CN219153678U - 双壁波纹管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双壁波纹管成型模具，包括前后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，进料螺旋部限定有多条前后延伸的进气通道，中间加热部包括内管、中间管与外管，内管与中间管共同限定有内加热通道，中间管与外管共同限定有外加热通道，中间管的管壁内开设有前后延伸且接通多条进气通道的中间气道；出料口模部包括内芯模、中间芯模以及外口模，内芯模与中间芯模共同限定有内出料通道，中间芯模与外口模共同限定有外出料通道，内出料通道与外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，中间芯模内上开设有接通多条中间气道的多条出料气道，各条出料气道均具有位于内环形出料口和外环形出料口之间的第一出气口。

Description

双壁波纹管成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管成型模具。

背景技术

双壁波纹管具有环状结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。

双壁波纹管成型模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。在成型双壁波纹管时，成型模具还需引入外界空气以填充双壁波纹管内、外壁之间的间隙。

传统的成型模具在中间加热部处从内至外地套设有内模内管、内模外管、外模内管与外模外管，内模外管与外模内管之间形成有供气流穿过的中间夹气层；传统的成型模具在出料口模部从内至外地套设有内芯模、内口模、外芯模和外口模，内口模与外芯模之间形成有供气流穿过且与中间夹气层接通的出料夹气层。该设计部件繁多、结构复杂且装配要求高，这在一定程度上降低了成型模具的可靠性并提高了故障率。

实用新型内容

针对上述的传统成型模具所存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种部件数量较少且结构简化的双壁波纹管成型模具。

为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括前后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，所述的进料螺旋部限定有多条前后延伸的进气通道，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道，所述中间管的管壁内开设有前后延伸且接通所述多条进气通道的多条中间气道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模以及外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的中间芯模内上开设有接通所述多条中间气道的多条出料气道，各条所述的出料气道均具有位于所述内环形出料口和所述外环形出料口之间的第一出气口。

在上述的技术方案中，优选地，所述中间芯模的内壁面上开设有接通所述多条出料气道的多个第二出气口，各所述的第二出气口均与所述的内出料通道接通。还可以进一步优选地，所述的多个第二出气口绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。

在上述的技术方案中，优选地，所述中间芯模的外壁面上开设有接通所述多条出料气道的多个第三出气口，各所述的第三出气口均与所述的外出料通道接通。还可以进一步优选地，所述的多个第三出气口绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。

在上述的技术方案中，优选地，所述的多条中间气道与所述的多条出料气道均绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。

在上述的技术方案中，优选地，所述的中间加热部上还配置有同心度调节机构，所述的同心度调节机构包括可向所述中间管施加压力的多个第一调节螺栓与可向内管施加作用力的多个第二调节螺栓，所述的多个第一调节螺栓与所述的多个第二调节螺栓均绕着所述的纵向轴心线周向排列。还可以进一步优选地，所述的外管上开设有与所述多个第一调节螺栓相适配的多个第一螺纹槽，各所述的第一调节螺栓均与相应所述的第一螺纹槽螺纹连接且各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述的中间管。还可以进一步优选地，所述的外管上开设有与所述多个第二调节螺栓相适配的多个第二螺纹槽，所述的中间管上开设有在径向方向上对齐多个第二螺纹槽的多个平槽，所述的同心度调节机构还包括位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述的滑动件均可径向移动，各所述的第二调节螺栓均与相应所述的第二螺纹槽螺纹连接且各所述第二调节螺栓的底部均抵接相应所述的滑动块，以经由相应所述的滑动块相所述的内管施加压力。

相较于现有技术，本实用新型技术方案所提供的双壁波纹管挤出模具在中间加热部仅设置有内管、中间管以及外管；在出料口模部仅设置有内芯模、中间芯模和外口模。通过在中间管与中间芯模上分别开设中间气道与出料气道，从而为填充用的气流提供所需的流道。该设计部件数量较少、结构简单、装配也较为容易，可在一定程度上提高成型模具的可靠性和降低故障率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的双壁波纹管成型模具的俯视角剖面图；

图2为图1所示双壁波纹管成型模具的主视角剖视图；其中，图中箭头部分标示气体移动方向；

图3为图2所示A处的局部放大图；

图4为图2所示双壁波纹管的局部放大图；

图5为图1所示双壁波纹管成型模具在同心度调节机构处的侧视角剖视图；

图6为图1所示双壁波纹管成型模具的中间芯模的剖视图。

100、双壁波纹管成型模具；

1、进料螺旋部；11、内螺旋轴套；111、第一螺旋槽；112、内塑化通道；

12、外螺旋轴套；121、第二螺旋槽；122、外塑化通道；

13、外限定轴套；14、端盖；15、第一进料管道；16、第二进料管道；17、进气通道；

2、中间加热部；21、内管；22、中间管；221、平槽；23、外管；231、第一螺纹槽；232、第二螺纹槽；24、内加热通道；25、外加热通道；26、第一加热圈；27、中间气道；

3、出料口模部；31、内芯模；311、第一环状斜面；

32、中间芯模；321、第二环状斜面；322、第三环状斜面；

33、外口模；331、第四环状斜面；34、内出料通道；35、外出料通道；

41、第一调节螺栓；42、第二调节螺栓；43、滑动件；

Y、纵向轴心线。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

在本实用新型中，术语“头部”意指就物料的流动方向而言，通道、槽或实体部件的最上游端部；术语“尾部”意指就物料的流动方向而言，通道、槽或实体部件的最下游端部。

图1-2示出了本实用新型所提供的双壁波纹管成型模具100（以下简称成型模具），该成型模具100毗邻相应挤出机的下游以接收熔融状的波纹管物料（包括内管壁物料与外管壁物料）。如图所示，成型模具100限定有一前后延伸的纵向轴心线Y，并包括沿着该纵向轴心线Y依次设置的进料螺旋部1、中间加热部2以及出料口模部3。

进料螺旋部1用于接收熔融状的波纹管物料并将对该物料初步塑化增强。结合图3，进料螺旋部1固定支撑于一机架4上，该进料螺旋部1包括从内至外依次套设且均沿着纵向轴心线Y延伸的内螺旋轴套11、外螺旋轴套12以及外限定套13。内螺旋轴套11的外壁上开设有呈螺旋姿态地沿着纵向轴心线Y延伸的多个第一螺旋槽111，各第一螺旋槽111均被构造成沿着内管壁物料的流动方向槽深逐渐减小。内螺旋轴套11与外螺旋轴套12共同限定有内塑化通道112，该多个第一螺旋槽111构成内塑化通道112的一部分。内管壁物料进入该成型模具100后，在内塑化通道112的头部被多个第一螺旋槽111分成多股料流并进行螺旋状移动，其后多股料流在多个第一螺旋槽111的尾部处合流成一股，从而完成该物料的初步增强塑化。

外螺旋轴套12的外壁上开设有呈螺旋状姿态地沿着纵向轴心线Y延伸的多个第二螺旋槽121，各第二螺旋槽121被构造成沿着物料流动的方向槽深逐渐减小。外螺旋轴套12与外限定套限定有外塑化通道122，该多个第二螺旋槽121构成外塑化通道122的一部分。同理地，外管壁物料进入该成型模具100后，在该外塑化通道122的头部被多个第二螺旋槽121分成股料流并进行螺旋状移动，其后多股料流在多个第二螺旋槽121的尾部处合流成一股，从而完成该物料的初步增强塑化。

成型模具100还包括设置于进料螺旋部1处的端盖14、第一进料管道15以及第二进料管道16。端盖14用于封闭内螺旋轴套11、外螺旋轴套12以及外限定轴套13的前部，第一、第二进料管道分别供内管壁物料和外管壁物料流入内塑化通道112与外塑化通道122。

结合图3，外螺旋轴套12的管壁内开设有多条前后延伸的进气通道17，该多条进气通道17位于内塑化通道112与外塑化通道122之间。端盖14上开设有分别接通多条进气通道17的多个进气口（图中未标示出），以供外部空气进入成型模具100。进一步地，多个进气口与多条进气通道17均被构造成绕着纵向轴心线Y等距地周向排列布置。

中间加热部2用于持续加热波纹管物料，该中间加热部2包括从内至外依次套设的内管21、中间管22以及外管23，内管21、中间管22以及外管23均沿着纵向轴心线延伸。内管21的头部与中间管22的头部分别固件连接于内螺旋轴套11的尾部和外螺旋轴套12的尾部。内管21与中间管22限定有一供内管壁物料流动的内加热通道24，该内加热通道24的头部与内塑化通道112的尾部接通。外管23的头部固定链接于外限定轴套13的尾部，外管23的内壁面与中间管22的外壁面共同限定有供外管壁物料流动的外加热通道25，该外加热通道25的头部与外塑化通道112的尾部接通。中间加热部2间隔布置有多个从外围套紧外管23的第一加热圈26，以持续对内、外加热通道内的波纹管物料进行加热。

参阅图4-5，出料口模部3包括从内至外依次套设的内芯模31、中间芯模32以及外口模33。内芯模31的头部与中间芯模32的头部分别固定连接于内管21的尾部与中间管22的尾部。内芯模31的外壁面与中间芯模32的内壁面共同限定有与内加热通道24接通的内出料通道34，内塑化通道112、内加热通道24以及内出料通道34构成供内管壁物料流入和流出成型模具100的内物料流动路径。外口模33的头部固定链接外管23的尾部，外口模33的内壁面与中间芯模32的外壁面共同限定有与外加热通道25接通的外出料通道35，同理地，外塑化通道122、外加热通道23以及外出料通道35构成了一条供外管壁物料流入和流出成型模具100的内物料流动路径。

为保证内芯模31、中间芯模32以及外口模33三者间的同心度，即保证双壁波纹管内管壁与外管壁的壁厚均匀，本实用新型在成型模具100的中间加热部2设置有同心度调节机构。参阅图3-4，本实施例所提供的成型模具100在中间加热部2的外管23上开设有等距地周向排列的四个第一螺纹槽231与等距地周向排列的四个第二螺纹槽232，第一、第二螺纹槽均贯穿外管23且依次交错地间隔布置。中间管22上开设有等距地周向排列且贯穿中间管22的四个平槽221，各第一螺纹槽231、各第二螺纹槽232以及各平槽221均位于同一径向平面上，四个平槽221被构造成在径向方向上分别对齐四个第二螺纹槽232。

同心度调节机构包括分别位于四个第一螺纹槽231处的第一调节螺栓41、分别位于四个第二螺纹槽232处的四个第二调节螺栓42以及分别位于四个平槽221内的四个滑动件43。各滑动件43均与相应的平槽221形成滑动连接。第一、第二调节螺栓均包括从外管23露出以供用户旋转该调节螺栓的螺帽（图中未标示出）、与相应螺旋槽形成螺纹连接的螺纹部（图中未标示出）以及位于螺纹部下侧并至少部分伸入外加热通道25内的抵接部（图中为表示出）。其中，四个第一调节螺栓41的抵接部均抵接至中间管22的外壁上，四个第二调节螺栓42的抵接部抵接至相应滑动件43的外表面并使得相应滑动件43与内管21的壁面相接触。可以理解地，通过各第一、第二调节螺栓，即可调节内芯模31与中间芯模32的轴心线位置，从而保证成型后的双壁波纹管管壁均匀。在其他实施例中也可布置任意数量的第一、第二调节螺栓，但为保证能够在各方向上调节内芯模和中间芯模的轴心线位置，第一调节螺栓和第二调节螺栓的数量均应不少于三个；在其他实施例中，第一、第二螺纹槽也可不同径向平面设置，但可以理解地，第二螺纹槽与平槽应同径向平面设置。

本实施例所提供的成型模具100将同心度调节机构设置于中间加热部2上，可使得各调节螺栓远离出料口模部3出口，从而避免在成型后的双壁波纹管的内壁或/和外壁上留下融接痕，保证双壁波纹管的抗外压能力。此外，由于该偏心机构位于出料口模部3的前侧，因而在对内芯模31和中间芯模32调整轴心线位置时，可不停运该成型模具100。

继续参阅图4与图5，中间管22还开设有前后延伸且分别接通多条进气通道17的中间气道27。进一步地，该多条中间气道27被构造成绕着纵向轴心线等距地周向排列布置。

本实施例中内芯模31具有形成于外壁面上的第一环状斜面311；中间芯模32的内壁面与外壁面分别形成第二环状斜面321与第三环状斜面322；外口模33的内壁面形成第四环状斜面331，第一、第二、第三、第四环状斜面均向后且向外倾斜。内出料通道34由第一、第二环状斜面所形成，外出料通道35由第三、第四环状斜面所形成。可以理解的，该内、外出料通道均为直线型的倾斜通道，相较于现有技术中的出料通道，本实施例所提供的内、外出料通道具有更小的全程压力损失，波纹管物料在经过该内、外出料通道后仍然具有较大的全压（包括动压与静压），从而保证成型后的双壁波纹管的内外管壁结合牢靠。其中，内出料通道34的尾部形成有供内管壁物料流出成型模具100的内环形出料口（图中未标示出），外出料通道35的尾部形成有外管壁物料流出成型模具100的外环形出料口（图中未标示出）。

结合图6，中间芯模32上开设有分别接通多条中间气道27的出料气道323，各出料气道323均朝外且朝后倾斜并具有位于内环形出料口与外环形出料口之间的第一出气口（图中未标示出），以供气流流入内壁物料与外壁物料之间，从而填充成型后的双壁波纹管的内、外壁之间的间隙。进一步地，多条出料气道323被构造成绕着纵向轴心线Y等距地周向排列布置。

中间芯模32的内壁面上开设有与多条出料气道323接通的多个第二出气口324，各第二出气口324均接通内出料通道34。该设计可使得中间芯模32的内壁面上形成一层气膜，以防止内壁物料粘黏在中心芯模32上。

同理地，中间芯模32的外壁面上开设有与多条出料气道323接通的多个第三出气口（图中未标示出），各第三出气口均接通外出料通道35。该设计可使得中间芯模32的外壁面上形成一层气膜，以防止外壁物料粘黏在中心芯模32上。再进一步地，第二、第三出气口均被构造成绕着纵向轴心线Y等距地周向排列布置。

本技术方案所提供的成型模具100，其在中间加热部2和出料口模部3的部件数量较少、结构简单且装配也较为容易，可在一定程度上提高成型模具100的可靠性和降低故障率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括前后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，所述的进料螺旋部限定有多条前后延伸的进气通道，其特征在于，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道，所述中间管的管壁内开设有前后延伸且接通所述多条进气通道的多条中间气道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模以及外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的中间芯模内上开设有接通所述多条中间气道的多条出料气道，各条所述的出料气道均具有位于所述内环形出料口和所述外环形出料口之间的第一出气口。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述中间芯模的内壁面上开设有接通所述多条出料气道的多个第二出气口，各所述的第二出气口均与所述的内出料通道接通。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的多个第二出气口绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。

4.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述中间芯模的外壁面上开设有接通所述多条出料气道的多个第三出气口，各所述的第三出气口均与所述的外出料通道接通。

5.根据权利要求4所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的多个第三出气口绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。

6.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的多条中间气道与所述的多条出料气道均绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。

7.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的内芯模具有形成于外壁面上的第一环形斜面，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第二环形斜面，所述的内出料通道由所述的第一环形斜面与所述的第二环形斜面共同限定；所述的中间芯模具有形成于外壁面上的第三环形斜面，所述的外口模具有形成于内壁面上的第四环形斜面，所述的外出料通道由所述的第三环形斜面与所述的第四环形斜面共同限定。

8.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的中间加热部上还配置有同心度调节机构，所述的同心度调节机构包括可向所述中间管施加压力的多个第一调节螺栓与可向内管施加作用力的多个第二调节螺栓，所述的多个第一调节螺栓与所述的多个第二调节螺栓均绕着所述的纵向轴心线周向排列。

9.根据权利要求8所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的外管上开设有与所述多个第一调节螺栓相适配的多个第一螺纹槽，各所述的第一调节螺栓均与相应所述的第一螺纹槽螺纹连接且各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述的中间管。

10.根据权利要求9所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的外管上开设有与所述多个第二调节螺栓相适配的多个第二螺纹槽，所述的中间管上开设有在径向方向上对齐多个第二螺纹槽的多个平槽，所述的同心度调节机构还包括位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述的滑动件均可径向移动，各所述的第二调节螺栓均与相应所述的第二螺纹槽螺纹连接且各所述第二调节螺栓的底部均抵接相应所述的滑动件，以经由相应所述的滑动件向所述的内管施加压力。

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