侧面示意简图；

图6为图1所示双壁波纹管挤出模具的口模部的剖视图；

图7为图6所示D处的局部放大图；其中，图中示意了各环状斜面与纵向轴心线所呈的夹角。

100、双壁波纹管挤出模具；

1、塑化部；11、内螺旋轴套；111、第一螺旋槽；112、内塑化通道；

12、外螺旋轴套；121、第二螺旋槽；122、外塑化通道；

13、外限定轴套；14、端盖；15、第一进料管道；16、第二进料管道；

2、加热部；21、内管；22、中间管；221、平槽；23、外管；231、第一螺纹槽；232、第二螺纹槽；24、内加热通道；25、外加热通道；26、第一加热圈；

3、口模部；31、内芯模；311、第一环状斜面；

32、中间芯模；321、第二环状斜面；322、第三环状斜面；

33、外口模；331、第四环状斜面；34、内出料通道；35、外出料通道；36、第二加热圈；

41、第一调节螺栓；42、第二调节螺栓；43、滑动件；

Y、纵向轴心线；α1、第一夹角；α2、第二夹角；α3、第三夹角；α4、第四夹角。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

在本实用新型中，术语“头部”意指就物料的流动方向而言，通道、槽或实体部件的最上游端部；术语“尾部”意指就物料的流动方向而言，通道、槽或实体部件的最下游端部。

图1-2示出了本实用新型所提供的双壁波纹管挤出模具100（以下简称挤出模具），该挤出模具100毗邻相应挤出机的下游以接收熔融状的波纹管物料（包括内管壁物料与外管壁物料）。如图所示，挤出模具100限定有一前后延伸的纵向轴心线Y，并包括沿着该纵向轴心线Y依次设置的塑化部1、加热部2以及口模部3。

塑化部1用于接收熔融状的波纹管物料并将对该物料初步塑化增强。结合图3，塑化部1固定支撑于一机架4上，该塑化部1包括从内至外依次套设且均沿着纵向轴心线Y延伸的内螺旋轴套11、外螺旋轴套12以及外限定套13。内螺旋轴套11的外壁上开设有呈螺旋姿态地沿着纵向轴心线Y延伸的多个第一螺旋槽111，各第一螺旋槽111均被构造成沿着内管壁物料的流动方向槽深逐渐减小。内螺旋轴套11与外螺旋轴套12共同限定有内塑化通道112，该多个第一螺旋槽111构成内塑化通道112的一部分。内管壁物料进入该挤出模具100后，在内塑化通道112的头部被多个第一螺旋槽111分成多股料流并进行螺旋状移动，其后多股料流在多个第一螺旋槽111的尾部处合流成一股，从而完成该物料的初步增强塑化。

外螺旋轴套12的外壁上开设有呈螺旋状姿态地沿着纵向轴心线Y延伸的多个第二螺旋槽121，各第二螺旋槽121被构造成沿着物料流动的方向槽深逐渐减小。外螺旋轴套12与外限定套限定有外塑化通道122，该多个第二螺旋槽121构成外塑化通道122的一部分。同理地，外管壁物料进入该挤出模具100后，在该外塑化通道122的头部被多个第二螺旋槽121分成股料流并进行螺旋状移动，其后多股料流在多个第二螺旋槽121的尾部处合流成一股，从而完成该物料的初步增强塑化。

继续参阅图1，挤出模具100还包括设置于塑化部1处的端盖14、第一进料管道15以及第二进料管道16。端盖14用于封闭内螺旋轴套11、外螺旋轴套12以及外限定轴套13的前部，第一、第二进料管道分别供内管壁物料和外管壁物料流入内塑化通道112与外塑化通道122。

如图2所示，加热部2用于持续加热波纹管物料，该加热部2包括从内至外依次套设的内管21、中间管22以及外管23，内管21、中间管22以及外管23均沿着纵向轴心线Y延伸。内管21的头部与中间管22的头部分别固件连接于内螺旋轴套11的尾部和外螺旋轴套12的尾部。内管21与中间管22限定有一供内管壁物料流动的内加热通道24，该内加热通道24的头部与内塑化通道112的尾部接通。外管23的头部固定链接于外限定轴套13的尾部，外管23的内壁面与中间管22的外壁面共同限定有供外管壁物料流动的外加热通道25，该外加热通道25的头部与外塑化通道112的尾部接通。加热部2间隔布置有多个从外围套紧外管23的第一加热圈26，以持续对内、外加热通道内的波纹管物料进行加热。

结合图6，口模部3包括从内至外依次套设的内芯模31、中间芯模32以及外口模33。内芯模31的头部与中间芯模32的头部分别固定连接于内管21的尾部与中间管22的尾部。内芯模31的外壁面与中间芯模32的内壁面共同限定有与内加热通道24接通的内出料通道34，内塑化通道112、内加热通道24以及内出料通道34构成供内管壁物料流入和流出挤出模具100的内物料流动路径。外口模33的头部固定链接外管23的尾部，外口模33的内壁面与中间芯模32的外壁面共同限定有与外加热通道25接通的外出料通道35，同理地，外塑化通道122、外加热通道23以及外出料通道35构成了一条供外管壁物料流入和流出挤出模具100的外物料流动路径。其中，口模部3上还设置有从外侧包裹外口模33的第二加热圈36，以维持口模部3内波纹管物料的温度和流动状态。

为保证内芯模31、中间芯模32以及外口模33三者间的同心度，即保证双壁波纹管内管壁与外管壁的壁厚均匀，本实用新型在挤出模具100的加热部2设置有偏心调节机构。参阅图4-5，本实施例所提供的挤出模具100在加热部2的外管23上开设有等距地周向排列的四个第一螺纹槽231与等距地周向排列的四个第二螺纹槽232，第一、第二螺纹槽均贯穿外管23且依次交错地间隔布置。中间管22上开设有等距地周向排列且贯穿中间管22的四个平槽221，各第一螺纹槽231、各第二螺纹槽232以及各平槽221均位于同一径向平面上，四个平槽221被构造成在径向方向上分别对齐四个第二螺纹槽232。

偏心机构包括分别位于四个第一螺纹槽231处的第一调节螺栓41、分别位于四个第二螺纹槽232处的四个第二调节螺栓42以及分别位于四个平槽221内的四个滑动件43。各滑动件43均与相应的平槽221形成滑动连接。第一、第二调节螺栓均包括从外管23露出以供用户旋转该调节螺栓的螺帽（图中未标示出）、与相应螺旋槽形成螺纹连接的螺纹部（图中未标示出）以及位于螺纹部下侧并至少部分伸入外加热通道25内的抵接部（图中为表示出）。其中，四个第一调节螺栓41的抵接部均抵接至中间管22的外壁上，四个第二调节螺栓42的抵接部抵接至相应滑动件43的外表面并使得相应滑动件43与内管21的壁面相接触。可以理解地，通过各第一、第二调节螺栓，即可调节内芯模31与中间芯模32的轴心线位置，从而保证成型后的双壁波纹管管壁均匀。在其他实施例中也可布置任意数量的第一、第二调节螺栓，但为保证能够在各方向上调节内芯模和中间芯模的轴心线位置，第一调节螺栓和第二调节螺栓的数量均应不少于三个；在其他实施例中，第一、第二螺纹槽也可不同径向平面设置，但可以理解地，第二螺纹槽与平槽应同径向平面设置。

本实施例所提供的挤出模具100将偏心调节机构设置于加热部2上，可使得各调节螺栓远离口模部3出口，从而避免在成型后的双壁波纹管的内壁或/和外壁上留下融接痕，保证双壁波纹管的抗外压能力。此外，由于该偏心机构位于口模部3的前侧，因而在对内芯模31和中间芯模32调整轴心线位置时，可不停运该挤出模具100。

此外，得益于上述设计，本实用新型所提供的挤出模具100可取消位于口模部3的水平流道段。

具体地，参阅图6-7，本实施例中内芯模31具有形成于外壁面上的第一环状斜面311；中间芯模32的内壁面与外壁面分别形成第二环状斜面321与第三环状斜面322；外口模33的内壁面形成第四环状斜面331，第一、第二、第三、第四环状斜面均向后且向外倾斜。内出料通道34由第一、第二环状斜面所形成，外出料通道35由第三、第四环状斜面所形成。可以理解的，该内、外出料通道均为直线型的倾斜通道，相较于现有技术中的出料通道，本实施例所提供的内、外出料通道具有更小的全程压力损失，波纹管物料在经过该内、外出料通道后仍然具有较大的全压（包括动压与静压），从而保证成型后的双壁波纹管的内外管壁结合牢靠。其中，内出料通道34的尾部形成有供内管壁物料流出挤出模具100的内出料口（图中未标示出），外出料通道35的尾部形成有外管壁物料流出挤出模具100的外出料口（图中未标示出）。

进一步地，内、外出料通道均被构造成沿着物料流通的方向通道深度逐渐减小。其中，第一环状斜面311与纵向轴心线Y呈第一夹角α1（该角度以环状斜面的任意母线与纵向轴心线Y所呈夹角为准，下同）；第二环状斜面321与纵向轴心线Y呈小于第一夹角α1的第二夹角α2；第三环状斜面322与纵向轴心线Y呈第三夹角α3；第四环状斜面331与纵向轴心线Y呈小于第三夹角α3的第四夹角α4。再进一步的，第一夹角α1大于第三夹角α3，以使得内出料口处的内管壁物料冲向外出料口处的外管壁物料，有利于内、外管壁物料的结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括沿着所述纵向轴心线依次设置的塑化部、加热部以及口模部，所述的加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管限定有外加热通道，其特征在于，所述的口模部包括：

内芯模，固定连接于所述加热部的内管后侧，所述的内芯模具有形成于外壁面上的第一环状斜面；

中间芯模，套设于所述内芯模的外侧且固定连接于所述加热部的中间管后侧，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第二环状斜面与形成外壁面上的第三环状斜面，所述的第一环状斜面与所述的第二环状斜面共同限定有内出料通道，所述的内出料通道的头部与所述的内加热通道接通，所述内出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的内出料口；

外口模，套设于所述中间芯模的外侧且固定连接于所述加热部的外管后侧，所述的外口模具有形成于内壁面上的第四环状斜面，所述的第三环状斜面与所述的第四环状斜面共同限定有外出料通道，所述的外出料通道的头部与所述的外加热通道接通，所述外出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的外出料口；所述的加热部上还设置有可调整所述内管与所述中间管的轴心线位置的偏心调节机构，以调整所述内芯模、中间芯模以及外口模的同心度。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的内出料通道与所述的外出料通道均被构造成向后且向外倾斜，所述的第一环状斜面与所述的纵向轴心线呈第一夹角，所述的第二环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第一夹角的第二夹角。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的第三环状斜面与所述的纵向轴心线呈第三夹角，所述的第四环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第三夹角的第四夹角。

4.根据权利要求3所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的第三夹角小于所述的第一夹角。

5.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述加热部的外管上开设有多个第一螺纹槽与多个第二螺纹槽，所述的多个第一螺纹槽与所述的多个第二螺纹槽均绕所述的纵向轴心线周向排列布置的所述的中间管上开设有绕着所述的纵向轴心线周向排列的多个平槽，所述的多个平槽分别在径向方向上对齐所述的多个第二螺纹槽，所述的偏心调节机构包括分别螺纹连接所述多个第一螺纹槽的多个第一调节螺栓、分别螺纹连接所述多个第二螺纹槽的多个第二调节螺栓以及分别位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述中间管的外管，各所述第二调节螺栓的底部分别抵接相应所述平槽内的滑动件并使得相应所述的滑动件与所述的内管管壁接触。

6.根据权利要求5所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽均位于同一径向平面上。

7.根据权利要求5所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的多个第一螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列，所述的多个第二螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列。

8.根据权利要求5所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述第一螺纹槽的总数量与所述第二螺纹槽的总数量一致，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽依次交错地间隔设置。

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