CN220163182U - 一种多层挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层挤出模具，包括模头、若干个螺旋套体，模头上设有两个以上的进料口，若干个螺旋套体的最外层为第一螺旋套体，第一螺旋套体外表面上设有模板，模板套设在第一螺旋套体的外表面上，第一螺旋套体上设有第一螺旋流道、连通第一螺旋流道的螺旋预分配流道，模板侧面上设有第一侧进料口，螺旋预分配流道上对应第一侧进料口设有主进料位。本实用新型的多层挤出模具通过在模头上设有两个以上的进料口，以及在模板上设有第一侧进料口，每个进料口对应一台挤出机，合理利用模具的位置，满足制备多层的塑料管材，取消传统在模上设置流道分配器的结构，达到简化模具结构，降低生产成本的特点。

Description

一种多层挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制备技术领域，特别涉及一种多层挤出模具。

背景技术

中国专利号202110105373.5公开一种多层模具，其只有一个进料口，塑料从模头中心位置进料，然后中间隔进料段延伸进入螺旋流道，进料均匀。

若需要制备不同性能的塑料管材，则需要多个挤出机，每个挤出机对应一个进料口，每个挤出机的放置不同配方成分的塑料，这样通过挤出模具挤出制备多层的塑料管材。故申请人在上述多层模具上进一步改进，合理利用模具的位置，进行设置多个进料口，以满足制备多层的塑料管材。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种多层挤出模具，通过在模头上设有两个以上的进料口，以及在模板上设有第一侧进料口，每个进料口对应一台挤出机，合理利用模具的位置，满足制备多层的塑料管材，取消传统在模上设置流道分配器的结构，达到简化模具结构，降低生产成本的特点。

按此目的设计的一种多层挤出模具，包括模头、若干个螺旋套体，模头上设有两个以上的进料口，若干个螺旋套体的最外层为第一螺旋套体，第一螺旋套体外表面上设有模板，模板套设在第一螺旋套体的外表面上，第一螺旋套体上设有第一螺旋流道、连通第一螺旋流道的螺旋预分配流道，模板侧面上设有第一侧进料口，螺旋预分配流道上对应第一侧进料口设有主进料位，通过在模头上设有两个以上的进料口，以及在模板上设有第一侧进料口，每个进料口对应一台挤出机，合理利用模具的位置，满足制备多层的塑料管材，取消传统在模上设置流道分配器的结构，达到简化模具结构，降低生产成本的特点。

第一螺旋套体上设有螺旋预分配流道，取消在模头上设置流道分配器，达到简化模具结构，降低生产成本的特点。

模头的进料口包括设置在模头侧面上的第二侧进料口，若干个螺旋套体还包括第二螺旋套体、第三螺旋套体；第一螺旋套体套设在第二螺旋套体外表面上，第二螺旋套体套设在第三螺旋套体外表面上；第三螺旋套体上设有内螺旋流道、与内螺旋流道连通的若干个螺旋分配流道；螺旋分配流道与第二侧进料口连通，熔融的塑料通过第二侧进料口进入若干个螺旋分配流道，若干个螺旋分配流道的熔融的塑料分别进入内螺旋流道，实现进料均匀，即是从模具侧面进行进料，通过分流实现进料均匀。

第二侧进料口沿模头内侧延伸设置，合理利用模头的侧面位置进行设置第二侧进料口，满足制备多层的塑料管材。

模头的进料口包括设置在模头中心位置上的若干个中间进料口，第二螺旋套体上设有第二螺旋流道；若干个中间进料口与第二螺旋流道连通，熔融的塑料通过每个中间进料口进入第二螺旋流道。

每个中间进料口与第二螺旋流道之间设有倾斜段与平直段，中间进料口、倾斜段、平直段与第二螺旋流道相对应设置，熔融的塑料依次沿中间进料口、倾斜段、平直段进入第二螺旋流道，实现进料均匀。

螺旋预分配流道对称设置的第一螺旋分流道、第二螺旋分流道，主进料位一侧连通第一螺旋分流道，主进料位另一侧连通第二螺旋分流道。

第一螺旋分流道、第二螺旋分流道一端的出料位置均设有第一延伸分流道、第二延伸分流道，第一延伸分流道、第二延伸分流道对称设置在第一螺旋套体的外表面上。

第一延伸分流道、第二延伸分流道一端的出料位置均设有第一分支流道与第二分支流道；第一分支流道与第二分支流道的出料位置分别与第一螺旋流道相衔接；第一分支流道与第二分支流道呈对称设置在第一螺旋套体的外表面上。

多层挤出模具，还包括出料流道，第二螺旋套体上设有第二螺旋流道，第一螺旋流道、第二螺旋流道、内螺旋流道的出料位置分别与出料流道相连通。

多层挤出模具，还包括模芯、固定模板，模芯一端与第三螺旋套体固定连接；模板一端与固定模板固定连接，固定模板位于模芯外侧上，且固定模板与模芯之间的间隔形成出料流道。

本实用新型具有益技术效果如下：

模头上设有两个以上的进料口，模板上设有第一侧进料口，每个进料口对应一台挤出机，合理利用模具的位置，满足制备多层的塑料管材，取消传统在模上设置流道分配器的结构，达到简化模具结构，降低生产成本的特点。

螺旋预分配流道采用对称设置的方式进行流道的分流，实现进料均匀的技术效果，将传统的分配器结构设置在螺旋套体上，简化模具结构，降低生产成本，简化模具结构时也提高模具装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例多层挤出模具的立体截面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例多层挤出模具的另一方位立体截面结构示意图。

图3为本实用新型一实施例模头、螺旋套体、模板装配分解结构示意图。

图4为本实用新型一实施例模头、螺旋套体、模板装配分解另一方位结构示意图。

图5为本实用新型一实施例第一螺旋套体立体结构示意图。

图6为本实用新型一实施例第一螺旋套体另一方位立体结构示意图。

图7为本实用新型一实施例第三螺旋套体立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，一种多层挤出模具，包括模头1、若干个螺旋套体2，模头1上设有两个以上的进料口，若干个螺旋套体2的最外层为第一螺旋套体4，第一螺旋套体4外表面上设有模板3，模板3套设在第一螺旋套体4的外表面上，第一螺旋套体4上设有第一螺旋流道5、连通第一螺旋流道5的螺旋预分配流道6，模板3侧面上设有第一侧进料口7，螺旋预分配流道6上对应第一侧进料口7设有主进料位8。

模头1的进料口包括设置在模头1侧面上的第二侧进料口9，若干个螺旋套体2还包括第二螺旋套体10、第三螺旋套体11；第一螺旋套体4套设在第二螺旋套体10外表面上，第二螺旋套体10套设在第三螺旋套体11外表面上；第三螺旋套体11上设有内螺旋流道13、与内螺旋流道13连通的若干个螺旋分配流道12；螺旋分配流道12与第二侧进料口9连通，熔融的塑料通过第二侧进料口9进入若干个螺旋分配流道12，若干个螺旋分配流道12的熔融的塑料分别进入内螺旋流道13。

第二侧进料口9沿模头1内侧延伸设置。

模头1的进料口包括设置在模头1中心位置上的若干个中间进料口14，第二螺旋套体10上设有第二螺旋流道15；若干个中间进料口14与第二螺旋流道15连通，熔融的塑料通过每个中间进料口14进入第二螺旋流道15。

每个中间进料口14与第二螺旋流道15之间设有倾斜段16与平直段17，中间进料口14、倾斜段16、平直段17与第二螺旋流道15相对应设置，熔融的塑料依次沿中间进料口14、倾斜段16、平直段17进入第二螺旋流道15。

螺旋预分配流道6对称设置的第一螺旋分流道18、第二螺旋分流道19，主进料位8一侧连通第一螺旋分流道18，主进料位8另一侧连通第二螺旋分流道19。

第一螺旋分流道18、第二螺旋分流道19一端的出料位置均设有第一延伸分流道20、第二延伸分流道21，第一延伸分流道20、第二延伸分流道21对称设置在第一螺旋套体4的外表面上。

第一延伸分流道20、第二延伸分流道21一端的出料位置均设有第一分支流道22与第二分支流道23；第一分支流道22与第二分支流道23的出料位置分别与第一螺旋流道5相衔接；第一分支流道22与第二分支流道23呈对称设置在第一螺旋套体4的外表面上。

多层挤出模具，还包括出料流道24，第二螺旋套体10上设有第二螺旋流道15，第一螺旋流道5、第二螺旋流道15、内螺旋流道13的出料位置分别与出料流道24相连通。

多层挤出模具，还包括模芯25、固定模板26，模芯25一端与第三螺旋套体11固定连接；模板3一端与固定模板26固定连接，固定模板26位于模芯25外侧上，且固定模板26与模芯25之间的间隔形成出料流道24。

在本实施例中，模芯25与第三螺旋套体11之间的固定连接处设有第一台阶定位结构，模芯25与第三螺旋套体11通过第一台阶定位结构进行预定定位装配，且模芯25与第三螺旋套体11通过螺栓相固定连接。

同理，模板3一端设有贴合在固定模板26上的定位环，定位环与固定模板26一端通过螺栓固定连接。

在本实施例中，模头1一端通过螺栓与第一螺旋套体4一端固定连接。

在本实施例中，模头1、模板3外表面上分别设有陶瓷加热器，陶瓷加热器环绕包覆模头1、模板3外表面上，通过陶瓷加热器的热能传递，传递至模头1、模板3内，使塑料吸收，提高塑料流动性。陶瓷加热器的加热温度视塑料特性而定，这里不再详细公开相关工艺结构。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种多层挤出模具，包括模头(1)、若干个螺旋套体(2)，其特征在于：模头(1)上设有两个以上的进料口，若干个螺旋套体(2)的最外层为第一螺旋套体(4)，第一螺旋套体(4)外表面上设有模板(3)，模板(3)套设在第一螺旋套体(4)的外表面上，第一螺旋套体(4)上设有第一螺旋流道(5)、连通第一螺旋流道(5)的螺旋预分配流道(6)，模板(3)侧面上设有第一侧进料口(7)，螺旋预分配流道(6)上对应第一侧进料口(7)设有主进料位(8)。

2.根据权利要求1所述的多层挤出模具，其特征在于：模头(1)的进料口包括设置在模头(1)侧面上的第二侧进料口(9)，若干个螺旋套体(2)还包括第二螺旋套体(10)、第三螺旋套体(11)；第一螺旋套体(4)套设在第二螺旋套体(10)外表面上，第二螺旋套体(10)套设在第三螺旋套体(11)外表面上；第三螺旋套体(11)上设有内螺旋流道(13)、与内螺旋流道(13)连通的若干个螺旋分配流道(12)；螺旋分配流道(12)与第二侧进料口(9)连通，熔融的塑料通过第二侧进料口(9)进入若干个螺旋分配流道(12)，若干个螺旋分配流道(12)的熔融的塑料分别进入内螺旋流道(13)。

3.根据权利要求2所述的多层挤出模具，其特征在于：第二侧进料口(9)沿模头(1)内侧延伸设置。

4.根据权利要求2所述的多层挤出模具，其特征在于：模头(1)的进料口包括设置在模头(1)中心位置上的若干个中间进料口(14)，第二螺旋套体(10)上设有第二螺旋流道(15)；若干个中间进料口(14)与第二螺旋流道(15)连通，熔融的塑料通过每个中间进料口(14)进入第二螺旋流道(15)。

5.根据权利要求4所述的多层挤出模具，其特征在于：每个中间进料口(14)与第二螺旋流道(15)之间设有倾斜段(16)与平直段(17)，中间进料口(14)、倾斜段(16)、平直段(17)与第二螺旋流道(15)相对应设置，熔融的塑料依次沿中间进料口(14)、倾斜段(16)、平直段(17)进入第二螺旋流道(15)。

6.根据权利要求1所述的多层挤出模具，其特征在于：螺旋预分配流道(6)对称设置的第一螺旋分流道(18)、第二螺旋分流道(19)，主进料位(8)一侧连通第一螺旋分流道(18)，主进料位(8)另一侧连通第二螺旋分流道(19)。

7.根据权利要求6所述的多层挤出模具，其特征在于：第一螺旋分流道(18)、第二螺旋分流道(19)一端的出料位置均设有第一延伸分流道(20)、第二延伸分流道(21)，第一延伸分流道(20)、第二延伸分流道(21)对称设置在第一螺旋套体(4)的外表面上。

8.根据权利要求7所述的多层挤出模具，其特征在于：第一延伸分流道(20)、第二延伸分流道(21)一端的出料位置均设有第一分支流道(22)与第二分支流道(23)；第一分支流道(22)与第二分支流道(23)的出料位置分别与第一螺旋流道(5)相衔接；第一分支流道(22)与第二分支流道(23)呈对称设置在第一螺旋套体(4)的外表面上。

9.根据权利要求2所述的多层挤出模具，其特征在于：还包括出料流道(24)，第二螺旋套体(10)上设有第二螺旋流道(15)，第一螺旋流道(5)、第二螺旋流道(15)、内螺旋流道(13)的出料位置分别与出料流道(24)相连通。

10.根据权利要求9所述的多层挤出模具，其特征在于：还包括模芯(25)、固定模板(26)，模芯(25)一端与第三螺旋套体(11)固定连接；模板(3)一端与固定模板(26)固定连接，固定模板(26)位于模芯(25)外侧上，且固定模板(26)与模芯(25)之间的间隔形成出料流道(24)。