CN217573985U - 气辅冷却成型的pvc给水管材高速挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，包括依次连接的模座、分流座、过渡模和挤出部；模座、分流座、过渡模和挤出部内部开设有安装通道；安装通道内安装有呈L形的抽风管，抽风管靠近模座的一端用于连接抽风机，抽风管靠近挤出部的一端连通至挤出部的外部；模座和分流座的内部设有若干流道，过渡模的内部设有过渡腔，挤出部的内部设有挤出腔，流道、过渡腔和挤出腔依次连通，若干流道环绕模座和分流座的中轴线分布，过渡腔和挤出腔环绕安装通道成型；通过安装通道设置的位置，与流道、过渡腔以及挤出腔的位置巧妙配合，以实现抽风管(502)的安装以及抽气式辅助管材冷却，增加管材的挤出效率。

Description

气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具

技术领域

本实用新型涉及管材挤出设备，特别涉及一种气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具。

背景技术

常规的PVC管材挤出模具由于其材料特殊只能使用支架式结构，只能对管材的外表面进行冷却，无法放置冷却管道对管材的芯部空气流动冷却成型，管材的冷却过程热量会存积在管内，冷却效果一般，会影响管材的挤出成型效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，包括依次连接的模座、分流座、过渡模和挤出部；其中，

所述模座、所述分流座、所述过渡模和所述挤出部内部开设有安装通道，所述安装通道的初始段从所述模座的侧壁延伸至中心，再依次沿所述分流座、所述过渡模和所述挤出部的中轴线方向贯通延伸而成；

所述安装通道内安装有呈L形的抽风管，所述抽风管靠近所述模座的一端用于连接抽风机，所述抽风管靠近所述挤出部的一端连通至所述挤出部的外部；

所述模座和所述分流座的内部设有若干流道，所述过渡模的内部设有过渡腔，所述挤出部的内部设有挤出腔，所述流道、所述过渡腔和所述挤出腔依次连通，若干所述流道环绕所述模座和所述分流座的中轴线分布，所述过渡腔和所述挤出腔环绕所述安装通道成型。

根据本实用新型实施例的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，至少具有如下有益效果：通过安装通道设置的位置，与流道、过渡腔以及挤出腔的位置巧妙配合，以实现抽风管的安装以及抽气式辅助管材冷却，增加管材的挤出效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述模座具有第一平端面和从所述第一平端面沿厚度方向延伸而形成的第二平端面，所述第二平端面与所述分流座贴合连接，所述第二平端面上开设有作为所述安装通道的初始段的通槽，所述通槽从所述第一平端面和所述第二平端面之间的侧壁延伸至所述模座的中心。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一平端面的中心开设有一个总进料口，从所述总进料口往所述第二平端面分流出多个第一进料通道，各所述第一进料通道绕所述第二平端面的中心均匀分布，所述第一进料通道通过所述分流座连通至所述过渡腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流座包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板具有与所述第二平端面紧密贴合连接的第三平端面和从所述第三平端面沿厚度方向延伸而形成的第四平端面，所述第三平端面上设有与所述第一进料通道数量对应且连通的第一分料口，一个所述第一分料口往所述第四平端面分流出至少两个第二进料通道，各所述第二进料通道绕所述第四平端面的中心均匀分布；所述第二分流板具有与所述第四平端面紧密贴合连接的第五平端面和从所述第五平端面沿厚度方向延伸而形成的第六平端面，所述第五平端面上设有与所述第二进料通道数量一致且连通的第二分料口，所述第二分料口往所述第六平端面方向延伸出口径扩大的第三进料通道，各所述第三进料通道在所述第六平端面上形成环绕所述第六平端面中心均匀分布且依次紧靠的第三分料口，所述第三分料口与所述过渡腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述过渡模包括内过渡套和包绕在所述内过渡套外部的外过渡套，所述内过渡套的内部中空形成所述安装通道的其中一段，所述内过渡套的一端和所述外过渡套的一端分别与所述分流座固定连接，所述外过渡套的内壁与所述内过渡套的外壁之间间隔形成所述过渡腔，所述过渡腔沿轴向分为前后两段的前腔和后腔，所述前腔与所述流道连通，所述前腔沿轴向从所述流道往所述后腔方向呈缩口状，所述后腔与所述挤出腔连通，所述后腔沿轴向从所述前腔往所述挤出腔方向呈先变大后缩小的腔状。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤出部包括挤出模头和位于所述挤出模头内部的模芯，所述模芯内部中空形成所述安装通道的其中一段，所述挤出模头和所述模芯之间形成挤出腔，管材从所述挤出腔挤出成型；所述挤出模头与所述外过渡套固定连接，所述模芯与所述内过渡套之间通过拉管连接，所述拉管的一端通过法兰面与所述内过渡套的一端连接，所述拉管的另一端伸入至所述模芯内部且两者通过螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽风管一端穿过所述拉管，所述拉管的一端呈缩口状夹紧所述抽风管的外壁，所述抽风管的一端和所述模芯的外端之间通过设有连接管，所述连接管呈中空圆筒状结构，所述连接管的一端与所述抽风管的一端相互插接，所述连接管的另一端伸出至所述模芯外，所述连接管的外侧壁上设有沿径向伸出的凸沿，所述凸沿搭接在所述模芯的端部平面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤出部内部环绕所述安装通道的位置处安装有第一加热机构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二加热机构，所述第二加热机构位于所述分流座和所述过渡模对应位置的所述安装通道内壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽风管与所述安装通道之间具有一定间隙。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的整体结构装配示意图；

图3是本实用新型的模座示意图；

图4是图3的透视图；

图5是第一分流板的结构示意图；

图6是图5的透视图；

图7是第二分流板的结构示意图；

图8是图7的剖视图。

附图标记：模座100；第一平端面110；总进料口111；第一进料通道112；第二平端面120；通槽130；分流座200；第一分流板210；第三平端面211；第四平端面212；第一分料口213；第二进料通道214；第二分流板220；第五平端面221；第六平端面222；第二分料口223；第三进料通道224；第三分料口225；过渡模300；过渡腔310；前腔311；后腔312；内过渡套320；外过渡套330；挤出部400；挤出腔410；挤出模头420；模芯430；安装通道501；抽风管502；流道600；拉管700；连接管710；凸沿711；第一加热机构801；第二加热机构802。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，包括模座100、分流座200、过渡模300、挤出部400和抽风管502。

如图1和图2所示，模座100、分流座200、过渡模300和挤出部400从左到右依次连接，挤出方向为从模座100往挤出部400。模座100、分流座200、过渡模300和挤出部400整体可呈圆柱状。在挤出模具内部开设有安装通道501。本实施例中，如图1所示，安装通道501从模座100处作为初始段，从模座100的侧壁沿径向延伸至模座100的中心，然后依次沿分流座200、过渡模300和挤出部400的中轴线方向进行延伸，安装通道501的一端延伸至挤出部400朝外的端面以与外界连通。从如图1所示的方向看，安装通道501呈L形。抽风管502呈L形安装到安装通道501内，抽风管502靠近模座100的一端沿模座100的径向伸出至模座100外部，抽风管502的该端连接至外置的抽风机。抽风管502靠近挤出部400的一端通过安装通道501的端部与外界连通。可以是将抽风管502的一端伸出至挤出部400外，也可以是抽风管502的一端位于安装通道501内，然后利用其他管件与抽风管502的端部对接，以将抽风管502的端部往挤出部400的外部定向吸气。模座100和分流座200作为挤出模具的熔融态的PVC进入部分，在模座100和分流座200内设有若干流道600，各流道600绕模座100的中轴线进行分布。模座100与外置的供料设备(图中未示出)连接，供料设备往流道600送料。在过渡模300内部设有过渡腔310，在挤出部400内设有挤出腔410，过渡腔310和挤出腔410环绕于安装通道501成型。流道600、过渡腔310、挤出腔410依次连通。工作时，熔融态的PVC依次沿流道600、过渡腔310、挤出腔410流动，从挤出腔410挤出成型。管材挤出过程中，在空间上抽风管502的一端位于挤出管材的内部，抽风机工作，对管材的内部进行抽气，加快管材内部的气体流动以对管材进行冷却。本实用新型挤出模具通过安装通道501设置的位置，与流道600、过渡腔310以及挤出腔410的位置巧妙配合，以实现抽风管502的安装以及抽气式辅助管材冷却，增加管材的挤出效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1、图3和图4所示，模座100可呈圆柱状，模座100的轴向定义为模座100的厚度方向，则模组的两端相对平面分别为第一平端面110和第二平端面120。第一平端面110朝向挤出模具的外侧，第二平端面120朝向分流座200。在模座100的第二平端面120上开设有通槽130，通槽130从模座100的曲面侧壁沿径向往第二平端面120的中心延伸而成。第二平端面120与分流座200连接，则通槽130构成安装通道501的初始段。进一步的，在模座100的第一平端面110的中心上开设有一个总进料口111，总进料口111用于与外置的供料设备连接。在模座100的内部，从总进料口111往第二平端面120分流出若干第一进料通道112，即总进料口111作为各第一进料通道112集成的进料端，第一进料通道112的出料口开设在第二平端面120上。本实施例中，如图3和图4所示(图示为模座100的简图，省略了螺钉安装孔等结构)，模座100内设有四个第一进料通道112，四个第一进料通道112的出料端环绕第二平端面120的中心等间距均匀分布。第一进料通道112作为流道600的初始段，通过分流座200连通至过渡腔310。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5至图8所示(图5和图6为第一分流板的简图，省略了螺钉安装孔等结构)，分流座200包括第一分流板210和第二分流板220，第一分流板210和第二分流板220均可呈圆柱状。如图5和图6所示，第一分流板210的轴向为其厚度方向，第一分流板210的两侧相对平面为第一分流板210的第三平端面211和第四平端面212。图7和图8所示，第二分流板220的轴向为其厚度方向，第二分流板220的两侧相对平面为第二分流板220的第五平端面221和第六平端面222。第三平端面211与模座100的第二平端面120连接，第四平端面212与第五平端面221连接，第六平端面222与过渡模300连接。本实施例中，具体的，在第一分流板210的第三平端面211上设有若干第一分料口213，第一分料口213数量和位置与第一进料通道112的数量相同且一一对应连通。在第一分流板210内设有第二进料通道214。一个第一分料口213往第四平端面212分流出至少两个第二进料通道214，第二进料通道214的出料端开设在第四平端面212上。本实施例中，在第三平端面211上开设有四个第一分料口213，四个第一分料口213分别与四个第一进料通道112连通。一个第一分料口213分流出两个第二进料通道214，即在第四平端面212上开设有八个第二进料通道214的出料端，且各第二进料通道214的出料端绕第四平端面212的中心等间距均匀分布。

第一分流板210的中心沿轴向为中空，作为安装通道501的其中一段。如图7和图8所示，第二分流板220的第五平端面221上开设有第二分料口223，第二分料口223和第二进料通道214数量相同且一一对应连通。在第二分流板220内设有第三进料通道224，一个第二分料口223延伸出一个第三进料通道224，第三进料通道224的出料端在第六平端面222上形成第三分料口225。本实施例中，第二进料通道214设置八条，第三进料通道224对应设置八条且一一对应连通。其中，如图8所示，第三进料通道224从第五平端面221往第六平端面222呈口径逐渐扩大的形状。本实施例中，第三分料口225在第六平端面222上呈扇形，且各第三分料口225绕第二分流板220的中心分布且依次紧靠。第三分料口225与过渡模300的过渡腔310连通。第二分流板220的中心沿轴向中空形成安装通道501的其中一段。第一进料通道112、第二进料通道214和第三进料通道224则构成上述流道600。流道600与安装通道501相互避开，且第一进料通道112、第二进料通道214和第三进料通道224构成的流道600能保证熔融态的PVC均匀的进入到过渡腔310中。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，过渡模300包括内过渡套320和外过渡套330，外过渡套330包绕内过渡套320。外过渡套330与分流座200的第二分流板220的第六平端面222固定连接，内过渡套320与分流座200的第二分流板220的第六平端面222固定连接。外过渡套330和内过渡套320之间具有空腔形成过渡腔310。其中，过渡腔310分为前后两段的前腔311和后腔312。前腔311与流道600连通，后腔312与挤出腔410连通。具体的，前腔311往后腔312的方向呈缩口状，后腔312从前腔311处呈先扩大后缩小的腔状。可以是，内过渡套320的中部沿径向鼓起，缩小内过渡套320的中部外壁和外过渡套330的中部内壁之间的间距。过渡模300可以由两段模体拼接而成。熔融PVC从流道600进入到过渡腔310内，根据过渡腔310的体积变化而改变当前位置的压力和流速，其中，内过渡套320的中部沿轴向中空形成安装通道501的其中一段。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，挤出部400包括挤出模头420和模芯430，模芯430位于挤出模头420内，挤出模头420与外过渡套330固定连接，模芯430与内过渡套320固定连接。挤出模头420和模芯430之间形成挤出腔410，管材从挤出腔410挤出成型。其中，模型的中部沿轴向中空形成安装通道501的其中一段。具体的，模芯430与内过渡套320之间通过拉管700连接。拉管700呈中空管状，拉管700的一端具有法兰面，利用该法兰面与内过渡套320的端面通过螺钉进行连接。拉管700的外壁具有外螺纹，模芯430的中空内壁设有内螺纹，模芯430与拉管700通过螺纹进行连接。拉管700的一端呈缩口，抽风管502穿过拉管700时，拉管700通过缩口的端部夹紧抽风管502的外壁，以将抽风管502进行固定。进一步的，在抽风管502靠近挤出部400的一端处插接有连接管710，连接管710为中空管状结构。中空管的一端与抽风管502的一端插接连通，另一端伸出至挤出部400外。在中心管的外壁上设有沿径向延伸的凸沿711，凸沿711搭接在模芯430的端部。通过连接管710作为抽风管502的延长段，连接管710位于模芯430外的管段控制管材内部的抽气朝向。

在本实用新型的一些实施例中，挤出模具内部还设有第一加热机构801和第二加热机构802，第一加热机构801和第二加热机构802可选用电加热盘管或电加热片等。如图1所示，第一加热机构801位于挤出部400对应的安装通道501处。具体的，第一加热机构801包绕在拉管700外壁，与对应位置的安装通道501内壁贴合。第二加热机构802位于分流座200和过渡模300对应位置的安装通道501内壁上。在挤出过程中，利用第一加热机构801和第二加热机构802对流道600、过渡腔310、挤出腔410进行加热保温，降低抽风管502的作用通过安装管道使得流道600、过渡腔310、挤出腔410温度过低而影响管材挤出质量。进一步的，抽风管502和安装通道501之间具有一定间隙，一方面方便抽风管502的安装，另一方面减少抽风管502对流道600、过渡腔310、挤出腔410的降温影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：包括依次连接的模座(100)、分流座(200)、过渡模(300)和挤出部(400)；其中，

所述模座(100)、所述分流座(200)、所述过渡模(300)和所述挤出部(400)内部开设有安装通道(501)，所述安装通道(501)的初始段从所述模座(100)的侧壁延伸至中心，再依次沿所述分流座(200)、所述过渡模(300)和所述挤出部(400)的中轴线方向贯通延伸而成；

所述安装通道(501)内安装有呈L形的抽风管(502)，所述抽风管(502)靠近所述模座(100)的一端用于连接抽风机，所述抽风管(502)靠近所述挤出部(400)的一端连通至所述挤出部(400)的外部；

所述模座(100)和所述分流座(200)的内部设有若干流道(600)，所述过渡模(300)的内部设有过渡腔(310)，所述挤出部(400)的内部设有挤出腔(410)，所述流道(600)、所述过渡腔(310)和所述挤出腔(410)依次连通，若干所述流道(600)环绕所述模座(100)和所述分流座(200)的中轴线分布，所述过渡腔(310)和所述挤出腔(410)环绕所述安装通道(501)成型。

2.根据权利要求1所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述模座(100)具有第一平端面(110)和从所述第一平端面(110)沿厚度方向延伸而形成的第二平端面(120)，所述第二平端面(120)与所述分流座(200)贴合连接，所述第二平端面(120)上开设有作为所述安装通道(501)的初始段的通槽(130)，所述通槽(130)从所述第一平端面(110)和所述第二平端面(120)之间的侧壁延伸至所述模座(100)的中心。

3.根据权利要求2所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述第一平端面(110)的中心开设有一个总进料口(111)，从所述总进料口(111)往所述第二平端面(120)分流出多个第一进料通道(112)，各所述第一进料通道(112)绕所述第二平端面(120)的中心均匀分布，所述第一进料通道(112)通过所述分流座(200)连通至所述过渡腔(310)。

4.根据权利要求3所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述分流座(200)包括第一分流板(210)和第二分流板(220)，所述第一分流板(210)具有与所述第二平端面(120)紧密贴合连接的第三平端面(211)和从所述第三平端面(211)沿厚度方向延伸而形成的第四平端面(212)，所述第三平端面(211)上设有与所述第一进料通道(112)数量对应且连通的第一分料口(213)，一个所述第一分料口(213)往所述第四平端面(212)分流出至少两个第二进料通道(214)，各所述第二进料通道(214)绕所述第四平端面(212)的中心均匀分布；所述第二分流板(220)具有与所述第四平端面(212)紧密贴合连接的第五平端面(221)和从所述第五平端面(221)沿厚度方向延伸而形成的第六平端面(222)，所述第五平端面(221)上设有与所述第二进料通道(214)数量一致且连通的第二分料口(223)，所述第二分料口(223)往所述第六平端面(222)方向延伸出口径扩大的第三进料通道(224)，各所述第三进料通道(224)在所述第六平端面(222)上形成环绕所述第六平端面(222)中心均匀分布且依次紧靠的第三分料口(225)，所述第三分料口(225)与所述过渡腔(310)连通。

5.根据权利要求1所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述过渡模(300)包括内过渡套(320)和包绕在所述内过渡套(320)外部的外过渡套(330)，所述内过渡套(320)的内部中空形成所述安装通道(501)的其中一段，所述内过渡套(320)的一端和所述外过渡套(330)的一端分别与所述分流座(200)固定连接，所述外过渡套(330)的内壁与所述内过渡套(320)的外壁之间间隔形成所述过渡腔(310)，所述过渡腔(310)沿轴向分为前后两段的前腔(311)和后腔(312)，所述前腔(311)与所述流道(600)连通，所述前腔(311)沿轴向从所述流道(600)往所述后腔(312)方向呈缩口状，所述后腔(312)与所述挤出腔(410)连通，所述后腔(312)沿轴向从所述前腔(311)往所述挤出腔(410)方向呈先变大后缩小的腔状。

6.根据权利要求5所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述挤出部(400)包括挤出模头(420)和位于所述挤出模头(420)内部的模芯(430)，所述模芯(430)内部中空形成所述安装通道(501)的其中一段，所述挤出模头(420)和所述模芯(430)之间形成挤出腔(410)，管材从所述挤出腔(410)挤出成型；所述挤出模头(420)与所述外过渡套(330)固定连接，所述模芯(430)与所述内过渡套(320)之间通过拉管(700)连接，所述拉管(700)的一端通过法兰面与所述内过渡套(320)的一端连接，所述拉管(700)的另一端伸入至所述模芯(430)内部且两者通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述抽风管(502)一端穿过所述拉管(700)，所述拉管(700)的一端呈缩口状夹紧所述抽风管(502)的外壁，所述抽风管(502)的一端和所述模芯(430)的外端之间通过设有连接管(710)，所述连接管(710)呈中空圆筒状结构，所述连接管(710)的一端与所述抽风管(502)的一端相互插接，所述连接管(710)的另一端伸出至所述模芯(430)外，所述连接管(710)的外侧壁上设有沿径向伸出的凸沿(711)，所述凸沿(711)搭接在所述模芯(430)的端部平面上。

8.根据权利要求1所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述挤出部(400)内部环绕所述安装通道(501)的位置处安装有第一加热机构(801)。

9.根据权利要求1所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：还包括第二加热机构(802)，所述第二加热机构(802)位于所述分流座(200)和所述过渡模(300)对应位置的所述安装通道(501)内壁上。

10.根据权利要求1所述的气辅冷却成型的PVC给水管材高速挤出模具，其特征在于：所述抽风管(502)与所述安装通道(501)之间具有一定间隙。

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